一种智能自动装硝生产线

技术领域

本发明涉及烟花生产技术领域，具体涉及一种智能自动装硝生产线。

背景技术

烟花又称花炮、烟火、焰火、炮仗，根据《中国烟花爆竹标准—安全与质量》对烟花爆竹的定义为：以烟火药为原料，用于产生声光色的娱乐用品。中国劳动人民较早发明，常用于盛大的典礼或表演中，烟花其实和爆竹的结构类似，其结构都包含黑火药和药引。为了达到好的表演效果，焰火和礼花弹中填充了大量用于发射以及爆炸的火药，例如，一个直径为20厘米的礼花弹在发射后，要上升到大概200米的高空才会爆炸，而这些星星点点覆盖的半径大约可以有80米左右。

现有技术中，在进行生产与制造烟花时，装硝工艺的好坏很大程度上决定了其烟花的好坏，现在进行声场与制造烟花时，虽能够采用设备进行自动装硝作业，但其装硝仍存在好坏之分，此时，则需要进行人工检测其装硝工艺，人工检测的效果较差，且效率也较低。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中，在进行生产与制造烟花时，装硝工艺的好坏很大程度上决定了其烟花的好坏，现在进行声场与制造烟花时，虽能够采用设备进行自动装硝作业，但其装硝仍存在好坏之分，此时，则需要进行人工检测其装硝工艺，人工检测的效果较差，且效率也较低的问题，提供一种智能自动装硝生产线。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：一种智能自动装硝生产线，它包括装硝装置1、检测装置2、压饼装置3、装内筒装置4、封盖装置5、输送带6，所述装硝装置1、检测装置2、压饼装置3、装内筒装置4及封盖装置5均设置在输送带6上方，装硝装置1位于检测装置2一侧，检测装置2的另一侧设有压饼装置3，的压饼装置3位于装内筒装置4的左侧，且装内筒装置4的右侧设有封盖装置5。

作为本发明更为具体的：所述检测装置2包括了检测显示屏21、显示屏控制器22、检测探头23、主控制器24、控制按钮25、推杆26，所述检测显示屏21上设有显示屏控制器22，且检测显示屏21的下端设有检测探头23，所述主控制器24与检测探头23相连接，且述主控制器24上设有控制按钮25，所述推杆26位于输送带6的一侧。

作为本发明更为具体的：所述检测探头23位于输送带6的正上方，方便进行检测作业。

作为本发明更为具体的：所述输送带6一侧上设有分类输送带601，分类输送带601用于传输次品。

作为本发明更为具体的：所述检测装置2与分类输送带601相连接。

作为本发明更为具体的：所述生产线具体流程为：原料添加：人工为其装硝装置1进行硝原料的放置；自动装硝：装硝装置1进行自动装硝作业；自动检测：由检测装置2对其已装硝的物品进行自动检测；自动压饼：压饼装置3对合格产品进行自动压饼作业；自动装内筒：当压饼完成后，装内筒装置4进行装内筒作业；自动封盖：利用封盖装置5进行自动封盖作业；保存入库。

作为本发明更为具体的：所述自动检测具体步骤为：利用检测探头23进行物品的硝量检测作业；检测探头23将其内容传输至检测显示屏21上；若检测结果为合格，则不进行操作；若检测结果为不合格，则启动推杆26；推杆26将其不合格产品推送至分类输送带601上。

本发明的工作原理：在进行生产与制造烟花时，工作人员应当将其原料放置在装硝装置1上，装硝装置1将会对其位于输送带6上的烟花筒进行装硝作业，在装硝装置1装硝完成后，则会由输送带6输送至检测装置2上，此时，检测装置2上的检测探头23会对其烟花进行硝量拍照并检测，当检测合格后则通过输送带6进行传输至压饼装置3上，而当检测不合格时，则会由推杆26推送至分类输送带601上，工作人员则可对其次品进行处理，当合格产品输送至压饼装置3时，压饼装置3会将其硝进行压合，保证其紧密度，在通过装内筒装置4与封盖装置5完成烟花的装硝生产作业。

采用上述技术方案后，本发明有益效果为：采用自动化的装硝生产作业，且在装硝完成后，能够进行自动化检测作业，并及时将其次品进行排出，不仅提高了生产线的检测效率，且保证其烟花的生产质量，更为实用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中检测装置2的结构示意图。

图3是本发明的流程示意图。

图4是本发明中自动检测的流程示意图。

附图标记说明：装硝装置1、检测装置2、压饼装置3、装内筒装置4、封盖装置5、输送带6、检测显示屏21、显示屏控制器22、检测探头23、主控制器24、控制按钮25、推杆26、分类输送带601。

具体实施方式

参看图1-图4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包括装硝装置1、检测装置2、压饼装置3、装内筒装置4、封盖装置5、输送带6，所述装硝装置1、检测装置2、压饼装置3、装内筒装置4及封盖装置5均设置在输送带6上方，装硝装置1位于检测装置2一侧，检测装置2的另一侧设有压饼装置3，的压饼装置3位于装内筒装置4的左侧，且装内筒装置4的右侧设有封盖装置5，所述检测装置2包括了检测显示屏21、显示屏控制器22、检测探头23、主控制器24、控制按钮25、推杆26，所述检测显示屏21上设有显示屏控制器22，且检测显示屏21的下端设有检测探头23，所述主控制器24与检测探头23相连接，且述主控制器24上设有控制按钮25，所述推杆26位于输送带6的一侧。

所述检测探头23位于输送带6的正上方，方便进行检测作业，所述输送带6一侧上设有分类输送带601，分类输送带601用于传输次品，所述检测装置2与分类输送带601相连接。

所述生产线具体流程为：原料添加：人工为其装硝装置1进行硝原料的放置；自动装硝：装硝装置1进行自动装硝作业；自动检测：由检测装置2对其已装硝的物品进行自动检测；自动压饼：压饼装置3对合格产品进行自动压饼作业；自动装内筒：当压饼完成后，装内筒装置4进行装内筒作业；自动封盖：利用封盖装置5进行自动封盖作业；保存入库，所述自动检测具体步骤为：利用检测探头23进行物品的硝量检测作业；检测探头23将其内容传输至检测显示屏21上；若检测结果为合格，则不进行操作；若检测结果为不合格，则启动推杆26；推杆26将其不合格产品推送至分类输送带601上。

本发明的工作原理：在进行生产与制造烟花时，工作人员应当将其原料放置在装硝装置1上，装硝装置1将会对其位于输送带6上的烟花筒进行装硝作业，在装硝装置1装硝完成后，则会由输送带6输送至检测装置2上，此时，检测装置2上的检测探头23会对其烟花进行硝量拍照并检测，当检测合格后则通过输送带6进行传输至压饼装置3上，而当检测不合格时，则会由推杆26推送至分类输送带601上，工作人员则可对其次品进行处理，当合格产品输送至压饼装置3时，压饼装置3会将其硝进行压合，保证其紧密度，在通过装内筒装置4与封盖装置5完成烟花的装硝生产作业。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。