一种回转窑内衬式烟气回收装置

技术领域

本发明涉及到烟气回收技术领域，特别涉及一种回转窑内衬式烟气回收装置。

背景技术

在回转窑预烧过程中，磁芯材料的各组成原料之间会发生各种化学反应并产生烟气，如果将烟气直接排到大气中，烟气中的粉尘会造成大气污染，同时，也会造成原料的浪费，因此，在工业生产中对回转窑的烟气进行净化回收迫在眉睫。目前，国内同行厂家在对回转窑的烟气进行净化回收时，普遍将烟气通过旋风分离器之后直接排除，或者，将烟气经袋式除尘器之后直接排放，这些方法在一定程度上可以起到净化回收的目的的，但是都存在明显的弊端，即无法对烟气中所含的超细粉末进行除尘和回收，这些超细粉尘随着烟气而排出；另外，在采用袋式除尘器进行净化回收时，由于烟气的温度高达250℃以上，袋式除尘器的使用成本很高，同时也无法实现烟气的完全净化与回收。

发明内容

本发明的目的在于提供增加与石灰石水接触面积，使气体与石灰石水充分反映，提高处理效率，有效避免改变压强，保证喷洒力度，通过喷头组件使喷头罩可拆卸，使喷头罩可更换或者清理，提高使用寿命，防止喷头罩堵塞，严格把控气体排放质量，保护环境不受污染，提高脱硫质量，提高收集效率，防止烟气对物料进行影响，提高烟雾热量利用，有效节省热能，减少生产成本，持续性进行间接烟气收集，提高收集效率，提高密封性，保证内部物料不会泄露的一种回转窑内衬式烟气回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种回转窑内衬式烟气回收装置，包括回转窑身，所述回转窑身的一端连接出烟室，出烟室的上方安装进料口，所述出烟室的上方设置出烟装置，所述回转窑身的另一端设置处理室，处理室的侧端开设紧急排气口，处理室的上方设置固定排气口，所述回转窑身内包覆设置有内窑身，所述固定排气口与紧急排气口上设置检测装置，处理室的内部设置有烟气处理装置，所述回转窑身上方设置烟气回收装置。

进一步地，出烟室的侧端开设输烟孔槽，输烟孔槽与出烟装置连接，出烟装置包括输气管道和电磁阀，输气管道上安装电磁阀。

进一步地，烟气处理装置包括处理箱体、水槽、进气管、过滤网、喷淋装置和除湿腔，水槽开设在处理箱体的底端，水槽侧端连接进气管，水槽上方的处理箱体内设置过滤网，过滤网上方的处理箱体内设置喷淋装置，喷淋装置上方设置除湿腔。

进一步地，喷淋装置包括抽水管、水泵、输水总管、喷水盘和喷头组件，抽水管与水槽连接，抽水管一端与水泵连接，水泵一端与输水总管连接，输水总管侧端连接喷水盘，喷水盘设置在处理箱体内，喷水盘的下方安装多组喷头组件。

进一步地，喷头组件包括固定座、卡接板、卡入槽、接水管、活动轴环、卡入块、喷头罩和导入槽，固定座内固定有卡接板，卡接板与固定座之间开设卡入槽，接水管上套接活动轴环，活动轴环外侧两端固定卡入块，接水管的后端连接喷头罩，固定座上端面两端开设导入槽，导入槽与卡入槽之间互通，导入槽尺寸大于卡入块，卡入块与导入槽活动插合连接。

进一步地，检测装置包括密封外箱、检测探头、回流管和排出管，密封外箱内设置检测探头，密封外箱两侧分别连接排出管和回流管，排出管和回流管上均设置控制电阀。

进一步地，烟气回收装置包括出气槽、过滤密网、对接通气槽、收集罩、收集管和换热组件，出气槽开设在回转窑身上，出气槽内设置过滤密网，回转窑身内包覆活动套接内窑身，对接通气槽开设在内窑身上，出气槽上方设置收集罩，收集罩上安装收集管，收集管上方连接换热组件。

进一步地，换热组件包括换热套管、换热管、进水管和出水管，换热套管内套接有换热管，收集管上端穿透换热套管与换热管互通，换热套管内灌满换热媒介，换热套管的上方两端分别开设有进水管和出水管，换热管一端穿透换热套管与烟气处理装置连接。

进一步地，回转窑身与内窑身之间还设置有密封转动组件，密封转动组件包括转轴、齿槽、电机、对接齿轮和密封组件，转轴套接在内窑身上，转轴的外端面设置有齿槽，电机的输出轴上套接对接齿轮，对接齿轮与转轴外端面的齿槽啮合，内窑身两端套接在回转窑身内，内窑身与回转窑身活动连接。

进一步地，密封组件包括内套层、外套层和内凸条，内套层套接在回转窑身内壁上，外套层套接在内窑身与回转窑身接触的外壁上，内套层上端设置有一组内凸条，回转窑身与内窑身之间通过内套层和外套层密封连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明提出的回转窑内衬式烟气回收装置，水槽上方的处理箱体内设置过滤网，过滤网上方的处理箱体内设置喷淋装置，喷淋装置上方设置除湿腔，水槽内灌满石灰石水，含硫气体进入石灰石水内，增加与石灰石水接触面积，使气体与石灰石水充分反映，提高处理效率。

2、本发明提出的回转窑内衬式烟气回收装置，水泵一端与输水总管连接，输水总管侧端连接喷水盘，喷水盘设置在处理箱体内，喷水盘的下方安装多组喷头组件，喷头组件喷出的石灰石水与初步过滤后的气体充分接触，提高脱硫效果，形成一个湿法脱硫循环，增加利用效率，减少资源浪费。

3、本发明提出的回转窑内衬式烟气回收装置，卡入块与导入槽活动插合连接，喷头罩与固定座之间连接更为稳定，防止水压对接口稳定造成影响，避免影响喷射效果，也通过活动轴环对接入处进行封闭，有效避免改变压强，保证喷洒力度，通过喷头组件使喷头罩可拆卸，使喷头罩可更换或者清理，提高使用寿命，防止喷头罩堵塞。

4、本发明提出的回转窑内衬式烟气回收装置，排出管和回流管上均设置控制电阀，通过在密封的箱体内设置检测探头对二次过滤后的气体进行检测，判断是否合格，严格把控气体排放质量，保护环境不受污染，提高脱硫质量。

5、本发明提出的回转窑内衬式烟气回收装置，出气槽与对接通气槽重合时，内窑身内的烟雾由对接通气槽散出去，通过过滤密网过滤烟雾杂质，通过收集罩将烟雾收集后由收集管输送到换热组件内，通过对接通气槽有效对内窑身与回转窑身内剩余的烟气进行收集，提高收集效率，防止烟气对物料进行影响。

6、本发明提出的回转窑内衬式烟气回收装置，换热套管内灌满换热媒介，换热套管的上方两端分别开设有进水管和出水管，换热管一端穿透换热套管与烟气处理装置连接，当烟雾进入换热管内时，有效与换热套管内的水进行换热，提高烟雾热量利用，有效节省热能，减少生产成本。

7、本发明提出的回转窑内衬式烟气回收装置，回转窑身与内窑身之间通过内套层和外套层密封连接，电机带动转轴转动，从而带动内窑身与回转窑身转动连接有效能带动出气槽和对接通气槽进行重合，可持续性进行间接烟气收集，提高收集效率，且设置密封组件有效进行密封，提高密封性，保证内部物料不会泄露。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的处理室结构半剖图；

图3为本发明的喷淋装置结构示意图；

图4为本发明的喷头组件结构示意图；

图5为本发明的喷头组件结构爆炸图；

图6为本发明的检测装置结构剖面图；

图7为本发明的烟气回收装置结构示意图；

图8为本发明的烟气回收装置局部结构半剖图；

图9为本发明的换热组件结构示意图；

图10为本发明的密封转动组件结构示意图；

图11为本发明的密封组件剖面图。

图中：1、回转窑身；11、处理室；111、紧急排气口；112、固定排气口；12、内窑身；2、出烟室；21、输烟孔槽；3、进料口；4、出烟装置；41、输气管道；42、电磁阀；5、检测装置；51、密封外箱；52、检测探头；53、回流管；54、排出管；6、烟气处理装置；61、处理箱体；62、水槽；63、进气管；64、过滤网；65、喷淋装置；651、抽水管；652、水泵；653、输水总管；654、喷水盘；655、喷头组件；6551、固定座；6552、卡接板；6553、卡入槽；6554、接水管；6555、活动轴环；6556、卡入块；6557、喷头罩；6558、导入槽；66、除湿腔；7、烟气回收装置；71、出气槽；72、过滤密网；73、对接通气槽；74、收集罩；75、收集管；78、换热组件；781、换热套管；782、换热管；783、进水管；784、出水管；8、密封转动组件；81、转轴；82、齿槽；83、电机；84、对接齿轮；85、密封组件；851、内套层；852、外套层；853、内凸条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种回转窑内衬式烟气回收装置，包括回转窑身1，回转窑身1的一端连接出烟室2，出烟室2的上方安装进料口3，出烟室2的上方设置出烟装置4，回转窑身1的另一端设置处理室11，处理室11的侧端开设紧急排气口111，处理室11的上方设置固定排气口112，回转窑身1内包覆设置有内窑身12，固定排气口112与紧急排气口111上设置检测装置5，处理室11的内部设置有烟气处理装置6，回转窑身1上方设置烟气回收装置7，出烟室2的侧端开设输烟孔槽21，输烟孔槽21与出烟装置4连接，出烟装置4包括输气管道41和电磁阀42，输气管道41上安装电磁阀42，出烟室2内的热气用于对进料口3下落的物料进行预热，有效对物料进行预处理，提高物料加工效率。

请参阅图2，烟气处理装置6包括处理箱体61、水槽62、进气管63、过滤网64、喷淋装置65和除湿腔66，水槽62开设在处理箱体61的底端，水槽62侧端连接进气管63，水槽62上方的处理箱体61内设置过滤网64，过滤网64上方的处理箱体61内设置喷淋装置65，喷淋装置65上方设置除湿腔66，水槽62内灌满石灰石水，含硫气体进入石灰石水内，增加与石灰石水接触面积，使气体与石灰石水充分反映，提高处理效率。

请参阅图3，喷淋装置65包括抽水管651、水泵652、输水总管653、喷水盘654和喷头组件655，抽水管651与水槽62连接，抽水管651一端与水泵652连接，水泵652一端与输水总管653连接，输水总管653侧端连接喷水盘654，喷水盘654设置在处理箱体61内，喷水盘654的下方安装多组喷头组件655，喷头组件655喷出的石灰石水与初步过滤后的气体充分接触，提高脱硫效果，形成一个湿法脱硫循环，增加利用效率，减少资源浪费。

请参阅图4-图5，喷头组件655包括固定座6551、卡接板6552、卡入槽6553、接水管6554、活动轴环6555、卡入块6556、喷头罩6557和导入槽6558，固定座6551内固定有卡接板6552，卡接板6552与固定座6551之间开设卡入槽6553，接水管6554上套接活动轴环6555，活动轴环6555外侧两端固定卡入块6556，接水管6554的后端连接喷头罩6557，固定座6551上端面两端开设导入槽6558，导入槽6558与卡入槽6553之间互通，导入槽6558尺寸大于卡入块6556，卡入块6556与导入槽6558活动插合连接，喷头罩6557与固定座6551之间连接更为稳定，防止水压对接口稳定造成影响，避免影响喷射效果，也通过活动轴环6555对接入处进行封闭，有效避免改变压强，保证喷洒力度，通过喷头组件655使喷头罩6557可拆卸，使喷头罩6557可更换或者清理，提高使用寿命，防止喷头罩6557堵塞。

请参阅图6，检测装置5包括密封外箱51、检测探头52、回流管53和排出管54，密封外箱51内设置检测探头52，密封外箱51两侧分别连接排出管54和回流管53，排出管54和回流管53上均设置控制电阀，过在密封的箱体内设置检测探头52对二次过滤后的气体进行检测，判断是否合格，严格把控气体排放质量，保护环境不受污染，提高脱硫质量。

请参阅图7-图8，烟气回收装置7包括出气槽71、过滤密网72、对接通气槽73、收集罩74、收集管75和换热组件78，出气槽71开设在回转窑身1上，出气槽71内设置过滤密网72，回转窑身1内包覆活动套接内窑身12，对接通气槽73开设在内窑身12上，出气槽71上方设置收集罩74，收集罩74上安装收集管75，收集管75上方连接换热组件78，出气槽71与对接通气槽73重合时，内窑身12内的烟雾由对接通气槽73散出去，通过过滤密网72过滤烟雾杂质，通过收集罩74将烟雾收集后由收集管75输送到换热组件78内，通过对接通气槽73有效对内窑身12与回转窑身1内剩余的烟气进行收集，提高收集效率，防止烟气对物料进行影响。

请参阅图9，换热组件78包括换热套管781、换热管782、进水管783和出水管784，换热套管781内套接有换热管782，收集管75上端穿透换热套管781与换热管782互通，换热套管781内灌满换热媒介，换热套管781的上方两端分别开设有进水管783和出水管784，换热管782一端穿透换热套管781与烟气处理装置6连接，当烟雾进入换热管782内时，有效与换热套管781内的水进行换热，提高烟雾热量利用，有效节省热能，减少生产成本。

请参阅10，一种回转窑内衬式烟气回收装置，包括回转窑身1，回转窑身1的一端连接出烟室2，出烟室2的上方安装进料口3，出烟室2的上方设置出烟装置4，回转窑身1的另一端设置处理室11，处理室11的侧端开设紧急排气口111，处理室11的上方设置固定排气口112，回转窑身1内包覆设置有内窑身12，固定排气口112与紧急排气口111上设置检测装置5，处理室11的内部设置有烟气处理装置6，回转窑身1上方设置烟气回收装置7，出烟室2的侧端开设输烟孔槽21，输烟孔槽21与出烟装置4连接，出烟装置4包括输气管道41和电磁阀42，输气管道41上安装电磁阀42，出烟室2内的热气用于对进料口3下落的物料进行预热，有效对物料进行预处理，提高物料加工效率，烟气处理装置6包括处理箱体61、水槽62、进气管63、过滤网64、喷淋装置65和除湿腔66，水槽62开设在处理箱体61的底端，水槽62侧端连接进气管63，水槽62上方的处理箱体61内设置过滤网64，过滤网64上方的处理箱体61内设置喷淋装置65，喷淋装置65上方设置除湿腔66，水槽62内灌满石灰石水，含硫气体进入石灰石水内，增加与石灰石水接触面积，使气体与石灰石水充分反映，提高处理效率，喷淋装置65包括抽水管651、水泵652、输水总管653、喷水盘654和喷头组件655，抽水管651与水槽62连接，抽水管651一端与水泵652连接，水泵652一端与输水总管653连接，输水总管653侧端连接喷水盘654，喷水盘654设置在处理箱体61内，喷水盘654的下方安装多组喷头组件655，喷头组件655喷出的石灰石水与初步过滤后的气体充分接触，提高脱硫效果，形成一个湿法脱硫循环，增加利用效率，减少资源浪费，喷头组件655包括固定座6551、卡接板6552、卡入槽6553、接水管6554、活动轴环6555、卡入块6556、喷头罩6557和导入槽6558，固定座6551内固定有卡接板6552，卡接板6552与固定座6551之间开设卡入槽6553，接水管6554上套接活动轴环6555，活动轴环6555外侧两端固定卡入块6556，接水管6554的后端连接喷头罩6557，固定座6551上端面两端开设导入槽6558，导入槽6558与卡入槽6553之间互通，导入槽6558尺寸大于卡入块6556，卡入块6556与导入槽6558活动插合连接，喷头罩6557与固定座6551之间连接更为稳定，防止水压对接口稳定造成影响，避免影响喷射效果，也通过活动轴环6555对接入处进行封闭，有效避免改变压强，保证喷洒力度，通过喷头组件655使喷头罩6557可拆卸，使喷头罩6557可更换或者清理，提高使用寿命，防止喷头罩6557堵塞，检测装置5包括密封外箱51、检测探头52、回流管53和排出管54，密封外箱51内设置检测探头52，密封外箱51两侧分别连接排出管54和回流管53，排出管54和回流管53上均设置控制电阀，过在密封的箱体内设置检测探头52对二次过滤后的气体进行检测，判断是否合格，严格把控气体排放质量，保护环境不受污染，提高脱硫质量，烟气回收装置7包括出气槽71、过滤密网72、对接通气槽73、收集罩74、收集管75和换热组件78，出气槽71开设在回转窑身1上，出气槽71内设置过滤密网72，回转窑身1内包覆活动套接内窑身12，对接通气槽73开设在内窑身12上，出气槽71上方设置收集罩74，收集罩74上安装收集管75，收集管75上方连接换热组件78，出气槽71与对接通气槽73重合时，内窑身12内的烟雾由对接通气槽73散出去，通过过滤密网72过滤烟雾杂质，通过收集罩74将烟雾收集后由收集管75输送到换热组件78内，通过对接通气槽73有效对内窑身12与回转窑身1内剩余的烟气进行收集，提高收集效率，防止烟气对物料进行影响，换热组件78包括换热套管781、换热管782、进水管783和出水管784，换热套管781内套接有换热管782，收集管75上端穿透换热套管781与换热管782互通，换热套管781内灌满换热媒介，换热套管781的上方两端分别开设有进水管783和出水管784，换热管782一端穿透换热套管781与烟气处理装置6连接，当烟雾进入换热管782内时，有效与换热套管781内的水进行换热，提高烟雾热量利用，有效节省热能，减少生产成本。

请参阅图11，回转窑身1与内窑身12之间还设置有密封转动组件8，密封转动组件8包括转轴81、齿槽82、电机83、对接齿轮84和密封组件85，转轴81套接在内窑身12上，转轴81的外端面设置有齿槽82，电机83的输出轴上套接对接齿轮84，对接齿轮84与转轴81外端面的齿槽82啮合，内窑身12两端套接在回转窑身1内，内窑身12与回转窑身1活动连接，密封组件85包括内套层851、外套层852和内凸条853，内套层851套接在回转窑身1内壁上，外套层852套接在内窑身12与回转窑身1接触的外壁上，内套层851上端设置有一组内凸条853，回转窑身1与内窑身12之间通过内套层851和外套层852密封连接，电机83带动转轴81转动，从而带动内窑身12与回转窑身1转动连接有效能带动出气槽71和对接通气槽73进行重合，可持续性进行间接烟气收集，提高收集效率，且设置密封组件85有效进行密封，提高密封性，保证内部物料不会泄露。

综上所述，本发明提出的回转窑内衬式烟气回收装置，水槽62内灌满石灰石水，含硫气体进入石灰石水内，增加与石灰石水接触面积，使气体与石灰石水充分反映，提高处理效率，喷水盘654的下方安装多组喷头组件655，喷头组件655喷出的石灰石水与初步过滤后的气体充分接触，提高脱硫效果，形成一个湿法脱硫循环，增加利用效率，减少资源浪费，通过活动轴环6555对接入处进行封闭，有效避免改变压强，保证喷洒力度，通过喷头组件655使喷头罩6557可拆卸，使喷头罩6557可更换或者清理，提高使用寿命，防止喷头罩6557堵塞，通过在密封的箱体内设置检测探头52对二次过滤后的气体进行检测，判断是否合格，严格把控气体排放质量，保护环境不受污染，提高脱硫质量，通过收集罩74将烟雾收集后由收集管75输送到换热组件78内，通过对接通气槽73有效对内窑身12与回转窑身1内剩余的烟气进行收集，提高收集效率，防止烟气对物料进行影响，当烟雾进入换热管782内时，有效与换热套管781内的水进行换热，提高烟雾热量利用，有效节省热能，减少生产成本，电机83带动转轴81转动，从而带动内窑身12与回转窑身1转动连接有效能带动出气槽71和对接通气槽73进行重合，可持续性进行间接烟气收集，提高收集效率，且设置密封组件85有效进行密封，提高密封性，保证内部物料不会泄露。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。