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一种水利工程用施工装置

文献发布时间:2023-06-19 18:37:28


一种水利工程用施工装置

技术领域

本发明涉及水利施工领域,尤其涉及一种水利工程用施工装置。

背景技术

现阶段在沟渠衬砌施工中,多采用衬砌机进行,在预先挖好的沟渠的基槽上进行混凝土衬砌后,需要及时对基槽内的衬砌层铺设塑料膜来保湿,整体比较费力;同时在衬砌时,基槽两边会有碎土块掉落,导致碎土块在基槽内堆积以及造成基槽缺陷,致使衬砌后衬砌层的混凝土不均匀,强度降低。

同时,人工在衬砌后对衬砌层进行切伸缩缝时,切割刀具难以切透衬砌层,在切割刀具遇到衬砌层内的较大砂石时,切割刀具的轨迹容易偏离,导致切缝不顺直、产生毛边等现象;同时人工在将塑料膜铺设到衬砌层时,塑料膜难以紧贴到衬砌层上,会出现空腔,导致保湿效果差。

发明内容

为了克服现阶段在沟渠衬砌施工中,沟渠的基槽两边会有碎土块掉落,导致碎土块在基槽内堆积以及造成基槽缺陷,致使衬砌后衬砌层的混凝土不均匀,强度降低;同时,人工在衬砌后对衬砌层进行切伸缩缝时,切割刀具难以切透衬砌层,并且在切割刀具遇到衬砌层内的较大砂石时,切割刀具的轨迹容易偏离,导致切缝不顺直、产生毛边等现象;同时人工在将塑料膜铺设到衬砌层时,塑料膜难以紧贴到衬砌层上,会出现空腔,导致保湿效果差的缺点,本发明提供一种水利工程用施工装置。

本发明的技术方案为:一种水利工程用施工装置,包括有衬砌机、清理系统、切缝系统和铺膜系统;衬砌机连接有清理系统;衬砌机连接有切缝系统,且切缝系统位于清理系统右方;切缝系统连接有铺膜系统;清理系统用于清理基槽中掉落下的碎土块;切缝系统用于对衬砌层进行切缝;铺膜系统用于在衬砌层上铺设塑料膜。

更为优选的是,清理系统包括有第一导轨、第一移动块、第一固定板、第一刮板、第一压板、导流板、第二导轨、第二移动块、第一安装板、第一推杆、U形块、第一连接板、第二推杆、第二连接板、收集斗和转动块;衬砌机固接有第一导轨;第一导轨滑动连接有两个第一移动块;两个第一移动块均固接有一个第一固定板;两个第一固定板均固接有一个第一刮板;第一固定板均固接有一个第一压板;两个第一压板均固接有若干个导流板;衬砌机固接有第二导轨;第二导轨滑动连接有第二移动块;第二移动块固接有第一安装板;第一安装板固接有第一推杆;第一推杆的伸缩端连接有U形块;U形块固接有第一连接板;第一安装板固接有第二推杆;第二推杆的伸缩端传动连接有两个第二连接板,且两个第二连接板与第一连接板固接;第一连接板固接有两个收集斗;两个收集斗均转动连接有一个转动块,并且收集斗与转动块之间设有扭力弹簧;收集斗用于收集基槽中掉落的碎土块。

更为优选的是,切缝系统包括有固定架、第三推杆、连接架、导向板、第二压板、第四推杆、第一弹簧杆、第二固定板、切刀、第二弹簧杆、第三压板、第二安装板和电镐;衬砌机固接有固定架;固定架固接有第三推杆;第三推杆的伸缩端固接有连接架;连接架固接有两个导向板;两个导向板均固接有两个第二压板;连接架固接有第四推杆;第四推杆的伸缩端固接有第一弹簧杆;第一弹簧杆固接有第二固定板;第二固定板固接有切刀,且切刀在导向板上开有的导向槽内滑动;第二固定板的左侧和右侧均固接有两个第二弹簧杆;左侧的两个第二弹簧杆固接有一个第三压板;右侧的两个第二弹簧杆固接有另一个第三压板;第四推杆的伸缩端固接有第二安装板;第二安装板固接有两个电镐,且两个电镐的镐头与第二固定板固接;切刀用于对衬砌层进行切缝。

更为优选的是,铺膜系统包括有底部铺膜组件和两侧铺膜组件;固定架连接有底部铺膜组件;底部铺膜组件连接有两侧铺膜组件,且两侧铺膜组件与固定架连接;底部铺膜组件用将塑料膜铺设到衬砌层的底部;两侧铺膜组件用于将塑料膜铺设到衬砌层的两侧。

更为优选的是,底部铺膜组件包括有第一电机、转轴、第三固定板、第二电机、连接杆、弧形板、第五推杆、第四固定板、第三连接板、第一压杆和第二压杆;固定架固接有第一电机;第一电机的输出轴固接有转轴,且转轴上卷绕有塑料膜,且转轴与固定架转动连接;固定架固接有第三固定板;第三固定板固接有第二电机;第二电机的输出轴固接有连接杆;连接杆固接有弧形板;固定架固接有第五推杆;第五推杆的伸缩端固接有第四固定板;第四固定板固接有第三连接板;第三连接板固接有第一压杆;第三连接板固接有第二压杆;第二压杆用于将塑料膜铺设到衬砌层的底部。

更为优选的是,两侧铺膜组件包括有两个两侧铺膜部件;第四固定板连接有两个两侧铺膜部件,且两个两侧铺膜部件与固定架连接。

更为优选的是,两侧铺膜部件包括有第六推杆、连接块、第二刮板、刮条、第三压杆、第四压杆、第四连接板和第三刮板;第四固定板固接有第六推杆;第六推杆的伸缩端固接有连接块;连接块固接有第二刮板;第二刮板固接有刮条;连接块转动连接有第三压杆;连接块转动连接有第四压杆;固定架固接有第四连接板;第四连接板固接有第三刮板;第三压杆和第四压杆用于将塑料膜铺设到衬砌层的两侧。

更为优选的是,刮条为橡胶材质。

更为优选的是,第一刮板和第三刮板均为弧形设置。

更为优选的是,若干个导流板从上往下依次加长且均为倾斜设置。

有益效果:通过在切刀切入衬砌层的侧边时,第二压板将衬砌层上切缝的两边压住,同时通过第三压板两端的弧形部紧贴衬砌层侧壁,将衬砌层上切缝的两边压住,而在切刀切入衬砌层的底部时,第三压板在第二弹簧杆的作用下将衬砌层底部上切缝的两边压住,避免了切缝边缘产生毛边或凸起。

通过第一压杆上的多个倾斜的第一凸起部,将放出的塑料膜上的褶皱向两侧刮平,并通过向左移动的第二压杆将放出的塑料膜顺直地刮至衬砌层的底部,使其紧贴到衬砌层的底部;同时通过刮条先将衬砌层侧壁上塑料膜的褶皱刮平,再在向左移动的第三压杆对塑料膜的滚压作用下使其紧贴至衬砌层的侧壁,避免了塑料膜的褶皱导致塑料膜贴到衬砌层侧壁上产生空腔,影响保湿效果。

通过导流板的自上而下依次加长设置,使碎土块流入到第一压板和基槽侧壁的缝隙处,通过向左移动的第一压板将其填充并压实到基槽的两侧,以弥补基槽的缺陷,避免了因基槽两侧及边缘的土块掉落到基槽内导致基槽的缺陷,使衬砌时衬砌层缺少基槽两侧的支撑而导致结构强度降低。

附图说明

图1为本发明水利工程用施工装置公开的第一种结构示意图;

图2为本发明水利工程用施工装置公开的第二种结构示意图;

图3为本发明水利工程用施工装置公开的衬砌机和清理系统的组合局部结构示意图;

图4为本发明水利工程用施工装置公开的清理系统的第一种局部结构示意图;

图5为本发明水利工程用施工装置公开的清理系统的第二种局部结构示意图;

图6为本发明水利工程用施工装置公开的清理系统的第三种局部结构示意图;

图7为本发明水利工程用施工装置公开的衬砌机和切缝系统的组合局部结构示意图;

图8为本发明水利工程用施工装置公开的切缝系统第一种局部结构示意图;

图9为本发明水利工程用施工装置公开的切缝系统第二种局部结构示意图;

图10为本发明水利工程用施工装置公开的切缝系统第三种局部结构示意图;

图11为本发明水利工程用施工装置公开的衬砌机、切缝系统和铺膜系统的组合局部结构示意图;

图12为本发明水利工程用施工装置公开的切缝系统和铺膜系统的第一种组合局部结构示意图;

图13为本发明水利工程用施工装置公开的铺膜系统的第一种局部结构示意图;

图14为本发明水利工程用施工装置公开的切缝系统和铺膜系统的第二种组合局部结构示意图;

图15为本发明水利工程用施工装置公开的铺膜系统的第二种局部结构示意图。

图中标记为:1-基槽,2-衬砌机,3-衬砌层,4-塑料膜,101-第一导轨,102-第一移动块,103-第一固定板,104-第一刮板,105-第一压板,106-导流板,107-第二导轨,108-第二移动块,109-第一安装板,1010-第一推杆,1011-U形块,1012-第一连接板,1013-第二推杆,1014-第二连接板,1015-收集斗,1016-转动块,201-固定架,202-第三推杆,203-连接架,204-导向板,205-第二压板,206-第四推杆,207-第一弹簧杆,208-第二固定板,209-切刀,2010-第二弹簧杆,2011-第三压板,2012-第二安装板,2013-电镐,301-第一电机,302-转轴,303-第三固定板,304-第二电机,305-连接杆,306-弧形板,307-第五推杆,308-第四固定板,309-第三连接板,3010-第一压杆,3011-第二压杆,311-第六推杆,312-连接块,313-第二刮板,314-刮条,315-第三压杆,316-第四压杆,317-第四连接板,318-第三刮板,204a-导向槽,2011a-弧形部,3010a-第一凸起部,316a-第二凸起部。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述,但不限制本发明的保护范围和应用范围。

实施例1

一种水利工程用施工装置,如图1-15所示,包括有衬砌机2、清理系统、切缝系统和铺膜系统;衬砌机2连接有清理系统;衬砌机2连接有切缝系统,且切缝系统位于清理系统右方;切缝系统连接有铺膜系统;通过清理系统清理掉基槽1中掉落下的碎土块并将碎土块填充到基槽1的侧壁,之后衬砌机2在基槽1中形成衬砌层3后,铺膜系统在衬砌层3上铺设塑料膜4,接着在衬砌层3上每隔特定的距离对衬砌层3进行切缝。

现阶段在沟渠衬砌施工中,沟渠的基槽1两边会有碎土块掉落,导致碎土块在基槽1内堆积以及造成基槽1缺陷,致使衬砌后衬砌层3的混凝土不均匀,强度降低;同时,人工在衬砌后对衬砌层3进行切伸缩缝时,切割刀具难以切透衬砌层3,并且在切割刀具遇到衬砌层3内的较大砂石时,切割刀具的轨迹容易偏离,导致切缝不顺直、产生毛边等现象;同时人工在将塑料膜4铺设到衬砌层3时,塑料膜4难以紧贴到衬砌层3上,会出现空腔,导致保湿效果差。针对此,本发明提供一种水利工程用施工装置。

使用时,先通过外部设备将本水利工程用施工装置放置到沟渠内预先挖好的基槽1上,接着人工检查并调整本装置的运行状态,控制本装置运行,随后人工通过外部设备将混凝土倒入衬砌机2中,控制衬砌机2沿基槽1前进;

随后,控制清理系统运行,将掉落到基槽1内的碎土块收集起来,之后,控制清理系统运行,将收集的碎土块填充并压实到基槽1的两侧,此过程中,清理系统将基槽1边缘的碎土块刮至基槽1的两边;

之后,待衬砌机2将混凝土衬砌到基槽1内形成衬砌层3后,控制铺膜系统运行,将塑料膜4铺设到衬砌层3的底部和两侧,此过程中,铺膜系统将基槽1两边的碎土块覆盖到塑料膜4的边缘;

之后,待基槽1内的衬砌层3形成后,控制切缝系统运行,在衬砌层3上切透形成伸缩缝,并且在衬砌层3上每隔特定的距离切出伸缩缝。

清理系统包括有第一导轨101、第一移动块102、第一固定板103、第一刮板104、第一压板105、导流板106、第二导轨107、第二移动块108、第一安装板109、第一推杆1010、U形块1011、第一连接板1012、第二推杆1013、第二连接板1014、收集斗1015和转动块1016;衬砌机2螺栓连接有第一导轨101;第一导轨101滑动连接有两个第一移动块102;两个第一移动块102均固接有一个第一固定板103;两个第一固定板103均固接有一个第一刮板104;第一固定板103均固接有一个第一压板105;两个第一压板105均焊接有若干个导流板106;衬砌机2螺栓连接有第二导轨107;第二导轨107滑动连接有第二移动块108;第二移动块108固接有第一安装板109;第一安装板109螺栓连接有第一推杆1010;第一推杆1010的伸缩端铰接有U形块1011;U形块1011固接有第一连接板1012;第一安装板109螺栓连接有第二推杆1013;第二推杆1013的伸缩端连接有两个第二连接板1014,第二连接板1014设有供第二推杆1013伸缩部活动的槽,且两个第二连接板1014与第一连接板1012固接;第一连接板1012固接有两个收集斗1015;两个收集斗1015均转动连接有一个转动块1016,并且收集斗1015与转动块1016之间设有扭力弹簧;通过控制第一推杆1010和第二推杆1013的伸缩使第一连接板1012带动收集斗1015和转动块1016进行从前往后看视角的顺时针转动。

切缝系统包括有固定架201、第三推杆202、连接架203、导向板204、第二压板205、第四推杆206、第一弹簧杆207、第二固定板208、切刀209、第二弹簧杆2010、第三压板2011、第二安装板2012和电镐2013;衬砌机2固接有固定架201;固定架201螺栓连接有第三推杆202;第三推杆202的伸缩端固接有连接架203;连接架203固接有两个导向板204;两个导向板204均固接有两个第二压板205;连接架203螺栓连接有第四推杆206;第四推杆206的伸缩端固接有第一弹簧杆207;第一弹簧杆207固接有第二固定板208;第二固定板208固接有切刀209,且切刀209在导向板204上开有的导向槽204a内滑动;第二固定板208的左侧和右侧均固接有两个第二弹簧杆2010;左侧的两个第二弹簧杆2010固接有一个第三压板2011;右侧的两个第二弹簧杆2010固接有另一个第三压板2011;第四推杆206的伸缩端固接有第二安装板2012;第二安装板2012螺栓连接有两个电镐2013,且两个电镐2013的镐头与第二固定板208固接;通过第三压板2011在第二弹簧杆2010的作用下将衬砌层3底部上切缝的两边压住。

铺膜系统包括有底部铺膜组件和两侧铺膜组件;固定架201连接有底部铺膜组件;底部铺膜组件连接有两侧铺膜组件,且两侧铺膜组件与固定架201连接。

底部铺膜组件包括有第一电机301、转轴302、第三固定板303、第二电机304、连接杆305、弧形板306、第五推杆307、第四固定板308、第三连接板309、第一压杆3010和第二压杆3011;固定架201螺栓连接有第一电机301;第一电机301的输出轴固接有转轴302,且转轴302上卷绕有塑料膜4,且转轴302与固定架201转动连接;固定架201固接有第三固定板303;第三固定板303螺栓连接有第二电机304;第二电机304的输出轴固接有连接杆305;连接杆305固接有弧形板306;固定架201螺栓连接有第五推杆307;第五推杆307的伸缩端固接有第四固定板308;第四固定板308固接有第三连接板309;第三连接板309固接有第一压杆3010;第三连接板309固接有第二压杆3011。

两侧铺膜组件包括有两个两侧铺膜部件;第四固定板308连接有两个两侧铺膜部件,且两个两侧铺膜部件与固定架201连接。

两侧铺膜部件包括有第六推杆311、连接块312、第二刮板313、刮条314、第三压杆315、第四压杆316、第四连接板317和第三刮板318;第四固定板308螺栓连接有第六推杆311;第六推杆311的伸缩端固接有连接块312;连接块312固接有第二刮板313;第二刮板313固接有刮条314;连接块312转动连接有第三压杆315;连接块312转动连接有第四压杆316;固定架201固接有第四连接板317;第四连接板317焊接有第三刮板318;通过刮条314先将衬砌层3侧壁上塑料膜4的褶皱刮平,再在向左移动的第三压杆315对塑料膜4的滚压作用下使其紧贴至衬砌层3的侧壁。

刮条314为橡胶材质。

第四压杆316上设置有螺旋形的第二凸起部316a。

第一刮板104和第三刮板318均为弧形设置。

若干个导流板106从上往下依次加长且均为倾斜设置。

使用时,先通过外部设备将本水利工程用施工装置放置到沟渠内预先挖好的基槽1上,接着人工检查并调整本装置的运行状态,控制本装置运行,随后人工通过外部设备将混凝土倒入衬砌机2中,控制衬砌机2沿基槽1的左方前进;

随后,控制第二导轨107使第二移动块108带动第一安装板109及其所连接的部件向下移动,至收集斗1015接触到基槽1的底部,此时,收集斗1015将掉落到基槽1内的碎土块收集起来,防止碎土块在基槽1内堆积,导致衬砌时衬砌层3的混凝土填充不均、不密实,之后,控制第一导轨101使第一移动块102带动第一固定板103及其所连接的部件向靠近基槽1侧壁的方向移动,直至第一压板105紧贴到基槽1的侧壁;

随后,当收集斗1015内收集满碎土块后,控制第二导轨107使第二移动块108带动第一安装板109及其所连接的部件向上移动,至收集斗1015的底部高于最上方的导流板106,接着,控制第一推杆1010和第二推杆1013的伸缩使第一连接板1012带动收集斗1015和转动块1016向右移动,直至转动块1016位于导流板106的正上方;

随后,控制第一推杆1010和第二推杆1013的伸缩使第一连接板1012带动收集斗1015和转动块1016进行从前往后看视角的顺时针转动,此过程中,收集斗1015内的碎土块在自身重力作用下推动转动块1016转动,使其打开,此时,碎土块掉落到最上方的导流板106上;

随后,碎土块在自身重力作用和最上方的导流板106的导流作用下,自上而下依次流入到下方的其他导流板106上,通过导流板106的自上而下依次加长设置,使碎土块流入到第一压板105和基槽1侧壁之间,当遇到基槽1侧壁出现凹坑缝隙时,导流板106上的碎土块自然落入该凹坑缝隙中,通过向左移动的第一压板105将掉落的碎土块填充并压实到基槽1的两侧,以弥补基槽1的缺陷,避免因基槽1两侧及边缘的土块掉落到基槽1内导致基槽1的缺陷,使衬砌时衬砌层3缺少基槽1两侧的支撑而导致结构强度降低;

此过程中,第一刮板104在前进过程中将基槽1边缘的碎土块刮至基槽1的两边,避免碎土块掉落到基槽1内造成堆积;

之后,待衬砌机2将混凝土衬砌到基槽1内形成衬砌层3后,控制第一电机301启动,通过第一电机301的输出轴带动转轴302使预先卷绕在转轴302上的塑料膜4转动,从而使塑料膜4放出,之后,人工将塑料膜4的一端拉出并固定在衬砌层3的表面;

此过程中,控制第二电机304启动,通过第二电机304的输出轴使连接杆305带动弧形板306进行从右往左看视角的逆时针转动,此时,弧形板306将塑料膜4的两侧向上挑起,防止塑料膜4在放出后都集中在衬砌层3的底部,而使塑料膜4在衬砌层3的底部形成较多的褶皱,以及两侧分布不均的问题发生,保证塑料膜4在放出过程中更顺直、均匀地覆盖在衬砌层3的底部和两侧;

随后,控制第五推杆307的伸缩使第四固定板308带动第三连接板309及其所连接的部件向下移动,直至第二压杆3011接触到衬砌层3底部的塑料膜4,此时,第一压杆3010接触到放出时悬空的塑料膜4,由于此时在衬砌层3底部的塑料膜4被第二压杆3011压住,在放出时的塑料膜4会产生较多褶皱,通过第一压杆3010上的多个倾斜的第一凸起部3010a,将放出的塑料膜4上的褶皱向两侧刮平;通过向左移动的第二压杆3011将放出的塑料膜4顺直地刮至衬砌层3的底部,使其紧贴到衬砌层3的底部;

与此同时,控制第六推杆311的伸缩使连接块312带动其所连接的部件向靠近衬砌层3两侧的方向移动,至第三压杆315和刮条314接触到衬砌层3侧壁上的塑料膜4,此时,第四压杆316接触到衬砌层3侧边上的塑料膜4,通过刮条314先将衬砌层3侧壁上塑料膜4的褶皱刮平,再在向左移动的第三压杆315对塑料膜4的滚压作用下使其紧贴至衬砌层3的侧壁,防止塑料膜4的褶皱导致塑料膜4贴到衬砌层3侧壁上产生空腔,影响保湿效果;

此过程中,通过第四压杆316上设置的螺旋形的第二凸起部316a,在向左移动的第四压杆316对衬砌层3侧边上的塑料膜4进行滚压的过程中,使塑料膜4紧贴到衬砌层3侧边上并消除塑料膜4上的褶皱,避免产生空腔,此过程中,第三刮板318将基槽1两边的碎土块覆盖到塑料膜4的边缘,将塑料膜4固定在衬砌层3上;

之后,待基槽1内的衬砌层3形成一定长度后,控制第三推杆202的伸缩使连接架203带动其所连接的部件向下移动,至导向板204接触到基槽1的侧边,此时,第二压板205接触到衬砌层3,随后,控制第四推杆206的伸缩使第一弹簧杆207带动其所连接的部件向下移动,直至第三压板2011接触到衬砌层3的底部;

此过程中,切刀209在导向板204上开有的导向槽204a内向下移动切入衬砌层3,此过程中,在切刀209切入衬砌层3的侧边时,第二压板205将衬砌层3上切缝的两边压住,同时通过第三压板2011两端的弧形部2011a紧贴衬砌层3侧壁,将衬砌层3上切缝的两边压住,而在切刀209切入衬砌层3的底部时,第三压板2011在第二弹簧杆2010的作用下将衬砌层3底部上切缝的两边压住,防止切缝边缘产生毛边或凸起;

此过程中,在切刀209遇到衬砌层3内较大的砂石或砂石较多,导致难以切入时,控制电镐2013启动,通过电镐2013的镐头使切刀209上下往复振动,将较大的砂石推离,避免了切刀209在切入衬砌层3后,轨迹发生偏离,导致无法顺直地将衬砌层3切透;

随后,在切刀209将衬砌层3切透后,控制第四推杆206的伸缩使第一弹簧杆207带动其所连接的部件向上移动,此过程中,第三压板2011在第二弹簧杆2010作用下后于切刀209离开衬砌层3上的切缝,保证了衬砌层3上的切缝边缘顺直,无毛边、凸起等,随后在衬砌层3上每隔特定的距离进行切缝。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明,但是本发明并不限于上述实施方式,在本领域技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

技术分类

06120115637863