炉、窑、烘烤炉、蒸馏炉

本发明提供一种水泥回转窑煅烧熟料使用的立式冷却机，包括立式冷却壳体，窑门，风冷换热室，篦子，中心通风口，悬浮冷却室，罗茨风机，出料管，熟料输送设备，三次风风管，所述的立式冷却外壳上部有三次风取风口；所述的立式冷却外壳的内侧中间位置设置有物料与冷却风的换热室；所述的立式冷却外壳的中下部安装有旋转篦子。本发明利用风机通过管道向悬浮冷却室内吹风。气流由下至上，物料由上至下自由下落，换热与被换热逆向运行，料物越往下温度越低，相反气流越往上温度越高，风机在向上吹风时可利用篦下空腔使熟料在此短暂悬浮快速冷却，同时提高了换热效果以及冷却效果，而且在强劲气流的作用下能够使料物减缓下降速度，提高冷却效果。

本发明涉及镁合金生产技术领域，且公开了一种多路进气保护的镁合金生产用熔炼炉，包括底板、炉体和坩埚，所述炉体固定设置于底板的上表面，所述底板的上表面四个拐角处分别固定连接有支撑杆，四个所述支撑杆的上端固定连接有顶板，所述底板和顶板之间对称设置有两个丝杆，每个所述丝杆的两端杆壁分别与底板和顶板转动连接，所述底板的下表面一侧固定连接有电机，其中一个所述丝杆的下端贯穿底板并与电机的输出端固定连接，两个所述丝杆的杆壁均螺纹套接有滑块。该多路进气保护的镁合金生产用熔炼炉，具备能够降低操作过程的复杂程度，能够自动对坩埚进行取放以及将坩埚内部的产品取出。

本发明公开了一种带搅拌装置的竖式微波窑炉，包括以下组成部分：1.进料口，2.竖式微波窑炉炉体，3.耐火材料，4.出料口，5.微波源，6.排气口，7.搅拌桨；带搅拌装置的竖式微波窑炉可以大幅提高单台微波设备的产量，并可以解决大批量物料加热处理的排气问题。

本发明公开了一种坩埚调整设备，属于坩埚处理设备技术领域，包括炉体，炉体包括炉壁及其设置在炉壁内壁的炉膛，炉壁的内部形成顶部开口的熔炼空间，熔炼空间内设有坩埚，炉壁的内部设置有托起坩埚的垫块，垫块的底部设有支撑柱使垫块和炉壁内壁底部形成加热空间，垫块的外部活动套接有垫环，垫环上开设有多个通孔，垫环底部设有耐高温弹簧，垫环能够在垫块的水平位置和下方竖直移动。本发明通过能够下压垫环使加热空间内的热量快速传递到熔炼空间内，在不移动坩埚和坩埚炉的前提下，调节坩埚的温度，提高热传递效率。

本发明公开了直燃式炉膛压力调节机构，涉及直燃式加热炉技术领域，包括外壳，所述外壳一侧内壁上安装有燃烧器；所述外壳顶部、以及底部均开设有空气进口；所述外壳外壁上设置有调节机构、固定机构；所述调节机构包括调节杆，所述调节杆活动贯穿外壳；所述调节杆两端分别延伸至外壳两侧外壁外部；其中所述调节杆还活动贯穿燃烧器，所述调节杆一端固定连接有调节转轴；本发明通过调节板对燃烧器内腔口径大小进行调节，从而达到对进入燃烧器内腔内的被加热空气量的调节，避免被加热空气量过多的进入燃烧器内腔内造成燃烧器内腔负压过高，提高了直燃式加热炉和燃烧器的工作效率和使用寿命。

本发明公开一种利用冶炼棕刚玉的余热进行烘包的方法，包括以下步骤：首先，制备电极糊浆料，以及准备两个已制作好的接包和一个待制作的接包本体，预热接包本体，然后，将电极糊浆料从开口倒入，电极糊浆料逐渐填充铺衬在接包本体的内腔底部；在内腔的腔壁环形修砌一打结料层，再在打结料层外侧利用多个碳化硅砖环形修砌出碳化硅砖层；将接包本体夹合在两个装有棕刚玉熔液的接包的中间，电极糊浆料经过烘烤形成电极糊石墨化层作为接包本体的包底，同时，内侧的打结料层和外侧的碳化硅砖层共同构成接包本体的包壁，最后冷却。本发明利用上下两个装有棕刚玉熔液的接包的余热来烘烤制作接包本体，充分利用能源和设备条件，贯彻绿色环保的生产理念。

本发明提供一种烧结机双弹性密封装置及带式烧结机，包括上弹性密封机构和下弹性密封机构，其中，上弹性密封机构包括上滑板和上弹性组件，上弹性组件包括至少一个第一弹性件，下弹性密封机构包括下滑板和下弹性组件，下滑板与上滑板相抵接，且上滑板相对于下滑板可移动地设置，下弹性组件包括至少一个第二弹性件，第二弹性件连接于下滑板和烧结机的风箱侧梁之间。此外，下弹性密封机构还包括至少一个位置显示件，位置显示件的固定端与第二弹性件固定连接，自由端自固定端向外伸出于下滑板悬挑设置。本发明能够有效降低弹性密封装置的故障率，减小烧结机台车的运行阻力，通过设置位置显示件便于判断弹性密封装置的故障。

本发明公开了一种真空浸渍设备，其包括：上料机构，所述上料机构包括送料小车，所述送料小车上设置有料框，所述送料小车的一侧设置有冷却仓，所述冷却仓上设置有升降系统，用于控制料框的升降；浸渍机构，所述浸渍机构包括炉体，所述炉体的顶部入口处连接有过渡仓；真空熔炼机构，所述真空熔炼机构包括熔炉和真空系统，所述熔炉安装在炉体的中部，所述小真空系统与冷却仓相安装；本发明通过送料小车前进后退及升降实现将料框送入冷却仓中，并通过小真空系统进行对封闭的冷却仓和过渡仓进行吸真空，分段式吸真空操作，便于制造真空环境，且便于进行上料，并通过升降系统将加工后的物料取出，高效且方便。

本发明提供了一种烧结机风箱温度热电偶防磨损安装系统，涉及热电偶安装技术领域，包括烧结机风箱和测温热电偶，所述测温热电偶设在所述烧结机风箱的内部，且烧结机风箱的内部设有V型挡板，所述V型挡板设在所述测温热电偶的上方，所述烧结机风箱的上方为进风口，所述V型挡板的上方朝向进风口，所述测温热电偶采用K型补偿导线连接温变在电脑显示；所述烧结机风箱位于烧结机的下方；本发明在烧结机产生大量高温烟尘时，利用抽风部往外抽引烧结机内高温粉尘烟气，形成的定向高压风量流束排出到外界，在测温热电偶迎风面安装一V型挡板，使之在测温的同时能刚好抵挡定向风量流束的吹刷，延长测温热电偶的使用寿命。

本发明公开了一种锂矿冶炼厂用可调模块化篦冷机，属于篦冷机技术领域。一种锂矿冶炼厂用可调模块化篦冷机，包括可调篦床、支撑框架和模块化框架，支撑框架顶部左侧固定连接有举升液压缸A，支撑框架顶部右侧固定连接有支撑座，举升液压缸A顶部和支撑座顶部与可调篦床底部连接，可调篦床顶部活动连接有卸料组件，A模块框架与B模块框架和C模块框架依次固定连接，在三个模块框架底部均连接有调节液压杆，其内部均固定连接有拖轮组件，拖轮组件顶部分别设置有道梁组件，可调篦床右侧底部与A模块框架上的道梁组件搭接；本装置可以应用在锂矿冶炼厂中，模块化的设计方便设备安装，且该设备能有效推走熟料并及时清理可调篦床上堆积的雪人。

本发明属于铝加工技术领域，尤其涉及一种铝加热炉余热再利用设备，包括热水产生系统，有串联的第一和第二热水产生子系统，且分别产生第一和第二热水，第一热水的温度低于第二热水的温度，第二热水为饱和水；蒸汽产生系统，第二热水在蒸发器内与来自加热炉的排出烟气热交换后升温形成饱和蒸汽进入精整车间；热风产生系统，有风罩罩设于第一热水产生子系统的排烟管路外侧，换热后升温形成热风经过风机进入加热炉顶部；控制系统，与热水、蒸汽和热风产生系统联动连接，在其控制下热风温度与蒸汽量负相关。本发明具有可产蒸汽、热水和热风，对加热炉的排出烟气综合利用，产出蒸汽产量和品质高，经济效益可观的优点。

本发明公开了一种低成本高效率的双辊道高产工业炉，属于双辊道高产工业炉技术领域，通过将产品放置在下传动滚筒和上传动滚筒并启动驱动电机配合主动传送齿轮、从动传送齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮、转轴和传送皮带的传动实现调节下传动滚筒和上传动滚筒的稳定运行进行同步上下双层进行对产品加工，另外中间采用中间断热层能源可以相互导热进而实现了能源的充分利用，并采用测温电热偶配合中控构成PID内循环来不断进行自调控的功能。

本发明的实施例提供了一种加热炉自动装钢方法及系统，方法包括：基于多个运输辊道将板坯运输至装钢机处；确定装钢机上次的装钢行程和上次装钢结束到本次装钢开始的时间段内，加热炉内的步进梁的总位移；确定上次的装钢行程和步进梁的总位移的和值；基于和值，确定加热炉内是否存在装钢空位；在加热炉内存在装钢空位的情况下，将板坯抬升至目标位置并确定装钢机的行程距离；基于行程距离，控制装钢机将板坯推送至加热炉。本申请自动对板坯进行定位，通过确定是否存在空位和装钢机的行程距离，保证在存在空位时进行准确装钢，避免事故的发生，提高了装钢的可靠性。

本申请实施例提供了一种辊道窑炉的排气装置，用于提供一种结构简单不易被腐蚀的排气装置，包括：第一排气块、补气调节插板；第一排气块设置有第一中心排气孔，第一中心排气孔的出口连接排风管的入口；第一排气块内设置有补气孔，补气孔的入口连接第一中心排气孔的补气入口，补气入口设置在第一中心排气孔的侧壁；第一排气块内设置有补气调节孔，补气调节孔截断补气孔，补气调节插板插入补气调节孔以部分阻塞或完全阻塞或完全不阻塞补气孔。本申请实施例中，通过补气调节孔和补气调节插片对第一排气块的补气量进行调节，结构简单，提高了耐腐蚀性。

本发明公开一种投料预热仓及其水泥窑废弃物处理装置和处理方法，输送平台包括若干级沿预热方向相连接且逐渐降低的台阶结构，各台阶结构均包括用于承接废弃物的承料区、与承料区配套设置的吹风口，吹风口连通有供给其喷射气流的空气炮，喷射气流通过吹风口且沿预热方向流动，并推动承料区处的废弃物，通过设置台阶结构，使得废弃物能够沿各级台阶结构逐级输送，整堆废弃物铺散在各级台阶结构上，且利用吹风口喷射气流推动承料区的废弃物，将废弃物沿各级台阶结构一级级的传送，延缓废弃物在预热仓本体中的移动速度，以保证其在预热仓本体内受热充分，相对于现有技术中仍需设置多个分解炉，本发明中有效的简化了结构，降低了制作成本。

本发明公开了一种水泥回转窑窑况的判断方法、系统及信息数据处理终端，属于信息处理技术领域，在每个设定的时段T0内，执行如下步骤：S1、获取基础数据；获取水泥回转窑煅烧过程中的输入量的平均值和输出量的平均值，输入量包括煤的工业分析挥发份Vad；所述输出量包括烟室氮氧化物基准浓度CNOx、烟室氧气实测浓度CO2，烟室一氧化碳实测浓度CCO；S2、基础数据分析；首先根据所述烟室氧气实测浓度CO2和煤的工业分析挥发份Vad，计算稳定状态下烟室氮氧化物基准浓度CNOx2、绝对值和偏差：S3、初次判断；如果烟室一氧化碳实测浓度CCO小于人工设置值CCOmax，则执行S4，否则认为窑况不好；S4、二次判断。

本发明公开了基于模糊控制的工业电热炉装置，包括炉体，所述炉体的一端表面两侧均固定焊接有固定板，所述炉体的一端开口位置铰接有摆动杆，所述摆动杆的一端表面固定连接有炉门，所述炉门的一侧表面滑动连接于炉体的一端表面开口位置，所述炉门的一端表面固定连接有配重块，所述摆动杆的另一端表面设有连接孔，所述连接孔的一侧表面固定连接有拉绳，所述拉绳位于固定板的一侧位置，所述固定板的一侧表面设有导向环，所述导向环的侧面套接于拉绳的一端表面，所述拉绳的另一端表面固定连接有踏板，这样能够大大提高使用的便利性和稳定性，保证操作控制的高效性。

一种自动喷煤的再生铅熔炼炉，属于再生铅熔炼炉领域。包括：熔炼炉体、喷枪插孔和喷煤装置；在熔炼炉体的侧壁上有喷枪插孔，所述的喷枪插孔贯通熔炼炉体的侧壁，为外高内低的通孔，通孔的低端位置高于熔炼炉体炉腔的渣线；喷煤装置安装在熔炼炉体外，喷煤装置的喷枪穿入喷枪插孔，并与喷枪插孔的倾斜角度相同；喷煤装置驱动喷枪沿喷枪插孔进入或退出熔炼炉体的炉腔。优点：通过喷煤装置自动实现向熔炼炉内喷煤或喷氧；根据设定的时间自动调整调整喷煤枪移动距离，实现加煤、加煤量及加煤点位；操作简单、安全、可靠、减轻了工人劳动强度；喷煤枪在伸入或拉出熔炼炉全部都是通过喷煤装置及在喷煤装置上进行，大大提高了喷煤枪工作过程的安全性。

本发明公开了一种双系列窑尾框架加层体系和方法，包括由钢管混凝土柱、梁、斜支撑和平台板组成的双跨多层框架结构，底层钢管混凝土柱设有外包柱脚，将外包柱脚四周加固并向上延伸至半层高以上形成增高柱脚，且在增高柱脚之间以及中间层钢管混凝土柱之间设置加固梁，加固梁在与钢斜撑交集处偏移设置，在框架顶部增设一层框架结构。本发明能够在原结构上加层的同时提高结构安全性、降低施工难度、缩短改造周期、降低造价。

本发明公开了一种电炉炼钢炉体离线冷却装置，包括冷却水箱(1)，所述冷却水箱(1)的下部通过进水管道(3)连接至电炉炼钢炉体(2)的冷却管道，所述冷却水箱(1)的上部通过回水管道(4)连接至电炉炼钢炉体(2)的冷却管道箱体上。本发明可以使高温炉体能够迅速冷却，达到超高的冷却效果，无需在生产线上进行冷却，节约了生产时间，大大减少了更换炉体的时间，让更多的时间投入于生产之中；还可以更方便快捷的对炉体进行维护和检修；解决了炉体试水时需要不停启动大功率泵的问题，节约了能源消耗。

一种锂辉石矿粉悬浮焙烧炉装置及焙烧方法，装置包括分散干燥器、第一分离器、旋风预热器、悬浮焙烧炉、第二分离器、相变反应器、旋风冷却器、粉体余热锅炉、废气净化器和引风机；分散干燥器上设有矿粉进料口；方法为：将锂辉石原矿石制成矿粉；连续送入分散干燥器；分散干燥后进入第一分离器和旋风预热器；与热气换热后进入悬浮焙烧炉；加热生成预相变矿粉，进入第二分离器和相变反应器；通入流化风生成全相变矿粉；随同空气被送入旋风冷却器；成预降温矿粉进入粉体余热锅炉；生成低温矿粉排出。本发明流程简单，单套装置处理能力大，占地面积小，节约建设投资；反应速度快，效率高，充分利用余热，热耗低，不产出废渣，废气集中便于处理，环境友好。

本发明提供一种局部流化的水犁式密封排料器，涉及石灰窑炉底排料技术领域。固定料斗连接在炉底钢壳下方，注水管的端部伸入至固定料斗内，固定料斗底部与排料管连通，排料管正上方的炉底十字梁下表面连接有防堵机构，防堵机构的侧壁与旋转连接板的一端铰接，旋转连接板的另一端与犁板固定连接，犁板包括两侧板和弧形板，弧形板的两端分别与两侧板连接，两侧板的端部相连，弧形板的外壁与推拉机构的端部连接。在犁板下方的固定料斗上布有多个冲水管，在排料管的上部和下部弯头处及后续水输送管道上也布有多个冲水管。本装置为机械力与水力结合、固定床与流化床结合、密封、均匀的排料装置。

本发明涉及一种采用悬浮预热回转窑一步法生产镁砂产品的设备及方法，其生产线设备是一种通过悬浮预热一步法直接煅烧、耐火重烧、中档氧化镁砂回转窑生产线，解决了将反射炉不能煅烧20mm以下颗粒及粉状物料的难题，用回转窑余热通过悬浮预热器将物料预热后再至回转烧窑煅烧，生产氧化镁砂，提高了菱镁矿的综合利用，通过实践证明各项指标均达到了设计要求，单窑产能大可复制、综合节能减排效果显著。本发明设备自动控制程度和性能可靠性高，为菱镁产业技术转型升级起到了示范作用。利用悬浮预热器、对煅烧窑尾余热进行充分回收利用，将0～10mm矿粉在悬浮预热器内充分预热后再进入回转窑内煅烧，大大节省了煅烧能耗和对环境的污染。

本发明属于矿热炉排烟设备技术领域，具体公开一种旋转式矿热炉出铁排烟系统。所述系统包括溜槽集烟罩、环形挡流板、环形烟道和若干个排烟罩；溜槽集烟罩包括集烟口和出烟口，集烟口固定连接在矿热炉出铁口上方，出烟口固定连接环形挡流板；环形挡流板环绕在矿热炉外围，且与溜槽集烟罩一起随矿热炉旋转；环形挡流板的外围固定设置有环形烟道，环形烟道的外侧壁上间隔固定设置有若干个排烟罩，排烟罩连通除尘系统的排烟支管；溜槽集烟罩收集的烟气穿过环形挡流板进入环形烟道，并最终通过对应位置的排烟罩进入排烟支管到达除尘系统中。本发明能够解决旋转式矿热炉的出铁排烟问题，改善出铁口烟气收集效果，减小抽烟风机功率损耗。

本发明提出一种用于粒径100毫米以下颗粒状物料的焙烧炉，包括炉体、冷却风管、预热风管、循环风机、测温仪、加热管、出料装置和控制器；所述的炉膛其内部从上到下依次分为过渡区、预热区、加热区和冷却区，所述的测温仪竖向设置在炉膛内部，用于分别测定预热区、加热区和冷却区的温度；所述的冷却风管横向穿设于炉膛的冷却区，所述的预热风管位于炉膛的过渡区，所述的加热管竖向设置在炉膛内部。本发明在处理100毫米以下颗粒状物料时，提高了物料处理效果的稳定性，除杂程度高，处理过程高效节能环保，可实现热处理过程的自动化，具有极高的实际应用价值。

本发明涉及炉内清理设备技术领域，具体为一种智能炉墙结厚控制装置，包括设置在炉壳外壁上的连接管，连接管与炉墙内壁易结厚位置相对，连接管内通过连接法兰固定有保护管，保护管的第一端凸出炉墙内壁预定距离，保护管第二端设置有顶推机构，顶推机构的输出端设置有推头，初始状态下推头的端面与保护管的第一端平齐。生产过程中可通过测温装置判断结厚程度进而实现远程实时控制推头的移动位置，实现清理，清理方便、节省人力。保护管和推头凸出炉墙内壁预定距离，从而在每次清理过程中，护墙结厚层得以保留，只清理掉待清除结厚层，防止了清理过程中对炉墙的破坏；本装置还设有气体冷却吹扫系统，达到降温和防粉尘颗粒倒流的作用。

本发明涉及烧结炉技术领域，且公开了一种SOFC固态燃料电池排胶烧结一体炉，包括双层机构的炉体，所述炉体的内部三侧面、底部以及封门内壁上均分布有一组加热机构；五组所述加热机构均分别采用独立控制机构，且加热机构中每组均分别设置有若干个，所述加热机构包括刚玉管和电阻丝，所述刚玉管嵌设于炉体及封门的内侧，所述电阻丝呈螺旋状可拆卸的安装于刚玉管的内侧，本方案，加热管五面布置，空气预热包形式的空气预热系统，实现低温时的热对流效果保证低温时的温场均匀性；双系统的热场控制方式：低温通过预热系统热风循环，高温通过炉膛内五面加热辐射，确保了低温排胶和高温烧结两个阶段获得良好的均匀性。

本发明属于熔炼装置领域，具体的说是一种铝型材生产用熔铸铝棒熔炼装置，包括主架体与连接管，所述主架体的顶部设置有熔炼炉，且熔炼炉的端部安装有伺服电机，所述伺服电机的端部衔接有皮带，且皮带的端部衔接有连接轴，所述连接轴的外侧设置有搅拌板，且搅拌板的内侧开设有镂空槽，所述熔炼炉的一侧衔接有废液泵，且废液泵的底部设置有固定架，所述固定架的边侧设置有收集箱，且收集箱的内部设置有滑动屉，所述滑动屉的外壁设置有固定套，且固定套的内侧设置有固定卡板；本发明便于对铝棒熔炼产生的杂质进行抽除操作，便于对熔炼的材料进行充分搅拌提纯，便于对装置设备进行隔热保护，便于对铝棒溶液进行自动化分配均匀及冷却控制。

本发明涉及一种电芯预热装置、预热模块及电芯预热方法，其中，预热模块包括至少两个沿竖直方向依次堆叠的加热组件。其中，加热组件包括加热板、及与加热板连接并环绕加热板的周向设置的支撑框。加热板与支撑框围设成上端具有开口的容纳腔，且相邻的两个加热组件中，处于上方的加热板能够对处于下方的加热组件的容纳腔的开口进行封闭，使处于下方的加热组件的容纳腔处于密封状态。当转运机构将上料和堆叠完成后的预热模块转运至预热区进行预热时，电芯下方和上方的加热板发热，从而能够从上侧和下侧同时对电芯进行加热；同时，由于电芯处于密闭环境，不仅能够减少热散失，也能更快、更好的实现对电芯的加热，提高了预热效率。

本发明公开了一种窑口防护加强机构、防护装置以及回转窑，属于回转窑防护技术领域；本发明中窑口防护加强机构中通过筒壁加强件和端口加强件的连接使整体具有较高的强度，另外其可分别用于窑口筒壁内筒壁浇注料内以及窑口端口处端口浇注料内，不仅使得浇注料局部具有较好的强度，另外使得窑口防护加强机构与浇注料之间形成一个整体，进而有利于降低因使用过程工况温度较高产生高温热膨胀而造成结构损伤情况的发生。

一种焙烧炉烧嘴通道耐火捣打料施工方法，其特征在于包括以下步骤：a、中心线控制装置和实木模具的制作，b、焙烧炉烧嘴通道耐火捣打料具体施工操作，包括以下步骤：1）烧嘴通道轻质浇注料、轻质耐火砖施工完成后进行中心线控制装置的安装；2）捣打第1模具周边耐火捣打料3，然后卸掉卡扣，拆除第1模具，对孔洞内壁耐火捣打料表面拉毛；3）依照步骤2）操作依次捣打第2模具至第5模具的周边耐火捣打料，直至完成焙烧炉烧嘴通道耐火捣打料施工。本发明的焙烧炉烧嘴通道耐火捣打料施工方法具有精确控制烧嘴通道的中心线和孔径，保障烧嘴通道耐火捣打料施工质量，控制方法简单方便，提高施工效率，实木模具可循环使用和降低施工成本的优点。

本申请提供了一种灰铸铁熔炼炉及熔炼工艺，涉及灰铸铁制造领域。其包括支架和转动设于支架上的壳体，所述壳体内设有通过加热线圈加热的坩埚，所述坩埚的开口与壳体的顶部连通，所述壳体内设有保温套，所述加热线圈和坩埚均位于保温套的内部，所述壳体的内壁与保温套的外壁之间形成预热空间；所述壳体的顶部设有至少一对与预热空间连通的输料口，待熔料通过输料口进出预热空间。本申请具有能够减少熔炼过程中热量的浪费，提高能源利用率的效果。

本申请涉及一种网带炉，其包括炉体和设于炉体内用于对工件传输的运输带，所述炉体具有进料口和出料口，所述出料口处的运输带的下方放置有物料箱，所述物料箱上部具有用于对工件落料时缓冲的缓冲部件，所述缓冲部件包括转动设置于炉体侧壁的转动盘和摆动杆，摆动杆的上端转动连接于炉体侧壁，摆动杆下端连接有缓冲棱台，所述转动盘作为主动件与摆动杆构成曲柄摇杆机构迫使所述缓冲棱台相对所述物料箱摆动，所述缓冲棱台具有抵接板；所述运输带上的工件掉入至缓冲棱台的抵接板后，在抵接板的缓冲导向下落入至物料箱内。本申请具有提高工件热处理的成品率的效果。

本发明公开了一种氧化锌窑炉的高效过滤收集装置，应用在氧化锌收集技术领域，本发明通过设置清壁破碎机构，在对窑炉罐内壁粘黏的氧化锌进行清理时，经过启动窑炉罐顶部的刮料组件在窑炉罐的内部进行转动，以此来实现对窑炉罐内壁粘黏的氧化锌进行刮擦，以此实现将粘接的氧化锌进行刮落，接着在掉落至窑炉罐内部的底侧时，同步的在刮料组件转动的同时处于刮料组件外侧底部的破碎组件对掉落的氧化锌进行破碎处理，以此避免在掉落时出现成块成堆情况对窑炉罐内部的底侧下料口产生堵塞，以及再配合启动窑炉罐顶部的吹料组件来加快氧化锌被刮擦掉落的速度，以此提升对窑炉罐内壁粘黏的氧化锌的刮擦效果，进而便于后续的收集使用。

本发明公开了一种纯氧燃烧窑炉尾气二氧化碳富集利用系统及富集方法，属于窑炉尾气处理技术领域，富集利用系统包括工业窑炉和余热锅炉，所述工业窑炉与余热锅炉之间通过尾气‑空气换热器相连通，工业窑炉的高温尾气经尾气‑空气换热器换热后进入余热锅炉内，所述余热锅炉采用分段式结构，包括进口与尾气‑空气换热器相连通的高温段以及出口与换热除湿装置相连接的低温段，在低温段的出口处设置回混尾气管，所述回混尾气管与尾气‑空气换热器的出口端连通，与尾气‑空气换热器排出的尾气混合后进入余热锅炉的高温段内；本发明利用低温尾气进行混合降温，不会影响到尾气内二氧化碳的浓度，利于后续针对尾气的二氧化碳富集处理。

本发明公开了一种为悬浮煅烧分解炉智能安全供氢的控制系统及其运转方法，包括分解炉、安全供氢系统、中控平台，氢气储罐依次经过氢气总阀门、第一氢止逆阀、第一压力调节阀、第一阀门、第二压力调节阀、流量调节阀门、流量计、第二阀门、压力表、第二止逆阀、第一阻火器通过管道与分解炉上的第一燃烧器连通。本控制系统安全有保障、反应速度快、自动化程度高，能够根据中控平台反馈智能控制氢气使用，从而改善其他燃料的燃烧、减少污染物排放，促进水泥工业实现绿色安全生产。

本发明提供了一种金属加工用熔化炉，包括炉体，炉体内侧中空，炉体的中空位置横置有带网眼的置物板，置物板的下侧设置有用于承托煤炭的带网眼结构的碳架，炉体结构内与碳架对应的位置内嵌有吸收燃烧余热的水箱，水箱的顶部设置有通过水箱蒸汽气压驱动的驱动机构，驱动机构与碳架下侧设置的拨架传动连接，驱动结构的一侧设置有控制拨架运动频率的蓄压机构，本发明通过水箱对炉体内发散出的余热进行吸收，利用蒸发水汽作为动力，驱动拨架对碳架上的煤炭进行拨动与破碎，排出炭渣，提高煤炭的燃烧率，进而提高能源的利用率，也降低尾气中不完全燃烧产生的CO的含量，降低尾气处理的难度与消耗，提高了能源利用率，具有良好的发展前景。

提供减小被处理物的输送的偏差的连续烧成炉。连续烧成炉包括炉体、输送辊、输送辊的支承构造、驱动装置。炉体具有第1侧壁和第2侧壁。输送辊的支承构造包括：第1支承框架；第1支承构件，其借助轴承能够旋转地支承于第1支承框架，支承输送辊的贯穿第1侧壁的第1端部；第2支承框架；以及第2支承构件，其借助轴承能够旋转地支承于第2支承框架，支承输送辊的贯穿第2侧壁的第2端部。多个输送辊中的一部分第1辊组在第1支承构件安装有链轮，连接于驱动装置。多个输送辊中的除了第1辊组以外的第2辊组在第2支承构件安装有链轮，连接于驱动装置。

本发明涉及一种基于多膛炉的废盐热解处理系统，包括混合器、造粒机、输送机及多膛炉，所述的混合器通过输送机送料至造粒机，造粒机通过输送机送料至多膛炉的进料口处，在多膛炉的出料口处连接有废盐回收单元，在所述多膛炉的热解烟气出口处连接尾气处理单元。废盐首先制成颗粒，通过将造粒后的废盐自多膛炉上端进料，热解后的废盐自多膛炉下端排出至废盐回收单元。多膛炉热解技术不仅改善了炉内结焦的问题，还能够将废盐中的有机物分解完全，保证系统连续稳定运行。更适用于粘性较高的盐类釜残。多膛炉精准的温控、精确的空燃比控制以及中轴风的再利用提高了热量利用效率，降低排放烟气量，进而降低后续尾气处理系统运行负荷。

本发明提供了一种矿热炉电极压放同步测量方法，用于测量矿热炉中电极壳沉降尺寸和位置，包括以下步骤：电极壳从上到下设置于矿热炉中间，并由于燃烧而逐渐沉降；通过磁性吸附作用，在电极壳上连接一同步带，该同步带通过该电极壳的沉降带动；在该同步带的输出部分连接编码器，并可通过该同步带带动编码器动作；通过计算机读取编码器的数据，并计算可得电极壳的沉降数据。本发明中，通过磁性吸附作用，在电极壳上连接一同步带，在该同步带的输出部分连接编码器，通过计算机读取编码器的数据，并计算可得电极壳的沉降数据，从而可以精确测量矿热炉电极压放数据，以精确管理并提高工作效率。

本发明提供了一种碳纤维氧化炉往复辊降温结构，所述碳纤维氧化炉往复辊降温结构包括往复辊、吹风管，所述吹风管上设置出风孔，使空气进入吹风管进而从出风孔吹向往复辊。本发明所述的碳纤维氧化炉往复辊降温结构，可使空气进入吹风管进而从出风孔吹向往复辊，对往复辊降温，改善往复辊上的预氧化纤维并丝现象，减少产品毛丝，提高产品品质。

本申请涉及煅烧设备的技术领域，尤其是涉及一种具有预热功能的大通量煅烧装置，其包括预热室和回转窑，预热室具有进料口和出料口，出料口连通于回转窑；预热室的内部呈圆柱状并嵌设有若干沿竖直方向依次排布的聚料环，聚料环上表面所处的高度自其边部向其中心逐渐降低，每两个相邻的聚料环之间设有同一个分料环，分料环与预热室的内侧壁呈间隔设置并通过连接杆连接于预热室，分料环上表面所处的高度自其中心向其边部逐渐降低；预热室上设有可绕预热室轴线旋转抵触于所有聚料环上表面和所有分料环上表面的刮料单元、用于带动刮料单元升降的升降单元。本申请使得物料能够均匀预热以提高物料的煅烧效果。

本申请涉及一种硅铁矿热炉的电极控制系统，涉及冶金工业技术领域，其包括安装座、第一移动组件、第二移动组件和调节组件，安装座沿其长度方向间隔开设有多个第一移动槽，安装座沿其宽度方向开设有第二移动槽，第二移动槽位于多个第一移动槽的同一端；第一移动件包括第一移动块和第一驱动部件，第一移动块沿第一移动槽滑动，第一驱动部件与第一移动块连接并用于驱动第一移动块在第一移动槽内滑动；第二移动组件包括第二移动块和第二驱动部件，第二移动块能够沿第一移动槽滑动并且能够沿第二移动槽滑动，第二驱动部件与第二移动块可拆卸连接。本申请具有降低控制系统的温度的效果。

本发明涉及一种烧结机导料溜槽及使用方法，属于冶炼设备及使用方法技术领域。本发明的技术方案是：主体（1）为矩形结构，且主体（1）顶部左侧开设有矩形结构的进料口；主体（1）内部开设有内腔，且内腔为矩形结构，内腔内部右侧插入有转轴一，辅助件（2）通过转轴一插入设置在主体（1）的内部；转动件（3）安装在辅助件（2）的底部，限位件（4）安装在主体（1）的顶部，清理件（5）安装在主体（1）的内部顶端，清理件（5）与限位件（4）卡接。本发明的有益效果是：通过设置辅助件进行翻转，进而将装置内部的物料进行排出，便于使用；设置清理件在滑动槽内部进行进行移动，便于对内部的物料进行清理。

本发明公开了一种高效率的钒氮合金烧结推板炉，其技术方案是：包括底板，底板顶部设有多个呈阵列分布的炉体，每相邻的两个炉体相接端均固定连接有对接框，底板两侧均固定连接有多个支架，多个支架顶部均固定连接有滑轨，多个滑轨内均滑动连接有滑块，一种高效率的钒氮合金烧结推板炉的有益效果是：本发明通过设置快速拆装机构，使用者通过旋转操作手柄，即可实现第一框体与第二框体的连接固定或分离，大大提高了炉体的拆装效率，从而便于对内部烧结产生的结垢与灰渣进行清理，并同时可以在内部设备发生损坏后及时进行维修更换，无形中增加生产效率，有效解决了现有推板炉的不可拆分结构导致的各种问题。

本发明涉及单筒冷却机技术领域，且公开了一种用于冷却窑高效密封的装置，包括冷却窑本体，所述冷却窑本体的表面固定有筋板本体，所述冷却窑本体的右侧固定有固定圈，所述固定圈的左侧设置有连接板；本发明通过筋板本体、固定圈、连接板和密封板的设置，能够有效对泄露处的物料进行遮挡密封，保护周围的生产环境，减轻了工作人员的劳动负担，而且通过导热片、冷却盒、抽气扇和排气槽的设置，能够在物料进入冷却窑内部前便能够对物料进行冷却处理，有效提高对物料的冷却效果，不仅解决了现有的冷却窑的密封效果不佳，容易出现漏粉情况的问题，还解决了现有的冷却窑冷却时间较长的问题。

本发明提供一种基于导热颗粒强化传热的余热回收装置及回收方法，余热回收装置被配置为向换热仓(1)内引入导热颗粒以强化换热仓(1)内局部的换热。换热仓(1)包括：壳体；烧结矿进料口(2)，设置在壳体上；烧结矿卸料器(3)，位于壳体的底部；以及至少一个热交换设备，设置在所述壳体内，其中，所述余热回收装置还包括颗粒供应单元(7)，所述颗粒供应单元(7)设置在换热仓(1)的壳体的中部或下部上，用于向换热仓(1)内提供导热颗粒。本发明的基于导热颗粒强化传热的余热回收装置及回收方法可以对低温烧结矿与受热面管道的传热进行强化，提高了低温段传热系数，改善了烧结矿的余热回收效率。

本发明公开了具有调质过滤功能的铝合金熔炼炉，涉及电缆热压印字技术领域，包括箱体，箱体内安装有废渣去除机构，废渣去除机构包括竖板、第一转轮、第二转轮和抬杆，箱体内滑动连接有竖板，且位于竖板的一侧对称开设有第一滑槽；本发明通过连接杆带动夹杆对位于炉体顶部的铝合金熔炼残渣进行夹取，同时将炉体中的残渣放置到出料槽中，再通过转动摇轮将出料槽中的残渣卷入到废渣箱中，相比较工作人员手动用扒杆扒渣，部分残渣灰尘扬起并暴露在空气中，影响到工作人员的身体健康，同时后期还需要对散落的废渣进行二次清扫处理，费时费力。

本发明提供了一种分离式炉辊，主要由开槽陶瓷辊、转轴、转套、导向绝热套、锁紧螺母组成。转轴上滑动设置导向绝热套，套接有转套并用锁紧螺母把紧；开槽陶瓷辊放置在两端的导向绝热套上。本发明开槽陶瓷辊两端等分设置一定数量的拨槽，两端的拨槽可以错位分布；转套开有对应数量的拨叉，开槽陶瓷辊与转套插接。本发明转轴的运动通过转套传递给开槽陶瓷辊，开槽陶瓷辊本身不再与钢件硬连接，消除了因热胀系数不同带来的陶瓷辊开裂现象。本发明开槽陶瓷辊两端用导向绝热套支撑，大大降低热量向转轴的传输，降低轴承的受热膨胀，从而增加了开槽陶瓷辊和轴承的使用寿命，节约了维护维修成本，提高了生产效率，降低了生产成本。

本发明涉及炉技术领域，具体涉及一种轴承制造加热炉，包括加热箱、滑动组件和安装组件，安装组件包括安装块、第一连接杆、第一限位块、滑块、第二连接杆、第二限位块、第一弹簧和按压杆，安装时，将轴承内圈孔对准第一限位块和第二限位块，然后下压轴承，轴承内圈孔贴着第一限位块和第二限位块的斜面下滑，使得第二限位块向第一限位块靠拢，带动滑块滑动压缩第一弹簧，轴承向下滑动套住第一连接杆和第二连接杆之后，第一弹簧推动滑块带动第二连接杆远离第一连接杆，从而共同固定住轴承，需要取下轴承时，按动按压杆推动滑块压缩第一弹簧，松开第一连接杆和第一限位块取下轴承即可，从而实现方便安装拆卸轴承的效果。