一种气溶胶生成装置的控制方法和装置

技术领域

本发明属于气溶胶生成装置控制领域，具体涉及一种气溶胶生成装置的控制方法和装置。

背景技术

常见的气溶胶生成装置，往往是采用了单一计量模式来进行控制，这种应用方式，在实现时很容易出现，前一天的剩余抽吸量会限制后一天的抽吸的情况，直接影响下一天的抽吸体验，且单一计量模式无法准确计量和限制用户实际的抽吸量。

发明内容

本发明提供一种气溶胶生成装置的控制方法和装置，解决了现有技术中，当前计量周期内的抽吸容易受上一个计量周期影响的问题。

本发明的基础方案为：一种气溶胶生成装置的控制方法，包括：

根据抽吸信号，判断当前工作模式；

在当前工作模式为计量模式下，根据预设时间段中计量次数是否达到次数预设值，控制雾化装置的供电功率，调整当前工作模式，发送上限提示信息；

其中，所述计量次数在单计量循环完成时增加单位计量值后更新，所述单计量循环完成是计量模式中单计量循环的计时达到标准计量时长，或计量模式中计量抽吸量达到预设雾化量；所述次数预设值大于1。

有益效果：在接收到抽吸信号后，检测当前气溶胶生成装置所处的工作模式，如果是计量模式，则根据计量次数来控制雾化装置是否正常运行。计量次数超过次数预设值，则会控制雾化装置停止雾化，将计量次数清零更新，并退出当前的计量模式。

而计量次数的累积，则是每次计量模式下，计时达到标准计量时长，或者计量抽吸量达到了预设雾化量，此时在原先的计量值的基础上增加单位计量值后更新，随后将计量模式取消，并等待下一次计量模式的激活。

本案中，本案中计量模式下，根据计时和计量两种方式来限制计量值，而根据计量值进一步限制雾化装置的正常工作与否。相比于只根据雾化量进行计量限制而言，本案充分考虑到了时间段的因素，避免了上一个时间段的抽吸量影响下一个时间段的雾化装置工作的抽吸行为。并且本案通过计量次数的限制，从而实现对于不同时间段的计量精准控制，避免用户一时间使用太多雾化气溶胶，保护用户健康。

进一步，所述计量模式，在所述计量次数达到次数预设值时，控制雾化器的供电中断，退出计量模式，并发送上限提示信息。

进一步，所述计量模式，在所述计量次数未达到次数预设值时，在当前单计量循环完成，且在预设循环时长内未进行下一单计量循环，则关断雾化装置的供电，计量模式关闭。

进一步，所述计量模式，在所述计量次数未达到次数预设值时，在当前单计量循环未完成，则控制向雾化装置进行供电，并在当前单计量循环中的计时基础上进行计时，在当前单计量循环中的计量抽吸量基础上进行计量，在更新后的计时达到对应单计量循环的标准计量时长，或更新后的抽吸量达到对应单计量循环的预设雾化量，所述单计量循环完成，所述计量次数增加单位计量值并更新。

进一步，各个所述单计量循环中的标准计量时长和预设雾化量相同。

进一步，所述计量次数的初始值为0，单位计量值为1，所述次数预设值为2。

进一步，在当前计量单循环中，根据所述抽吸信号，开始进行计时和计量。

进一步，各个所述单计量循环中的标准计量时长和预设雾化量不相同。

进一步，所述计量模式的设定方法包括，传感器采集对应的系数，在所述系数达到预设要求时，将所述气溶胶生成装置的工作模式切换为计量模式。

进一步，所述单计量循环中计时达到标准计量时长，则显示计时满信息；计量抽吸量达到预设雾化量，则显示计量满信息。

本发明还提供一种气溶胶生成装置的控制装置，包括：

信号采集模块，用于采集抽吸信号；

工作模式调节模块，用于调节所处气溶胶生成装置的工作模式，控制计量模块的启闭；

计量模块，用于在单计量循环完成时，在存储模块存储的计量次数基础上增加单位计量值后更新至存储模块；计量循环完成是计量模式中单计量循环的计时达到标准计量时长，或计量模式中计量抽吸量达到预设雾化量；

存储模块，用于存储次数预设值和计量次数；

控制模块，用于根据计量次数和次数预设值之间的比较结果，控制供电模块的启闭，控制工作调节模块的工作模式调节，控制存储模块中的计量次数归零，向输出模块发送上限提示信息；所述次数预设值大于1；

输出模块，用于输出控制模块发送的上限提示信息。

采用该种计量模式控制装置，能够准确地计量抽吸量，通过提示信息直观地呈现给用户，且利用合理化的计时方案极大提升了用户的使用体验，更有利于用户的健康。

附图说明

图1为本发明第一实施方式提供的一种气溶胶生成装置的控制方法的流程图；

图2为图1中步骤102实施的流程图；

图3为图2中步骤S2-7实施的流程图；

图4为本发明第二实施方式提供的一种气溶胶生成装置的控制装置的结构示意图；

图5为图4中计量模块的结构示意图；

图6为图5中单计量循环单元的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

第一实施方式：

本发明第一实施方式提供了一种气溶胶生成装置的控制方法，包括：根据抽吸信号，判断当前工作模式；在当前工作模式为计量模式下，根据预设时间段中计量次数是否达到次数预设值，控制雾化装置的供电功率，调整当前工作模式，发送上限提示信息；其中，所述计量次数在单计量循环完成时增加单位计量值后更新，所述单计量循环完成是计量模式中单计量循环的计时达到标准计量时长，或计量模式中计量抽吸量达到预设雾化量；所述次数预设值大于1。

在接收到抽吸信号后，检测当前气溶胶生成装置所处的工作模式，如果是计量模式，则根据计量次数来控制雾化装置是否正常运行。计量次数超过次数预设值，则会控制雾化装置停止雾化，将计量次数清零更新，并退出当前的计量模式。而计量次数的累积，则是每次计量模式下，计时达到标准计量时长，或者计量抽吸量达到了预设雾化量，此时在原先的计量值的基础上增加单位计量值后更新，随后将计量模式取消，并等待下一次计量模式的激活。

本案中，在计量模式下，根据计时和计量两种方式来限制计量值，而根据计量值进一步限制雾化装置的正常工作与否，充分考虑到了时间段的因素，避免了上一个时间段的抽吸量影响下一个时间段的雾化装置工作的抽吸行为。并且通过计量次数的限制，从而实现对于不同时间段的计量精准控制，避免用户一时间使用过量的经雾化生成的气溶胶，保护用户健康。

下面对本实施方式的控制方法的实现细节进行具体的说明，以下内容仅为方便理解提供的实现细节，并非实施本方案的必须，本实施方式的具体流程如图1所示，本实施方式应用于一种气溶胶生成装置的控制装置。

步骤101，根据抽吸信号，判断当前工作模式。

具体而言，抽吸信号是气溶胶生成装置即将进行工作前预备状态的标志，例如抽吸信号是气溶胶生成装置的气流传感器(咪头)感应到抽吸后产生。气流传感器感应到自身气流超出预设值，则判定此时出现了抽吸行为，同时该气流传感器向气溶胶生成装置的内部产生抽吸信号，而这些抽吸信号会被本步骤101捕获。

气溶胶生成装置通常具有多种工作模式，例如待机模式(仅仅保持基础同步)、固定功率输出模式、根据用户口味自动选择对应功率的工作模式、以及对用户抽吸量进行限制的计量模式。本步骤101中，在检测到抽吸信号时，读取当前所处气溶胶生成装置自身所处的工作模式，随后根据对应的工作模式进行对应的操作。

在一些示例中，设置进入计量模式的方法可以预先进行设定，例如：通过连续按n次按键、连续抽吸n口、晃动产品n次、插拔烟弹n次、持续按键n秒、持续抽吸n秒、敲击电池n次、预设语音控制、远程连接的终端控制等方式，使得电池进入设置模式状态，并根据对应的动作选择设定好对应的工作模式。例如，设定连续按键n次为计量模式的启动信号，用户在拿到气溶胶生成装置时，无论是否进行了抽吸行为，都可以通过“通过连续按n次按键”这一方式，将当前的工作模式切换为计量模式。

步骤102，在当前工作模式为计量模式下，根据预设时间段中计量次数是否达到次数预设值，控制雾化装置的供电功率，调整当前工作模式，发送上限提示信息。

具体而言，预设时间段通常是由用户或者技术人员进行预先设置，通常设置为当前时间往前的24小时内。例如当前时刻为11月20日的7:00，那么对应的预设时间段就是同一年的11月19日的7:00到11月20日的7:00.

计量次数的设定是，在单计量循环完成时增加单位计量值后更新。其中，单计量循环是计量模式下众多循环的一种，单位计量值通常设置为1；假设，原先的计量次数为a，在完成一个单计量循环后，新的计量次数就是a+1并进行更新。而计量次数的设定，通常会将初始值设置为0。如此，每完成一个单计量循环，计量次数就会加1。其中，对于单计量循环完成的设定如下：所述单计量循环完成是计量模式中单计量循环的计时达到标准计量时长，或计量模式中计量抽吸量达到预设雾化量。也就是说在进行单计量循环的过程中，只需要时长达到标准计量时长，或者计量抽吸量达到预设雾化量，都视为当前的单计量循环完成。

次数预设值通常也是由用户或者技术人员预先设定的，代表了在预设时间段内所能允许的完成单计量循环的最大次数，通常次数预设值会大于1。例如，次数预设值设置为2，预设时间段设置为当前时刻往前24h，在19日晚10:00到12:00进行了一次单计量循环，在20日早5:00到6:00依然是能够进行单计量循环，即依然能够正常执行抽吸行为。在另一些示例中，次数预设值也可以设置为3、4或者5等，次数预设值越多，对于气溶胶生成装置的使用就越限制明显，能够更为精准的控制抽吸量。优选的次数预设值为2。

在一些示例中，当气溶胶生成装置处于计量模式下，在所述计量次数达到次数预设值时，控制雾化器的供电中断，将计量次数重置为0，退出计量模式，并发送上限提示信息。本案中在计量次数达到次数预设值的时候，判定为当前的预设时间段的所有抽吸量都已经达到限制的饱和，从而将计量次数重置为初始值，即重置为0，随后退出计量模式，并发送上限提示信息，以提示用户当前抽吸量已经达到饱和，无法进行后续的抽吸和雾化操作。其中，控制雾化器的供电中断，也可以替换为其他禁止雾化器进行正常工作的控制方式。

在一些示例中，所述计量模式，在所述计量次数未达到次数预设值时，在当前单计量循环完成，且在预设循环时长内未进行下一单计量循环，则关断雾化装置的供电，计量模式关闭。

其中，预设循环时长通常是技术人员预先设置的，通常设置为10s，即，在上一个单计量循环完成后10s内没有进行选择进入到下一个单计量循环，则会直接关断雾化装置的供电，将计量次数进行存储，方便下一个单计量循环时进行调取，并在下一个单计量循环完成时在原先存储的计量次数上增加单位计量值，需要说明的是预设循环时长在此不作限制，相关技术人员可根据实际需要进行自由选择。

在一些示例中，所述计量模式，在所述计量次数未达到次数预设值时，在当前单计量循环未完成，则控制向雾化装置进行供电，并在当前单计量循环中的计时基础上进行计时，在当前单计量循环中的计量抽吸量基础上进行计量，在更新后的计时达到对应单计量循环的标准计量时长，或更新后的抽吸量达到对应单计量循环的预设雾化量，所述单计量循环完成，所述计量次数增加单位计量值并更新。

也就是说，计量模式下，计量次数没有达到次数预设值，当前单计量循环未完成，此时依然控制为雾化装置进行供电，保证雾化装置的正常工作(根据抽吸信号，结合预设温度-供电功率变化规律，根据当前的温度输出对应的供电功率进行雾化)。在当前的单计量循环完成时，则会从存储模块中找到预存的上个周期的计量次数a，在计量次数的基础上增加单位计量值，并进行更新，作为本次单计量循环完成对应的计量次数。

并且，本案中，还支持单计量循环的片段式连续计数。也就是说，在当前的单计量循环中时，直接调取存储的往期计时信息j，直接在该计时信息j的基础上进行计时得到k，使用k代替原先的j；即在单计量循环时并不需要是连续不断的，而是可以分成多个片段式的累计。例如，用户在8:00-8:10的时间段内进行了一段时间的抽吸，当时抽吸的时间为10min，在用户主动停止抽吸时，当前的抽吸时间10min就不再进行更新，在用户停止雾化时，直接将10min进行存储；在用户10:00重新进行抽吸时，此时的计时就是在存储的10min的基础上进行计时累加，直至本次单计量循环的总共抽吸时长达到标准计量时长。

对应的，在当前的单计量循环中时，直接调取存储的往期抽吸量x，直接在该抽吸量x的基础上进行检测到的抽吸量y叠加得到当前累计抽吸量(x+y)，使用(x+y)代替原先的x；即在单计量循环时并不需要是连续不断的，而是可以分成多个片段式的累计。例如，用户在8:00-8:10的时间段内进行了一段时间的抽吸，当时抽吸量为x，在用户主动停止抽吸时，当前的抽吸量x就不再进行更新，在用户停止雾化时，直接将x进行存储；在用户10:00重新进行抽吸时，此时的抽吸量就是在存储的x的基础上进行计时累加，直至本次单计量循环的总共抽吸量达到预设雾化量。

具体的，步骤102的具体实施可以采用图2的流程图来展示：

S2-1，当前工作模式是否为计量模式，如果是，则执行步骤S2-2；

S2-2，根据预设时间段中计量次数是否达到次数预设值，如果是，则执行步骤S2-3，如果否，则执行步骤S2-4；

S2-3，控制雾化器的供电中断，将计量次数重新设置为初始值，退出计量模式，并发送上限提示信息；

S2-4，当前单计量循环是否完成，如果是，执行S2-5，如果否，执行S2-7；

S2-5，在预设循环时长内，是否开始下一个单计量循环，如果是，执行S2-7；如果否，执行S2-6；

S2-6，控制雾化器的供电中断，将计量次数进行存储，退出计量模式，并发送计量满信息；

S2-7，控制向雾化装置进行供电，获取存储的计时时长j，在所述计时时长的基础上进行计时叠加，得到新的计时时长k；或者在当前单计量循环中计量抽吸量x的基础上进行累计计量得到新的计量抽吸量y；执行步骤S2-8；

S2-8，更新后的计时是否达到对应单计量循环的标准计量时长，或者更新后的抽吸量计量是否达到对应单计量循环中的预设雾化量，若是执行S2-9，若否，执行S2-7；

S2-9，判断单计量循环完成，从存储的计量次数增加单位计量值并更新，随后执行步骤S2-2。

其中，同为停止雾化装置供电，但是用户可以根据输出的是“计量满信息”还是“上限提示信息”来判断，当前处于禁止雾化阶段，还是处于缓冲阶段(即，重新触发抽吸信号，并进入计量模式，就可以进行下一单计量循环的雾化装置的正常工作)。

值得注意的是，步骤S2-1中当前工作模式是否为计量模式，这一判定可以是由步骤101来执行。步骤S2-7是可以中断的，如图3所示，具体包括：

S2-7-1，收到中断信号，执行步骤S2-7-2；

S2-7-2，控制停止向雾化装置进行供电，将新的计时时长k进行存储，替换原先的计时时长j；或者将新的累计抽吸量y进行存储，替换原先的计量抽吸量x；

S2-7-3，在S2-7-2执行后的预设时长内是否收到抽吸信号，若是，则执行S2-7-4；若否，则执行步骤S2-7-5；

S2-7-4，控制向雾化装置进行供电，获取存储的计时时长k，在所述计时时长的基础上进行计时叠加，得到新的计时时长k’；在当前单计量循环中计量抽吸量y的基础上进行累计计量得到新的计量抽吸量y’；执行步骤S2-8；

S2-7-5，关闭计量模式。

其中，中断信号可以是，超过预设时长没有接收到咪头发送的抽吸信号产生的。进一步，在进入步骤S2-7-2的对应预设时长内没有重新接收到抽吸信号，则会直接关闭计量模式。

在一些示例中，各个所述单计量循环中的标准计量时长和预设雾化量与自身相对应。

也就是说，单计量循环如果是统一的话，那么所有单计量循环的标准时长和预设雾化量都是相同的。单计量循环如果进行区分的话，单计量循环对应的标准时时长之间也可以是不同的，单计量循环对应的预设雾化量之间也可以是不同的。即，每个单计量循环中的标准时长和预设雾化量，都是可以根据用户要求来进行变成设定的，同样的，S2-2中的次数预设值也可以通过编程设定。

例如在24h的第一个单计量循环中标准计量市场为t1，预设雾化量为x1；在第二个单计量循环中标准计量时长为t2，预设雾化量x2，对应的t1可以与t2不同，x1也可以与x2不同。

进一步，单计量循环之间的区分可以根据这是预设时间段中的第几个单计量循环来，也可以根据当前的单计量循环所处的时间段来。

例如，在单计量循环在上午12:00那么对应的抽吸量设置，小于，在下午12：00-6:00的抽吸量设置。对应的实际应用就是，可以通过时间段来限制抽吸量，如限制用户在上午6:00-12:00前和晚上6:00-12:00后的时间段内的抽吸量设置相比其他时间段更小。

对应的单计量循环对应的预设雾化量和标准计量时长也可以是用户预先设定的。同时，步骤S2-2的预设时间段也可以是用于预先设置的，该预设时间段可以是固定的时间段，也可以是当前时刻往前推一定时长的时间段。

在一些示例中，优选计量次数的初始值为0，单位计量值为1，所述次数预设值为2。

在一些示例中，在当前计量单循环中，根据所述抽吸信号，开始进行计时和计量。具体的，步骤S2-7中直接执行S2-7-3，以保证计量单循环中是根据抽吸信号才开始工作的。避免进入计量单循环后用户并没有抽吸就进行了计时的无关抽吸行为，提高整体抽吸时长计算的准确性。

在一些示例中，S2-5在预设循环时长内，是否开始下一个单计量循环，该步骤中如何判定是否进入下一个单计量循环的方法可以是：传感器采集对应的系数，在所述系数达到预设要求时，将所述气溶胶生成装置的工作模式切换为计量模式。

对应的，S2-5中判定是否开始下一个的单计量循环的方式包括：(1)在预设时长内依然收到咪头(气流传感器)发送的抽吸信号；(2)气溶胶生成装置表面的按键，在预设时长内按压的次数达到了n次，相邻两次之间的间隔低于预设间隔值；(3)气溶胶生成装置表面的按键，在预设时长内按压的次数达到了m次；(4)气溶胶生成装置的表面的传感器检测到晃动幅度超过预设幅度的次数达到了m次；(5)气溶胶生成装置的表面的传感器检测到晃动幅度超过预设幅度的次数达到了n次，且相邻两次之间的间隔低于预设间隔值；(6)气溶胶生成装置的咪头(气流传感器)在预设时长内进行了m次的抽吸信号；(7)气溶胶生成装置的咪头(气流传感器)在预设时长内进行了n次的抽吸信号，且相邻两次之间的间隔低于预设间隔值；(8)气溶胶生成装置的信号接收端(感应产品插拔)检测到烟弹插拔次数达到m次，(9)气溶胶生成装置表面的按键持续被按n秒；(10)气溶胶生成装置的咪头(气流传感器)持续工作n秒；等等。其中(2)、(5)和(7)旨在表现出连续n次，其中预设间隔值则表示为判定为连续的时间间隔。

上面各种方法的步骤划分，只是为了描述清楚，实现时可以合并为一个步骤或者对某些步骤进行拆分，分解为多个步骤，只要包括相同的逻辑关系，都在本专利的保护范围内；对算法中或者流程中添加无关紧要的修改或者引入无关紧要的设计，但不改变其算法和流程的核心设计都在该专利的保护范围内。

第二实施方式：

本发明的第二实施方式提供一种气溶胶生成装置的控制装置，如图4所示，包括：

信号采集模块401，用于采集抽吸信号；

工作模式调节模块402，用于调节所处气溶胶生成装置的工作模式，控制计量模块的启闭；

计量模块403，用于在单计量循环完成时，在存储模块存储的计量次数基础上增加单位计量值后更新至存储模块；计量循环完成是计量模式中单计量循环的计时达到标准计量时长，或计量模式中计量抽吸量达到预设雾化量；

存储模块404，用于存储次数预设值和计量次数；

控制模块405，用于根据计量次数和次数预设值之间的比较结果，控制供电模块的启闭，控制工作调节模块的工作模式调节，控制存储模块中的计量次数归零，向输出模块发送上限提示信息；所述次数预设值大于1；

输出模块406，用于输出控制模块405发送的上限提示信息。

在一些示例中，如图5所示，计量模块403包括多个单计量循环单元4031和单计量循环计时单元4032，每个单计量循环单元4031都会在完成时更新存储模块403的计量次数，同时向输出模块406输出计量满信号。单计量循环计时单元4032用于在一个单计量循环单元4031完成后，计时等待抽吸信号，或其他信号，以启动下一个单计量循环单元4031，或依然启动上一个单计量循环单元4031。

在一些示例中，如图6所示，单计量循环单元4031包括，单计量累时计算单元40311、单计量累量计算单元40312、单计量累时累量控制单元40313；

单计量累时计算单元40311，用于获取存储的计时时长j，在所述计时时长的基础上进行计时叠加，得到新的计时时长k；

单计量累量计算单元40312，用于在当前单计量循环中计量抽吸量x的基础上进行累计计量得到新的计量抽吸量y；

单计量累时累量控制单元40313，用于在更新后的计时达到对应单计量循环的标准计量时长，或更新后的抽吸量达到对应单计量循环的预设雾化量，所述单计量循环完成，所述计量次数增加单位计量值并更新至存储模块404中，并发送循环计时信号给单计量循环计时单元4032。

本实施方式中所涉及到的各模块均为逻辑模块，在实际应用中，一个逻辑单元可以是一个物理单元，也可以是一个物理单元的一部分，还可以以多个物理单元的组合实现。此外，为了突出本发明的创新部分，本实施方式中并没有将与解决本发明所提出的技术问题关系不太密切的单元引入，但这并不表明本实施方式中不存在其它的单元。

不难发现，本实施方式为与第一实施方式相对应的系统实施例，本实施方式可与第一实施方式互相配合实施。第一实施方式中提到的相关技术细节在本实施方式中依然有效，为了减少重复，这里不再赘述。相应地，本实施方式中提到的相关技术细节也可应用在第一实施方式中。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。