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一种用于食品酸价、过氧化值测定的样品前处理装置

文献发布时间:2024-04-18 19:55:22


一种用于食品酸价、过氧化值测定的样品前处理装置

技术领域

本发明涉及食品检验检测装置技术领域,尤其涉及一种用于食品酸价、过氧化值测定的样品前处理装置。

背景技术

食品中的酸价、过氧化值测定时需要进行样品前处理,其过程为:将样品放在容器中,用石油醚进行浸泡,浸泡前需要混匀样品和石油醚,浸泡后需要过滤,将滤液收集到烧瓶中,待后续的处理及测试。

目前,实验室的样品前处理为人工操作,过程繁琐,耗时长,人工成本高,效率低,处理过程中有机溶剂对操作人员的身体影响较大。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于食品酸价、过氧化值测定的样品前处理装置,代替人工进行食品中的酸价、过氧化值测定的样品前处理,提高处理效率,减少处理时间,降低人工成本,减少有机溶剂对操作人员的身体影响。

为实现上述目的,本发明所采用的技术方案是:

一种用于食品酸价、过氧化值测定的样品前处理装置,包括机架、固定设置在机架顶部的机箱、设置在机箱内的混匀组件、可拆卸连接在混匀组件上的滤袋、设置在混匀组件上方的用于向滤袋顶部的加注口注入试剂的加注组件、设置在滤袋底部的出液口下方的烧杯以及设置在混匀组件上的用于将滤袋下部夹紧或松开的夹紧组件;所述烧杯放置在机箱内,所述混匀组件包括固定设置在机箱内的支架、转动连接在支架上的袋架以及设置在支架上用于带动袋架晃动的第一减速电机,所述滤袋为横向依次排列的若干个,所述滤袋均与袋架可拆卸连接。

进一步的,所述加注组件包括设置在袋架上方的横向的横梁、设置在横梁上的横向的直线滑台、设置在直线滑台上的活动臂、设置在活动臂上的第三气缸以及设置在气缸上的加液嘴;所述横梁与机箱固定连接,所述直线滑台的滑座与横梁固定连接,所述直线滑台的滑块与活动臂固定连接,所述第三气缸的缸体与活动臂固定连接,所述第三气缸的推杆向下且与加液嘴固定连接,所述加液嘴的出口向下朝向滤袋顶部的加注口,所述加液嘴通过计量泵与设置在机架内的石油醚暂存桶相连。

进一步的,还包括夹紧组件,所述袋架外侧包覆有竖向的蒙板,所述滤袋的里侧靠在蒙板上,所述夹紧组件包括设置在滤袋外侧下部的横向的夹紧辊以及贯穿设置在蒙板上第一滑杆,所述第一滑杆设置在滤袋一旁,所述第一滑杆与蒙板间隙配合,所述第一滑杆与袋架滑动连接,所述第一滑杆的外端与夹紧辊固定连接,所述第一滑杆的里端设有用于带动第一滑杆轴向运动的第一气缸,所述第一气缸与袋架固定连接。

进一步的,所述袋架上固定设置有第一滑座,所述第一滑杆与第一滑座贯穿滑动连接,所述第一滑座和夹紧辊之间设有套在第一滑杆上的第一弹簧,所述第一弹簧与蒙板间隙配合,所述第一气缸的缸体与袋架固定连接,所述第一气缸的推杆与第一滑杆的里端通过第一链条相连。

进一步的,还包括挤压组件,所述袋架外侧包覆有竖向的蒙板,所述滤袋的里侧靠在蒙板上,所述挤压组件包括抵在滤袋外侧上部的挤压板以及贯穿设置在蒙板上的第二滑杆,所述第二滑杆的外端与挤压板相连,所述第二滑杆的里端设有用于带动第二滑杆轴向运动的第二气缸,所述第二滑杆与袋架滑动连接,所述第二滑杆设置在滤袋一旁,所述第二滑杆与蒙板间隙配合。

进一步的,所述袋架上固定设置有第二滑座,所述第二滑杆与第二滑座贯穿滑动连接,所述挤压板贯穿设置在第二滑杆的外端,所述挤压板的外面设有与第二滑杆外端螺纹连接的螺母,所述第二滑座和挤压板之间设有套在第二滑杆外端的第二弹簧,所述第二弹簧与蒙板间隙配合,所述第二气缸的缸体与袋架固定连接,所述第二气缸的推杆与第二滑杆的里端通过第二链条相连。

进一步的,所述滤袋包括袋体和设置在袋体顶部的单向阀,所述出液口位于袋体的底部,所述单向阀包括与袋体顶部螺纹连接的凸字形的盖子、贯穿设置在盖子中心的T字形的盖帽、套在盖帽上的第三弹簧以及固定设置在盖帽底部的密封圈,所述加注口位于盖帽的顶部,所述盖子与盖帽密封配合,所述盖帽靠近中心设有竖向的第一通孔,所述盖子上设有将第一通孔和袋体内部连通的第二通孔,所述第三弹簧施加在盖帽上的力向上,在第三弹簧的作用下,密封圈抵在盖子上并将第二通孔封堵,当盖帽下压时,密封圈与盖子脱离,所述第一通孔、第二通孔和袋体内部连通。

进一步的,所述袋体内设有至少一道过滤层。

本发明的积极效果为:

1、本发明设有混匀组件,混匀组件设有第一减速电机和袋架,袋架上设有多个滤袋,从而可同时对多个滤袋进行摇晃,使待测样品和石油醚在滤袋内进行混合。袋架方设有加注组件,加注组件包括直线滑台、活动臂、第三气缸和加液嘴,可依次向各滤袋内加注石油醚,因而提高了样品前处理效率,减少了处理时间,降低人工成本,减少了有机溶剂对操作人员的身体影响。

2、本发明还设有挤压组件,挤压组件包括挤压板、第二滑杆、第二链条和第二气缸。对于针对面包等浸泡后不能自由流出石油醚的待检样品,由于石油醚被待检样品吸收,因而很难从滤袋底部的出液口自由流出。设置挤压组件后,第二气缸通过第二滑杆带动加压板对滤袋进行挤压,从而可将滤袋内的待检样品中的带有样本的石油醚挤压出来,通过滤袋底部的出液口流到放置在滤袋下方的烧杯内。

3、袋架上设有夹紧组件,夹紧组件包括夹紧辊、第一滑杆和第一气缸,第一气缸通过第一滑杆带动夹紧辊,使夹紧辊将滤袋下部压在袋架上的蒙板上,防止混匀组件工作时,滤袋因摆动而被甩出,同时也防止混匀组件工作时滤袋内的液体向下通过出液口流出。

附图说明

图1是本发明的立体图;

图2是混匀组件和加注组件的外形示意图;

图3是混匀组件的示意图;

图4是袋架内部的结构示意图;

图5是单个夹紧组件的结构示意图;

图6是加注组件的结构示意图;

图7是挤压组件与滤袋的相对位置示意图;

图8是挤压组件的结构示意图;

图9是滤袋的立体图;

图10是袋体的结构示意图;

图11是单向阀的立体图;

图12是单向阀的结构示意图;

图中:

1、机架;2、泵阀组件仓;3、烧杯;4、第一减速电机;5、滤袋;6、机箱;7、挤压组件;8、工作台;9、电控组件仓;10、石油醚暂存桶;11、支架;12、蒙板;13、袋架;14、横梁;15、加注组件;16、豁口;17、夹紧组件;18、活动板;19、第一链轮;20、第一链条;21、第一滑座;22、第一滑杆;23、第一弹簧;24、转轴;25、夹紧辊;26、直线滑台;27、安装座;28、加液嘴;29、第三气缸;30、活动臂;31、滑轨;32、连接板;33、第二链轮;34、第二链条;35、第二滑座;36、第二滑杆;37、第二弹簧;38、螺母;39、挤压板;40、第二气缸;41、单向阀;42、袋体;43、过滤层;44、盖帽;45、第三弹簧;46、盖子;47、密封圈;48、密封座;49、锁母;50、安装板;51、第二减速电机;52、支撑座;53、第一通孔;54、第二通孔;55、锥形面;56、沉孔;57、第一气缸。

具体实施方式

为叙述方便,在以下描述中,图1中同一排的滤袋5的排列方向为横向。

实施例1

如图1至图3所示,一种用于食品酸价、过氧化值测定的样品前处理装置,包括由铝合金型材相互连接而成的机架1、通过螺钉固定设置在机架1顶部的矩形的机箱6、设置在机箱6内的混匀组件、可拆卸连接在混匀组件上的滤袋5、设置在混匀组件上方的用于向滤袋5顶部的加注口注入试剂的加注组件15、设置在滤袋5底部的出液口下方的烧杯3以及设置在混匀组件上的用于将滤袋5下部夹紧或松开的夹紧组件17。

所述烧杯3放置在机箱6内,所述混匀组件包括固定设置在机箱6下部的工作台8上的支架11、转动连接在支架11上的袋架13以及设置在支架11上用于带动袋架13晃动的第一减速电机4,所述滤袋5为分别设置在袋架13前后两侧的两排,每排有沿横向依次排列的五个,所述滤袋5均与袋架13可拆卸连接。

结合图9至图12所示,所述滤袋5包括袋体42和设置在袋体42顶部的单向阀41。所述袋体42由柔性的塑料制作而成,所述袋体42顶部为硬塑料制作而成的接头。所述出液口位于袋体42的底部,所述单向阀41包括与该接头螺纹连接的凸字形的盖子46、贯穿设置在盖子46中心的T字形的盖帽44、套在盖帽44中部的第三弹簧45以及固定设置在盖帽44底部的密封圈47。

所述盖子46上部插在盖帽44上对应设置的环形槽内,所述盖子46上部与盖帽44间隙配合,所述盖子46上部与盖帽44通过胶圈密封配合。所述盖帽44的顶部设有沉孔56,所述加注口位于盖帽44的顶部,所述盖子46与盖帽44密封配合,所述盖帽44靠近中心设有竖向的第一通孔53,所述第一通孔53为圆周均布的三个,所述第一通孔53与沉孔56的底部连通。所述盖子46靠近中心设有将第一通孔53和袋体42内部连通的第二通孔54,所述盖子46顶部套有第三弹簧45,所述第三弹簧45上部套在盖帽44上,所述第三弹簧45施加在盖帽44上的力向上。

所述盖帽44底部套有圆环形的密封座48,所述密封座48通过拧在盖帽44底部的锁母49与盖帽44固定连接。所述在第三弹簧45的作用下,密封圈47贴在盖子46内的锥形面55上并将第二通孔54封堵,当盖帽44下压时,密封圈47与盖子46脱离,所述第一通孔53、第二通孔54和袋体42内部连通。

所述袋体42内设有两道过滤层43,上层为粗过滤层,下层为细过滤层。

所述袋架13上部在与每个滤袋5相对应的位置均设有圆弧形的豁口16,所述盖子46的边缘卡在对应的豁口16内并通过插在豁口16处的袋架13边缘上的插片将盖子46卡紧在豁口内。

结合图6所示,所述加注组件15包括设置在袋架13上方的截面为C字形的一对相互平行的横向的横梁14、设置在靠后的横梁14上的横向的直线滑台26、设置在靠前的横梁14上的横向的直线滑轨31、设置在直线滑台26上的由两根相互平行的圆杆构成的活动臂30、设置在活动臂30上的第三气缸29以及设置在气缸上的加液嘴28。两根横梁14分别与机箱6通过螺钉固定连接,所述直线滑台26的滑座以及直线滑轨31的滑座分别与对应的横梁14通过螺钉固定连接,所述直线滑台26的滑块以及直线滑轨31的滑块分别与活动臂30对应的一端通过螺钉固定连接。

所述第三气缸29和加液嘴28均有两个,所述活动臂30在每排滤袋5的上方均通过螺钉固定设置有矩形的安装座27。两个第三气缸29的缸体分别通过螺钉与对应的安装座27固定连接,两个第三气缸29的推杆均向下且与对应加液嘴28通过螺钉固定连接,两个加液嘴28的出口向下朝向对应的一排滤袋5中的一个滤袋5顶部的沉孔56,所述加液嘴28通过计量泵与设置在机架1内的石油醚暂存桶10相连。当第三气缸29的推杆向下顶出后,加液嘴28进入对应的滤袋5上的沉孔56,并与盖帽44之间为密封配合,加液嘴28在第三气缸29的带动下向下按压对应的盖帽44。

直线滑台26通过第二减速电机51驱动,带动活动臂30在袋架13上方横向运动,从而使两个加液嘴28依次与两排滤袋5中相应的两个滤袋5对正。

结合图4和图5所示,本发明还包括夹紧组件17。在本实施例中,前排的一个滤袋5与后排相对应的一个滤袋5处于一个工位,前排和后排的十个滤袋5共有五个工位,每个工位上设有一套夹紧组件17。

所述袋架13外部在前后两侧均包覆有竖向的蒙板12,蒙板12采用不锈钢板制作而成。所述滤袋5的里侧均靠在蒙板12上,每套夹紧组件17均包括分别设置在对应的工位上相对应的两个滤袋5外侧下部的两根横向的夹紧辊25以及贯穿设置在每个蒙板12上的滤袋5两旁的第一滑杆22。所述夹紧辊25的外均包覆有橡胶,每套夹紧组件17共有四根第一滑杆22,四根滑杆22两两一对分别设置在对应的滤袋5两旁。所述第一滑杆22分别与对应的蒙板12间隙配合,所述第一滑杆22均与袋架13滑动连接,所述第一滑杆22的外端与分别与夹紧辊25对应的一端通过螺钉固定连接,所述袋架13上固定设置有用于带动四根第一滑杆22同步轴向向内或向外运动的第一气缸57。

所述袋架13底部在与每根第一滑杆22相对应的位置均通过螺钉固定连接有第一滑座21,每根第一滑杆22分别与对应的第一滑座21贯穿滑动连接,每个第一滑座21和夹紧辊25对应的一端之间均设有套在第一滑杆22上的第一弹簧23,所述第一弹簧23分别与对应的蒙板12间隙配合。所述第一气缸57的推杆向上,所述第一气缸57的推杆上固定设置有矩形的活动板18。所述第一气缸57的缸体与袋架13通过螺钉固定连接,所述活动板18和四根第一滑杆22的之间均设有L形的第一链条20。

所述第一气缸57两旁均设有转轴24,每根转轴24的两端分别与固定设置在袋架13上的支撑座52贯穿转动连接。每根第一链条20的转角处均设有第一链轮19,所述第一链轮19分别与对应的转轴24端部固定连接。

第一气缸57的推杆向上运动时,带动活动板18向上运动,进而同时拉动四根第一链条20,使两根夹紧辊25向内运动,从而将对应的两个滤袋5下部压紧在对应的蒙板12上,防止滤袋5因摆动而被甩出,同时也防止滤袋5内的液体向下通过出液口流出。

所述机箱6在工作台下部设有泵阀组件仓2,里面安装有用于向加液嘴28定量供液的计量泵以及用于对第一气缸57和第三气缸29以及其它气动执行器进行控制的阀岛。机箱6在泵阀组件仓2右侧设有电控组件仓9,内部装有电控器,用于对第二减速电机51、第一减速电机4及其它电气元件进行控制。机架1内放置有石油醚暂存桶10,计量泵将石油醚暂存桶10内存放的石油醚抽出,然后通过加液嘴28注入滤袋5。

本发明的工作过程为:

1、制样准备:取出滤袋5,用鸭嘴夹夹住滤袋5下部位于两道过滤层43上部的位置,拧下单向阀41,把待测样品加入到滤袋5内部,加样完成后拧紧单向阀41,将滤袋5卡在袋架13上的豁口16内。

2、第一气缸57动作,向上将活动板18顶起,使夹紧辊25将滤袋5下部压紧在蒙板12上,压紧位置位于两层过滤层43的上方,取下鸭嘴夹。

3、第二减速电机51运行,带动活动臂30和两个加液嘴28横向运动,到达对应工位的两个滤袋5上方,第二减速电机51停止运行。然后第一气缸57动作,带动加液嘴28向下抵在滤袋5顶部的单向阀41的盲孔内,并向下按压单向阀41上的盖帽44,之后计量泵抽取石油醚暂存桶10内的石油醚,通过加液嘴28注入到滤袋5内。

4、第一气缸57动作,带动加液嘴28向上恢复原位。之后第一减速电机4运行,带动料架13间隔性的往复摆动,两次往复摆动的时间间隔内,进行静置浸泡,使石油醚和待测样品混匀。

5、第一气缸57动作,带动活动板18向下运动,在第一弹簧23的作用下,夹紧辊25向外运动,滤袋5下部被松开,吸收到待测样品的石油醚通过滤袋5底部的出液口流到对应的烧杯3内,待下一步检测,至此完成样品前处理操作。

实施例2

结合图7和图8所示,本实施例与实施例1的不同之处在于:

本发明包括位于靠右的两个工位上的挤压组件7。所述挤压组件7包括分别抵在靠右的两个工位上同侧的滤袋5外侧上部的两个挤压板39以及分别贯穿设置在袋架13前后两侧的蒙板12上的两对第二滑杆36。每对第二滑杆36中的两个第二滑杆36分别设置在相应的两个滤袋5的外侧,每对第二滑杆36的外端分别与挤压板39对应的一端相连。

所述袋架13内靠近顶部通过螺钉固定连接有横向的安装板50,所述安装板50的两端焊接有两根连接板32,所述安装板50和连接板32形成工字形。所述安装板50下面通过螺钉固定设置有两个相互对称的第二气缸40,两个第二气缸40的推杆均为横向,两个第二气缸40的推杆均向外。所述连接板32下面在与每根第二滑杆36相对应的位置均通过螺钉固定连接有第二滑座35,所述第二滑杆36分别与对应的第二滑杆36贯穿滑动连接,所述第二滑杆36与对应的蒙板12均为间隙配合。

所述挤压板39贯穿设置在第二滑杆36的外端,所述挤压板39与对应的第二滑杆36均为间隙配合,所述挤压板39的外面设有与第二滑杆36外端螺纹连接的螺母38,所述螺母38用于对挤压板39进行轴向限位。拧下螺母38后,可将挤压板39从第二滑杆36外端拆卸下来。

每个第二滑座35和挤压板39之间均设有套在第二滑杆36外端的第二弹簧37,所述第二弹簧37与蒙板12间隙配合,两个第二气缸40的缸体分别与安装板50通过螺钉固定连接,两个第二气缸40的推杆分别与对应的两根第二滑杆36的里端通过L形的第二链条34相连。所述第二链条34的拐角处均设有第二链轮33,所述第二链轮33分别与对应的连接板32转动连接。

两个第二气缸40动作时,将两个第二气缸40的推杆向内收,从而同步拉动四条第二链条34,进而带动两个挤压板39同步向里移动,对靠右的两个工位上的四个滤袋5进行挤压。

对于针对面包等浸泡后不能自由流出石油醚的待检样品,由于石油醚被待检样品吸收,因而很难从滤袋5底部的出液口流出。设置挤压组件7后,可将待检样品中的带有样本的石油醚挤压出来。

当无须进行挤压操作时,可将挤压板39拆下。

实施例3

本实施例与实施例2的不同之处在于:

本发明设有触摸屏,用于通过电控器对阀岛、计量泵、第一减速电机4、第二减速电机51进行控制。

计量泵为相互独立的两个,两个计量泵分别与两个加液嘴28相连,用于对两个加液嘴28的流量进行单独控制。因此,对加入十个滤袋5内的石油醚的量可通过触摸屏进行单独设置,可对十种待测样品进行样本前处理操作。

以上所述的实施例描述内容较为详细和具体,表达了本发明的优选实施例,仅用于说明本发明的技术思想及特点,其目的在于使本领域内的技术人员能够理解本发明的内容并据以实施,但并不仅仅局限于本发明,不能仅以本实施例来限定本发明的专利范围,即凡本发明所揭示的精神所做的同等变化或修饰,对于本领域的研究人员或技术人员来讲,在不脱离本发明的结构之内,系统内部的局部改进和子系统之间的改动、变换等,仍是本发明的专利范围内。目前,本申请的技术方案已经进行了中试,即产品在大规模量产前的小规模实验;中试完成后,在小范围内开展了用户使用调研,调研结果表明用户满意度较高;现在已经着手准备产品正式投产进行产业化,包括知识产权风险预警调研。

相关技术
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技术分类

06120116396936