乳化炸药固定结构及其制备方法

技术领域

本发明涉及乳化炸药技术领域，具体为乳化炸药固定结构及其制备方法。

背景技术

乳化炸药，泛指一类用乳化技术制备的使氧化剂盐类水溶液的微滴均匀分散在含有分散气泡或空心玻璃微珠等多孔物质的油相连续介质中，形成一种油包水型(W/O)的乳胶状含水工业炸药。乳化炸药是含水炸药的一种，乳化炸药的组分有：氧化剂、可燃剂、乳化剂、敏化剂和发泡剂(或称密度控制剂)、稳定剂等；

乳化炸药的品种很多，有用于露天矿的露天型乳化炸药，用于中硬岩石爆破的岩石型乳化炸药和用于煤矿井下的许用型乳化炸药，还有用于光面爆破的小直径低爆速的乳化炸药。乳化炸药现已广泛应用于各种民用爆破工作中，在有水和潮湿的爆破场合更显示其优越性。

在乳化炸药使用时，为确保所需爆破处爆炸效果，通常需要将多个乳化炸药绑在一起，通过堆叠多个乳化炸药的方式对所需爆破处进行爆破作业。

现有的乳化炸药采用绑带、粘带方式进行捆绑，该结构稳定性较差，乳化炸药之间容易脱离掉落，导致整体存在安全隐患，影响安全性，且在乳化炸药日常摆放时，乳化炸药之间容易互相摩擦、磕碰，导致乳化炸药外皮破损，影响乳化炸药摆放时的安全系数，影响后续乳化炸药正常使用，为此，我们提供乳化炸药固定结构及其制备方法。

发明内容

本发明的目的在于提供乳化炸药固定结构及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的现有的乳化炸药采用绑带、粘带方式进行捆绑，该结构稳定性较差，乳化炸药之间容易脱离掉落，导致整体存在安全隐患，影响安全性，且在乳化炸药日常摆放时，乳化炸药之间容易互相摩擦、磕碰，导致乳化炸药外皮破损，影响乳化炸药摆放时的安全系数，影响后续乳化炸药正常使用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：乳化炸药固定结构，包括乳化炸药本体，所述乳化炸药本体的外部安装有乳化炸药外架体；

还包括：

端尾安装座，其安装在所述乳化炸药外架体的后端，所述端尾安装座包括第一端尾组合安装块与第二端尾组合安装块，且第一端尾组合安装块与第二端尾组合安装块均设置有两个，所述第一端尾组合安装块与第二端尾组合安装块呈环状分布，所述第一端尾组合安装块的外壁上设置有多个第一组合安装卡孔，所述第二端尾组合安装块的外壁上设置有第一组合安装卡块，且所述端尾安装座通过第一组合安装卡块与另一个所述端尾安装座的第一组合安装卡孔处插嵌式卡合。

优选的，所述乳化炸药外架体的前端安装有端头限位架，所述端头限位架包括第一端头组合安装块与第二端头组合安装块，且第一端头组合安装块与第二端头组合安装块均设置有两个，所述第一端头组合安装块与第二端头组合安装块呈环状分布。

优选的，所述第一端头组合安装块的外壁上设置有多个第二组合安装卡孔，所述第二端头组合安装块的外壁上设置有第二组合安装卡块，且所述端头限位架通过第二组合安装卡块与另一个所述端头限位架处的第二组合安装卡孔处嵌入式卡合。

优选的，所述端尾安装座外壁的中间位置处设置有安装座插槽，所述安装座插槽的内部设置有橡胶中空套，且橡胶中空套与乳化炸药本体的尾端卡合安装，所述端尾安装座的外壁上设置有多个组合杆插槽。

优选的，所述端头限位架外壁的中间位置处设置有第一安装口，所述第一安装口的上下两端均设置有第二安装口。

优选的，所述端尾安装座与端头限位架之间设置有多个环状调节块，所述环状调节块外壁的中间位置处设置有调节块通孔，所述调节块通孔的内壁设置有环状橡胶块。

优选的，所述环状调节块的外壁上设置有多个组合杆通孔，所述组合杆通孔的内部安装有连接组合杆，且连接组合杆的一端延伸至组合杆插槽内，所述连接组合杆的另一端贯穿多个组合杆通孔并延伸至第二安装口处。

优选的，所述组合杆通孔的内壁设置有组合杆连接套，且环状调节块通过组合杆连接套与连接组合杆连接。

优选的，所述第二安装口的外壁上安装有限位安装块，且限位安装块与连接组合杆的端头处组合安装。

优选的，乳化炸药固定结构的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：水相制备：对反应容器内部注入水体，对水体进行升温加热，使其达到75-90℃，将预先准备好的硝酸铵、硝酸钠加入至反应容器内进行搅拌加热，维持100-110℃静置24h，使内部材料完全溶解至水体内；

步骤二：油相制备：将一体化油相材料加入化蜡槽熔化，加热至110-120℃存储在油相罐中，备用；

步骤三：基质制备：所述步骤一、步骤二制备的水相、油相送入乳化罐乳化；

步骤四：敏化：所述步骤三制备乳胶基质冷却至50-60℃，加入促进剂与发泡剂，对其进行搅拌混合均匀，对其进行塑膜包装，形成乳化炸药；

步骤五：将所述步骤四乳化炸药尾端装入至端尾安装座(3)处，使炸药尾端插入至橡胶中空套(24)内进行卡合限制，在组合杆插槽(11)处安装连接组合杆(22)，从连接组合杆(22)未安装的端头处套入环状调节块(5)，环状调节块(5)的数量根据乳化炸药的长度而增加，环状调节块(5)处的调节块通孔(18)套设在乳化炸药外壁上，组合杆通孔(20)套设在连接组合杆(22)上，通过组合杆连接套(21)将安装的环状调节块(5)移动靠近端尾安装座(3)，每个环状调节块(5)之间呈横向间隔排列；

步骤六：在乳化炸药端部安装端头限位架(4)，将第二安装口(17)与连接组合杆(22)端部组合，并通过限位安装块(23)进行安装固定，使乳化炸药位于之间，不会被摩擦磕碰；

步骤七：将一个乳化炸药处的第一组合安装卡块(9)插入至另一个乳化炸药处的第一组合安装卡孔(8)内进行卡合，使多个乳化炸药处通过卡合的方式固定其端部与尾部，并通过不同的卡合角度组成不同的乳化炸药堆叠造型。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过将乳化炸药尾端装入至端尾安装座处，使炸药尾端插入至橡胶中空套内进行卡合限制，在组合杆插槽处安装连接组合杆，从连接组合杆未安装的端头处套入环状调节块，环状调节块的数量根据乳化炸药的长度而增加，环状调节块处的调节块通孔套设在乳化炸药外壁上，组合杆通孔套设在连接组合杆上，通过组合杆连接套将安装的环状调节块移动靠近端尾安装座，每个环状调节块之间呈横向间隔排列，在乳化炸药端部安装端头限位架，将第二安装口与连接组合杆端部组合，并通过限位安装块进行安装固定，使乳化炸药位于之间，不会被摩擦磕碰，将一个乳化炸药处的第一组合安装卡块插入至另一个乳化炸药处的第一组合安装卡孔内进行卡合，使多个乳化炸药处通过卡合的方式固定其端部与尾部，并通过不同的卡合角度组成不同的乳化炸药堆叠造型，通过上述结构，能够使乳化炸药堆叠起来更加的稳定牢固，且能够根据用户所需自由的改变堆叠的造型，在日常摆放中，乳化炸药之间也不易相互摩擦、磕碰，从而能够显著提高乳化炸药使用时与摆放时的安全性，整体安装使用起来非常的方便，构件成本低，利于用户使用。

2、环状调节块用于起到保护乳化炸药中部的效果，用户可根据乳化炸药的长度增加所需数量的环状调节块，使乳化炸药位于环状调节块中心，避免其直接接触与磕碰到其他炸药与物体，提高安全性，调节块通孔用于供炸药穿过，环状橡胶块具备弹性，能够跟随炸药尺寸进行适应性调节。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的乳化炸药外架体结构示意图；

图3为本发明的端尾安装座局部结构示意图；

图4为本发明的环状调节块局部结构示意图；

图5为本发明的第一种堆叠装配示意图；

图6为本发明的第二种堆叠装配示意图；

图中：1、乳化炸药本体；2、乳化炸药外架体；3、端尾安装座；4、端头限位架；5、环状调节块；6、第一端尾组合安装块；7、第二端尾组合安装块；8、第一组合安装卡孔；9、第一组合安装卡块；10、安装座插槽；11、组合杆插槽；12、第一端头组合安装块；13、第二端头组合安装块；14、第二组合安装卡孔；15、第二组合安装卡块；16、第一安装口；17、第二安装口；18、调节块通孔；19、环状橡胶块；20、组合杆通孔；21、组合杆连接套；22、连接组合杆；23、限位安装块；24、橡胶中空套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的：水相配方中的硝酸铵、硝酸钠等均为市售工业品，未做任何处理，直接使用。

一体化油相材料：市售工业品，未做任何处理，直接使用。

制备方法中：步骤一至四，为炸药行业常用的制备方法。

请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：乳化炸药固定结构，包括乳化炸药本体1，乳化炸药本体1的外部安装有乳化炸药外架体2；

还包括：

端尾安装座3，其安装在乳化炸药外架体2的后端，端尾安装座3包括第一端尾组合安装块6与第二端尾组合安装块7，且第一端尾组合安装块6与第二端尾组合安装块7均设置有两个，第一端尾组合安装块6与第二端尾组合安装块7呈环状分布，第一端尾组合安装块6的外壁上设置有多个第一组合安装卡孔8，第二端尾组合安装块7的外壁上设置有第一组合安装卡块9，且端尾安装座3通过第一组合安装卡块9与另一个端尾安装座3的第一组合安装卡孔8处插嵌式卡合；

通过将乳化炸药尾端装入至端尾安装座3处，使炸药尾端插入至橡胶中空套24内进行卡合限制，在组合杆插槽11处安装连接组合杆22，从连接组合杆22未安装的端头处套入环状调节块5，环状调节块5的数量根据乳化炸药的长度而增加，环状调节块5处的调节块通孔18套设在乳化炸药外壁上，组合杆通孔20套设在连接组合杆22上，通过组合杆连接套21将安装的环状调节块5移动靠近端尾安装座3，每个环状调节块5之间呈横向间隔排列，在乳化炸药端部安装端头限位架4，将第二安装口17与连接组合杆22端部组合，并通过限位安装块23进行安装固定，使乳化炸药位于之间，不会被摩擦磕碰，将一个乳化炸药处的第一组合安装卡块9插入至另一个乳化炸药处的第一组合安装卡孔8内进行卡合，使多个乳化炸药处通过卡合的方式固定其端部与尾部，并通过不同的卡合角度组成不同的乳化炸药堆叠造型，通过上述结构，能够使乳化炸药堆叠起来更加的稳定牢固，且能够根据用户所需自由的改变堆叠的造型，在日常摆放中，乳化炸药之间也不易相互摩擦、磕碰，从而能够显著提高乳化炸药使用时与摆放时的安全性。

请参阅图1、图2，乳化炸药外架体2的前端安装有端头限位架4，端头限位架4包括第一端头组合安装块12与第二端头组合安装块13，且第一端头组合安装块12与第二端头组合安装块13均设置有两个，第一端头组合安装块12与第二端头组合安装块13呈环状分布；

第一端头组合安装块12与第二端头组合安装块13组成环状的端头限位架4，端头限位架4起到限制乳化炸药端头处的效果。

请参阅图1、图2，第一端头组合安装块12的外壁上设置有多个第二组合安装卡孔14，第二端头组合安装块13的外壁上设置有第二组合安装卡块15，且端头限位架4通过第二组合安装卡块15与另一个端头限位架4处的第二组合安装卡孔14处嵌入式卡合；

第二组合安装卡孔14与第二组合安装卡块15用于起到组合安装的效果，通过该组合安装方式能够方便用户快速安装与拆分乳化炸药，方便将多个乳化炸药堆叠摆放在一起，堆叠造型可变，适用性强，摆放后的牢固强度更高，减少爆破作业风险。

请参阅图3，端尾安装座3外壁的中间位置处设置有安装座插槽10，安装座插槽10的内部设置有橡胶中空套24，且橡胶中空套24与乳化炸药本体1的尾端卡合安装，端尾安装座3的外壁上设置有多个组合杆插槽11；

安装座插槽10用于安装橡胶中空套24，乳化炸药的尾端用于套设在橡胶中空套24内，使其尾部能够限制在端尾安装座3内，起到尾端固定的效果。

请参阅图1、图2，端头限位架4外壁的中间位置处设置有第一安装口16，第一安装口16的上下两端均设置有第二安装口17；

第一安装口16用于供乳化炸药安装，第二安装口17用于供连接组合杆22安装。

请参阅图1、图2、图4，端尾安装座3与端头限位架4之间设置有多个环状调节块5，环状调节块5外壁的中间位置处设置有调节块通孔18，调节块通孔18的内壁设置有环状橡胶块19；

环状调节块5用于起到保护乳化炸药中部的效果，用户可根据乳化炸药的长度增加所需数量的环状调节块5，使乳化炸药位于环状调节块5中心，避免其直接接触与磕碰到其他炸药与物体，提高安全性，调节块通孔18用于供炸药穿过，环状橡胶块19具备弹性，能够跟随炸药尺寸进行适应性调节。

请参阅图1、图2、图4，环状调节块5的外壁上设置有多个组合杆通孔20，组合杆通孔20的内部安装有连接组合杆22，且连接组合杆22的一端延伸至组合杆插槽11内，连接组合杆22的另一端贯穿多个组合杆通孔20并延伸至第二安装口17处；

组合杆通孔20用于供连接组合杆22组合，使多个环状调节块5都安装在连接组合杆22的不同位置处。

请参阅图4，组合杆通孔20的内壁设置有组合杆连接套21，且环状调节块5通过组合杆连接套21与连接组合杆22连接；

组合杆连接套21用于套设在连接组合杆22上，方便用户推动调节环状调节块5在连接组合杆22处的位置与之间的间隔。

请参阅图1、图2、图4，第二安装口17的外壁上安装有限位安装块23，且限位安装块23与连接组合杆22的端头处组合安装；

限位安装块23用于固定住连接组合杆22的端头处，提高其稳定性与牢固性。

请参阅图1-6，乳化炸药固定结构的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：水相制备：对反应容器内部注入水体，对水体进行升温加热，使其达到75-90℃范围内，将预先准备好的硝酸铵、硝酸钠及添加剂加入至反应容器内进行加热，维持100-110℃静置，通过电机驱动搅拌组件对反应容器内进行机械搅拌，持续15-45min，使内部材料完全碎化溶解至水体内；

步骤二：油相制备：将一体化油相材料加入化蜡槽熔化，加热至110-120℃存储在油相罐中，备用；

步骤三：基质制备：所述步骤一、步骤二制备的水相、油相送入乳化罐乳化；

步骤四：敏化：所述步骤三制备乳胶基质冷却至50-60℃，加入促进剂与发泡剂，对其进行搅拌混合均匀，对其进行塑膜包装，形成乳化炸药；

步骤五：将乳化炸药尾端装入至端尾安装座3处，使炸药尾端插入至橡胶中空套24内进行卡合限制，在组合杆插槽11处安装连接组合杆22，从连接组合杆22未安装的端头处套入环状调节块5，环状调节块5的数量根据乳化炸药的长度而增加，环状调节块5处的调节块通孔18套设在乳化炸药外壁上，组合杆通孔20套设在连接组合杆22上，通过组合杆连接套21将安装的环状调节块5移动靠近端尾安装座3，每个环状调节块5之间呈横向间隔排列；

步骤六：在乳化炸药端部安装端头限位架4，将第二安装口17与连接组合杆22端部组合，并通过限位安装块23进行安装固定，使乳化炸药位于之间，不会被摩擦磕碰；

步骤七：将一个乳化炸药处的第一组合安装卡块9插入至另一个乳化炸药处的第一组合安装卡孔8内进行卡合，使多个乳化炸药处通过卡合的方式固定其端部与尾部，并通过不同的卡合角度组成不同的乳化炸药堆叠造型。

实施例2：

其余步骤结构同实施例1：

不同之处在于：

步骤一：水相制备：对水体进行升温加热，使其达到90℃范围内，维持110℃静置，通过电机驱动搅拌组件对反应容器内进行机械搅拌，持续15min，使内部材料完全碎化溶解至水体内；

步骤二：油相制备：加热至120℃存储在油相罐中，备用；

步骤四：敏化：所述步骤三制备乳胶基质冷却至60℃，

实施例3：

步骤一：水相制备：对水体进行升温加热，使其达到90℃范围内，维持100℃静置，通过电机驱动搅拌组件对反应容器内进行机械搅拌，持续25min，使内部材料完全碎化溶解至水体内；

步骤二：油相制备：加热至105℃存储在油相罐中，备用；

步骤四：敏化：所述步骤三制备乳胶基质冷却至55℃，

实施例4：

步骤一：水相制备：对水体进行升温加热，使其达到93℃范围内，维持108℃静置，通过电机驱动搅拌组件对反应容器内进行机械搅拌，持续29min，使内部材料完全碎化溶解至水体内；

步骤二：油相制备：加热至108℃存储在油相罐中，备用；

步骤四：敏化：所述步骤三制备乳胶基质冷却至53℃。