一种可压制偏心孔药柱的压药模具

技术领域

本发明涉及一种压药模具，具体涉及一种可压制偏心孔药柱的压药模具，属于战斗部装药技术领域。

背景技术

战斗部是武器、弹药的毁伤元。战斗部的装药质量直接关系到武器弹药的毁伤威力和精确打击。

弹药生产中，弹药装药设备与弹药装药的质量有着密切的关系。因此，提高弹药装药设备质量是提高弹药装药质量的一个重要前提。

目前，国内大规模生产弹药装药方法主要有注装和压装。其中，注装装药只能用来装填一些密度要求相对较低的炸药装药，装药的抗过载能力差，毁伤威力低，难以满足武器弹药毁伤威力要求；为得到高密度装药，压装装药技术在武器弹药生产中得到了广泛的应用。

常规弹药在设计时，壳体内部有时会有穿线管从装药内部穿过；因此，装药组件涉及压制偏心孔药柱，偏心孔药柱在压制过程药柱易出现裂纹、破碎、卡模、生产效率低和安全性低等问题。

因此，有必要提供一种可压制偏心孔药柱的压药模具。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种可压制偏心孔药柱的压药模具。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

一种可压制偏心孔药柱的压药模具，模腔由固设于轴心固定板上的模筒组成，所述模筒的顶部敞口，用于置入冲头；

于偏离中心线处的模腔内，所述芯轴固定板垂设有芯轴。

上述模筒和轴心固定板通过螺栓固定连接。

于合模状态下，上述芯轴的顶端透出冲头。

上述轴心固定板的底面设有所述脱模组件；

所述脱模组件包括顶杆，所述顶杆的杆顶透过芯轴固定板顶撑置于模腔内的托料板。

进一步的，垫圈环上述顶杆设置，轴心固定板置于垫圈的顶部。

再进一步的，上述垫圈由若干弧形垫片组成。

进一步的，上述顶杆垂设于底板的顶面，垫圈置于底板的顶面。

环上述模筒的顶口设有限位柱，所述限位柱用于限制所述冲头的下降高度。

上述冲头的底侧壁设有环形的排气槽。

还包括退模套，所述退模套用于放置于模筒的顶部，承压并转压至模筒。

本发明的有益之处在于：

本发明的一种可压制偏心孔药柱的压药模具，通过将芯轴固定在芯轴固定板上，可以解决药柱压制过程中出现卡模、模具易磨损、边缘裂纹、破碎等问题；通过控制限位柱的高度，可以精确压制不同高度的药柱；退模时将垫圈分瓣取下，反向压制顶杆，取出所需药柱。

本发明的一种可压制偏心孔药柱的压药模具，其结构简单，退模和压制工艺简单可行，退模和压制工序可操作性强，通过压制时放上垫圈，退模时将垫圈取下，减少人员操作模具次数，可以提高药柱压制生产效率和生产安全性；冲头还设计有排气孔，解决冲头放入模筒时的排气问题，生产效率高，安全可靠，具有很强的实用性和广泛地适用性。

附图说明

图1为可压制偏心孔药柱的压药模具的结构示意图。

图2为冲头的结构示意图（图a为剖视图，图b为俯视图）。

图3为限位柱的结构示意图。

图4为托料板的结构示意图。

图5是芯轴固定板的结构示意图。

图6是垫圈的结构示意图。

图7是底板的结构示意图。

图8为退模筒的结构示意图。

附图中标记的含义如下：1、冲头，2、限位柱，3、芯轴，4、模筒，5、托料板，6、芯轴固定板，7、顶杆，8、垫圈，9、底板，10、退模筒。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

一种可压制偏心孔药柱的压药模具，由模腔组件和脱模组件构成。

模腔由轴心固定板、模筒4和芯轴3组成。

模筒4的两端通透，底口通过螺栓固设于轴心固定板的顶面，顶口敞口。于偏离模筒4的中心线处，芯轴3于筒腔内垂设于芯轴固定板6。模筒4的顶口用于放入冲头1，且冲头1设有匹配芯轴3的第一孔槽。即合模状态下，芯轴3的顶端经孔槽透出冲头1。且冲头的底侧壁设有环形的排气槽。

轴心固定板的设有通孔，顶杆7经通孔伸入筒腔内，顶撑置于筒腔内的托料板5。且托料板5设有与芯轴3匹配的第二孔槽，用于芯轴3透过。优选的，托料板5的截面积与筒腔的内截面的面积相等，且托料板5的直径大于通孔的直径。

顶杆7的底部垂设于底板9上。于底板9和轴心固定板之间，设有环顶杆7的垫圈8，轴心固定板置于垫圈8的顶部。垫圈8、顶杆7、托料板5构成脱模组件。优选的，垫圈8由若干弧形垫片组成，优选为4个弧形垫片。

于模筒4的顶口，环设有限位柱2，限位柱2用于限制所述冲头1的下降高度。优选的，限位柱由2个半圆形组成。

压模时，

将压药材料放入模腔，由托料板5承托。

根据压药材料的量，在模筒4的顶口放上适配的限位柱2，通过限位柱2抵压压机，进而调节冲头1的下压冲程；压机联动冲头1穿过芯轴3压入模筒4内。在冲头下压的过程中，排气槽解决了冲头1放入模筒4时的排气问题。

退模时，取出限位柱2和垫圈8，于模通顶部放上退模套10，再将模具放入压机施压，进行退模得到所需药柱。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。