一种PCB板孔位检测装置及其检测方法

技术领域

本发明涉及PCB板孔位检测技术领域，具体为一种PCB板孔位检测装置及其检测方法。

背景技术

对于PCB板孔径较大的孔位一般都是通过机床加工，加工完成后需要高精密仪器检测孔位是否钻穿透、位置是否正确，或者采用人工进行观察，但是人工检测造成检测效率低、检测准确率低的问题，高精密仪器检测成本较高，并且PCB板检测时，需要人工对齐检测的位置，摆放的过程中可能会出现偏差，导致需要频繁调整，为此，本发明提出了一种PCB板孔位检测装置及其检测方法。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种PCB板孔位检测装置及其检测方法，解决了上述背景技术提到的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种PCB板孔位检测装置，包括底板，所述底板顶部的一侧固定连接有折架，所述底板顶部的另一侧固定连接有短板，所述折架和短板之间固定连接有放置板，所述放置板的顶部前后两侧均固定连接有定位条，所述放置板的顶部左右两侧均滑动设有夹持座，所述放置板的下方设置有驱动装置，驱动装置作用两个夹持座向中间处靠拢对PCB板进行夹持，所述折架的顶部固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的输出端贯穿折架并延伸至折架的外部，所述第一液压杆的输出端固定连接有定位座，所述定位座的底部设置有若干个检测杆。

作为一种改进的技术方案，所述夹持座的底部固定连接有限位条，所述放置板的顶部开设有限位槽，所述限位条的外表面与限位槽的内表面滑动连接。

作为一种改进的技术方案，所述驱动装置包括转动连接在折架和短板之间的转轴，所述转轴的外表面固定连接有齿轮，所述齿轮表面的两侧均转动连接有衔接板，所述放置板的两侧均固定连接有定位架，两个所述定位架的内表面转动连接有转动臂。

作为一种改进的技术方案，所述转动臂的表面与衔接板的表面转动连接，所述转动臂的末端转动连接有滚轮，且滚轮的一侧与夹持座的一侧接触，所述底板的顶部固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的输出端固定连接有方形板。

作为一种改进的技术方案，所述方形板的一侧固定连接有齿条，且齿条的顶部与齿轮的底部啮合，所述底板的顶部开设有滑移槽，且滑移槽的内表面与齿条的外表面滑动连接。

作为一种改进的技术方案，所述定位座的底部开设有若干个内置槽，所述检测杆的外表面与内置槽的外表面滑动连接，所述检测杆的顶端固定连接有第一弹簧，且第一弹簧的顶端与内置槽内壁的顶部固定连接，所述定位座的底部且位于内置槽的一侧开设有方滑槽。

作为一种改进的技术方案，所述方滑槽的内表面并延伸至外部滑动连接有卡杆，所述卡杆的一端可卡入检测杆表面的卡孔内，所述卡杆的一侧固定连接有第二弹簧，且第二弹簧的一端与方滑槽的内壁固定连接。

本发明还公开了一种PCB板孔位检测装置的检测方法，具体包括以下步骤：

S1：首先将PCB板放置在两个定位条之间，然启动第二液压杆，利用第二液压杆带动方形板向一侧运动，方形板进一步带动齿条向一侧运动，由于齿条与齿轮之间啮合，此时即可带动两个衔接板转动，在衔接板的作用下带动转动臂转动，然后利用滚轮挤压两个夹持座，即可对PCB板进行定位夹持，解除时反向操作，并手动向两侧推开夹持座即可；

S2：此时启动第一液压杆，利用第一液压杆带动定位座向下运动，定位座向下运动再带动检测杆向下运动，此时检测杆进入PCB板上的孔洞内，用于检测PCB板孔位，当孔位不符合时，此时检测杆会被顶入内置槽内，然后在第二弹簧的作用下，使得卡杆卡进检测杆表面的卡孔内，此时观察检测杆的状态即可判断PCB板孔位检测结果。

(三)有益效果

本发明提供了一种PCB板孔位检测装置及其检测方法。与现有技术相比，具备以下有益效果：

(1)、该PCB板孔位检测装置及其检测方法，通过放置板的顶部前后两侧均固定连接有定位条，进行PCB板初步定位，并利用放置板的下方设置的驱动装置作用两个夹持座向中间处靠拢对PCB板进行夹持，可以快速对PCB板进行夹持定位，为后续PCB板孔位检测提供精准位置，保证了PCB板孔位检测装置精度。

(2)、该PCB板孔位检测装置及其检测方法，通过第一液压杆的输出端固定连接有定位座，利用定位座的底部设置有若干个检测杆，并且检测杆进入PCB板上的孔洞内，当孔位不符合时，此时检测杆会被顶入内置槽内，在观察检测杆的状态即可判断PCB板孔位检测结果，无需采用精密的检测仪器，使得成本降低，还能保证精度。

附图说明

图1为本发明的外部结构立体图；

图2为本发明图1的主视图；

图3为本发明图1的左视图；

图4为本发明图1的俯视图；

图5为本发明的局部结构立体图；

图6为本发明图5的局部结构立体图；

图7为本发明第一液压杆和定位座的立体结构示意图；

图8为本发明图7的主剖图。

图中，1-底板、2-折架、3-短板、4-放置板、5-定位条、6-夹持座、7-第一液压杆、8-定位座、9-检测杆、10-限位条、11-限位槽、12-转轴、13-齿轮、14-衔接板、15-定位架、16-转动臂、17-滚轮、18-第二液压杆、19-方形板、20-齿条、21-滑移槽、22-内置槽、23-第一弹簧、24-方滑槽、25-卡杆、26-第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明实施例提供两种技术方案：

实施例1：一种PCB板孔位检测装置，

包括底板1，底板1顶部的一侧固定连接有折架2，底板1顶部的另一侧固定连接有短板3，折架2和短板3之间固定连接有放置板4，放置板4的顶部前后两侧均固定连接有定位条5，放置板4的顶部左右两侧均滑动设有夹持座6，放置板4的下方设置有驱动装置，驱动装置作用两个夹持座6向中间处靠拢对PCB板进行夹持，折架2的顶部固定连接有第一液压杆7，第一液压杆7的输出端贯穿折架2并延伸至折架2的外部，第一液压杆7的输出端固定连接有定位座8，定位座8的底部设置有若干个检测杆9。

本发明实施例中，夹持座6的底部固定连接有限位条10，放置板4的顶部开设有限位槽11，限位条10的外表面与限位槽11的内表面滑动连接。

本发明实施例中，驱动装置包括转动连接在折架2和短板3之间的转轴12，转轴12的外表面固定连接有齿轮13，齿轮13表面的两侧均转动连接有衔接板14，放置板4的两侧均固定连接有定位架15，两个定位架15的内表面转动连接有转动臂16，转动臂16的表面与衔接板14的表面转动连接，转动臂16的末端转动连接有滚轮17，且滚轮17的一侧与夹持座6的一侧接触，底板1的顶部固定连接有第二液压杆18，第二液压杆18的输出端固定连接有方形板19，方形板19的一侧固定连接有齿条20，且齿条20的顶部与齿轮13的底部啮合，底板1的顶部开设有滑移槽21，且滑移槽21的内表面与齿条20的外表面滑动连接。

本发明实施例中，定位座8的底部开设有若干个内置槽22，检测杆9的外表面与内置槽22的外表面滑动连接，检测杆9的顶端固定连接有第一弹簧23，且第一弹簧23的顶端与内置槽22内壁的顶部固定连接，定位座8的底部且位于内置槽22的一侧开设有方滑槽24，方滑槽24的内表面并延伸至外部滑动连接有卡杆25，卡杆25的一端可卡入检测杆9表面的卡孔内，卡杆25的一侧固定连接有第二弹簧26，且第二弹簧26的一端与方滑槽24的内壁固定连接。

本发明还公开了一种PCB板孔位检测装置的检测方法，具体包括以下步骤：

S1：首先将PCB板放置在两个定位条5之间，然启动第二液压杆18，利用第二液压杆18带动方形板19向一侧运动，方形板19进一步带动齿条20向一侧运动，由于齿条20与齿轮13之间啮合，此时即可带动两个衔接板14转动，在衔接板14的作用下带动转动臂16转动，然后利用滚轮17挤压两个夹持座6，即可对PCB板进行定位夹持，解除时反向操作，并手动向两侧推开夹持座6即可；

S2：此时启动第一液压杆7，利用第一液压杆7带动定位座8向下运动，定位座8向下运动再带动检测杆9向下运动，此时检测杆9进入PCB板上的孔洞内，用于检测PCB板孔位，当孔位不符合时，此时检测杆9会被顶入内置槽22内，然后在第二弹簧26的作用下，使得卡杆15卡进检测杆9表面的卡孔内，此时观察检测杆9的状态即可判断PCB板孔位检测结果。

实施例2：一种PCB板孔位检测装置

包括底板1，底板1顶部的一侧固定连接有折架2，底板1顶部的另一侧固定连接有短板3，折架2和短板3之间固定连接有放置板4，放置板4的顶部前后两侧均固定连接有定位条5，放置板4的顶部左右两侧均滑动设有夹持座6，放置板4的下方设置有驱动装置，驱动装置作用两个夹持座6向中间处靠拢对PCB板进行夹持，折架2的顶部固定连接有第一液压杆7，第一液压杆7的输出端贯穿折架2并延伸至折架2的外部，第一液压杆7的输出端固定连接有定位座8，定位座8的底部设置有若干个检测杆9。

本发明实施例中，夹持座6的底部固定连接有限位条10，放置板4的顶部开设有限位槽11，限位条10的外表面与限位槽11的内表面滑动连接。

本发明实施例中，驱动装置包括转动连接在折架2和短板3之间的转轴12，转轴12的外表面固定连接有齿轮13，齿轮13表面的两侧均转动连接有衔接板14，放置板4的两侧均固定连接有定位架15，两个定位架15的内表面转动连接有转动臂16，转动臂16的表面与衔接板14的表面转动连接，转动臂16的末端转动连接有滚轮17，且滚轮17的一侧与夹持座6的一侧接触，底板1的顶部固定连接有第二液压杆18，第二液压杆18的输出端固定连接有方形板19，方形板19的一侧固定连接有齿条20，且齿条20的顶部与齿轮13的底部啮合，底板1的顶部开设有滑移槽21，且滑移槽21的内表面与齿条20的外表面滑动连接。

本发明还公开了一种PCB板孔位检测装置的检测方法，具体包括以下步骤：

S1：首先将PCB板放置在两个定位条5之间，然启动第二液压杆18，利用第二液压杆18带动方形板19向一侧运动，方形板19进一步带动齿条20向一侧运动，由于齿条20与齿轮13之间啮合，此时即可带动两个衔接板14转动，在衔接板14的作用下带动转动臂16转动，然后利用滚轮17挤压两个夹持座6，即可对PCB板进行定位夹持，解除时反向操作，并手动向两侧推开夹持座6即可。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。