一种混凝土砌块或板材的湿掰系统

技术领域

本发明属于混凝土材料生产设备技术领域，更具体地说，涉及一种混凝土砌块或板材的湿掰系统。

背景技术

在蒸压加气混凝土材料生产领域，蒸压加气混凝土砌块是以硅质材料(如黄砂)和钙质材料(石灰和水泥)为原料，经配料计量、搅拌浇注、静养切割、蒸压养护等工序，而制成的多孔混凝土制品。蒸压加气混凝土板材则是在蒸压加气混凝土砌块内预置一定规格的钢筋网笼，形成内含钢筋网笼的多孔混凝土制品。然而，在蒸压加气混凝土砌块或板材的生产过程中，硅质材料与钙质材料经高温蒸养时会发生水化反应，使得砌块或者板材成品粘黏到一起，因此需要对砌块板材成品进行分掰处理。

目前，在蒸压加气混凝土砌块或板材生产行业，其生产流程大致如下：料浆浇筑——静养——切割——坯体立放——入釜蒸养——掰分——成品包装。在此过程中，由于坯体是在厚度方向上立放即多块板材或砌块叠加在一起进行蒸养，这就导致蒸压养护后的成品板材或砌块，层与层之间粘连，这就需要后续增加掰分装置将粘连分离。由于粘连较紧，导致在掰分时砌块或板材经常出现损坏，尤其是板材经常出现掰分后断裂现象，严重影响了产品的合格率。

如中国专利申请号为：CN201420809208.3，公开日为：2015年6月17日的专利文献，公开了一种砌块分离机及其掰分牵引装置，掰分牵引装置中承力架通过承力臂来连接定夹紧装置，通过提升架的提升臂来连接动夹紧装置，通过承力梁和提升梁之间的分离驱动装置的顶推来实现提升架在承力架上的升降，并带动动夹紧装置相对于定夹紧装置升降。

又如中国专利申请号为：CN201920696234.2，公开日为：2020年2月28日的专利文献，公开了一种砂加气混凝土砌块生产机构，包括两根第三横梁，两根第三横梁平行设置，在第三横梁的底面均安装有竖直向下的支撑杆体，支撑杆体之间均设有若干个第一横梁，第一横梁之上而下分层排列，在第一横梁的两端均连接导向座，并且支撑杆体均贯穿在导向座上，导向座与支撑杆体之间通过直线轴承连接；所述支撑杆体均固定安装在安装底座上；在导向座的外侧均安装有向外延伸、且水平设置的连接板，在导向座中部位置还设有两个第一穿口。该实用可以一次性的将垒起来的砖块同时夹紧，在提升油缸的带动下，使得砖头逐层分离，一次性就可以将多块砖体进行掰分操作，过程简单实用，操作方便。

上述两种方案中的混凝土掰分设备均是对立放堆叠的坯体进行掰分处理，存在坯体之间粘接较紧，在掰分时坯体容易出现损坏，尤其是板材经常出现掰分后断裂现象，严重影响了产品的合格率。另外，现有设备中的蒸养装置均是对立放堆叠的坯体进行蒸养，因此现有切割装置对坯体进行切割后，一方面为了方便堆叠，另一方面为了蒸养方便，都是将切割后的坯体进行立放堆叠，就算在蒸养前对坯体进行掰分，坯体因为自身重力原因，各层之间也会存在粘粘较紧的问题。而现有技术中尚没有专门针对于横放堆叠的坯体进行掰分的系统，更别提将坯体先变成横放堆叠的状态再进行掰分的系统了。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有的混凝土砌块或板材的湿掰系统均是对立放堆叠在一起的坯体进行掰分，坯体之间粘结力较紧，容易导致掰分失败，降低成品率的问题，本发明提供一种混凝土砌块或板材的湿掰系统，能够使立放堆叠的坯体变成横向堆叠，并对横向堆叠的坯体进行掰分操作，降低坯体在掰分时的受损概率，提高砌块或板材的成品率。

2、技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种混凝土砌块或板材的湿掰系统，包括立放蒸养底板、半成品吊机、翻转机、横放蒸养底板和湿掰机；所述切割输送轨道设置在立放蒸养轨道上，所述横放蒸养底板设置在横放蒸养轨道上；所述切割输送轨道和横放蒸养轨道分别设置在翻转机的两侧；所述半成品吊机位于翻转机的上方，所述湿掰机位于横放蒸养轨道上；

所述翻转机包括翻转底座、翻转轴和翻转台；所述翻转轴转动安装在翻转底座上，与翻转台固定连接；所述翻转台为L型结构，其两侧内侧面上装有用于固定蒸养底板的固定装置。

作为技术方案的进一步改进，还包括切割装置，所述切割输送轨道连接切割装置。

作为技术方案的进一步改进，还包括堆垛吊机和蒸养输送装置，所述堆垛吊机位于横放蒸养轨道上方，所述蒸养输送装置设置在横放蒸养轨道的一侧。

作为技术方案的进一步改进，还包括立放蒸养轨道，所述立放蒸养轨道位于翻转机的一侧。

作为技术方案的进一步改进，所述湿掰机包括底座、设置在底座两侧的一对机架和驱动机架沿垂直于送料方向移动的横向驱动装置，所述底座上设有用于运输横放蒸养底板的底板运输装置，所述机架上装有掰分组件，其特征在于：所述掰分组件包括上掰分装置、下掰分装置和升降装置；

所述上掰分装置包括上掰分伸缩机构和上夹件，所述上掰分伸缩机构安装在机架上端，其伸缩件向下延伸并连接上夹件；

所述下掰分装置包括下掰分伸缩机构和下夹件；所述升降装置安装在机架的下端面上；所述下掰分伸缩机构安装在升降装置上，其伸缩件向上延伸并连接下夹件。

作为技术方案的进一步改进，所述升降装置包括升降电机、升降减速机、升降转轴和丝杆升降机构；所述升降电机与升降减速机传动连接，所述升降减速机驱动升降转轴转动；所述丝杆升降机构具有多个，沿机架的长度方向排列并与机架固定连接，所述升降转轴与多个丝杆升降机构的丝杆螺旋传动连接，丝杆升降机构的丝杆上端通过轴承连接下掰分伸缩机构。

作为技术方案的进一步改进，还包括升降导向机构，所述升降导向机构包括连接块、竖向导轨和竖向滑座；所述竖向导轨设置在连接块上并沿高度方向延伸，所述连接块与下掰分伸缩机构固定连接，所述竖向滑座固定安装在机架上并与竖向导轨相配合。

作为技术方案的进一步改进，所述横向驱动装置包括横向电机、横向减速机、横向转轴、丝杠螺母机构和顶推座；所述横向电机与横向减速机传动连接，横向减速机驱动横向转轴转动；所述丝杠螺母机构具有多个，沿机架的长度方向排列并与机架固定连接，所述横向转轴与多个丝杠螺母机构的丝杠螺旋传动连接；所述顶推座安装在底座的侧边，所述丝杠螺母机构的丝杠的其中一端通过轴承连接顶推座。

作为技术方案的进一步改进，所述底座上设有垂直于送料方向延伸的横向导轨，所述机架下端设有与横向导轨相配合的横向滑块。

作为技术方案的进一步改进，所述上掰分装置还包括安装在机架上端的上基座，所述下掰分装置还包括安装在机架下端的下基座；所述上掰分伸缩机构垂直于送料方向具有多排，固定安装在上基座上；所述下掰分伸缩机构垂直于送料方向具有多排，固定安装在下基座上。

作为技术方案的进一步改进，所述横放蒸养底板包括一对平行的侧板，一对侧板之间通过长条块连接；所述长条块具有多个，沿侧板的长度方向等间隔布置；所述一排下掰分伸缩机构的伸缩件上端连接有长条座；所述长条座沿送料方向延伸，其上沿其长度方向等间隔设置多个下夹件。

作为技术方案的进一步改进，还包括底板定位装置，所述底板定位装置包括定位架和定位气缸；所述定位架固定安装在底座上，其上设有贯穿上下的通孔；所述定位气缸的缸体固定安装在定位架上，其活塞杆向上延伸并穿过通孔；所述侧板上设有供活塞杆穿过的定位孔。

作为技术方案的进一步改进，所述底板运输装置具有多个，沿送料方向在底座上排列，其包括一对输送座、输送电机、输送轴和车轮；所述输送座固定安装在底座上；所述输送电机固定安装在其中一个输送座上，其输出轴传动连接输送轴的一端，输送轴的另一端与另一个输送座通过轴承连接；所述车轮固定套接在输送轴上。

3、有益效果

相比于现有技术，本发明的有益效果为：

(1)本发明一种混凝土砌块或板材的湿掰系统，切割输送轨道和立放蒸养底板能够将立放堆叠的坯体送至翻转机旁，半成品吊机先将横放蒸养底板吊至翻转台的水平的内侧面上进行固定，再将翻转机翻转90°使横放蒸养底板竖起，翻转台的另一个内侧面变成水平状态，然后半成品吊机将立放坯体连同立放蒸养底板一起放在翻转台的水平内侧面上并固定，接着使翻转机复位，使立放坯体转移至横放蒸养底板上，坯体变成横放堆叠状态，再由半成品吊机将横放坯体连同横放蒸养底板吊运至横放蒸养轨道上，送至湿掰机进行湿掰工作，避免了对立放堆叠的坯体进行掰分时的坯体受损问题；

(2)本发明一种混凝土砌块或板材的湿掰系统，其湿掰机通过横向驱动装置、上掰分装置、下掰分装置和升降装置，能够针对于横向堆叠的坯体进行掰分，避免了传统掰分机对立放堆叠的坯体进行掰分时，坯体由于自身重力原因而导致粘结力较大，容易受损甚至出现掰分失败的情况，该湿掰机结构巧妙，掰分效率和精确度高，不易损伤坯体，提高了混凝土砌块或板材的成品率；

(3)本发明一种混凝土砌块或板材的湿掰系统，通过设置升降导向机构，能够保证下掰分装置在升降时的方向精确性，提高对坯体的夹取精度，防止坯体在夹取过程中受损；

(4)本发明一种混凝土砌块或板材的湿掰系统，横向驱动装置和升降装置均采用单个电机进行驱动，并通过同步转动的转轴带动多个丝杠螺母机构或丝杆升降机构同步工作，从而保证了多个丝杠螺母机构或丝杆升降机构之间的工作同步性，增强了对坯体的掰分精度，避免坯体受损；

(5)本发明一种混凝土砌块或板材的湿掰系统，上下掰分装置均设有多排伸缩机构和夹件，能够根据不同厚度的坯体选择性地采用不同尺寸的单排伸缩机构或多排伸缩机构进行夹坯操作，增加了湿掰机对于坯体厚度的适应范围，提高了湿掰机的实用性；

(6)本发明一种混凝土砌块或板材的湿掰系统，下掰分伸缩机构的伸缩件上端连接有长条座，长条座上设置有多个下夹件，横放蒸养底板下端为多个间隔排布的长条块，长条块之间形成供下夹件穿过的缝隙，通过这种方式，巧妙地解决了难以对传统横放蒸养底板上的坯体进行上下夹紧的问题，设计简单巧妙，便于安装和操作；

(7)本发明一种混凝土砌块或板材的湿掰系统，底座上设有与横放蒸养底板上的定位孔相配合的定位装置，能够在横放蒸养底板达到预定位置后，对横放蒸养底板进行定位，防止横放蒸养底板在夹坯过程中发生移动而导致坯体受损，掰分失败。

附图说明

图1为湿掰机的整体结构示意图；

图2为底座及其安装组件的结构示意图；

图3为机架及其安装组件的结构示意图；

图4为横向驱动装置的结构示意图；

图5为底板运输装置的结构示意图；

图6为上掰分装置的结构示意图；

图7为下掰分装置的结构示意图；

图8为升降装置的结构示意图；

图9为升降导向机构的结构示意图；

图10为横放蒸养底板的结构示意图；

图11为底板定位装置的结构示意图；

图12至图17为进行掰分时的工作流程示意图；

图18为湿掰系统的整体结构图；

图19至图24为翻转机的工作示意图；

图25为立放蒸养底板的结构示意图；

图26为横放蒸养底板的结构示意图；

图中：

1、底座；

2、机架；

3、横向驱动装置；31、横向电机；32、横向减速机；33、横向转轴；34、丝杠螺母机构；35、顶推座；36、横向导轨；37、横向滑块；

4、底板运输装置；41、输送座；42、输送电机；43、输送轴；44、车轮；

5、掰分组件；51、上掰分装置；511、上掰分伸缩机构；512、上夹件；513、上基座；52、下掰分装置；521、下掰分伸缩机构；522、下夹件；523、下基座；524、长条座；53、升降装置；531、升降电机；532、升降减速机；533、升降转轴；534、丝杆升降机构；54、升降导向机构；541、连接块；542、竖向导轨；543、竖向滑座；

6、横放蒸养底板；61、侧板；62、长条块；63、定位孔；

7、底板定位装置；71、定位架；72、定位气缸；

8、立放蒸养底板；

9、半成品吊机；

10、翻转机；101、翻转底座；102、翻转轴；103、翻转台；104、固定装置；105、坯体承接装置；

11、切割输送轨道；

12、横放蒸养轨道；

13、切割装置；

14、堆垛吊机；

15、蒸养输送装置；

16、立放蒸养轨道。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明进一步进行描述。

实施例

一种混凝土砌块或板材的湿掰系统，用于对蒸养前的混凝体坯体进行掰分处理，下面对其具体结构和工作原理进行详细描述。

如图18所示，该系统包括切割装置13、切割输送轨道11、半成品吊机9、翻转机10、横放蒸养轨道12、湿掰机、堆垛吊机14和蒸养输送装置15。

其中，切割装置13用于对混凝土坯体进行切割，并将切割好的坯体立放堆叠在一起，这是因为对切割好的坯体进行立放堆叠更加方便，堆叠更加整齐，如果直接对坯体进行横放堆叠的话，一方面操作较为麻烦，坯体容易散开受损，另一方面坯体也容易出现堆叠不整齐的情况，影响后续对坯体的掰分和蒸养。

切割输送轨道11位于翻转机10的其中一侧，其一端连接切割装置13，另一端延伸至翻转机10处。切割输送轨道11上具有输送小车，立放蒸养底板8位于该输送小车上，如图25所示，立放堆叠的坯体从切割装置13被送至立放蒸养底板8上，接着输送小车将立放堆叠的坯体送至翻转机10处。

横放蒸养轨道12设置在翻转机10的另外一侧，湿掰机位于横放蒸养轨道12上，横放蒸养轨道12同样设有输送小车，输送小车上设有横放蒸养底板6。堆垛吊机14位于横放蒸养轨道12的上方，蒸养输送装置15设置在横放蒸养轨道12的其中一侧，半成品吊机9设置在翻转机10的上方，同时，翻转机10的一侧还设有立放蒸养轨道16，立放蒸养轨道16也具有输送小车。

如图19所示，翻转机10主要包括翻转底座101、翻转轴102和翻转台103。其中，翻转轴102转动安装在翻转底座101上，与翻转台103固定连接，翻转底座101设有控制翻转轴102转动的电机，电机的输出轴与翻转轴102传动连接，电机工作即可带动翻转轴102转动，从而带动翻转台103转动。翻转台103为L型结构，其两侧内侧面上装有用于固定蒸养底板的固定装置104。其中，固定装置104主要是对立放蒸养底板8和横放蒸养底板6进行固定，其可以采用常见如夹爪、顶紧气缸等形式，以下对其中一种方式进行具体举例说明：固定装置104采用在翻转台103的其中一个内侧面上的两端分别设置一个电机和一个固定板的结构，电机的输出轴通过丝杠螺母机构连接一个锁紧板，锁紧板下端设有滑块，该内侧面上设有与滑块相匹配的滑槽，将蒸养底板放在固定板和锁紧板之间后，只需驱动电机工作即可使锁紧板向固定板移动，减小二者之间的间距，实现对蒸养底板的锁紧。

以上即是本实施例的湿掰系统的结构，对于该湿掰系统对坯体的具体工作，本实施例提供一种混凝土砌块或板材的湿掰工艺，包括以下步骤：

一、翻转准备

开始前，如图19所示，使翻转机10的翻转台103固定横放蒸养底板6的内侧面为水平状态，通过半成品吊机9将横放蒸养底板6送至翻转台103上固定。接着，如图20所示，翻转台103翻转90°，使翻转台103固定立放蒸养底板8的内侧面为水平状态，此时的横放蒸养底板6竖向固定在翻转台103上。

将承载有立放堆叠的坯体的立放蒸养底板8通过切割输送轨道11上的输送小车送至翻转机10处，然后如图21所示，半成品吊机9将立放蒸养底板8连同其上的立放堆叠的坯体送至翻转台103上固定。

二、翻转坯体

如图22所示，翻转机10工作，翻转台103翻转90°，使固定横放蒸养底板6的内侧面为水平状态，此时，坯体由立放蒸养底板8转移至横放蒸养底板6上，并由立放堆叠转变为横放堆叠的状态。

三、坯体蒸养

半成品吊机9将如图26所示的承载有横放堆叠坯体的横放蒸养底板6送至横放蒸养轨道12的输送小车上，输送小车将横放蒸养底板6送至湿掰机下，通过湿掰机对横放堆叠的坯体进行掰分操作，掰分完毕后，输送小车再将横放蒸养底板6送至堆垛吊机14下方，堆垛吊机14将坯体吊运至蒸养输送装置15中的蒸养车上，使坯体重新变成立放堆叠的状态，接着送入蒸养装置进行蒸压养护。

四、翻转机复位

如图23所示，坯体连同横放蒸养底板6被运走后，立放蒸养底板8仍停留在翻转台103上并为竖向状态，使翻转台103翻转90°，变成如图24所示的立放蒸养底板8为水平状态，接着将立放蒸养底板8送至立放蒸养轨道16的输送小车上，为下一次承接切割好的坯体做准备。

值得一提的是，为了提高掰分效率，本实施例设置了两条横放蒸养轨道12，当其中一条横放蒸养轨道12输送坯体至湿掰机进行掰分操作时，另一条横放蒸养轨道12将新的横放蒸养底板6送至翻转机10处，并由半成品吊机9将新的横放蒸养底板6送至步骤四复位后的翻转台103上固定，重复步骤一至四的操作。

以上即是本系统的具体湿掰工艺，但是，现有的湿掰机难以对横放堆叠的坯体进行掰分工作，针对这个问题，本实施例还提供了一种专门针对于横放堆叠的坯体的湿掰机。

该湿掰机主要包括底座1、机架2、横向驱动装置3、底板运输装置4、掰分组件5、横放蒸养底板6和底板定位装置7，下面对该湿掰机的具体结构和工作原理进行详细描述。

如图1所示，底座1和机架2为湿掰机各个装置的安装基体，其中，机架2具有一对，对称安装在底座1的两侧。需要说明的是，两个机架1的结构以及其上所安装的各个组件是保持一致的，均在底座1上对称设置，本实施例为了方便描述只对单个机架2及其安装组件进行描述。

如图2所示，底板运输装置4具有多个，沿送料方向在底座1上排列，其具体结构如图5所示，包括一对输送座41、输送电机42、输送轴43和车轮44。其中，一对输送座41对称固定安装在底座1上的两侧，输送电机42固定安装在其中一个输送座41上，输送电机42的输出轴传动连接输送轴43的其中一端，输送轴43的另一端则与另一个输送座41通过轴承连接且呈水平设置，车轮44具有两个，固定套接在输送轴43上的两端。横放蒸养底板6的底部设有与车轮44相配合的轨道等结构，其可以支撑设置在车轮44上。当输送电机42工作即可带动输送轴43和输送轴43上的车轮转动，控制横放蒸养底板6沿送料方向运动。为了方便横放蒸养底板6从横放蒸养轨道12上转移至底板运输装置4上，底板运输装置4与横放蒸养轨道12处于同一高度和同一直线上，使横放蒸养底板6可以直接从横放蒸养轨道12上转移至底板运输装置4上，并在掰分完毕后再次转移至横放蒸养轨道12上。

如图2和图3所示，横向驱动装置3包括横向电机31、横向减速机32、横向转轴33、丝杠螺母机构34和顶推座35。横向电机31与横向减速机32传动连接，横向减速机32驱动横向转轴33转动。丝杠螺母机构34具有多个，沿机架2的长度方向排列并与机架2固定连接。具体的，底座1的两侧对称设有两排等间隔排列的顶推座35，丝杠螺母机构34的螺母与机架固定连接，丝杠垂直于送料方向水平设置，丝杠的其中一端与底座1其中一侧的顶推座35通过轴承连接，丝杠的另一端外侧套有连接在螺母上的保护套，能够防止外界灰尘等落入丝杠上，影响丝杠正常工作。横向转轴33同时穿过多个丝杠螺母机构34的螺母并与各个丝杠螺旋传动连接，从而当横向电机31工作时，横向转轴33转动能够带动各个丝杠转动，从而使得各个螺母沿丝杠移动，带动与螺母固定连接的机架2垂直于送料方向进行移动。这种采用同步转动的转轴带动多个丝杠螺母机构34同步工作的方式，能够保证多个丝杠螺母机构34之间的工作同步性，增强了对坯体的掰分精度，避免坯体受损。

如图3所示，掰分组件5包括上掰分装置51、下掰分装置52、升降装置53和升降导向机构54。

如图6所示，上掰分装置51包括上掰分伸缩机构511、上夹件512和上基座513。上基座513固定安装在机架2上端内侧，上掰分伸缩机构511和上夹件512具有多对。其中，上掰分伸缩机构511在上基座513上垂直于送料方向等间隔布置，其伸缩件沿高度方向向下延伸且固定连接一个上夹件512。本实施例中，上掰分伸缩机构511采用气缸，气缸缸体与上基座513固定连接，其活塞杆端部固定连接上夹件512，单个基座513设有三对上掰分伸缩机构511和上夹件512。上掰分装置51具有多个，沿送料方向在机架1的上端等间隔排布，因此，本实施例最终在机架1上端形成垂直于送料方向布置的三排上夹件512。

如图8所示，升降装置53安装在机架2的下端面上，包括升降电机531、升降减速机532、升降转轴533和丝杆升降机构534。升降电机531与升降减速机532传动连接，升降减速机532驱动升降转轴533转动。丝杆升降机构534具有多个，沿机架2的长度方向排列并与机架2固定连接，升降转轴533穿过多个丝杆升降机构534同时与其中的丝杆螺旋传动连接。丝杆升降机构534的丝杆沿高度方向延伸，其上端通过轴承连接下掰分装置52，下端外侧则套有与丝杆升降机构534的基座连接的保护套。这种采用同步转动的转轴带动多个丝杆升降机构534同步工作的方式，能够保证多个丝杆升降机构534之间的工作同步性，增强了对坯体的掰分精度，避免坯体受损。

如图7所示，下掰分装置52具有多个，其数量与丝杆升降机构534的数量相对应，其包括下掰分伸缩机构521、下夹件522和下基座523，下掰分伸缩机构521和下夹件522具有多对。其中，下掰分伸缩机构521在下基座523上垂直于送料方向等间隔布置，其伸缩件沿高度方向向上延伸且固定连接一个下夹件522。本实施例中，多个下基座523共同安装在一个长条状的连接架上，丝杆升降机构534的丝杆通过轴承连接该连接架的下端面。下掰分伸缩机构521采用气缸，气缸缸体与下基座523固定连接，其活塞杆端部固定连接下夹件522，单个基座523设有三对下掰分伸缩机构521和下夹件522。下掰分装置52沿送料方向在机架1的下端等间隔排布，因此，本实施例最终在机架1下端形成垂直于送料方向布置的三排下夹件522，且每排下夹件522与上掰分装置51的多排上夹件512的位置是相互对应的，即处于同一高度方向上。本实施例中，下掰分伸缩机构521进行伸出时的压力需要大于上掰分伸缩机构511的伸出时的压力，从而在升降装置53进行顶升时，可以使得上掰分伸缩机构511收缩，坯体被顶起并高于其余坯体一定的高度，完成掰分。

如图9所示，升降导向机构54具有多个，沿送料方向等间隔排布，其包括连接块541、竖向导轨542和竖向滑座543。其中，竖向导轨542设置在连接块541上并沿高度方向延伸，连接块541与下掰分装置52的连接架固定连接，竖向滑座543固定安装在机架2上并与竖向导轨542相配合。升降导向机构54能够保证下掰分装置52在升降时的方向精确性，提高对坯体的夹取精度，防止坯体在夹取过程中受损。

夹坯时，上掰分装置51和下掰分装置52位于同一高度方向上的气缸伸出，将一层坯体的上端顶紧，其余气缸保持收缩状态。接着升降装置53工作，带动下掰分装置52上升，使得上夹件512和下夹件522将坯体夹紧，之后横向驱动装置3工作，移动机架2并带动被夹紧的坯体移动，完成对一层坯体的掰分。实际工作时，当坯体厚度较小时，可以只选择单排伸缩机构即可夹紧坯体，而坯体厚大较大时，单排伸缩机构上的夹件的宽度小于坯体厚度，导致无法夹紧坯体，此时可以采用多排伸缩机构共同工作进行夹坯。因此，本实施例能够根据不同厚度的坯体选择性地采用不同尺寸的单排伸缩机构或多排伸缩机构进行夹坯操作，增加了湿掰机对于坯体厚度的适应范围，提高了湿掰机的实用性。

但是，这种上下夹坯的方式也存在一定的问题，即现有的横放蒸养底板的底部因为需要承载坯体，因此下夹件522无法从坯体下部对坯体进行顶紧操作。针对这个问题，本实施例采取了以下措施。

如图10所示，横放蒸养底板6包括一对平行设置的侧板61，一对侧板61之间通过长条块62连接，长条块62具有多个，沿侧板61的长度方向等间隔布置，相邻的长条块62之间形成可以供下夹件522穿过的缝隙。一排下掰分伸缩机构521的伸缩件上端连接有一个长条座524，长条座524沿送料方向延伸，其上沿其长度方向等间隔设置多个下夹件522，与横放蒸养底板6的缝隙一一对应。通过这种方式，巧妙地解决了难以对传统横放蒸养底板上的坯体进行上下夹紧的问题，设计简单巧妙，便于安装和操作。

同时，针对于该横放蒸养底板6的结构，本实施例还在翻转台103上设置了能够升降的坯体承接装置105。如图19所示，该坯体承接装置105包括设置在翻转台103用于固定横放蒸养底板6的内侧面上升降机构，如气缸、油缸、电动推杆等，升降机构上设有承接台，承接台上装有多排等间隔排列的支撑杆，每排支撑杆上均设有长条状的支撑条。支撑条的宽度小于长条块62之间的间隙，因此，横放蒸养底板6固定在翻转台103上时，升降机构工作，支撑条能够从长条块62之间的间隙穿过并与翻转台103另一个内侧面上的坯体表面贴合，待翻转台103翻转过后，升降机构控制支撑条下降，将坯体放在横放蒸养底板6上。这种方式使得在将坯体从立放蒸养底板8转移至横放蒸养底板6上时，可以根据坯体尺寸自由调节升降机构的升降高度，使支撑条与坯体贴合，防止坯体在转移时无法与横放蒸养底板6贴合而导致坯体转移失败并受损。

值得一提的是，为了防止在对坯体夹紧时，横放蒸养底板6在底板运输装置4上发生移动，从而导致夹坯精度受到影响，坯体受损，甚至出现夹坯失败的问题，本实施例设置了底板定位装置7。如图11所示，底板定位装置7包括定位架71和定位气缸72，定位架71固定安装在底座1上，其上设有贯穿上下的通孔。定位气缸72的缸体固定安装在定位架71上，其活塞杆向上延伸并穿过通孔，同时，侧板61上设有供活塞杆穿过的定位孔63，本实施例中单个侧板61上沿其长度方向设有多个定位孔63。当横放蒸养底板6到达预定位置后，定位气缸72的活塞杆向上伸缩穿过侧板61上的定位孔63，使横放蒸养底板63停留在预定位置，防止横放蒸养底板在夹坯过程中发生移动而导致坯体受损，掰分失败。为了进一步加强对横放蒸养底板6的定位效果，本实施例在底座1的前后侧分别设有一个定位装置7，对于横放蒸养底板6的定位更加稳定。

综上所述，该湿掰机区别于传统的湿掰机，通过横向驱动装置3、上掰分装置51、下掰分装置52和升降装置53，能够针对于横向堆叠的的坯体进行掰分，避免了传统掰分机对立放堆叠的坯体进行掰分时，坯体由于自身重力原因而导致粘结力较大，容易受损甚至出现掰分失败的情况。该湿掰机结构巧妙，掰分效率和精确度高，不易损伤坯体，提高了混凝土砌块或板材的成品率。

本发明所述实例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的保护范围。