一种陶瓷颜料的烧制方法及装置

技术领域

本发明涉及陶瓷颜料烧制技术领域，尤其涉及一种陶瓷颜料的烧制方法及装置。

背景技术

随着经济社会的发展，企业比较重视低碳环保和节能技术对陶瓷颜料烧制的提升。现有的陶瓷颜料采用天然气和重油煅烧，燃烧过程会释放大量的二氧化碳和二氧化硫等有害物质不仅对环境造成污染，而且企业对重大危险源的管控带来的无形成本。煅烧过程中需要大量的天然气或者重油，成本高，煅烧完成以后陶瓷颜料形成坚硬的颗粒，后续进行微粉处理浪费大量的人力和电力成本。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种不产生污染废气、煅烧后的陶瓷颜料不需要进行微粉处理的陶瓷颜料的烧制方法。

为达到以上目的，本发明采用如下技术方案：

一种陶瓷颜料的烧制方法，其特征在于，采用电弧火焰发生系统烧制陶瓷颜料，所述电弧火焰发生系统包括：若干电弧火焰发生器，若干用于检测陶瓷颜料温度的温度传感器，分别与所述电弧火焰发生器和所述温度传感器连接的控制器。

作为上述方案的进一步说明，所述控制器通过变压器与所述电弧火焰发生器连接。

作为上述方案的进一步说明，所述控制器包括人工智能仪表和可控硅。

作为上述方案的进一步说明，所述电弧火焰发生器包括：绝缘填充外壳，以及位于所述绝缘填充外壳内部的电弧棒，所述电弧棒的一端穿出所述绝缘填充外壳。

作为上述方案的进一步说明，所述电弧火焰发生系统通过IT接地系统供电。

一种陶瓷颜料的烧制装置，包括：回转窑本体，其特征在于，在所述回转窑本体上设有如上任意一项所述的电弧火焰发生系统。

作为上述方案的进一步说明，所述回转窑本体包括回转烧成窑和回转冷却窑，所述电弧火焰发生系统设在所述回转烧成窑上。

作为上述方案的进一步说明，所述回转烧成窑高于所述回转冷却窑设置，所述回转烧成窑和所述回转冷却窑通过下料斗送料。

本发明的有益效果是：（1）可根据温度传感器反馈的温度控制电弧火焰发生器的燃烧温度和燃烧的时间从而控制陶瓷颜料的温度以至于达到理想的发色，煅烧过程存在内部可控的燃爆，煅烧后的陶瓷颜料不需进行微粉处理，节省人力物力，煅烧过程不产生一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫等有害气体，不必进行废气处理。（2）设置变压器把电压升高到600V到800V来减小设备的高强设电流对设备的点击穿；采用IT接地系统供电，保护整个设备和人员的安全性。

附图说明

图1所示为本发明提供的陶瓷颜料的烧制方法的控制简图。

图2所示为本发明提供的陶瓷颜料的烧制方法的电弧火焰发生器结构图。

图3所示为本发明提供的陶瓷颜料的烧制装置的结构图。

附图标记说明：

1：电弧棒，2：绝缘填充外壳，3：电弧火焰发生器，4：回转烧成窑，5：回转冷却窑，6：陶瓷颜料，7：螺旋进料机。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向” 、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本发明描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本发明中的具体含义。

在发明中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征 “之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

下面结合说明书的附图，对本发明的具体实施方式作进一步的描述，使本发明的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1、图2所示，一种陶瓷颜料的烧制方法，其特征在于，采用电弧火焰发生系统烧制陶瓷颜料，所述电弧火焰发生系统包括：若干电弧火焰发生器3，若干用于检测陶瓷颜料温度的温度传感器，分别与所述电弧火焰发生器和所述温度传感器连接的控制器。

这样，在实际使用时，可根据温度传感器反馈的温度控制电弧火焰发生器的燃烧温度和燃烧的时间从而控制陶瓷颜料的温度以至于达到理想的发色，煅烧过程存在内部可控的燃爆，煅烧后的陶瓷颜料不需进行微粉处理，节省人力物力，煅烧过程不产生一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫等有害气体，不必进行废气处理。

具体的，所述控制器通过变压器与所述电弧火焰发生器连接。在本实施例中，所述控制器包括人工智能仪表和可控硅，所述变压器为600～800V变压器。变压器把电压升高到600V到800V来减小设备的高强度电流对设备的点击穿。可控硅是电加热过程中根据工艺温度需要进行电功率调节控制的设备，陶瓷颜料的温度通过温度传感器输入到人工智能仪表（PID温控仪）或PLC或DCS，经过温度算法后输出控制信号（模拟量信号或总线信号）到电源调功器作为设定值进行调节，调功器根据设定值进行加热功率的调节，从而实现了温度的高低调节控制。使用者可以通过人工智能仪表控制煅烧过程，操作方便且安全。

所述电弧火焰发生器包括：绝缘填充外壳2，以及安装在所述绝缘填充外壳2内部的电弧棒1，所述电弧棒1的一端穿出所述绝缘填充外壳2，所述电弧棒1的另一端与所述变压器、所述控制器连接。在本实施例中，所述电弧棒2的个数为6根，其沿着所述绝缘填充外壳的周向均匀分布。电弧棒为稀有金属件，高温持续燃烧不损坏，能达到10000工作小时。

采用IT接地系统供电，保护整个设备和人员的安全性。IT系统与大地间不直接连接，电气装置的外露可导电部分通过保护接地线与接地极连接。在lT系统内，电气装置带电导体与地绝缘，或电源的中性点经高阻抗接地，所有的外露导电部分和装置外导电部分经电气装置的接地极接地。

在一些实施方式中，提供一种陶瓷颜料的烧制装置，结合图3所示，包括回转窑本体，在所述回转窑本体上设有如上所述的电弧火焰发生系统。

进一步的，所述回转窑本体包括回转烧成窑4和回转冷却窑5，所述电弧火焰发生系统设在所述回转烧成窑4上。在所述回转烧成窑4的进料口设有螺旋进料机7进料。所述回转烧成窑4高于所述回转冷却窑5设置，所述回转烧成窑和所述回转冷却窑通过下料斗送料，陶瓷颜料6通过回转烧成窑4高温烧制后从回转烧成窑4的的出料口进入到下料斗中再通过下料斗的出料口进入到所述回转冷却窑5中冷却。

通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本发明不局限于上述的具体实施方式，在本发明基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本发明的保护范围，本发明的保护范围应由各权利要求项及其等同物限定之。具体实施方式中未阐述的部分均为现有技术或公知常识。