柔性显示面板裂纹检测系统及检测方法

技术领域

本发明涉及显示领域，特别是涉及一种柔性显示面板裂纹检测系统及检测方法。

背景技术

随着柔性显示技术的飞速发展，柔性窄边框、高屏占比的产品备受市场青睐，尤其是便携式的柔性移动终端产品。为了实现窄边框及高屏占比，现有技术通常将显示面板的非显示区朝向显示面板的背面方向弯折如此能够极大地缩小边框尺寸，但是面板弯折区内走线在弯折过程中易发生裂纹，而导致产品不良。

现有技术的相关制程中，检测手段一般为停机使用显微镜检测，这种检测方式不仅影响作业效率，而且位于弯折区弧面处的裂纹无法检测到，从而影响检测准确度。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种柔性显示面板裂纹检测系统及方法，用以提高产线作业效率及检测准确度。

本发明提供一种柔性显示面板裂纹检测系统。裂纹检测系统包括多个图像采集器、图像处理单元、存储单元和判断单元。多个图像采集器均匀分布在柔性显示面板的弯折区附近用以采集弯折区内的线路图像，且所有图像采集器的图像采集范围完全覆盖弯折区。图像处理单元用以将多个图像采集器采集到的图像进行图像合成处理后形成待比对图像。存储单元用以预存储标准图库。判断单元用以将待比对图像与标准图库作比对，并根据比对结果判断柔性显示面板的弯折区是否存在裂纹。

较佳地，相邻图像采集器的图像采集范围重叠或邻接。

较佳地，标准图库包括线路裂纹图像；判断单元用以将待比对图像与标准图库中的各类线路裂纹图像作比对，当待比对图像与任一线路裂纹图像匹配时，判断单元判定柔性显示面板的弯折区存在裂纹，当待比对图像与所有线路裂纹图像不匹配时，判断单元判定柔性显示面板的弯折区不存在裂纹。

较佳地，本发明所述的裂纹检测系统还包括控制单元，控制单元用以对判断单元判定为存在弯折区裂纹的柔性显示面板执行第一操作。

进一步地，控制单元还用以当判断单元连续多次检测出柔性显示面板存在弯折区裂纹时执行第二操作。

较佳地，多个图像采集器分布于弯折区的弧面外侧，且多个图像采集器呈直线、折线或弧线排列。

本发明还提供一种柔性显示面板裂纹检测方法。裂纹检测方法包括：利用多个图像采集器采集柔性显示面板的弯折区内的线路图像，且所有图像采集器的图像采集范围完全覆盖弯折区；将多个图像采集器采集到的图像进行图像合成处理，形成待比对图像；将待比对图像与标准图库作比对，并根据比对结果判断柔性显示面板的弯折区是否存在裂纹。

较佳地，将待比对图像与标准图库中的各类线路裂纹图像作比对，具体包括：当待比对图像与任一线路裂纹图像匹配时，判定柔性显示面板的弯折区存在裂纹；当待比对图像与所有线路裂纹图像不匹配时，判定柔性显示面板的弯折区不存在裂纹。

较佳地，本发明所述的裂纹检测方法还包括，对判定为存在弯折区裂纹的柔性显示面板执行第一操作。

较佳地，本发明所述的裂纹检测方法还包括，当连续多次检测出柔性显示面板存在弯折区裂纹时执行第二操作。

与现有技术相比，本发明提供的柔性显示面板裂纹检测系统及检测到方法，可对弯折制程后的柔性显示面板实现在线监控弯折区裂纹，且便于检测弯折区弧面处的各类裂纹，从而提高产线作业效率，减少误判的概率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例提供的柔性显示面板裂纹检测系统示意图。

图2为本发明另一实施例提供的柔性显示面板裂纹检测系统示意图。

图3为本发明一实施例提供的裂纹检测系统的工作原理示意图。

图4为本发明又一实施例提供的裂纹检测系统的工作原理示意图。

图5为本发明一实施例提供的柔性显示面板裂纹检测方法流程图。

图6为本发明另一实施例提供的柔性显示面板裂纹检测方法流程图。

图7为本发明又一实施例提供的柔性显示面板裂纹检测方法流程图。

具体实施方式

为使对本发明的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

本发明所述的柔性显示面板可以用于智能手机、平板电脑、电视机、显示器、医疗显示装置等各类电子设备。在柔性显示面板的生产过程中，弯折制程后，现有的弯折区裂纹与微裂纹检测手段一般为停机使用显微镜检测，这种检测方式严重影响产线作业效率，降低产线产能，而且显微镜镜检方式只能检测平面区域裂纹，位于弯折弧度区的裂纹与微裂纹使用显微镜无法检测，存在极大的误判风险。

请结合参见图1和图3，图1为本发明一实施例提供的柔性显示面板裂纹检测系统示意图，图3为本发明一实施例提供的裂纹检测系统的工作原理示意图。本发明提供一种柔性显示面板10裂纹检测系统100。可选地，柔性显示面板10包括显示区11、弯折区12和非显示区13，弯折区12连接设置于显示区11和非显示区13之间，非显示区13经弯折后固定于显示区11的显示面背侧。在显示区11的背面可以设置用于保护显示面板的背膜（图未示）。包括但不限于地，弯折制程后，在显示区11和非显示区13之间可以设置用于使弯折区12保持一定弧度的垫高区14，弯折区12形成的弧面内侧朝向垫高区14。可选地，柔性显示面板10包括显示区11、弯折区12和显示区13，此种显示面板为双面显示。

裂纹检测系统100包括多个图像采集器101、图像处理单元102、存储单元103和判断单元104。

多个图像采集器101均匀分布在柔性显示面板10的弯折区12附近用以采集弯折区12内的线路图像，且所有图像采集器101的图像采集范围完全覆盖弯折区12。在不同的实施例中，相邻图像采集器101的图像采集范围可以为重叠或邻接。在一实施例中，如图3所示，多个图像采集器101的识别范围对应在弯折区范围内，能完全覆盖弯折区12的弧面，相邻的两个图像采集器101采集的图像重叠部分面积必须大于0（对应于图像采集范围重叠），有效避免部分弯折区没有被采集到图像。

弯折区12内的线路是指柔性显示面板10内的各类金属走线，这些金属走线从弯折区12形成的弧面外侧可以被图像采集器101拍摄到，以获取线路图像。可选地，弯折区12的弧面外侧还可以设置一层用以保护弯折区线路的膜层，例如为UV透明胶，其不会干扰对弯折区线路的图像采集。可选地，显示面板为单面显示时，非显示区13设置有IC、FPC的电路，这些电路经弯折区金属走线向显示面板的显示区11输入各类驱动信号、电源信号等。可选地，显示面板为双面显示时，显示区13与显示区11之间经弯折区金属走线实现电路联通，以进行同步显示等。

图像处理单元102用以将多个图像采集器101采集到的图像进行图像合成处理后形成待比对图像。

存储单元103用以预存储标准图库。存储单元103可以单独设置，也可以集成于图像处理单元102或判断单元104；存储单元103可以为本地存储，也可以是联网的云存储。

判断单元104用以将所述待比对图像与所述标准图库作比对，并根据比对结果判断柔性显示面板10的弯折区12是否存在裂纹。本发明所述的裂纹是指面板内金属走线上完全或部分的断线，完全的断线是指金属走线上较大的裂纹，该裂纹已使得金属走线在某处完全断裂，会导致该条线路完全不导通，部分的断线是指金属走线上较小的微裂纹，该微裂纹还未使金属走线在任何一处完全断裂，虽然不会立刻影响该条线路的导通，但会导致该条线路的可靠性变差，所以上述情况都属于要检测的裂纹。裂纹的内径一般在2至5微米，但本发明并不以此为限，通过调整图像采集器的分辨率可扩展裂纹检测系统100的适用范围。

在不同的实施例中，多个图像采集器101分布于弯折区12的弧面外侧，且多个图像采集器101呈直线、折线或弧线排列。可选地，如图3所示，两个图像采集器101分布于弯折区12的弧面外侧且沿直线排列。例如，多个图像采集器101沿显示区11的显示面的垂直方向Y直线排列。

请结合参见图4，图4为本发明又一实施例的裂纹检测系统的工作原理示意图。该实施例与图3对应实施例的差异在于，图像采集器101数量增加为三个。可选地，多个图像采集器101沿弯折区12的弧面方向S弧线排列。

图像采集器101一般设置两个或三个，也可以设置更多个。需要说明的是，在平行于弯折区12的弯折轴向的方向上，图像采集器101也可以均匀分布多个，以满足大尺寸面板的弯折区采集图像需求。以图3、图4所示的方位来说，弯折区12的弯折轴向是指垂直于附图所在纸面的方向。

可选地，所述标准图库包括线路裂纹图像；判断单元104用以将所述待比对图像与所述标准图库中的各类线路裂纹图像作比对，当所述待比对图像与任一线路裂纹图像匹配时，判断单元104判定柔性显示面板10的弯折区12存在裂纹，当所述待比对图像与所有线路裂纹图像不匹配时，判断单元104判定柔性显示面板10的弯折区不存在裂纹。包括但不限于地，本发明可利用现有技术的计算机视觉算法，先将所述待比对图像中可能存在的有关线路裂纹的特征点提取，再和标准图库中预存的各类线路裂纹图像的特征点作匹配，以判断对弯折区拍摄的图像中是否存在线路裂纹。

请继续参见图2，图2为本发明另一实施例的柔性显示面板裂纹检测系统示意图。本实施例中与前述实施例中相同的元件以相同标号表示，与前述各实施例相比，本实施例所述的裂纹检测系统还包括控制单元105，控制单元105用以对判断单元104判定为存在弯折区裂纹的柔性显示面板10执行第一操作。包括但不限于地，所述第一操作是指将判定为存在弯折区裂纹的柔性显示面板从产线排料口排出。

可选地，控制单元105还可用以当判断单元104连续多次检测出柔性显示面板10存在弯折区裂纹时执行第二操作。包括但不限于地，所述第二操作是指当连续多次检测出产线上的柔性显示面板存在弯折区裂纹时关停所述产线。例如，当判断单元104连续三次检测出产线上的柔性显示面板10存在弯折区裂纹时，控制单元105关停所述产线，以排查原因。

在实际应用中，可以提前将裂纹图片存储到系统设备中，作为标准图库进行对比之用。系统设备开启后，图像采集器开始采集图像，通过图像处理系统，将不同图像采集器采集到的图像进行合成识别处理，并与标准图库做比较。如果两者不一样，表明无裂纹，则继续采集下一片面板产品的图像，如果两者一样，表明有裂纹，则从排料口排出不合格产品，然后进行下一片面板产品的图像采集。如果连续多次（如2至4次）检测出不合格产品，则需要停线排查原因。采用上述在线监控弯折区裂纹的方式，可以大大提高产线作业效率，且减少误判的概率。

请参见图5，图5为本发明一实施例的柔性显示面板裂纹检测方法流程图。本发明提供一种柔性显示面板裂纹检测方法。所述裂纹检测方法包括以下步骤。

步骤S1，利用多个图像采集器采集所述柔性显示面板的弯折区内的线路图像，其中，相邻图像采集器的图像采集范围重叠，且所有图像采集器的图像采集范围完全覆盖所述弯折区。可选地，所述多个图像采集器为两个或三个，所述多个图像采集器均匀分布在所述弯折区附近。

步骤S2，将所述多个图像采集器采集到的图像进行图像合成处理，形成待比对图像。

步骤S3，将所述待比对图像与标准图库作比对，并根据比对结果判断所述柔性显示面板的弯折区是否存在裂纹。

可选地，所述标准图库存储有线路裂纹图像。在步骤S3中，将所述待比对图像与所述标准图库中的各类线路裂纹图像作比对，具体包括：当所述待比对图像与任一线路裂纹图像匹配时，判定所述柔性显示面板的弯折区存在裂纹；当所述待比对图像与所有线路裂纹图像不匹配时，判定所述柔性显示面板的弯折区不存在裂纹。

请参见图6，图6为本发明另一实施例的柔性显示面板裂纹检测方法流程图。与前述实施例相比，本实施例所述的裂纹检测方法还包括，在步骤S3后还包括步骤S4，当判定所述柔性显示面板的弯折区存在裂纹时，对判定为存在弯折区裂纹的柔性显示面板执行第一操作。包括但不限于地，所述第一操作是指将判断为存在弯折区裂纹的柔性显示面板从产线排料口排出。可选地，当判断所述柔性显示面板的弯折区不存在裂纹时，返回上述裂纹检测步骤S1至S3，继续执行针对产线上下一片柔性显示面板的裂纹检测。

请参见图7，图7为本发明又一实施例的柔性显示面板裂纹检测方法流程图。与前述实施例相比，本实施例所述的裂纹检测方法还包括，在步骤S3后还包括步骤S5，当连续多次检测出柔性显示面板存在弯折区裂纹时，执行第二操作。包括但不限于地，所述第二操作是指当连续多次检测出产线上的柔性显示面板存在弯折区裂纹时关停所述产线。需要说明的是，在不同的实施例中，步骤S4和步骤S5可以同时存在，例如步骤S4可以在步骤S5之前执行。

本发明所述的裂纹检测方法可以利用上述各实施例的裂纹检测系统来执行，相同或相似的工作原理不在此赘述。

在实际应用中，可以提前将裂纹图片存储到系统设备中，作为标准图库进行对比之用。系统设备开启后，图像采集器开始采集图像，通过图像处理系统，将不同图像采集器采集到的图像进行合成识别处理，并与标准图库做比较。如果两者不一样，表明无裂纹，则继续采集下一片面板产品的图像，如果两者一样，表明有裂纹，则从排料口排出不合格产品，然后进行下一片面板产品的图像采集。如果连续多次（如2至4次）检测出不合格产品，则需要停线排查原因。采用上述在线监控弯折区裂纹的方式，可以大大提高产线作业效率，且减少误判的概率。

本发明的柔性显示面板裂纹检测系统及方法，可对弯折制程后的柔性显示面板实现在线监控弯折区裂纹，且便于检测弯折区弧面处的各类裂纹，从而提高了产线作业效率，减少了误判的概率。

本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。此外，上面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本发明的范围。相反地，在不脱离本发明的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本发明的专利保护范围。