一般热交换

本发明涉及一种冷却塔，尤其涉及一种模块化冷却塔。本发明提供一种采用水循环进行冷却降温，能够减少水资源浪费的模块化冷却塔。本发明提供了这样一种模块化冷却塔，包括有安装壳、双轴电机、第一螺杆和转动块等；安装壳外右侧中部安装有双轴电机，安装壳外左前侧开有两个通孔，双轴电机的一根输出轴通过联轴器连接有第一螺杆，第一螺杆上通过螺纹连接有转动块。通过双轴电机的输出轴转动使得移动块上下移动，进而能够使清水进入第一喷头和雾化器内喷出对废热物件进行冷却，如此，多次循环能够实现对废热物件冷却降温，且能够减少水资源浪费。

本发明公开了一种新型干湿联合节水型冷却塔及其使用方法，包括湿冷段冷却模块和干冷段冷却模块，所述湿冷段冷却模块和干冷段冷却模块横向排设，所述湿冷段冷却模块的出气端对应于干冷段冷却模块的进气端，所述湿冷段冷却模块和干冷段冷却模块底部设有集水池；通过调节进风、喷水方式，实现了多种模式切换；通过将湿冷段冷却模块和干冷段冷却模块横向排设，空气经过湿冷段冷却模块蒸发后变为饱和湿热空气，最后通过干冷段冷却模块对流后变为不饱和干热空气从而实现冷却塔出口雨雾的移除。

本发明涉及一种丙烯腈急冷装置与工艺。装置包括：急冷塔，塔内由下至上依次设有一级喷淋层、升气接液盘及二级喷淋层，升气接液盘上设有通气孔，急冷塔下部设有工艺气入口，对应工艺气入口的塔内布设有整流板；一级吸收液外循环，包括连通塔釜料液与一级喷淋层的一级管线，一级管线上连接有一级循环泵及至少一分流支路上的液固分离系统，液固分离系统外排浓缩废水；二级吸收液外循环，包括连通升气接液盘与二级喷淋层的二级管线，二级管线上依序连接缓冲罐及二级循环泵。本发明通过优化塔内气体流场，提高气液传质效率，提高氨吸收效率和除尘效率，降低丙烯腈副反应损失和外排流失，提高丙烯腈急冷收率，降低急冷塔和后工序堵塞几率。

本申请涉及一种强对流板翅式散热器，涉及散热器领域，其包括支撑架和安装在支撑架上的散热器本体，散热器本体包括上框架、下框架和位于上框架与所述下框架之间的翅片，上框架与下框架之间可拆卸连接有支撑杆，支撑杆位于所述上框架和下框架的端部，上框架与下框架之间连接有安装座，安装座分别与上框架和下框架滑动配合，安装座上设置有风扇，支撑架上设置有用于驱动安装座滑动的驱动组件。本申请具有增强翅片间的对流，提高散热的效果。

核废水浓缩换热器在线清洗装置及在线清洗方法，涉及换热器技术领域，其装置包括刷杆，用于伸入核废水浓缩换热器的换热板之间的涡卷形通道中以清除存在于涡卷形通道中的污垢；导轨，被配置为能够以与所述刷杆平行的一旋转轴心为中心转动，所述刷杆的一端活动连接导轨并能够沿导轨移动；驱动机构，用以驱动所述导轨以旋转轴心为中心转动并使得导轨带动刷杆转动，使得所述刷杆在导轨的带动以及换热板的约束下沿涡卷形通道移动。本发明可便于对含有放射性污垢的换热器进行有效清理。

本发明公开了一种用于超临界水处理技术的余热梯级利用系统，通过超临界水技术提供的反应出水为热源，添加反应器壁面保护器和换热单元通过仪表对反应出水温度进行利用，最终预热水进入气液分离器进行蒸汽外输实现余热梯级利用。

本申请公开了一种换热器，其包括第一集流部件及与所述第一集流部件连接的转换部件；所述第一集流部件具有第一孔及第一集流腔，所述第一孔与所述第一集流腔连通，所述第一集流部件包括第一周向壁及第一端面，所述第一孔位于所述第一周向壁，所述第一端面位于所述第一集流部件长度方向的末端，所述第一端面具有第一集流腔开口，所述第一集流腔开口与所述第一集流腔连通；所述转换部件包括本体部及凸出部，所述本体部与所述凸出部连接，所述凸出部密封所述第一集流腔开口，所述本体部具有第一腔室，所述第一腔室与所述第一孔连通。换热器的结构简单。

本发明涉及换热器设备技术领域，具体公开了一种高效传热的翅片换热管结构，包括翅片和换热管机构，换热管机构包括第一换热管、第二换热管和主管体，第一换热管与第二换热管固定连接，并位于第二换热管的外表壁，主管体与第一换热管和第二换热管固定连接，且主管体套设于第一换热管和第二换热管的外表壁，翅片的数量为多块，每块翅片分别与主管体固定连接，并分别套设于主管体的外表壁。通过以上结构的设置，可以按使用者需求对翅片换热管进行调节改变，使得翅片换热管在使用过程中可以适应多种情况。

本申请涉及散热器的技术领域，尤其是涉及一种高效板齿式散热器，包括基座以及垂直基座设置在基座上的散热齿片：基座内设有主流道用于冷却液循环通过；散热齿片内设有辅流道，主流道与辅流道连通，冷却水经过主流道的同时还会经过辅流道，从而直接利用水冷对散热齿片进行快速冷却，减少散热齿片损坏的情况；并且散热齿片拆卸设置在基座上，便于更换。本申请中的散热器具有散热高效、持久耐用、使用成本低的优点。

本发明公开一种热管防冻型空气加热机组，包括空气处理系统，空气处理系统用于对低温新风进行加热；空气处理系统包括依次设置的进风段、热管段、送风段，热管段设置有若干组热管；水循环系统，水循环系统包括设置在进风段的水箱，水箱上连通有进水管和排水管；热管的蒸发段设置于水箱内，热管的冷凝段位于进风段，水箱中的水通过热管与低温新风进行换热。本发明设置的水箱将热管的蒸发段与冷凝段分开使两种不同相态的介质内部连续循环，外界隔离，实现热量传递，蒸发段置于水箱之中，吸收循环水热量，并使得在水泵故障停止运行的时候，热管不会瞬间冻裂，保证了整体换热器的性能，使其继续稳定运行一段时间，为维护操作留足充分检修时间。

本发明专利涉及管翅式散热器技术领域，且公开了一种采用封条构造的新型管翅式散热器，包括防护框，所述防护框的中间设有扁管，所述扁管的两侧均设有翅片，所述扁管的两端均设有封条，且封条与扁管和防护框之间均为焊接，所述防护框的两侧均设有电动滑轨，所述电动滑轨的顶部设有卡框，所述卡框的中间设有软毛刷，所述防护框的两侧均固定连接有侧台，所述防护框的底部设有网框，所述网框与侧台之间设有螺纹杆，所述网框的中间固定连接有金属网；本发明专利通过电动滑轨和滑块的配合使用，能够使得卡框移动，带动软毛刷移动，从而能够擦拭翅片的灰尘，便于对翅片进行清理，且软毛刷与卡框之间为活动卡接，方便对软毛刷进行更换。

本发明涉及一种三废炉受热面稳压节能反冲洗方法，包括如下步骤：a.将冲洗水上至除氧器水箱至高水位，水温控制在90~100℃,冲洗水为PH8.8‑9.3的加氨脱盐水；b.从过热器反冲洗阀进入三废炉，控制流速，当汽包满水后，关闭给水泵，静泡1‑1.5小时;c.打开定排阀，启动给水泵进水冲洗，冲洗后的水排至循环水池再利用，同时向除氧器水箱补水加热；d.反复进行b、c步骤，直至定排阀排出水的导电度、纳含量与冲洗水相同；停止给水泵、加压泵，关闭反冲洗阀、定排阀，反冲洗结束。一次性冲洗三废炉所有受热面，且各受热面无腐蚀，提高了受热面换热效率；降低泵启停次数，稳压运行，减少用汽量和冲洗水量，提高冲洗效率。

本发明公开了一种具有节能效果的降温装置，属于降温装置技术领域，包括安装于水箱主体顶部的节能箱，节能箱的底部固定有固定板，且节能箱内中部固定有固定架，固定架上固定有多个蓄水罐，多个蓄水罐的顶部共同配合有第一分水盒，多个蓄水罐的底部共同配合有第二分水盒，第一分水盒连接有第一连接管，第二分水盒连接有第二连接管，第一连接管与第二连接管均与水箱主体内部对应设置的制冷机构连通。该具有节能效果的降温装置，通用性强，能适配不同规格的水箱主体使用，且能够利用峰谷电价差，在低谷电价时段将冷量存储在节能箱中，在白天用电高峰时段使用储存的低温冷冻水提供水箱主体用于降温，以达到降低成本的目的，环保节约。

本申请涉及终端技术领域，尤其涉及到一种散热装置、散热装置的制备方法及无线通信基站。散热装置包括蒸发器和多个肋板；蒸发器具有第一腔体，第一腔体用于容纳汽液两相转换的工质；肋板包括第一侧板和第二侧板，第一侧板朝向第二侧板的一侧具有多个第一凸出部，第二侧板朝向第一侧板的一侧具有多个第二凸出部，每个第一凸出部和一个对应的第二凸出部固定连接，以使第一侧板和第二侧板之间的第二腔体分隔成与第一腔体连通的流道。散热装置吸收热量以使第一腔体中的工质汽化，汽化的工质进入到第二腔体再液化，此过程能够有效的将蒸发器中吸收的热量散出，以使为蒸发器提供热量的热源稳定的工作。

本发明涉及散热器领域，尤其涉及一种单向循环式之冷媒两相变化虹吸散热器。所述单向循环式之冷媒两相变化虹吸散热器包括底座、上盖、凸起部、输气管、输液管、连接机构、冷凝盒、承接杆、输送杆、第一翅片组、阻隔板、连接褶边和第二翅片组，所述底座顶部固定安装有第一翅片组，所述底座顶部位于第一翅片组一侧设有阻隔板。本发明提供的单向循环式之冷媒两相变化虹吸散热器，散热稳定，有效阻止冷媒气化气体进入冷媒液体补充区，防止气体逆流，可以让让补充液体区的液体顺利流入气体蒸发区内，且不会造成气体逆流至液体区，通过连接机构，让管道的两端在进行连接时更省力方便，在拆卸管道时可以避免液体发生渗漏。

本发明公开了一种阻流扰流管结构，包括外表面固定连接有散热片的导流管，所述导流管的内侧壁固定连接有用于降低流速的螺旋扰流片，所述螺旋扰流片的宽度等于导流管的内径的一半，使得螺旋扰流片的中心未形成通孔。本发明中的宽度等于导流管的内径的一半，可以理解为螺旋扰流片是一个从导流管的圆心延伸出的扇形弧经过螺旋后形成的螺旋结构，这样就可以使得螺旋扰流片的中心未形成通孔，与现有技术相比，自然也就不会存在液体未经过螺旋扰流片的扰流而直接通过的问题存在，进而大幅的提高本阻流扰流管结构的扰流效果，相对的提高散热效果。

本发明的一种用于板片蒸发式冷凝器的清洗装置，包括换热板片，还包括旋转括板组件和括板轴，括板轴两端利用轴承座支撑固定于外框支架上，外框支架焊接固定于蒸发塔外壳上；所述括板轴穿过由多块换热板片组成的板束，换热板片中轴线位置处开一偏心孔，利用压圈进一步保证括板轴与偏心孔同轴心；所述括板轴一端通过联轴器与电驱动装置连接；所述旋转括板组件布置在两个换热板片间隔位置处。本发明的清洗装置，结构简单，后期维护方便，可用于闭式蒸发塔内部换热板片的清洗，无需停机处理，提高了蒸发塔工作效率。

本发明公开了一种开式节水消雾无填料冷却塔，在进风窗上方阵列安装布水装置，该布水装置设置为向上喷水，上方设置收水器，收水器上方设置换热模块，换热模块上方设置轴流风机和出风口，出水口设置于塔体骨架底部，换热模块通过夏季模式阀门与布水装置连通，换热模块与布水装置连接的管路上还设置有冬季模式阀门。本发明的开式节水消雾无填料冷却塔能够在低压力下将水雾化，喷射出微小雾滴，增大了喷雾面积能够连续的工作和更新热传播表面积，迅速将潜热由出风口排出，冷凝水由底部的出水口回收循环使用，雾化均匀，风阻小，且在不改变结构的前提下夏季和冬季可通用，降低了出塔空气的含湿量，获得了极佳的消雾节水作用。

一种具双相单向流的超薄型均温板元件，具有吸热区及远端冷凝区。该超薄型均温板元件包含有两个金属片材和毛细结构，第一金属片材具有一第一凹陷表面和M条长条型支撑墙结构。M条长条型支撑墙结构分隔出M+1个沟槽。第二金属片材迭合于第一金属片材上，与M+1个沟槽形成M+1个容置空间，各容置空间透过吸热区及远端冷凝区相互连通。毛细结构形成于均温板元件内部。P个容置空间的第一区段中填满毛细结构，Q个容置空间的第二区段中无毛细结构。由此，本发明能有效提升超薄型大尺寸均温板元件的热传导效率，以降低吸热区与远端冷凝区之间的温差值。

本发明公开了一种使空冷凝汽器兼具节能延寿效果的直接空冷系统改造方法，延长了早期已投运直接空冷机组的使用寿命，提高了运行机组热经济性；属于直接空冷系统领域，将原有的三排管或双排管的大“A”型空冷凝汽器拆除，根据原有的三排管或双排管的大“A”型空冷凝汽器所占空间的尺寸，制作并排设置的双小“A”型空冷凝汽器，该双小“A”型空冷凝汽器为自支撑结构形式，无需再设置钢质A型支架；将风机组改为低位布置，将直接空冷系统两根主排汽管道的高位水平段连通在一起，代替传统的排汽管道垂直段之间的连通管，将水平排汽管道顶标高提高到了与钢行架上悬梁基本平行的位置，减小排汽分支管垂直段长度；改造时间更短，不需额外占用场地。

本发明公开了一种热电厂余热回收用热泵，属于热电厂余热回收领域，包括换热罐，所述换热罐连接有进气管和出气管，所述换热罐的顶部连接有第一进水管，所述换热罐的底部连接有回水管、第一排污管和第一出水管，所述回水管与第一进水管相互连接，所述第一进水管上安装有第一水泵；所述出气管的外侧套设有换热罩，所述出气管的外壁与换热罩的内壁之间设有螺旋管。本发明采用喷淋的方式将水雾与高温蒸汽进行循环式充分换热，换热后蒸汽中的杂质可沉淀至水体内，最后在排出时可再次进行换热，充分吸收蒸汽中的热量，降低热量损耗和浪费，另外对水体可进行两次过滤处理，确保换热后的水质，从而方便后续对水体的利用。

本申请提供了一种换热器和热泵系统。换热器具有蒸发器工作模式和冷凝器工作模式，其中，换热器包括壳体、换热管束、第一入口管、第二入口管、第一出口管、第二出口管和流体引导结构。壳体具有容腔。换热管束容纳在容腔中。第一入口管、第二入口管、第一出口管和第二出口管连接至壳体并与容腔流体连通。流体引导结构设置在容腔中，并被配置为分别限定换热器在冷凝器工作模式中和在蒸发器工作模式中的不同流动路径。本申请的换热器能够保证较高的换热效率，还能够保证从第一出口管流出的流体的不带液，并且有利于润滑剂的排出。本申请的热泵系统不需设置制冷剂储液器，极大地简化了热泵系统的部件和连接关系。

本发明属于换热器技术领域，具体涉及一种纯逆流内外翅片管及其组成的换热器。本发明提供了一种纯逆流内外翅片管，包括换热管，所述换热管设置为具有壁厚和轴向长度的空心管状结构；若干内翅，所述内翅设置在所述换热管空腔内部，所述内翅具有和所述换热管轴向方向平行的延伸长度；若干外翅，所述外翅设置在所述换热管外壁外侧，所述外翅具有和所述换热管轴向方向平行的延伸长度。广泛用于双股流体传热，或多股流体传热，流体既可以是气体，也可以是液体，气液混合体。采用本发明提供的内外翅片管制成的换热器无需设置折流板；本发明提供的纯逆流内外翅片管及其组成的换热器形成的温差大，换热效率高，结构紧凑合理。

本发明公开了一种中排联合凝结水的低压供汽的储热调峰系统，通过设置高温储热罐、低温储热罐、换热单元和凝汽器等设备，将汽轮机中压缸排汽输送至换热单元中，工质与中压缸排汽换热后进入高温储热罐中，通过高温储热罐存储中压缸排汽的热量，用高温储热罐中的热量进行对外低压供汽，通过储热罐的热量分配，实现增强机组对外低压供汽稳定性的目的，相对于传统的汽轮机及低压供汽系统，具有机组负荷响应速度快、供汽稳定、运行调节方式灵活的特点。

本发明公开了一种变径热管及其制作方法，通过加热使热管内工质汽化，汽化后的气体膨胀，热管内外存在压力差驱动热管管壳变形，进而可根据实际需要得到不同直径的变径热管，所制备的变径热管形状多样、可控，具有加工工艺简单、成本较低等优点；本发明可实现最大100％变径，同时热管的直径增大端可有效提升热管与热源的接触面积，也可增加热流冷却面积，实现高效散热的目的，从而达到变径的目的，同时提升了热管的功率。

本发明属于铜铝管生产技术领域，具体涉及一种热交换器用铜铝焊接管及其制备方法；所述铜铝焊接管包含铝管1、焊接层2、铜管3；热交换器用铜铝焊接管的制备方法，包含以下步骤：S1.将铜管和铝管放入高频感应加热设备上进行连接排放；S2.使用高频感应加热设备中的加热装置对铜管和铝管加热；S3.将铜铝药芯焊料填充在铜管和铝管上，冷却后牵引出来，得到铜铝焊接管；本发明制备方法中采用了节能、环保的焊接设备，提升了焊接效率；采用本发明制备的铜铝焊接管，可以避免铝管与铜管的直接接触产生的电化学腐蚀反应；可以提高铝管与铜毛细管热交换性能。

本申请提供了一种高材料利用率均温板及其加工方法，该均温板包括上盖板、下盖板、毛细结构和独立毛细支撑结构，上盖板上开设有除气注液孔；下盖板与上盖板焊接组成一凸台腔体和一凸筋型腔体，凸台腔体与凸筋型腔体连通，除气注液孔与凸筋型腔体连通，凸筋型腔体在压力结合区被挤压封口，压力结合区位于除气注液孔与凸台腔体之间；毛细结构附着于上盖板的下表面和下盖板的上表面；独立毛细支撑结构设置于凸台腔体内并与毛细结构连接；相变介质存在于凸台腔体内。本申请通过除气注液孔和凸筋型腔体形成完整的除气结构，无需传统均温板除气结构的除气管，进而无需抽气管根部的高频封焊或点胶，也无需裁切，提高了材料利用率，降低了加工成本。

本发明的目的在于，使吸附物质快速且能量效率良好地吸附于蓄热材料。化学蓄热装置包括吸附物质、蓄热材料及喷雾装置。吸附物质在常温下是液体。蓄热材料借由吸附物质的吸附而释放吸附热，借由吸附物质的脱离而蓄积吸附热。喷雾装置在使蓄热材料释放吸附热而进行散热时，将吸附物质喷雾至蓄热材料。根据以上的构造，借由将吸附物质喷雾至蓄热材料，可以提高吸附物质在蓄热材料的内部的扩散速度。由此，可以使吸附物质快速地吸附于蓄热材料。而且，与对吸附物质施加热量而使吸附物质气化的情况相比，能量效率良好。

本公开涉及一种电厂凝汽器和闭式水系统控制方法、装置、介质和设备。该方法包括：获取环境气象参数和机组负荷，确定基础热耗率；确定不同预设工况下的凝汽器的基础热负荷，其中，不同预设工况对应不同的凝汽器分区运行方式以及闭式水系统的循环水量，凝汽器被预先划分为多个分区；针对每一预设工况，根据基础热负荷、循环水量和环境气象参数，确定冷却塔的进出塔循环水温，进而确定机组背压；根据机组背压对基础热负荷进行修正，确定预设工况的目标热负荷、目标过冷度；根据基础热耗率、目标热负荷和目标过冷度，确定预设工况的目标运行值，以从多个预设工况中确定出目标工况。如此，能够确定出与电厂实际运行状态匹配程度较高的目标工况。

本发明公开了用于火电机组深度调峰的储放热装置。储放热装置包括储热通路、放热通路、第一储放热单元和第二储放热单元；火电机组通过储热通路依次与第一储放热单元和第二储放热单元进行热交换，在用电低谷时，实现热蒸汽中的热量存储；火电机组还通过放热通路依次与第二储放热单元和第一储放热单元进行热交换，在用电高峰时，放热通路中的冷凝水经热交换后形成热蒸汽，驱动火电机组的运行；其中，第一储放热单元的储热温度高于第二储放热单元。本发明的装置和系统在进行深度调峰时可以使锅炉设备在调峰中仍运行在相对高负荷状态，且显著提高了系统的储热温度，使得蒸汽可释放更多的能量，其调峰能力更强。

本发明涉及换热设备技术领域，提供了一种熔盐储能换热装置，包括进水管道，所述进水管道通过进水分散管道连通至多根U形管，多根U形管通过蒸汽集中管道连通至蒸汽输出管道；多根U形管构成内有间隙的长方体结构。本发明便于快速制备蒸汽，提高蒸汽的饱和率，进而有效提高整体工作效率，换热效率高，换热更充分，立体式换热结构，可减少工业生产中设备的占地面积，结构简单，实用高效，可有效促进生产。

本发明涉及清洗设备技术领域，公开了一种凝汽器清洗装置及方法，凝气器本体连接有进水管和出水管，所述进水管和所述出水管上均设有第一阀体；凝汽器本体内设有换热管，所述进水管和所述出水管通过所述换热管连通；所述凝气器上还设有排污管，且所述排污管与所述换热管连通，包括：清洗水箱、清洗水管、回水管；所述清洗水管与所述清洗水箱连通，且所述清洗水管上设有泵体；所述清洗水管与所述排污管连通；所述回水管的一端与所述出水管连通；所述回水管的另一端与所述清洗水箱连通。能便于清洗凝汽器，降低清洗工作量。

本发明涉及牛肉汤加工领域，具体涉及一种牛油自动清理的牛肉汤冷却装置。一种牛油自动清理的牛肉汤冷却装置，包括：冷却壳体、一级换热管、二级换热管、排液管、动力传动系统、出液装置；所述冷却壳体为一柱形管体，冷却壳体的上端设有进水管,冷却壳体的下端设有出水管；所述一级换热管通过上端凸台可嵌套固定在冷却壳体的内部，在一级换热管的内部可移动嵌套安装有一个二级换热管。解决现有牛肉汤冷却装置冷却管内壁附着牛油的问题。

一种换热模块(2、3、4)，包括波纹状的顶部换热基板(6)和底部换热器基板(7)，以及在顶部和底部基板(6，7)之间在宽度方向(W)上延伸的与基板的脊(19，20)换热接触的管(8；23、24、25)。顶部和底部壳体构件(35、36)接触基板(6、7)，并且每个壳体构件都具有横向侧壁(32、33、34)，横向侧壁具有在横向方向(T)取向并容纳管(8；23、24、25)的狭缝(28、29、30)。顶部和底部壳体构件(35、36)的侧壁(32、33)交叠，并通过钎焊或铜焊相互连接。

本发明涉及一种模块式热回收塔，该模块式热回收塔包括叠置的至少第一模块和第二模块。第一模块至少在其上部边缘处包括第一安装结构，该第一安装结构包括竖直部分和向外定向的水平部分，且第二模块至少在其下部边缘处包括第二安装结构，该第二安装结构包括竖直部分和向外定向的水平部分。第一安装结构和第二安装结构适于彼此配合。至少一个密封条被设置在第一安装结构的水平部分与第二安装结构的水平部分之间。密封条是密封构件的一部分，该密封构件还包括能压缩的轮廓密封件，且能压缩的轮廓密封件与密封条彼此连接。能压缩的轮廓密封件被设置成抵靠第一安装结构的水平部分与竖直部分的结合部。

换热管内旋转钢丝螺旋自动清洗防磨损技术，采用多级减速条束加圆锥端面轴承结构，来实现精准控制自动清洗钢丝螺旋的自转周周速度低于发生磨损的PV值条件，从机理上根治自动清洗钢丝螺旋对换热管壁的磨损问题。运行过程中钢丝螺旋的高频径向振动和慢速自转，实现对换热管内硬垢的高效、均匀、连续清洗；省去复杂技术的专用波流机和共轭弹簧，可靠性更高；多级调速适应范围更宽广，性价比更高；广泛地适用于列管结构的各种蒸发器、换热器、冷凝器。

本发明涉及热交换领域，具体公开了一种换热器，包括：箱体、换热管、加热器，所述箱体分为上部空间和下部空间，所述上部空间分为运动层和固定层，所述下部空间上设有进水口和出水口，所述换热管包括外壳和内管，所述外壳与所述内管之间形成第一环形腔，所述外壳上设有开口，所述外壳的底端延伸至所述下部空间底端，所述内管包括第一管、第二管和第三管，所述第二管与所述第一管之间形成第二环形腔，所述第二管与所述第三管之间形成第三环形腔，所述第三管内形成圆形腔，所述加热器的输出端与换热管内管连通，其输入端通过管路与所述固定层连通；本发明的换热器的热水出口可调节热水出水量，从而实现有效换热。

本发明提供一种用于基板玻璃制造过程中的高效热回收系统及方法，包括补水组件和通过阀门与补水组件连接的换热器，所述换热器依次连接有温度变送器、冷却塔、闭式冷却循环水箱、循环水泵和工艺设备；所述工艺设备的输出端分别连接换热器和冷却塔的输入端，所述换热器的输入端还连接有原水水池或水箱，所述PLC柜分别连接温度变送器和冷却塔以及原水水池或水箱；所述补水组件包括自来水补水阀组或补水泵，本申请在采暖季，利用自来水较低的水温，降低冷却水温度的同时，给设备运行和工艺提供了很好的运行工况，在非采暖季，用于加热锅炉补水，减少锅炉制备蒸汽或热水所需的热量，能够大大节约成本，且运行功率低，结构简单运行可靠稳定。

本发明涉及分布式电加热熔盐热储能领域，特别是涉及一种带化盐功能的模块化分布式高温熔盐单罐储热系统，包括熔盐罐1，所述熔盐罐1内一端底部设置有内置式电加热器2，另一端设置第一熔盐泵5，所述第一熔盐泵5通过管道与外置式电加热器7相连，所述外置式电加热器7输出端通过管道连接分配环3，所述分配环3位于熔盐罐1内部，还包括设置于熔盐罐1中间位置的搅拌器4以及通过第二熔盐泵6与熔盐罐1连接的换热器8。本发明提供的一种带化盐功能的模块化分布式高温熔盐单罐储热系统，实现储热功能的同时兼顾化盐的需求，节省初始投资成本，系统采用模块化集成设计，便于组装和运输。

本发明公开了一种海水集中换热器自流冷却范围确定方法及船舶，应用于一种海水集中换热器自流冷却范围确定系统，所述系统包括控制器、供电开关、第一温度传感器、第二温度传感器以及依次连接的海水泵、海水集中换热器和淡水回路，所述方法包括：获取海水集中换热器的淡水出口温度限值；获取海水集中换热器的自流冷却海水温度上限的初始值；获取海水温度和海水集中换热器的淡水出口温度；判断是否启动海水泵或停运海水泵。本发明实施例的技术方案通过测量海水进口温度和淡水出口温度，能够不断修正海水集中换热器自流冷却的海水温度限值，从而实现海水泵适时进行启动和停机的切换，保证了通海冷却系统高效运行，对船舶运行具备良好的经济价值。

本公开涉及一种电厂凝汽器和开式水系统控制方法、装置、介质和设备。该方法包括：获取来源水位、来源水温和机组负荷，确定基础热耗率；确定不同预设工况下的凝汽器的基础热负荷，不同预设工况对应不同的凝汽器分区运行方式以及开式水系统的循环水量，凝汽器被预先划分为多个分区；针对每一预设工况，根据基础热负荷、循环水量和来源水温，确定凝汽器的进出口循环水温，进而确定机组背压；根据机组背压对基础热负荷进行修正，确定预设工况的目标热负荷、目标过冷度；根据来源水位、基础热耗率、目标热负荷和目标过冷度，确定预设工况的目标运行值，以从多个预设工况中确定出目标工况。如此，能够确定出与电厂实际运行状态匹配度较高的目标工况。

本申请涉及电力工程技术领域，公开了一种电力辅机用高效冷却装置，包括底板，所述底板上开设有均布的泄漏孔，所述底板上放置有圈板层，所述圈板层由均布的直径值不断增大的圈板套接构成，所述圈板的外侧壁上设置有均布的导流体，所述底板的顶端中心设置有电机，所述电机的输出端设置有偏心轮，所述偏心轮的外侧壁贴合在靠近电机的圈板的内侧壁上。本发明通过偏心轮挤压圈板，改变滑落孔的空间大小，当滑落孔空间变小时，滑落孔内的水将汇聚在一起，并在挤压力下冲刷滑落孔的内壁，完成杂质的清理，当滑落孔的空间增大时，将提高冷却气流的输入量，提高水的摊开面积，从而提高水的散热效率。

本发明公开一种均温板及其制造工艺和电子产品，其中，所述均温板包括上盖板，下盖板，所述下盖板与所述上盖板连接围合形成导热空间；金属支撑柱，设置于所述导热空间内，所述金属支撑柱的第一端部面向上盖板，第一端部开设有第一预埋孔，和/或，所述金属支撑柱的第二端部面向下盖板，第二端部开设有第二预埋孔；第一预埋孔和/或第二预埋孔中埋设有焊料。本发明技术方案有利于提高均温板的加工效率。

本发明涉及一种热管换热模块和自流冷却系统，其特征在于，其包括：换热模块，其穿设于舱壁，所述换热模块包括吸热部和散热部，所述吸热部位于舱内用于吸收热量，所述散热部位于舱外用于散发热量；换热管箱，其套设于所述吸热部外，并将所述吸热部罩住，且所述换热管箱与所述舱壁固定，所述换热管箱设有进水口和出水口，其中，所述舱内的热源介质从所述进水口流入，并经所述吸热部冷却后从所述出水口流出，因此，上述热管换热模块和自流冷却系统的冷却介质管路可以布置在舱外或者不布置冷却介质管路，可以降低冷却系统的重量，降低管路的复杂程度，提高舱室空间利用率，可以提高给定排水量下的有效负载能力。

本发明提供一种热分解管，前述热分解管具备管内流体的搅拌效果，也能够防止由于发生层流而导致的过加热。本发明的具备搅拌元件（20）的热分解管（10）为，在管的内表面将一个或多个流体的搅拌元件向内突出形成而构成的热分解管，前述搅拌元件包括突条（21）和突起（24），前述突条（21）沿前述管的内表面延伸，前述突起（24）在前述突条的周边部从前述管的内表面向内突出。前述突条的周边部优选地包括前述突条的管内流体流通方向上游侧及/或下游侧。

本发明涉及一种热交换器(1)，该热交换器包括多个板(2)，该多个板彼此平行且平行于纵向方向(z)布置，所述板(2)以间隔开的方式堆叠而在彼此之间限定至少一个第一组通路(10A，10B)和至少一个第二组通路(20)，该第一组通路被配置用于第一流体(F1)总体上沿纵向方向(z)流动，该第二组通路被配置用于第二流体(F2)流动以与第一流体(F1)形成热交换关系，第一组的至少一个第一通路(10A)包括第一混合装置(3A)，并且第一组的至少一个第二通路(10B)包括第二混合装置(3B)，第一混合装置和第二混合装置(3A，3B)中的每一者包括至少一个侧向通道(31A，31B)、一系列纵向通道(32A，32B)以及至少一个开口(34)，该侧向通道被配置用于第一流体(F1)的第一相(61)从至少一个第一入口(311A，311B)流动，该系列纵向通道沿纵向方向(z)延伸并且各自被配置用于第一流体(F1)的第二相(62)从第二入口(321A，321B)流到第二出口(322A，322B)，所述纵向通道沿正交于纵向方向(z)的侧向方向(y)彼此相继，该开口将所述至少一个侧向通道(31A，31B)流体地连接到至少一个纵向通道(32A，32B)，使得第一混合装置和第二混合装置(3A，3B)被配置为通过第二出口(322A，322B)分配第一相(61)和第二相(62)的混合物。根据本发明，第一混合装置(3A)的纵向通道(32A)至少部分地沿侧向方向(y)布置在与该第二混合装置(3B)的纵向通道(32B)的位置不同的位置处。

本发明提供能够提高热回收量的热交换器的流路部件。热交换器的流路部件(100)具备：内筒(10)，其能够对能供第一流体流通的热回收部件进行收纳；外筒(20)，其具有能够供给第二流体的供给口(21)以及能够排出第二流体的排出口(22)，并隔开间隔地配置于内筒(10)的径向外侧而与内筒(10)之间构成第二流体的流路(R1、R2)；供给管(30)，其与供给口(21)连接；以及排出管(40)，其与排出口(22)连接。供给口(21)及排出口(22)设置成：在外筒(20)的周向上位于小于半周的区域。供给口(21)与排出口(22)之间的短周长侧的第二流体的流路阻力大于供给口(21)与排出口(22)之间的长周长侧的第二流体的流路阻力。

本发明涉及一种应用于薄型均温板的复合式毛细结构，包含有一第一金属片材和一多孔隙金属毛细结构。第一金属片材具有一沟槽结构，沟槽结构具有一沟槽底面和两个沟槽侧壁。多孔隙金属毛细结构连续性地形成于沟槽结构内。多孔隙金属毛细结构具有一上表面、一下表面和两个侧表面。上表面具有一中间凹陷区和两边缘突起区。下表面贴附于沟槽底面。侧表面自上表面向下表面内缩，侧表面和沟槽侧壁之间具有一侧壁间隙。本发明能有效提升薄型均温板中液相工作流体由冷凝区输送往蒸发区的能力。

本发明涉及凝汽器清洁技术领域，公开了一种凝汽器胶球清洗系统，包括：输水单元、收射球单元与凝汽器；所述输水单元与所述凝汽器的一端相连，所述输水单元用于运输流向可变的循环水；所述收射球单元与输水单元连接，用于胶球的回收与发射；所述凝汽器用于冷却循环水，其内部设有分隔所述凝汽器的挡流板，所述凝汽器另一端为弧形侧壁，其中，所述挡流板与所述弧形侧壁存在间隙，用于流通胶球，本发明通过改变水流方向，双向清洗凝汽器，凝汽器侧壁为弧形增加了胶球通过凝汽器长度，大大提高了清洁效果，同时本发明胶球清洗系统多为固定式无活动结构，结构简单，有效防止胶球逃逸。

一种带小孔的弓形折流板管壳式换热器，属于换热器领域。可以是固定管板式、浮头式和U形管式换热器。对应的折流板在管孔间加工有两排，但不限于两排，且小孔的位置可以是靠近或远离缺口。将普通弓形折流板换热器壳程流体由穿过管束的横向流转变为混合流—兼具垂直于管束的横向流和平行于管束的纵向流。换热管管孔按照常规技术分布，可以是三角形或正方形布置。本发明明显减小了流动“死区”，降低了壳程压力降，减缓了管束的振动和磨损。