管式加热器的绝缘状态检测装置及方法

技术领域

本申请涉及检测技术领域，尤其涉及一种管式加热器的绝缘状态检测装置及方法。

背景技术

低温精馏塔的再沸器需要借助于加热元件比如管式加热器才能实现加热功能。在实际应用中，由于管式加热器接口部位密封工艺的差异化，导致管式加热器的绝缘性能不一定能满足再沸器加热的需求。因此，如何精确的确定管式加热器的绝缘性能，就显得至关重要。

发明内容

基于以上问题，本申请实施例提供了一种管式加热器的绝缘状态检测装置及方法。

本申请实施例提供的技术方案是这样的：

本申请实施例提供了一种管式加热器的绝缘状态检测装置，所述装置包括：

容置腔，用于容置所述管式加热器；其中，所述管式加热器包括加热丝、绕设所述加热丝的绝缘涂层、以及绕设所述绝缘涂层的防护涂层；

调节模块，用于调节所述容置腔内的环境参数；

检测模块，用于在所述环境参数变化过程中，通过第一检测接头获取第一电信号、以及通过第二检测接头获取第二电信号，并基于所述第一电信号以及所述第二电信号检测所述加热丝与所述防护涂层之间的所述绝缘涂层的绝缘状态；其中，所述第一检测接头连接至所述加热丝；所述第二检测接头连接至所述防护涂层。

在一些实施例中，所述调节模块，设置在所述容置腔的腔体之外，密封连接至所述容置腔腔体上开设的第一通孔，用于调节所述容置腔内的气压状态；

所述检测模块，用于在所述气压状态变化过程中，基于所述第一电信号以及所述第二电信号检测所述绝缘涂层的绝缘状态。

在一些实施例中，所述检测模块，设置在所述容置腔的腔体之外；所述检测模块通过电连接单元密封连接至所述容置腔腔体上开设的第二通孔。

在一些实施例中，所述检测模块，还用于检测所述环境参数的变化状态。

在一些实施例中，所述装置还包括关联模块，用于关联所述环境参数与所述绝缘状态，得到关联数据。

在一些实施例中，所述装置还包括确定模块，用于基于所述关联数据，确定所述绝缘涂层的绝缘程度大于或等于第一阈值的第一气压区间。

在一些实施例中，所述装置还包括输出模块，用于输出所述第一气压区间，以供基于所述第一气压区间控制所述管式加热器的加热操作。

在一些实施例中，所述确定模块，还用于基于所述关联数据，确定所述管式加热器的安全级别小于第二阈值的第二气压区间。

在一些实施例中，所述装置还包括输出模块，用于输出包括所述第二气压区间的提示信息。

在一些实施例中，所述管式加热器与所述容置腔的内壁之间绝缘设置。

本申请实施例还提供了一种管式加热器的绝缘状态检测方法，所述管式加热器包括加热丝、绕设所述加热丝的绝缘涂层、以及绕设所述绝缘涂层的防护涂层；所述管式加热器设置在容置腔内；所述方法包括：

调节所述容置腔内的环境参数；

在所述环境参数变化过程中，通过第一检测接头获取第一电信号、以及通过第二检测接头获取第二电信号；其中，所述第一检测接头连接至所述加热丝；所述第二检测接头连接至所述防护涂层；

基于所述第一电信号以及所述第二电信号检测所述加热丝与所述防护涂层之间的绝缘涂层的绝缘状态。

本申请实施例提供的管式加热器的绝缘状态检测装置中，容置腔内容置管式加热器，如此，在通过调节模块调节容置腔内的环境参数时，能够提高环境参数调节的精准度和针对性；并且，检测模块在环境参数变化过程中，能够实时获取第一电信号以及第二电信号，从而使得第一电信号与第二电信号的变化状态能够间接的与环境参数的变化过程关联；与此同时，检测模块基于第一电信号以及第二电信号确定的绝缘涂层的绝缘状态，能够全面而精确的表征绝缘涂层在环境参数变化过程中的绝缘性能变化状态。因此，本申请实施例提供的管式加热器的绝缘状态检测装置，能够实现对管式加热器中的绝缘涂层的绝缘状态的全面精准检测。

附图说明

图1为本申请实施例提供的管式加热器的绝缘状态检测装置的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的管式加热器的绝缘状态检测装置的另一结构示意图；

图3为本申请实施例提供的管式加热器的绝缘检测装置的又一结构示意图；

图4为本申请实施例提供的管式加热器的绝缘检测方法的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

低温精馏塔的再沸器需要安装加热元件才能实现加热功能。在实际应用中，再沸器中安装的加热元件包括管式加热器或薄膜加热器，其中，管式加热器可以包括加热管。

在实际应用中，若要实现再沸器的大功率加热功能，则需要为再沸器设置管式加热器。然而，在实际应用中，由于管式加热器比如加热管的生产制造工艺的差异化，可能会导致加热管接口部位密封性较差，从而使得加热管的绝缘性能不一定能满足再沸器的实际加热需求。因此，在再沸器安装之前确定加热管的绝缘性能，对于再沸器的安全加热至关重要。

然而，相关技术并未提供如何确定加热管的绝缘性能的技术方案。

基于以上问题，本申请实施例提供了一种管式加热器的绝缘状态检测装置及方法。

图1为本申请实施例提供的管式加热器的绝缘状态检测装置的结构示意图，如图1所示，该装置可以包括容置腔101、调节模块102以及检测模块103；其中：

容置腔101，用于容置管式加热器；其中，管式加热器包括加热丝、绕设加热丝的绝缘涂层、以及绕设绝缘涂层的防护涂层；

调节模块102，用于调节容置腔101内的环境参数；

检测模块103，用于在环境参数变化过程中，通过第一检测接头获取第一电信号、以及通过第二检测接头获取第二电信号，并基于第一电信号以及第二电信号检测加热丝与防护涂层之间的绝缘涂层的绝缘状态；其中，第一检测接头连接至加热丝，第二检测接头连接至防护涂层。

在一种实施方式中，管式加热器可以为加热管。

在一种实施方式中，加热丝可以是中空的，也可以是实心的。

在一种实施方式中，加热丝的横截面可以为具备指定尺寸的几何形状，比如，加热丝的横截面可以为圆形或矩形；示例性地，加热丝的横截面的边长、直径或周长可以与指定尺寸关联；示例性的，指定尺寸可以与实际的加热需求对应，本申请实施例对此不作限定。

在一种实施方式中，加热丝可以为导体材料制成，比如加热丝可以为镍丝。

在一种实施方式中，绝缘涂层可以以一定厚度均匀地无缝绕设加热丝，也就是说，绝缘涂层的内径尺寸可以与加热丝的外径尺寸一致；示例性地，绝缘涂层的厚度可以根据实际加热以及散热的需求确定。

在一种实施方式中，绝缘涂层可以为绝缘材料制成，比如，绝缘涂层可以为氧化镁。

在一种实施方式中，防护涂层可以以一定厚度无缝绕设绝缘涂层，也就是说，防护涂层的内径尺寸可以与绝缘涂层的外径尺寸一致；示例性地，防护涂层的厚度可以根据实际的温度保持以及散热需求而确定。

在一种实施方式中，防护涂层可以为导体材料制成，比如，防护涂层可以为不锈钢材料制成。

在一种实施方式中，容置腔101可以包括密闭的或开放的物理空间。

在一种实施方式中，环境参数可以包括容置腔内的温度、湿度、光照、以及重力加速度中的至少一种参数。

在一种实施方式中，调节模块102可以通过对容置腔内进行加热、加湿、投射光照以及快速移动容置腔等方式，实现对容置腔内至少一种环境参数的调节。

在一种实施方式中，调节模块102可以包括能够实现上述调节功能的设备或装置，比如加湿器等。

在一种实施方式中，在调节模块的调节作用下，环境参数中的至少一种参数可以在指定时间内从第一参数变化为第二参数；示例性地，指定时间可以为单位时间比如一分钟；示例性地，指定时间内第一参数至第二参数之间的变化状态可以是线性的，也可以是非线性的。

在一种实施方式中，第一检测接头可以为第一连接线连接至加热丝部分的电性连接元器件，相应地，第二检测接头可以为第二连接线连接至防护涂层的电性连接元器件；示例性地，第一连接线以及第二连接线还可以分别连接至检测模块，以实现第一电信号与第二电信号在管式加热器与检测模块之间的传输。

在一种实施方式中，绝缘状态可以表示绝缘涂层是否具备不传导电荷的电学特性；示例性地，绝缘状态还可以表示绝缘涂层切换至导电状态后的导电程度。

在一种实施方式中，第一电信号以及第二电信号的幅值可以大于或等于0；示例性地，在第一电信号以及第二电信号的幅值为0的时候，可以表示加热丝与防护涂层之间并未发生电荷移动，即绝缘涂层依然处于绝缘状态，而当第一电信号以及第二电信号的幅值不为0的时候，可以表示加热丝与防护涂层之间的绝缘涂层中发生了电荷移动，也就是说，绝缘涂层处于导电状态。

在一种实施方式中，检测模块103可以包括具备至少两个检测端子的电能检测装置，比如电流表或摇表；示例性地，为了能够捕捉幅值小于幅值阈值的第一电信号以及第二电信号，电流表或摇表的精度可以大于或等于精度阈值；示例性地，幅度阈值以及精度阈值的大小可以根据实际的检测需求而确定或调整，本申请实施例对此不作限定。

由以上可知，本申请实施例提供的管式加热器的绝缘状态检测装置中，容置腔内容置管式加热器，如此，在通过调节模块调节容置腔内的环境参数时，能够提高环境参数调节的精准度和针对性；并且，检测模块在环境参数变化过程中，能够实时获取第一电信号以及第二电信号，从而使得第一电信号与第二电信号的变化状态能够间接的与环境参数的变化过程关联；与此同时，检测模块基于第一电信号以及第二电信号确定的绝缘涂层的绝缘状态，能够全面而精确的表征绝缘涂层在环境参数变化过程中的绝缘性能变化状态。因此，本申请实施例提供的管式加热器的绝缘状态检测装置，能够实现对管式加热器中的绝缘涂层的绝缘状态的全面精准检测。

基于前述实施例，本申请实施例提供的绝缘状态检测装置100中，调节模块102，设置在容置腔101的腔体之外，密封连接至容置腔101腔体上开设的第一通孔，用于调节容置腔内的气压状态；

检测模块103，用于在气压状态变化过程中，基于第一电信号以及第二电信号检测绝缘涂层的绝缘状态。

在一种实施方式中，第一通孔中通孔的数量可以为至少一个，第一通孔可以与第三连接线密封连接，从而削弱外接环境状态以及调节模块102对容置腔101内部环境状态的消极影响，其中，第三连接线包括用于连接调节模块102与第一通孔的连接线。

在一种实施方式中，调节模块102可以包括真空机组，并通过真空机组实现对容置腔101内部气压的调节，比如通过调整真空机组的功率，可以在指定时间内将容置腔101内部调整为真空状态。

在一种实施方式中，检测模块103可以在容置腔101内部的气压状态变化过程中，持续地接收和/或采集第一电信号以及第二电信号，并基于第一电信号以及第二电信号的幅值，确定绝缘涂层的绝缘状态。

由以上可知，本申请实施例提供的管式加热器的绝缘检测装置中的调节模块，设置在容置腔的腔体之外，且密封连接至容置腔腔体上开设的第一通孔，从而能够削弱调节模块对容置腔的环境参数调节过程中由于发热等因素而对容置腔内环境状态产生的消极影响，提高对容置腔内气压调节的精准度；并且，检测模块在气压状态变化过程中，能够基于第一电信号以及第二电信号检测绝缘涂层的绝缘状态，从而实现了在气压状态变化条件下，对管式加热器的绝缘状态的精确的、持续的跟踪和检测。

基于前述实施例，本申请实施例提供的管式加热器的绝缘状态检测装置中，检测模块103，设置在容置腔101的腔体之外；检测模块103通过电连接单元密封连接至容置腔101腔体上开设的第二通孔。

在一种实施方式中，第二通孔可以与第一连接线以及第二连接线无缝连接；示例性地，第二通孔中通孔的数量可以为至少一个。

在一种实施方式中，电连接单元可以包括电连接器。

由以上可知，本申请实施例提供的管式加热器的绝缘状态检测装置中，检测模块设置在容置腔腔体之外，且通过电连接单元密封连接至容置腔腔体上开设的第二通孔，如此，不仅能够降低检测模块在第一电信号以及第二电信号检测过程中产生的热量对容置腔腔体内部环境的影响，而且，通过电连接单元电信号传输功能，能够降低第一电信号以及第二电信号传输过程中的能量损耗，从而提高第一电信号以及第二电信号的精准度。

基于前述实施例，本申请实施例提供的管式加热器的绝缘状态检测装置中，检测模块103，还用于检测环境参数的变化状态。

在一种实施方式中，检测模块103可以实时检测环境参数的变化状态；示例性地，检测模块103可以以指定的时间间隔采样环境参数，从而得到环境参数的变化状态。

在一种实施方式中，检测模块103与调节模块102之间可以建立有通信连接，检测模块103在检测到调节模块102执行对环境参数的调节操作之后，可以启动对环境参数的检测操作。

由以上可知，本申请实施例提供的管式加热器的绝缘状态检测装置中，检测模块还用于检测环境参数的变化状态，如此，通过复用检测模块，不仅能够实现对绝缘涂层的绝缘状态的检测，还能实现对容置腔内环境参数的变化状态的检测，从而能够降低环境参数检测的设备成本；并且，还能实现对环境参数的变化状态的动态跟踪和记录。

图2为本申请实施例提供的管式加热器的绝缘状态检测装置的另一结构示意图，如图2所示，本申请实施例提供的管式加热器的绝缘状态检测装置还包括关联模块104，用于关联环境参数与绝缘状态，得到关联数据。

在一种实施方式中，关联模块104可以与检测模块103之间建立有电性连接，通过该电信连接，检测模块103可以将其所检测到的绝缘状态以及环境参数的变化状态至关联模块104。

在一种实施方式中，检测模块103在检测到绝缘状态和环境参数后，可以为绝缘状态以及环境参数中的各个数据设置时间信息，并将设置有时间信息的绝缘状态以及环境参数发送至关联模块104。

在一种实施方式中，关联模块104可以基于绝缘状态以及环境参数中携带的时间信息，对绝缘状态以及环境参数进行时间关联，从而得到关联数据。

在一种实施方式中，关联数据中的绝缘状态与环境参数之间可以是一一对应的，比如第一绝缘状态对应第一环境参数；示例性的，关联数据中的绝缘状态与环境参数之间可以是一对多的对应关系，比如，第二绝缘状态与第二环境参数以及第三环境参数对应。

在一种实施方式中，关联数据可以包括绝缘状态随着环境参数的变化状态，比如管式加热器的绝缘涂层的绝缘状态随着气压状态的变化规律。

由以上可知，本申请实施例提供的管式加热器的绝缘状态检测装置所包含的关联模块，能够关联环境参数与绝缘状态，得到关联数据，从而实现了对分散的环境参数以及绝缘状态的有机整合；并且，通过关联数据能够得到管式加热器的绝缘涂层在至少两种环境参数下的绝缘状态变化趋势，从而能够更全面更精准的反应管式加热器的绝缘涂层的绝缘状态。

如图2所示，本申请实施例提供的管式加热器的绝缘状态检测装置还包括确定模块105，用于基于关联数据，确定绝缘涂层的绝缘程度大于或等于第一阈值的第一气压区间。

在一种实施方式中，确定模块105与关联模块104之间可以建立有电性连接，从而使得关联模块104能够将关联数据发送至确定模块105。

在一种实施方式中，关联数据的环境参数中可以包括容置腔101内部的气压数据，因此，确定模块105对绝缘状态进行分析，确定绝缘程度大于或等于第一阈值的绝缘状态数据，并将上述绝缘状态数据对应的气压区间确定为第一气压区间。

在一种实施方式中，第一阈值可以随着容置腔101内环境参数、管式加热器的工艺和/或材质的变化而变化，本申请实施例对此不作限定。

由以上可知，本申请实施例提供的管式加热器的绝缘状态检测装置中的确定模块，用于基于关联数据，确定绝缘涂层的绝缘程度大于或等于第一阈值的第一气压区间，如此，通过确定模块对关联数据的处理，能够精准确定管式加热器能够安全加热的第一气压区间，从而能够提高管式加热器的加热过程的安全性。

如图2所示，本申请实施例提供的管式加热器的绝缘状态检测装置100还包括输出模块106，用于输出第一气压区间，以供基于第一气压区间控制加热器的加热操作。

在一种实施方式中，输出模块106可以与确定模块105之间建立有电性连接，从而使得确定模块105能够将第一气压区间发送至输出模块。

在一种实施方式中，输出模块106可以以语音、文本、图片或动画的方式输出第一气压区间，以供专业技术人员调节或控制管式加热器工作时所处环境的气压至第一气压区间，从而实现通过管式加热器对再沸器的安全加热。

由以上可知，本申请实施例提供的管式加热器的绝缘状态检测装置中的输出模块，能够输出第一气压区间，从而实现了对第一气压区间的直观的、形象的、实时的输出，进而能够提高管式加热器在第一气压区间内加热操作的安全性。

基于前述实施例，本申请实施例提供的管式加热器的绝缘状态检测装置100中的确定模块105，还用于基于关联数据，确定管式加热器的安全级别小于第二阈值的第二气压区间。

在一种实施方式中，管式加热器小于第二阈值的安全级别可以包括绝缘涂层的绝缘程度小于第二阈值的级别，比如管式加热器的绝缘涂层之间从绝缘状态切换至导通状态的临界级别；示例性地，第二阈值的数值大小，可以随着管式加热器中各个组成部分的材料和/或工艺而不同，本申请实施例对此不作限定。

在一种实施方式中，确定模块105可以对关联数据中的绝缘状态数值进行分析，并锁定第一电信号以及第二电信号切换为非0时的气压区间，然后将上述气压区间确定为第二气压区间。

由以上可知，本申请实施例提供的管式加热器的绝缘状态检测装置中的确定模块，还能够基于关联数据，确定管式加热器的安全级别小于第二阈值的第二气压区间，从而实现了对管式加热器的安全加热的气压区间的全方位确定。

基于前述实施例，本申请实施例提供的管式加热器的绝缘状态检测装置100还包括输出模块106，用于输出包括第二气压区间的提示信息。

在一种实施方式中，输出模块106输出的提示信息，可以包含管式加热器的材质、工艺、第二气压区间的绝缘程度以及第二气压区间，从而能够全方位的精准的体现管式加热器的材质、工艺及其绝缘状态在第二气压区间的变化状态。

由以上可知，本申请实施例提供的管式加热器的绝缘状态检测装置中的输出模块，通过输出包括第二气压区间的提示信息，能够实时的输出管式加热器的安全级别小于第二阈值的第二气压区间，从而为对管式加热器工作时所处环境气压的调节提供依据，进而能够提高管式加热器加热操作的安全性。

基于前述实施例，本申请实施例提供的管式加热器的绝缘状态检测装置中，管式加热器与容置腔101的内壁之间绝缘设置。

在一种实施方式中，容置腔101的内壁比如远离地面的顶臂可以设置有能够悬挂管式加热器的装置，比如挂钩；示例性地，能够悬挂管式加热器的挂钩的绝缘性能的稳定性大于或等于稳定性阈值，比如挂钩可以为超级绝缘体。

由以上可知，本申请实施例提供的管式加热器的绝缘状态检测装置中，管式加热器与容置腔的内壁之间绝缘设置，从而能够降低容置腔的内壁对第一电信号以及第二电信号的影响，提高第一电信号以及第二电信号的精准度，进而提高绝缘涂层的绝缘状态的精准度。

图3为本申请实施例提供的管式加热器的绝缘检测装置100的又一结构示意图，如图3所示，该装置100中的检测容器201可以为前述实施例中的容置腔，真空机组202可以为前述实施例中的调节模块102，用于调节检测容器201中的气压；测量仪表203以及真空计204可以为前述实施例中的检测模块103，其中，测量仪表203可以通过电连接器205密封连接至检测容器201中容置的加热管206，加热管206可以为前述实施例中的管式加热器；真空计204以及测量仪表203可以连接至数据计算模块207；示例性地，数据计算模块207可以实现前述实施例中关联模块、确定模块以及输出模块的功能。

示例性地，检测容器201的内壁与加热管206之间绝缘设置；电连接器205的第一检测接头以及第二检测接头，可以通过检测容器201上开设的第一通孔分别密封连接至加热管206的防护涂层以及加热丝，测量仪表203连接至电连接器205，以实时检测并接收电连接器205传导的第一电信号以及第二电信号，并将第一电信号以及第二电信号发送至数据计算模块207。

示例性地，真空机组202可以在数据计算模块207的控制下对检测容器201内部的气压进行调节，真空计204可以对检测容器201中的气压变化状态进行检测，从而得到气压检测结果，并将气压检测结果发送至数据计算模块207。

示例性地，数据计算模块207可以对其接收到的第一电信号、第二电信号以及气压检测结果进行关联，从而得到关联数据；示例性地；数据计算模块207还可以根据关联数据确定第一气压区间以及第二气压区间；示例性地，数据计算模块207还可以输出第一电压区间以及第二电压区间。

示例性地，数据计算模块207可以实现如前述实施例中的关联模块、确定模块以及输出模块的功能，本申请实施例对此不作限定。

由以上可知，通过本申请实施例提供的管式加热器的绝缘状态检测装置，能够实现对加热管中防护涂层以及加热丝之间的绝缘涂层的绝缘状态的精确全面检测，从而为再沸器的安全加热提供保障。

基于前述实施例，本申请实施例还提供了一种管式加热器的绝缘检测方法。

需要说明的是，本申请实施例提供的管式加热器的绝缘检测方法，可以通过电子设备的处理器实现；上述处理器可以为特定用途集成电路(Application SpecificIntegrated Circuit，ASIC)、数字信号处理器(Digital Signal Processor，DSP)、数字信号处理装置(Digital Signal Processing Device，DSPD)、可编程逻辑装置(ProgrammableLogic Device，PLD)、现场可编程逻辑门阵列(Field Programmable Gate Array，FPGA)、中央处理器(Central Processing Unit，CPU)、控制器、微控制器、微处理器中的至少一种。

示例性地，上述电子设备可以包括计算机设备。

图4为本申请实施例提供的管式加热器的绝缘检测方法的流程示意图，管式加热器包括加热丝、绕设加热丝的绝缘涂层、以及绕设绝缘涂层的防护涂层；管式加热器设置在容置腔内；如图4所示，该流程可以包括以下步骤：

步骤401、调节容置腔内的环境参数。

步骤402、在环境参数变化过程中，通过第一检测接头获取第一电信号、以及通过第二检测接头获取第二电信号。

其中，所述第一检测接头连接至加热丝；所述第二检测接头连接至防护涂层。

步骤403、基于第一电信号以及第二电信号检测加热丝与防护涂层之间的绝缘涂层的绝缘状态。

在一些实施例中，本申请实施例提供的管式加热器的绝缘状态检测方法中，基于第一电信号以及第二电信号检测加热丝与防护涂层之间的绝缘涂层的绝缘状态，包括：

通过容置腔腔体上开设的第一通孔，调节容置腔内的气压状态；

在气压状态变化过程中，基于第一电信号以及第二电信号检测绝缘涂层的绝缘状态。

在一些实施例中，本申请实施例提供的管式加热器的绝缘状态检测方法，还可以包括以下步骤：

检测环境参数的变化状态。

在一些实施例中，本申请实施例提供的管式加热器的绝缘状态检测方法，还可以包括以下步骤：

关联环境参数与绝缘状态，得到关联数据。

在一些实施例中，本申请实施例提供的管式加热器的绝缘状态检测方法，还可以包括以下步骤：

基于关联数据，确定绝缘涂层的绝缘程度大于或等于第一阈值的第一气压区间。

在一些实施例中，本申请实施例提供的管式加热器的绝缘状态检测方法，还可以包括以下步骤：

输出第一气压区间，以供基于第一气压区间控制管式加热器的加热操作。

在一些实施例中，本申请实施例提供的管式加热器的绝缘状态检测方法，还可以包括以下步骤：

基于关联数据，确定管式加热器的安全级别小于第二阈值的第二气压区间。

在一些实施例中，本申请实施例提供的管式加热器的绝缘状态检测方法，还可以包括以下步骤：

输出包括第二气压区间的提示信息。

示例性地，本申请实施例提供的管式加热器的绝缘状态检测方法中，管式加热器与容置腔的内壁之间绝缘设置。

本申请实施例提供的管式加热器的绝缘状态检测方法中，容置腔内容置管式加热器，如此，在通过调节模块调节容置腔内的环境参数时，能够提高环境参数调节的精准度和针对性；并且，检测模块在环境参数变化过程中，能够实时获取第一电信号以及第二电信号，从而使得第一电信号与第二电信号的变化状态能够间接的与环境参数的变化过程关联；与此同时，检测模块基于第一电信号以及第二电信号确定的绝缘涂层的绝缘状态，能够全面而精确的表征绝缘涂层在环境参数变化过程中的绝缘性能变化状态。因此，本申请实施例提供的管式加热器的绝缘状态检测方法，能够实现对管式加热器中的绝缘涂层的绝缘状态的全面精准检测。

基于前述实施例，本申请实施例还提供了一种计算机可读存储介质，该存储介质中存储有计算程序，该计算机程序被电子设备的处理器执行时，能够实现如前任一实施例提供的管式加热器的绝缘状态检测方法。

上文对各个实施例的描述倾向于强调各个实施例之间的不同之处，其相同或相似之处可以互相参考，为了简洁，本文不再赘述。

本申请所提供的各方法实施例中所揭露的方法，在不冲突的情况下可以任意组合，得到新的方法实施例。

本申请所提供的各产品实施例中所揭露的特征，在不冲突的情况下可以任意组合，得到新的产品实施例。

本申请所提供的各方法或设备实施例中所揭露的特征，在不冲突的情况下可以任意组合，得到新的方法实施例或设备实施例。

需要说明的是，上述计算机可读存储介质可以是只读存储器(Read Only Memory，ROM)、可编程只读存储器(Programmable Read-Only Memory，PROM)、可擦除可编程只读存储器(Erasable Programmable Read-Only Memory，EPROM)、电可擦除可编程只读存储器(Electrically Erasable Programmable Read-Only Memory，EEPROM)、磁性随机存取存储器(Ferromagnetic Random Access Memory，FRAM)、快闪存储器(Flash Memory)、磁表面存储器、光盘、或只读光盘(Compact Disc Read-Only Memory，CD-ROM)等存储器；也可以是包括上述存储器之一或任意组合的各种电子设备，如移动电话、计算机、平板设备、个人数字助理等。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

上述本申请实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件节点的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质(如ROM/RAM、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端设备(可以是手机，计算机，服务器，空调器，或者网络设备等)执行本申请各个实施例所描述的方法。

本申请是参照根据本申请实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。

这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。

这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。

以上仅为本申请的优选实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。