一种化纤加工用表面刮杂处理设备

技术领域

本发明涉及化纤技术领域，尤其涉及一种化纤加工用表面刮杂处理设备。

背景技术

化纤的全名是化学纤维，指的是用天然的或人工合成的高分子物质为原料制成的纤维，根据原料来源的不同，可分为以天然高分子物质为原料的人造纤维和以合成高分子物质为原料的合成纤维，化学纤维织物是近代发展起来的新型衣料，种类较多。

面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。

化学纤维织物是近代发展起来的新型衣料，种类较多。这里主要是指由化学纤维加工成的纯纺、混纺或交织物，也就是说由纯化纤织成的织物，不包括与天然纤维间的混纺、交织物，化纤织物的特性由织成它的化学纤维本身的特性决定。

目前的化纤面料在生产时，其表面会附着一些灰尘、绒毛和线头等杂质，这些附着在化纤面料上的杂质若是不进行清除，则会影响化纤面料所制成的衣物的质量，所以在化纤面料使用前需要对化纤面料的表面进行刮杂处理，因而设计一种化纤加工用表面刮杂处理设备很有必要。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中的化纤面料在生产时，其表面会附着一些灰尘、绒毛和线头等杂质，这些附着在化纤面料上的杂质若是不进行清除，则会影响化纤面料所制成的衣物的质量的缺点，而提出的一种化纤加工用表面刮杂处理设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种化纤加工用表面刮杂处理设备，包括化纤面料、收卷筒，所述化纤面料一端连接在收卷筒上，还包括：

底板；

龙门架，所述龙门架固定安装在底板的上表面；

吸纳罩，所述吸纳罩的上表面与龙门架的上部下侧上，所述吸纳罩、底板与化纤面料之间设有双重刮除组件，所述吸纳罩相远离的两侧均设有可调限位挡风组件，所述吸纳罩内侧设有可拆滤尘组件，所述吸纳罩一端设有自动抽风组件；

立柱，所述立柱固定安装在底板的上表面，所述立柱与收卷筒之间设有自动收卷组件，所述立柱一侧设有夹紧便拆支撑组件。

优选的，所述双重刮除组件包括下固定架，所述下固定架固定安装在底板的上表面，所述下固定架一侧、吸纳罩内一侧均固定安装有固定板，所述固定板一侧均设有滑动架，所述固定板与滑动架之间均设有若干弹性连接组件，所述滑动架一侧均固定安装有刮除架，两个所述刮除架分别设在化纤面料的上下两侧，两个所述刮除架一侧均设有第二刮板，所述第二刮板与刮除架之间均固定安装有连接片，所述刮除架、第二刮板一侧均固定安装有柔性橡胶刮条，所述柔性橡胶刮条均可与化纤面料相接触。

优选的，所述弹性连接组件包括导向杆，所述导向杆一端固定安装在固定板一侧上，所述导向杆外侧可滑动安装有导向套，所述导向套一端固定安装在滑动架的一侧上，所述导向套相远离的两侧均设置有滑孔，所述导向杆相远离的两侧均固定安装有滑块，所述滑块分别均可滑动在滑孔内侧，所述固定板一侧与滑动架一侧之间固定安装有弹簧。

优选的，位于所述化纤面料下方的那个刮除架的一侧固定安装有收集板，所述收集板一侧设有收集盒，所述收集盒可拆卸在底板的上表面。

优选的，所述可调限位挡风组件包括Z型架，所述吸纳罩一侧设有通孔，所述Z型架可滑动在通孔内侧，所述Z型架一侧固定安装有把手，所述吸纳罩外一侧固定安装有锁紧板，所述锁紧板一侧设有螺纹孔，所述螺纹孔内侧通过螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓一端可与Z型架相接触。

优选的，所述可拆滤尘组件包括拆卸框架，所述吸纳罩一侧设有拆卸槽，所述拆卸框架滑动可拆卸在拆卸槽内侧，所述拆卸框架内侧固定安装有支撑网架，所述支撑网架上表面固定安装有滤网，所述滤网固定安装在拆卸框架内侧，所述拆卸框架外一侧固定安装有第二把手。

优选的，所述自动抽风组件包括安装板，所述安装板固定安装在吸纳罩的一端，所述安装板上表面设置有若干安装孔，所述安装孔内侧均固定安装有抽气风扇，所述抽气风扇均需通过导线外接电源可开关，所述安装板下表面固定安装有密封罩，所述密封罩相远离的两侧均设置有贯穿孔，所述贯穿孔内侧均固定安装有排气管。

优选的，所述自动收卷组件包括收卷轴，所述收卷轴一端贯穿立柱且与其转动连接，所述立柱一侧固定安装有收卷电机，所述收卷电机的轴端与收卷轴之间通过锥齿轮传动连接，所述收卷电机需通过导线外接电源和开关，所述收卷轴外表面固定安装有挡环，所述收卷筒可拆卸套接在收卷轴的外侧，所述收卷筒一端可与挡环一侧相接触。

优选的，所述夹紧便拆支撑组件包括U型座，所述U型座通过滑轨可滑动在底板的上表面，所述底板的上表面固定安装有A气缸，所述A气缸的轴端固定安装在U型座外一侧上，所述U型座上可转动安装有贯穿其的连接轴，所述连接轴外表面固定安装有支撑柱，所述支撑柱一侧可转动安装有贯穿其的夹紧环架，所述夹紧环架一侧可与收卷筒一端相接触，所述收卷轴滑动可拆卸在夹紧环架内侧，所述U型座一侧固定安装有固定轨，所述固定轨上表面可滑动安装有L型架，所述固定轨上表面固定安装有B气缸，所述A气缸、B气缸均需通过气管外接电磁阀，所述B气缸的轴端固定安装在L型架的一侧上，所述L型架一侧固定安装有齿条，所述连接轴外表面固定安装有直齿轮，所述直齿轮与齿条之间通过啮合传动连接。

优选的，所述吸纳罩外表面一侧固定安装有L型中空架，所述L型中空架内侧可转动安装有变向滚筒，所述变向滚筒可与化纤面料相接触。

本发明提出的一种化纤加工用表面刮杂处理设备，有益效果在于：

(1)、通过设置下固定架、固定板、滑动架、刮除架、第二刮板、连接片、柔性橡胶刮条、导向杆、导向套、滑孔、滑块、弹簧，使其具有双面清理、自动贴合、双重刮除功能，可单次对化纤面料的双面进行自动刮除清理，具有较高的清理效率，且可进行双重刮除，具有良好的清除效果，可对化纤面料上附着的杂质进行清除，从而可保障化纤面料所制成衣物的质量。

(2)、通过设置底板、龙门架、吸纳罩、收集板、收集盒、拆卸框架、支撑网架、滤网、第二把手、安装板、抽气风扇、密封罩、排气管，使其具有自动收集功能，可自动收集被刮除下的杂质，从而便于后续对杂质进行清理。

(3)、通过设置收卷筒、底板、立柱、收卷轴、收卷电机、挡环、U型座、A气缸、连接轴、支撑柱、夹紧环架、固定轨、L型架、B气缸、齿条、直齿轮，使其具有自动收卷、便于更换功能，可自动收卷起被清理好的化纤面料，且配合双面刮除清理即可实现自动刮除清理，且在收卷完一卷后，便于更换到下一卷，便于使用。

附图说明

图1为本发明提出的一种化纤加工用表面刮杂处理设备的侧面立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种化纤加工用表面刮杂处理设备的侧面剖切立体结构示意图；

图3为本发明中提出的图2中A区的局部放大结构示意图；

图4为本发明中提出的图3中B区的局部放大结构示意图；

图5为本发明提出的一种化纤加工用表面刮杂处理设备的背面剖切立体结构示意图；

图6为本发明提出的一种化纤加工用表面刮杂处理设备的正面剖切立体结构示意图；

图7为本发明中提出的图6中C区的局部放大结构示意图；

图8为本发明提出的一种化纤加工用表面刮杂处理设备的背面剖切轴测结构示意图；

图9为本发明中提出的图8中D区的局部放大结构示意图；

图10为本发明提出的一种化纤加工用表面刮杂处理设备的侧面剖切轴测结构示意图。

图中：1化纤面料、2收卷筒、3底板、4龙门架、5吸纳罩、6立柱、7下固定架、8固定板、9滑动架、10刮除架、11第二刮板、12连接片、13柔性橡胶刮条、14导向杆、15导向套、16滑孔、17滑块、18弹簧、19收集板、20收集盒、21Z型架、22把手、23锁紧板、24锁紧螺栓、25拆卸框架、26支撑网架、27滤网、28第二把手、29安装板、30抽气风扇、31密封罩、32排气管、33收卷轴、34收卷电机、35挡环、36U型座、37A气缸、38连接轴、39支撑柱、40夹紧环架、41固定轨、42L型架、43B气缸、44齿条、45直齿轮、46L型中空架、47变向滚筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-10，一种化纤加工用表面刮杂处理设备，包括化纤面料1、收卷筒2，化纤面料1一端连接在收卷筒2上，还包括：

底板3；

龙门架4，龙门架4固定安装在底板3的上表面；

吸纳罩5，吸纳罩5的上表面与龙门架4的上部下侧上，吸纳罩5、底板3与化纤面料1之间设有双重刮除组件，双重刮除组件包括下固定架7，下固定架7固定安装在底板3的上表面，下固定架7一侧、吸纳罩5内一侧均固定安装有固定板8，固定板8一侧均设有滑动架9，固定板8与滑动架9之间均设有若干弹性连接组件，弹性连接组件包括导向杆14，导向杆14一端固定安装在固定板8一侧上，导向杆14外侧可滑动安装有导向套15，导向套15一端固定安装在滑动架9的一侧上，导向套15相远离的两侧均设置有滑孔16，导向杆14相远离的两侧均固定安装有滑块17，滑块17分别均可滑动在滑孔16内侧，固定板8一侧与滑动架9一侧之间固定安装有弹簧18，滑动架9一侧均固定安装有刮除架10，两个刮除架10分别设在化纤面料1的上下两侧，位于化纤面料1下方的那个刮除架10的一侧固定安装有收集板19，收集板19一侧设有收集盒20，收集盒20可拆卸在底板3的上表面，两个刮除架10一侧均设有第二刮板11，第二刮板11与刮除架10之间均固定安装有连接片12，刮除架10、第二刮板11一侧均固定安装有柔性橡胶刮条13，柔性橡胶刮条13均可与化纤面料1相接触，使其具有双面清理、自动贴合、双重刮除功能，可单次对化纤面料1的双面进行自动刮除清理，具有较高的清理效率，且可进行双重刮除，具有良好的清除效果，可对化纤面料1上附着的杂质进行清除，从而可保障化纤面料1所制成衣物的质量，需要对化纤面料1的表面进行清理时，可将化纤面料1放置在两个刮除架10之间，此时刮除架10会因为弹簧18的张力而自动靠近化纤面料1，从而可使得柔性橡胶刮条13紧贴化纤面料1，进而可实现自动贴合，当化纤面料1在刮除架10之间发生移动时，柔性橡胶刮条13即可将化纤面料1上的杂质进行清除，进而可实现双面清理，且刮除架10上的柔性橡胶刮条13和第二刮板11上的柔性橡胶刮条13可对化纤面料1进行两次刮除，进而可实现双重刮除，具有良好的清理效果；

吸纳罩5相远离的两侧均设有可调限位挡风组件，可调限位挡风组件包括Z型架21，吸纳罩5一侧设有通孔，Z型架21可滑动在通孔内侧，Z型架21一侧固定安装有把手22，吸纳罩5外一侧固定安装有锁紧板23，锁紧板23一侧设有螺纹孔，螺纹孔内侧通过螺纹连接有锁紧螺栓24，锁紧螺栓24一端可与Z型架21相接触；

吸纳罩5内侧设有可拆滤尘组件，可拆滤尘组件包括拆卸框架25，吸纳罩5一侧设有拆卸槽，拆卸框架25滑动可拆卸在拆卸槽内侧，拆卸框架25内侧固定安装有支撑网架26，支撑网架26上表面固定安装有滤网27，滤网27固定安装在拆卸框架25内侧，拆卸框架25外一侧固定安装有第二把手28；

吸纳罩5一端设有自动抽风组件，自动抽风组件包括安装板29，安装板29固定安装在吸纳罩5的一端，安装板29上表面设置有若干安装孔，安装孔内侧均固定安装有抽气风扇30，抽气风扇30均需通过导线外接电源可开关，安装板29下表面固定安装有密封罩31，密封罩31相远离的两侧均设置有贯穿孔，贯穿孔内侧均固定安装有排气管32，使其具有自动收集功能，可自动收集被刮除下的杂质，从而便于后续对杂质进行清理。具体实施时：当化纤面料1在两个刮除架10之间移动进行刮除时，需要开启抽气风扇30，此时，化纤面料1上表面被刮下的杂质会被抽气风扇30所产生的吸力吸入吸纳罩5内，然后会被滤网27所阻挡，所以杂质会存积在滤网27上和拆卸框架25内，进而可自动收集化纤面料1上表面被刮除的杂质，且需要清理时，只需要将拆卸框架25抽动拆下，即可对滤网27上的杂质进行清理，化纤面料1下表面被刮下的杂质会顺着收集板19落入收集盒20中，进而可自动收集化纤面料1下表面被刮除的杂质，需要清理收集盒20时，只需将收集盒20从底板3拿下，即可对收集盒20进行清理，便于使用；

立柱6，立柱6固定安装在底板3的上表面，立柱6与收卷筒2之间设有自动收卷组件，自动收卷组件包括收卷轴33，收卷轴33一端贯穿立柱6且与其转动连接，立柱6一侧固定安装有收卷电机34，收卷电机34的轴端与收卷轴33之间通过锥齿轮传动连接，收卷电机34需通过导线外接电源和开关，收卷轴33外表面固定安装有挡环35，收卷筒2可拆卸套接在收卷轴33的外侧，收卷筒2一端可与挡环35一侧相接触；

立柱6一侧设有夹紧便拆支撑组件，夹紧便拆支撑组件包括U型座36，U型座36通过滑轨可滑动在底板3的上表面，底板3的上表面固定安装有A气缸37，A气缸37的轴端固定安装在U型座36外一侧上，U型座36上可转动安装有贯穿其的连接轴38，连接轴38外表面固定安装有支撑柱39，支撑柱39一侧可转动安装有贯穿其的夹紧环架40，夹紧环架40一侧可与收卷筒2一端相接触，收卷轴33滑动可拆卸在夹紧环架40内侧，U型座36一侧固定安装有固定轨41，固定轨41上表面可滑动安装有L型架42，固定轨41上表面固定安装有B气缸43，A气缸37、B气缸43均需通过气管外接电磁阀，B气缸43的轴端固定安装在L型架42的一侧上，L型架42一侧固定安装有齿条44，连接轴38外表面固定安装有直齿轮45，直齿轮45与齿条44之间通过啮合传动连接，使其具有自动收卷、便于更换功能，可自动收卷起被清理好的化纤面料1，且配合双面刮除清理即可实现自动刮除清理，且在收卷完一卷后，便于更换到下一卷，便于使用。具体实施时：使用前，先将收卷筒2套接在收卷轴33上，然后通过控制A气缸37和B气缸43相互配合，即可将收卷筒2夹紧固定在夹紧环架40和挡环35之间，然后控制收卷电机34转动，即可带动收卷轴33和收卷筒2一同旋转，进而可自动将化纤面料1收卷到收卷筒2上，进而可使化纤面料1在两个刮除架10之间自动移动，进而可实现自动刮除清理，当需要更换下一个收卷筒2时，可控制A气缸37缩回，即可使夹紧环架40远离收卷筒2，然后再控制B气缸43伸出，即可使支撑柱39转动移开，从而便于将收卷筒2从收卷轴33上取下，从而可实现便于更换，且支撑柱39可对收卷轴33进行支撑，可提高在收卷时的稳定性；

吸纳罩5外表面一侧固定安装有L型中空架46，L型中空架46内侧可转动安装有变向滚筒47，变向滚筒47可与化纤面料1相接触。

需要说明的是：

本申请中提出的：抽气风扇30、收卷电机34、A气缸37、B气缸43，均为现有技术，其具有功能及使用方法文中不再赘述。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。