一种连铸二冷排蒸汽消白系统

【技术领域】

本发明涉及换热设备技术领域，特别涉及一种连铸二冷排蒸汽消白系统。

【背景技术】

炼钢厂连铸机在生产的过程中，通过向铸坯表面喷淋二冷水以带走铸坯的热量，使得在连铸机设计冶金长度内，铸坯中液芯逐步凝固从而形成固态连铸坯的目的。喷淋的二冷水遇到高温铸坯产生蒸汽聚集在连铸机二冷室内，通过蒸汽排放引风机将蒸汽抽排到厂房顶的大气中。因排放烟囱的排放口在气温低或空气湿度大的情况下会造成大量可视白烟，从而影响厂区景观，同时造成视觉污染。为了消除产生的可视白烟，现有常规的想法包括以下两种：一种是将排放烟囱上的蒸汽再利用一个加压引风机引到厂房边的空地上进行处理，但是这种方式需要增加很多管道及设备，投资和运行成本高，并且需要额外规划出一块空地，会造成土地资源浪费，很多厂房也往往无法满足场地分配需求；另一种是直接在排放烟囱上加装处理设备，但现有炼钢厂的厂房都采用钢架结构，直接在排放烟囱上加装处理设备将导致钢架结构难以满足支撑要求，安装不方便，且处理效果也不佳。有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

【发明内容】

本发明要解决的技术问题，在于提供一种连铸二冷排蒸汽消白系统，能够方便在厂房上直接安装使用，减少土地资源浪费，并且能够提升对白色烟雾的处理效果，避免造成视觉污染。

本发明是这样实现的：一种连铸二冷排蒸汽消白系统，包括设置在厂房屋面上的排放烟囱以及分布在厂房屋面上的若干个换热除雾主机；各所述换热除雾主机通过连接管道与所述排放烟囱相连通；

每所述换热除雾主机均包括换热风箱、安装于所述换热风箱内的换热管束、固设于所述换热风箱一侧的风机以及固设于所述换热风箱底部的冷凝水集水箱；所述换热风箱在对应于所述风机的另一侧具有热空气排出口，所述冷凝水集水箱上具有冷却烟气排出口，所述冷却烟气排出口上设置有收水器；所述换热管束的上端与所述连接管道相连通，所述换热管束的下端与所述冷凝水集水箱相连通；所述风机的出风端与所述换热风箱的内部相连通。

进一步的，各所述换热除雾主机排列设置为至少两排，每一排上相邻两个所述换热除雾主机紧靠在一起；每一排所述换热除雾主机的顶部均设置有一根与该排换热除雾主机相连接的所述连接管道。

进一步的，以两排所述换热除雾主机为一组划分为至少一个换热除雾模块，每所述换热除雾模块中的两排所述换热除雾主机之间形成有混合空间，所述混合空间的顶部敞开，且每所述换热除雾模块中的两排所述换热除雾主机的热空气排出口为相向设置。

进一步的，每所述换热除雾主机的冷凝水集水箱均具有延伸至所述混合空间内的延伸部，所述冷却烟气排出口设置在所述延伸部的顶部；相向设置的两所述冷凝水集水箱的延伸部紧靠在一起。

进一步的，所述收水器包括收水器外壳以及设置在所述收水器外壳内部的至少一收水模块；所述收水模块包括连接杆和套设于所述连接杆上的若干收水挡板，相邻两所述收水挡板之间形成冷烟气通道。

进一步的，所述收水挡板包括一体成型并且由上至下依次形成的收水钩部、第一倾斜挡板以及竖直挡板；所述收水钩部包括连接所述第一倾斜挡板并且向上延伸的第二倾斜挡板、连接所述第二倾斜挡板并且向外侧反向折回的圆弧板以及连接所述圆弧板的折回端并且向下延伸的第三倾斜挡板。

进一步的，所述第二倾斜挡板与第三倾斜挡板之间的夹角为15°～24°，所述竖直挡板与第一倾斜挡板之间的夹角为130°～140°。

进一步的，所述收水器外壳内由下至上设置有两层或者大于两层的所述收水模块，相邻上下两层的所述收水模块的收水挡板的朝向相反。

进一步的，所述换热管束为若干根双金属翅片管组成的换热管束。

进一步的，还包括冷凝水回收池以及设置在厂房屋面上的支撑平台；各所述换热除雾主机的冷凝水集水箱通过冷凝水回收管道与所述冷凝水回收池相连接；各所述换热除雾主机均设置在所述支撑平台上。

通过采用本发明的技术方案后，至少具有如下有益效果：

1、采用分散化的方式在厂房屋面上分布设置多个换热除雾主机，这样可以将每个换热除雾主机设计得更加小型化和轻量化，不仅能够方便进行吊装、安装等操作；而且能够将整个蒸汽消白系统的承重力分散开，而不会集中在某一个位置上，只需利用原有厂房的钢架结构就能够满足支撑需求。因此，与额外规划空地进行蒸汽消白的方式相比，本发明通过充分利用厂房屋面的空间来安装换热除雾主机进行消白处理，能够节约土地资源，降低投资和运行成本，特别适合在没有多余空地的厂房上安装使用；与在排放烟囱上直接安装处理设备的方式相比，通过分散化的设计方式使得利用厂房的钢架结构就能够满足支撑需求，并能够确保使用安全，也无需对原有厂房进行大量的改造，且单个换热除雾主机体积小、重量轻，能够方便吊装。

2、通过在厂房屋面设置多个换热除雾主机，并利用连接管道将排放烟囱排放出的热烟气分别输送给各个换热除雾主机进行换热除雾处理，这样每个换热除雾主机分摊到的热烟气量就比较少，能够实现更好的换热除雾效果，进而更好的消除白烟，避免造成视觉污染。

3、通过采用分散化的设计方式，能够方便根据实际使用需求来灵活增加或者减少换热除雾主机的数量。

4、每个换热除雾主机在进行换热时，热烟气都是从换热管束的上端送入，并从换热管束的下端进入到冷凝水集水箱内，这样热烟气在降温过程中析出的冷凝水在重力的作用下能够快速地汇集到冷凝水集水箱内。

5、在冷却烟气排出口上设置有收水器，可以利用收水器对降温后的冷烟气做进一步除水处理，以降低排出的冷烟气的相对湿度，进而更好的消除白烟。

6、将换热除雾主机排列设置为至少两排，每一排上相邻两个换热除雾主机紧靠在一起，这样，能够在保证承重力分散的情况下使各换热除雾主机之间也牢靠地结合在一起，使换热除雾主机能够应对恶劣的天气(如刮风等)，也可以使整个厂房屋面看起来更加整齐、美观。

7、通过设置冷凝水集水箱具有延伸至混合空间内的延伸部，并将冷却烟气排出口设置延伸部的顶部，使得经过换热除水后的冷烟气能够往上排入至混合空间内与热空气排出口排出的热空气进行混合，热空气和冷烟气的混合能够降低排放出去的空气的温度和相对湿度，减少与外界温度的温差，从而保证最终排放出去的空气几乎不会产生白色烟雾，避免造成直观的视觉污染。

8、设置收水挡板包括一体成型并且由上至下依次形成的收水钩部、第一倾斜挡板和竖直挡板，能够有效降低排放出去的空气的湿度，从而提升整个收水器的收水效果，减少冷凝水的损耗，达到节约水资源的目的；同时收水钩部能够增加收水挡板的强度，进而可以提升整个收水器的整体强度，保证收水器在使用的过程中不容易损坏，增加收水器的使用寿命。

9、通过采用双金属翅片管来组成换热管束，由于金属翅片的存在能够增大换热面积，进而提升单根换热管的换热效果，因此能够在保证换热效果的基础上尽量减少金属翅片管的数量，进而有效降低整个换热除雾主机的重量。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。

图1是本发明一种连铸二冷排蒸汽消白系统的正视图；

图2是本发明一种连铸二冷排蒸汽消白系统的俯视图；

图3是本发明一种连铸二冷排蒸汽消白系统的侧视图；

图4是本发明气流系统内的流动结构示意图；

图5是本发明中换热除雾主机的侧视图；

图6是本发明中换热除雾主机的俯视图；

图7是本发明中换热除雾主机的正视图；

图8是本发明中收水器的正视图；

图9是本发明中收水器的侧视图；

图10是本发明中收水器的俯视图；

图11是本发明中收水挡板的侧视图；

图12是本发明中收水挡板的正视图；

图13是本发明中第一封板沿着宽度方向的剖视图；

图14是本发明中第二封板沿着宽度方向的剖视图。

附图标记说明：

100-蒸汽消白系统；

200-厂房屋面；

300-排放烟囱；

1-换热除雾主机，1a-换热除雾模块，11-换热风箱，111-热空气排出口，12-换热管束，13-风机，131-风机外壳，132-风叶，133-驱动电机，134-风机网罩，14-冷凝水集水箱，141-冷却烟气排出口，15-混合空间；

2-连接管道；

3-收水器，3a-收水器外壳，3b-收水模块，31-连接杆，311-螺纹段，312-螺母，32-收水挡板，321-收水钩部，3211-第二倾斜挡板，3212-圆弧板，3213-第三倾斜挡板，322-第一倾斜挡板，323-竖直挡板，3231-串接通孔，33-冷烟气通道，34-第一封板，341-第一折边部，35-第二封板，351-第二折边部；

4-冷凝水回收池，41-冷凝水回收管道；

5支撑平台。

【具体实施方式】

为了更好地理解本发明的技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对本发明的技术方案进行详细的说明。

请参阅图1至图14所示，本发明一种连铸二冷排蒸汽消白系统100的较佳实施例，所述蒸汽消白系统100包括设置在厂房屋面200上的排放烟囱300以及分布在厂房屋面200上的若干个换热除雾主机1；各所述换热除雾主机1通过连接管道2与所述排放烟囱300相连通，以通过所述连接管道2将排放烟囱300排放出的热烟气输送给各所述换热除雾主机1进行换热除雾处理，本发明中的热烟气是指喷淋的二冷水遇到高温铸坯所产生蒸汽；

每所述换热除雾主机1均包括换热风箱11、安装于所述换热风箱11内的换热管束12、固设于所述换热风箱1一侧的风机13以及固设于所述换热风箱11底部的冷凝水集水箱14；所述换热风箱11在对应于所述风机13的另一侧具有热空气排出口111，换热后的热空气通过该热空气排出口111排放出去，所述冷凝水集水箱14上具有冷却烟气排出口141，换热后温度降低的冷烟气通过该冷却烟气排出口141排放出去，所述冷却烟气排出口141上设置有收水器3，以利用收水器3对降温后的冷烟气(冷烟气是指热烟气在换热降温并析出冷凝水后的气体)进行除水处理，降低排放出的冷烟气的相对湿度；所述换热管束12的上端与所述连接管道2相连通，实现将热烟气从换热管束12的上端输送至换热管束12内部，所述换热管束12的下端与所述冷凝水集水箱14相连通，实现将换热后的冷烟气送出至冷凝水集水箱14，同时冷却后析出的冷凝水汇集到冷凝水集水箱14中；所述风机13的出风端与所述换热风箱11的内部相连通，实现将外部冷空气输送到换热风箱11的内部。通过采用本发明的上述技术方案，至少具有如下有益效果：

1、采用分散化的方式在厂房屋面200上分布设置多个换热除雾主机1，这样可以将每个换热除雾主机1设计得更加小型化和轻量化，不仅能够方便进行吊装、安装等操作；而且能够将整个蒸汽消白系统100的承重力分散开，而不会集中在某一个位置上，只需利用原有厂房的钢架结构就能够满足支撑需求。因此，与额外规划空地进行蒸汽消白的方式相比，本发明通过充分利用厂房屋面200的空间来安装换热除雾主机1进行消白处理，能够节约土地资源，降低投资和运行成本，特别适合在没有多余空地的厂房上安装使用；与在排放烟囱300上直接安装处理设备的方式相比，通过分散化的设计方式使得利用厂房的钢架结构就能够满足支撑需求，并能够确保使用安全，也无需对原有厂房进行大量的改造，且单个换热除雾主机1体积小、重量轻，能够方便吊装。

2、通过在厂房屋面200设置多个换热除雾主机1，并利用连接管道2将排放烟囱300排放出的热烟气分别输送给各个换热除雾主机1进行换热除雾处理，这样每个换热除雾主机1分摊到的热烟气量就比较少，能够实现更好的换热除雾效果，进而更好的消除白烟，避免造成视觉污染。

3、通过采用分散化的设计方式，能够方便根据实际使用需求来灵活增加或者减少换热除雾主机1的数量。

4、每个换热除雾主机1在进行换热时，热烟气都是从换热管束12的上端送入，并从换热管束12的下端进入到冷凝水集水箱14内，这样热烟气在降温过程中析出的冷凝水在重力的作用下能够快速地汇集到冷凝水集水箱14内。

5、在冷却烟气排出口141上设置有收水器3，可以利用收水器3对降温后的冷烟气做进一步除水处理，以降低排出的冷烟气的相对湿度，进而更好的消除白烟。

优选地，各所述换热除雾主机1排列设置为至少两排，每一排上相邻两个所述换热除雾主机1紧靠在一起，在具体实施时可以将相邻两个所述换热除雾主机1可拆卸地连接在一起，这样，能够在保证承重力分散的情况下使各所述换热除雾主机1之间也牢靠地结合在一起，使换热除雾主机1能够应对恶劣的天气(如刮风等)，也可以使整个厂房屋面200看起来更加整齐、美观；每一排所述换热除雾主机1的顶部均设置有一根与该排换热除雾主机1相连接的所述连接管道2，以通过同一根连接管道2将需要处理的热烟气输送给同一排的各个所述换热除雾主机1，这样能够减少连接管道2的布置数量，降低成本。

优选地，所述连接管道2上在靠近排放烟囱300的一端可设置控制阀门(未图示)，这样，在具体使用时就可以通过控制阀门对每一排上的换热除雾主机1进行通气、断气、流量等控制；当有换热除雾主机1需要进行维护时，可以通过控制阀门将该排换热除雾主机1的通气切断，以便于进行维护操作，而其他排的换热除雾主机1则可以正常使用。

优选地，以两排所述换热除雾主机1为一组划分为至少一个换热除雾模块1a，每所述换热除雾模块1a中的两排所述换热除雾主机1之间形成有混合空间15，所述混合空间15的顶部敞开，且每所述换热除雾模块1a中的两排所述换热除雾主机1的热空气排出口111为相向设置。通过以两排所述换热除雾主机1为一组形成换热除雾模块1a，并在两排所述换热除雾主机1之间形成混合空间15，且使两排所述换热除雾主机1的热空气排出口111相向设置，可便于将各所述换热除雾主机1的热空气排出口111排出的热空气汇集到混合空间15上。

优选地，每所述换热除雾主机1的冷凝水集水箱14均具有延伸至所述混合空间15内的延伸部142，所述冷却烟气排出口141设置在所述延伸部142的顶部；相向设置的两所述冷凝水集水箱14的延伸部142紧靠在一起，使热空气排出口111排出的热空气和冷却烟气排出口141排出的冷烟气能够充分混合并往上排出，而不会从两个延伸部142之间的缝隙往下排。通过设置冷凝水集水箱14具有延伸至混合空间15内的延伸部142，并将冷却烟气排出口141设置延伸部142的顶部，使得经过换热除水后的冷烟气能够往上排入至混合空间15内与热空气排出口111排出的热空气进行混合，热空气和冷烟气的混合能够降低排放出去的空气的温度和相对湿度，减少与外界温度的温差，从而保证最终排放出去的空气几乎不会产生白色烟雾，避免造成直观的视觉污染。

优选地，所述收水器3包括收水器外壳3a以及设置在所述收水器外壳3a内部的至少一收水模块3b；所述收水模块3b包括连接杆31和套设于所述连接杆31上的若干收水挡板32，相邻两所述收水挡板32之间形成冷烟气通道33。从冷却烟气排出口141排出的冷烟气通过冷烟气通道33进入至所述收水器3的内部，冷烟气在通过冷烟气通道33的过程中会与收水挡板32接触碰撞，使得冷烟气中携带的水分附着在收水挡板32上，从而降低排出的冷烟气的相对湿度；附着在收水挡板32上的水分会慢慢汇集成水滴，并在自身重力的作用下掉落至冷凝水集水箱14中。

优选地，所述收水挡板32包括一体成型并且由上至下依次形成的收水钩部321、第一倾斜挡板322以及竖直挡板323；所述收水钩部321包括连接所述第一倾斜挡板322并且向上延伸的第二倾斜挡板3211、连接所述第二倾斜挡板3211并且向外侧反向折回的圆弧板3212以及连接所述圆弧板3212的折回端并且向下延伸的第三倾斜挡板3213，在具体实施时，所述第二倾斜挡板3211与第三倾斜挡板3213之间形成有间隙，这样经过第一倾斜挡板322后的冷烟气才能够通过间隙进入到收水钩部321的内部，之后再从间隙出来并向外排出。在使用时，冷却烟气排出口141排出的冷烟气在经过竖直挡板323并进入到第一倾斜挡板322时，冷烟气会发生转向并与第一倾斜挡板322的表面产生碰撞，从而使冷烟气中携带的水分附着在收水挡板32上；当冷烟气在经过第一倾斜挡板322并进入到收水钩部321时，因收水钩部321的存在使得有很大一部分冷烟气会进入到收水钩部321的内部绕一圈再排放出去，在此过程中冷烟气会与收水钩部321的内壁充分接触碰撞，从而使得冷烟气中的大部分水分都会被收水钩部321拦住，能够有效降低排放出去的空气的湿度，从而提升整个收水器3的收水效果，减少冷凝水的损耗，达到节约水资源的目的；同时收水钩部321能够增加收水挡板32的强度，进而可以提升整个收水器3的整体强度，保证收水器3在使用的过程中不容易损坏，增加收水器3的使用寿命。

优选地，所述第二倾斜挡板3211与第三倾斜挡板3213之间的夹角α为15°～24°，如果第二倾斜挡板3211与第三倾斜挡板3213之间的夹角α过大，则相邻两个收水钩部321之间的间隙就会变小，这会影响到冷烟气的向外排放；如果第二倾斜挡板3211与第三倾斜挡板3213之间的夹角α过小，则不利于冷烟气进入到收水钩部321的内部，进而会降低收水效果；在经过大量的试验后，本发明采用将第二倾斜挡板3211与第三倾斜挡板3213之间的夹角α设置为15°～24°，具体可以采用15°、16°、17°、18°、19°、20°、21°、22°、23°、24°之中的任意一个角度，这样不仅能够方便空气进入至收水钩部321的内部，也能够方便冷烟气的向外排放。优选地，所述第二倾斜挡板3211与第三倾斜挡板3213之间的夹角α为19°。

为了实现更好的挡水效果，也便于冷烟气的顺畅通过，所述竖直挡板323与第一倾斜挡板322之间的夹角β为130°～140°，具体可以采用130°、131°、132°、133°、134°、135°、136°、137°、138°、139°、140°之中的任意一个角度。优选地，所述竖直挡板323与第一倾斜挡板322之间的夹角β为135°。

优选地，所述收水器外壳3a内由下至上设置有两层或者大于两层的所述收水模块3b，相邻上下两层的所述收水模块3b的收水挡板32的朝向相反；同时，位于上一层的所述收水挡板32的竖直挡板323处于下一层的所述收水挡板32的收水钩部321的正上方。通过在收水器外壳3a内设置两层或者大于两层的所述收水模块3b，并且上下两层的收水挡板32朝向相反，这使得冷烟气在通过整个收水器3的过程中会发生多次转向，也即会与收水器3上的收水挡板32不断地产生接触碰撞，能够有效提升收水效果，使排放出去的冷烟气几乎不携带或者只携带少量的水分。

在本发明中，所述收水挡板32采用不锈钢钢板，保证在使用的过程中不会生锈、不易损坏。为了尽量降低整个换热除雾主机1的重量，并保证具有更好的收水效果，所述收水挡板32的板厚设置为0.8mm，所述收水挡板32的整体高度设置为51mm，所述收水挡板32的整体宽度和整体长度可以根据实际需要进行设置，所述竖直挡板323的高度设置为15mm，所述第一倾斜挡板322的高度设置为23mm，所述圆弧板3212的外半径设置为3.5mm，相邻的两块所述收水挡板32的竖直挡板323之间的间距设置为20mm。

优选地，每一层的所述收水挡板32均通过两根或者大于两根的所述连接杆3连接在一起，所述收水挡板32的竖直挡板323上对应每所述连接杆3的位置均设置有串接通孔3231。在具体实施时，可以在收水挡板32的长度方向的两端各设置一根连接杆31，以将各所述收水挡板32的两端均通过连接杆31固定连接在一起；也可以在收水挡板32的中部也设置连接杆31，以保证收水挡板32更加牢固。所述连接杆31的两端设置有螺纹段311，连接杆31可以通过螺纹段311和螺母312锁付固定在收水器外壳3a上。

优选地，所述收水器外壳3a包括围设于两侧的第一封板34和围设于两端的第二封板35；所述第一封板34与第二封板35的端部固定连接在一起。在具体实施时，所述第一封板34的两侧均具有第一折边部341，所述第二封板35的两侧均具有第二折边部351，通过第一折边部341和第二折边部351的设计，一方面可以提高第一封板34和第二封板35的强度，进而提升整个收水器外壳3a的强度，另一方面可以将四周更好的封闭住，使待收水的冷烟气只能从上下两端进出。

优选地，为了实现更好的换热效果，使高温热烟气更好地析出冷凝水，所述换热管束12为若干根双金属翅片管(未图示)组成的换热管束；双金属翅片管是指由两种不同材料的金属管复合轧制而成的复合管，例如铜铝复合管、钢铝复合管等。通过采用双金属翅片管来组成换热管束12，由于金属翅片的存在能够增大换热面积，进而提升单根换热管的换热效果，因此能够在保证换热效果的基础上尽量减少金属翅片管的数量，进而有效降低整个换热除雾主机1的重量。

优选地，所述蒸汽消白系统100还包括冷凝水回收池4以及设置在厂房屋面200上的支撑平台5；各所述换热除雾主机1的冷凝水集水箱14通过冷凝水回收管道41与所述冷凝水回收池4相连接，以实现将换热除雾主机1的冷凝水集水箱14内的冷凝水输送到冷凝水回收池4中进行循环使用，能够减少水资源的浪费；各所述换热除雾主机1均设置在所述支撑平台5上，因厂房屋面200一般都是倾斜设置的，通过在厂房屋面200上设置支撑平台5，可便于换热除雾主机1的安装和固定，同时也可以避免影响到厂房屋面200在下雨天的正常排水。

优选地，所述风机13包括固设于所述换热风箱11一侧的外部的风机外壳131、设于所述风机外壳131内的风叶132以及与所述风叶132相连接用于驱动所述风叶132旋转的驱动电机133。工作时，通过驱动电机133带动风叶132进行旋转，风叶132在旋转的过程中会将外部冷空气吸入至换热风箱11的内部，从而实现与换热管束12内的热烟气进行换热。同时，所述风机13的进风口处设置有风机网罩134，以避免空气中的粉尘、杂质等跟随冷空气一起进入至换热风箱11内部，并造成换热风箱11内气流堵塞影响换热效果。为了更好地将外部的冷空气吸入至换热风箱11内，实现更好的换热效果，所述风机13为轴流风机。

本发明蒸汽消白系统100的工作原理如下：连铸机二冷室在生产过程中产生的热烟气(即蒸汽)通过排放烟囱300汇集并排出；排放烟囱300排出的热烟气在经过第一次分流后进行到各根连接管道2，之后在连接管道2内经过第二次分流后进入到同一排的各个换热除雾主机1的换热管束12内；同时，通过风机13将外部冷空气抽吸至换热风箱11内，这样在热烟气从换热管束12的上端往下端输送的过程中，外部冷空气会从换热管束12的外部经过并与换热管束12内的热烟气进行换热；换热后外部的冷空气会被加热成热空气并经由热空气排出口111排出至混合空间15，换热后的热烟气温度降低变成冷烟气并析出冷凝水，冷凝水汇集到换热除雾主机1底部的冷凝水集水箱14内，冷烟气在经过收水器3除水后排出至混合空间15；热空气和冷烟气在混合空间15内充分混合后经由混合空间15的顶部排放到大气中，热空气和冷烟气在混合后能够降低温度和相对湿度，进而减少与外界温度的温差，保证最终排放出去的空气几乎不会产生白色烟雾，从而达到蒸汽消白的效果。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。