一种烧结机台车防跑偏装置

技术领域

本发明涉及烧结机技术领域，更具体地说，它涉及一种烧结机台车防跑偏装置。

背景技术

随着烧结机向大型化发展，烧结机越来越长，烧结机台车跑偏现象也变得越来越普遍。跑偏会造成台车车轮轮缘与轨道干涉，设备损坏严重，严重时还会造成台车脱轨等事故。然而现有的烧结机台车防跑偏装置不能及时清理轨道上残留的物料，由于烧结机台车在轨道上移动时，烧结机台车内部的物料在移动过程中可能会掉落在轨道上，如果不进行及时清理，则影响滚轮在轨道上行驶，从而出现跑偏现象。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种烧结机台车防跑偏装置。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种烧结机台车防跑偏装置，包括烧结机台车和轨道，所述烧结机台车通过滚轮移动连接在轨道上，还包括：

防偏板，所述防偏板与轨道弹性连接，所述防偏板设置有两块，且两块防偏板分别位于滚轮的两侧，滚轮在轨道上移动，通过防偏板防止滚轮在轨道上跑偏。

收集盒，所述收集盒固定连接在轨道的下方，所述轨道上开设有进料孔，所述进料孔与收集盒连通，所述收集盒上开设有出口，所述出口处安装有风机，烧结机台车移动时容易使物料掉落在轨道上，风机工作使轨道上的物料通过进料孔进入收集盒内部，即对轨道上的物料进行清理。

优选地，所述轨道上固定连接有固定筒，所述固定筒内弹性连接有移动杆，所述移动杆与防偏板固定连接。

优选地，所述固定筒的内部固定连接有弹性件，所述弹性件与移动杆固定连接。

优选地，所述出口处固定连接有过滤网。

优选地，所述收集盒的排料口处设置有挡料块。

优选地，所述防偏板的内部开设有第一冷却腔，所述第一冷却腔内固定贯穿有散热块，所述轨道上开设有第二冷却腔，所述第二冷却腔内固定贯穿有散热杆，所述第一冷却腔和第二冷却腔之间通过连通管连通。

优选地，所述第二冷却腔的内部固定连接有液体泵，所述液体泵的出液端连通有流液管，所述流液管与第一冷却腔连通，所述流液管的下方水平段位于风机的出风端。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

1、本发明中，通过设置防偏板，当滚轮在轨道上移动时，防偏板贴合在滚轮的侧壁起到扶正的作用，防止滚轮在轨道上跑偏。

2、本发明中，通过设置收集盒，便于将轨道上掉落的物料进行清理，烧结机台车移动时容易使物料掉落在轨道上，风机工作使轨道上的物料通过进料孔进入收集盒内部，即对轨道上的物料进行清理。

附图说明

图1为本发明提出一种烧结机台车防跑偏装置的示意图；

图2为本发明提出一种烧结机台车防跑偏装置中轨道和收集盒的内部示意图；

图3为图2中A处的局部放大图。

1、烧结机台车；2、轨道；3、防偏板；4、滚轮；5、收集盒；6、进料孔；7、出口；8、风机；9、固定筒；10、移动杆；11、弹性件；12、过滤网；13、挡料块；14、第一冷却腔；15、散热块；16、第二冷却腔；17、散热杆；18、连通管；19、液体泵；20、流液管。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1至图3。

实施例一对本发明提出的一种烧结机台车防跑偏装置做进一步说明。

一种烧结机台车防跑偏装置，包括烧结机台车1和轨道2，烧结机台车1通过滚轮4移动连接在轨道2上，还包括：

防偏板3，防偏板3与轨道2弹性连接，防偏板3设置有两块，且两块防偏板3分别位于滚轮4的两侧，滚轮4在轨道2上移动，通过防偏板3防止滚轮4在轨道2上跑偏。

收集盒5，收集盒5固定连接在轨道2的下方，轨道2上开设有进料孔6，进料孔6与收集盒5连通，收集盒5上开设有出口7，出口7处安装有风机8，烧结机台车1移动时容易使物料掉落在轨道2上，风机8工作使轨道2上的物料通过进料孔6进入收集盒5内部，即对轨道2上的物料进行清理。

轨道2上固定连接有固定筒9，固定筒9内弹性连接有移动杆10，移动杆10与防偏板3固定连接，当滚轮4在轨道2上移动时，防偏板3贴合在滚轮4的侧壁起到扶正的作用，防止滚轮4在轨道2上跑偏。

固定筒9的内部固定连接有弹性件11，弹性件11与移动杆10固定连接，弹性件11可以为弹簧，通过弹性件11实现移动杆10弹性连接在固定筒9的内部，滚轮4在轨道2上移动出现位置倾斜时，通过弹性件11的弹性复位作用将滚轮4扶正。

出口7处固定连接有过滤网12，烧结机台车1移动时容易使物料掉落在轨道2上，风机8工作使轨道2上的物料通过进料孔6进入收集盒5内部，即对轨道2上的物料进行清理，由于出口7处设置有过滤网12，即防止物料进入风机8的内部。

收集盒5的排料口处设置有挡料块13，当需要将收集盒5内部的物料排出时，工作人员手动抽拉挡料块13，挡料块13从排料口处抽拉出来，即实现收集盒5内部的物料通过排料口排出。

防偏板3的内部开设有第一冷却腔14，第一冷却腔14内固定贯穿有散热块15，轨道2上开设有第二冷却腔16，第二冷却腔16内固定贯穿有散热杆17，第一冷却腔14和第二冷却腔16之间通过连通管18连通，由于防偏板3与滚轮4接触，滚轮4在轨道2上移动的过程中将会产生热量，同时滚轮4在轨道2上移动也会产生热量，由于散热块15和散热杆17的材料为导热材料，并且第一冷却腔14和第二冷却腔16内部都装有冷却液，散热块15将热量传递至第一冷却腔14内部进行散热处理，散热杆17将热量传递至第二冷却腔16进行散热处理。

工作原理：滚轮4在轨道2上移动时，通过弹性件11的弹性复位作用和防偏板3将滚轮4扶正，防止滚轮4在轨道2上跑偏。

烧结机台车1移动时容易使物料掉落在轨道2上，风机8工作使轨道2上的物料通过进料孔6进入收集盒5内部，即对轨道2上的物料进行清理，由于出口7处设置有过滤网12，即防止物料进入风机8的内部。

当需要将收集盒5内部的物料排出时，工作人员手动抽拉挡料块13，挡料块13从排料口处抽拉出来，即实现收集盒5内部的物料通过排料口排出。

由于防偏板3与滚轮4接触，滚轮4在轨道2上移动的过程中将会产生热量，同时滚轮4在轨道2上移动也会产生热量，由于散热块15和散热杆17的材料为导热材料，并且第一冷却腔14和第二冷却腔16内部都装有冷却液，散热块15将热量传递至第一冷却腔14内部进行散热处理，散热杆17将热量传递至第二冷却腔16进行散热处理。

实施例二

在实施例一的基础上增加如下技术特征：

一种烧结机台车防跑偏装置，第二冷却腔16的内部固定连接有液体泵19，液体泵19的出液端连通有流液管20，流液管20与第一冷却腔14连通，流液管20的下方水平段位于风机8的出风端，由于流液管20的材料为导热材料，且流液管20的下方水平段位于风机8的出风端，液体泵19工作实现冷却液进入流液管20内部，风机8工作实现对流液管20内部冷却液的散热处理，散热后的冷却液流至第一冷却腔14的内部进行重新利用。

工作原理：滚轮4在轨道2上移动时，通过弹性件11的弹性复位作用和防偏板3将滚轮4扶正，防止滚轮4在轨道2上跑偏。

烧结机台车1移动时容易使物料掉落在轨道2上，风机8工作使轨道2上的物料通过进料孔6进入收集盒5内部，即对轨道2上的物料进行清理，由于出口7处设置有过滤网12，即防止物料进入风机8的内部。

当需要将收集盒5内部的物料排出时，工作人员手动抽拉挡料块13，挡料块13从排料口处抽拉出来，即实现收集盒5内部的物料通过排料口排出。

由于防偏板3与滚轮4接触，滚轮4在轨道2上移动的过程中将会产生热量，同时滚轮4在轨道2上移动也会产生热量，由于散热块15和散热杆17的材料为导热材料，并且第一冷却腔14和第二冷却腔16内部都装有冷却液，散热块15将热量传递至第一冷却腔14内部进行散热处理，散热杆17将热量传递至第二冷却腔16进行散热处理。

由于流液管20的材料为导热材料，且流液管20的下方水平段位于风机8的出风端，液体泵19工作实现冷却液进入流液管20内部，风机8工作实现对流液管20内部冷却液的散热处理，散热后的冷却液流至第一冷却腔14的内部进行重新利用，同时也降低了冷却液的温度。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。