电致变色组件中透明衬底的制备方法及电致变色组件的制备工艺

技术领域

本发明涉及一种电致变色组件中透明衬底的制备方法及电致变色组件的制备工艺，属于电致变色组件技术领域。

背景技术

目前，电致变色组件的大体结构，包括两个透明衬底，分别为上透明衬底和下透明衬底，上透明衬底的上、下表面分别称为第一表面和第二表面，下透明衬底的上、下表面则称为第三表面和第四表面，上透明衬底在第二表面上至少镀透明导电层，当然也有在透明导电层和上透明衬底之间的边缘部位镀遮挡环，下透明衬底在第三表面上至少镀金属反射层，在第二表面和第三表面之间界定腔室，腔室内容置电致变色材料，再通过绝缘隔开的两电极连接透明导电层和金属反射层，这里的透明导电层和金属反射层可以是一层结构也可以是多层结构，透明导电层即为上透明衬底上镀的各膜层，金属反射层即为下透明衬底上镀的各膜层，譬如公告号为CN101395521B的进入中国专利披露了一种改进的薄膜涂层、光电元件和包含这些元件的组件，就是这种结构的电致变色组件，经过检索发现：在电致变色防眩目后视镜领域内，已经应用的大规模的生产工艺主要是单片仿形玻璃的加工及成型，其流程包括：单片玻璃切割定型、镀膜、贴合、灌液等。该种方法每道工艺环节只能加工单个产品，使此类产品的产能一直未有大的突破，使行业发展速度滞后。分析其主要原因是对每道工序只能对单个产品进行加工，致使工序周期较长，节拍较慢，并且也没有将自动化生产线的优势（产品均一、误差较小）发挥出来。而想要突破此类产品的产能上限，则需要引入自动化程度较高的产线，非常不方便。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种电致变色组件中透明衬底的制备方法，它能够提高产品的生产效率，提升产品的产能。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种电致变色组件中透明衬底的制备方法，方法的步骤中含有：

S01：按照透明衬底的形状轮廓和预设数量提供相应尺寸的透明整衬底；

S02：在透明整衬底上整镀对应各整膜层；其中，各整膜层对应电致变色组件的透明衬底上的各膜层；

S03：对整镀对应整膜层的透明整衬底进行裂片，以形成带各膜层的透明衬底。

进一步，在步骤S02之前或之后还包括步骤：在透明整衬底上按照透明衬底的形状轮廓和预设数量进行划线；

在步骤S03中，按照划线形成的轮廓线对整镀对应整膜层的透明整衬底进行裂片。

进一步，在步骤S01中，将透明原料切割成相应尺寸的透明整衬底。

进一步，所述透明衬底为玻璃。

进一步，透明整衬底的面积至少大于两个透明衬底的面积。

本发明还提供了一种电致变色组件的制备工艺，工艺的步骤中含有：

S10：分别采用以上制备方法制备电致变色组件中带各相应膜层的上透明衬底和下透明衬底。

进一步，工艺的步骤中还含有：

S20：将带各相应膜层的上透明衬底和下透明衬底进行贴合封装，形成电致变色组件半成品；在贴合封装过程中，在上透明衬底和下透明衬底之间形成容置电致变色材料的腔室；

S30：对得到的电致变色组件半成品进行如下操作：将电致变色材料灌入腔室和装电致变色组件的电极，得到电致变色组件。

进一步，在将电致变色材料灌入腔室后还包括：封形成的灌入口。

本发明还提供了一种电致变色组件的制备工艺，工艺的步骤中含有：

S100：分别按照整衬底制备步骤制备带各相应整膜层的上透明整衬底和下透明整衬底；其中，整衬底制备步骤包括：按照电致变色组件的透明衬底的形状轮廓和预设数量提供相应尺寸的透明整衬底；在透明整衬底上整镀对应各整膜层；其中，各整膜层对应电致变色组件的透明衬底上的各膜层；

S200：将带各相应整膜层的上透明整衬底和下透明整衬底进行贴合封装；在贴合封装过程中，在上透明整衬底和下透明整衬底之间形成容置电致变色材料的腔室；

S300：对贴合封装后的半成品进行裂片，以得到包括带各膜层的上透明衬底、下透明衬底和之间形成腔室的电致变色组件半成品；

S400：对得到的电致变色组件半成品进行如下操作：将电致变色材料灌入腔室和装电致变色组件的电极，得到电致变色组件。

进一步，在将电致变色材料灌入腔室后还包括：封形成的灌入口。

进一步，在步骤：在透明整衬底上整镀对应整膜层之前或之后还包括步骤：在透明整衬底上按照透明衬底的形状轮廓和预设数量进行划线；

在步骤S200中，将带各相应整膜层的上透明整衬底和下透明整衬底按照划线形成的轮廓线进行贴合封装；

在步骤S300中，按照划线形成的轮廓线对贴合封装后的半成品进行裂片。

采用了上述技术方案后，本发明方法及工艺通过一次性对大片透明整衬底进行镀膜，然后在分片、单片贴合封装或者是大片整体贴合封装、再分片、最后再灌液、装电极；与现存的单个防眩目电致变色后视镜生产工艺相比，产品生产效率大幅提升，提升了此类产品的产能。

具体实施方式

本发明提供了一种电致变色组件中透明衬底的制备方法及电致变色组件的制备工艺，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都属于本发明保护的范围。本发明的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例，对本发明作进一步详细的说明。

电致变色组件的基本结构包括两个透明衬底，分别为上透明衬底和下透明衬底，上透明衬底的上、下表面分别称为第一表面和第二表面，下透明衬底的上、下表面则称为第三表面和第四表面，上透明衬底在第二表面上至少镀透明导电层，当然还可以在透明导电层和上透明衬底之间的边缘部位镀遮挡环，下透明衬底在第三表面上至少镀金属反射层，在第二表面和第三表面之间界定腔室，腔室内容置电致变色材料，再通过绝缘隔开的两电极分别电连接透明导电层和金属反射层，这里的透明导电层和金属反射层可以是一层结构也可以是多层结构，透明导电层即为本实施例中的上透明衬底上镀的各膜层，金属反射层即为本实施例中的下透明衬底上镀的各膜层，电致变色组件的结构为现有技术，其在本实施例中不做赘述。

实施例一

一种电致变色组件中透明衬底的制备方法，方法的步骤中含有：

S01：将透明原料按照尺寸要求切割成相应尺寸的透明整衬底；其中，透明整衬底的相应尺寸按照透明衬底的形状轮廓和预设数量设定；

S02：在透明整衬底上整镀对应各整膜层；其中，各整膜层对应电致变色组件的透明衬底上的各膜层；

S03：采用激光切割机对整镀对应整膜层的透明整衬底进行裂片，以形成带各膜层的透明衬底。

进一步，在步骤S02之前或之后还包括步骤：在透明整衬底上按照透明衬底的形状轮廓和预设数量采用激光切割机进行划线；在步骤S03中，按照划线形成的轮廓线对整镀对应整膜层的透明整衬底进行裂片；在本实施例中，可以先划线后镀膜，当然也可以先镀膜再划线。

在本实施例中，透明衬底可以为玻璃。

在本实施例中，透明整衬底的面积至少大于两个透明衬底的面积。

实施例二

一种电致变色组件的制备工艺，工艺的步骤中含有：

S10：分别采用实施例一中的制备方法制备电致变色组件中带各相应膜层的上透明衬底和下透明衬底。

进一步，工艺的步骤中还含有：

S20：将带各相应膜层的上透明衬底和下透明衬底进行贴合封装，形成电致变色组件半成品；在贴合封装过程中，在上透明衬底和下透明衬底之间形成容置电致变色材料的腔室；

S30：对得到的电致变色组件半成品进行如下操作：将电致变色材料灌入腔室和装电致变色组件的电极，然后经过检测得到电致变色组件。

进一步，在将电致变色材料灌入腔室后还包括：封形成的灌入口。

实施例三

一种电致变色组件的制备工艺，工艺的步骤中含有：

S100：分别按照整衬底制备步骤制备带各相应整膜层的上透明整衬底和下透明整衬底；其中，整衬底制备步骤包括：将透明原料按照尺寸要求切割成相应尺寸的透明整衬底，透明整衬底的相应尺寸按照透明衬底的形状轮廓和预设数量设定；在透明整衬底上整镀对应各整膜层；其中，各整膜层对应电致变色组件的透明衬底上的各膜层；

S200：将带各相应整膜层的上透明整衬底和下透明整衬底进行贴合封装；在贴合封装过程中，在上透明整衬底和下透明整衬底之间形成容置电致变色材料的腔室；

S300：采用激光切割机对贴合封装后的半成品进行裂片，以得到包括带各膜层的上透明衬底、下透明衬底和之间形成腔室的电致变色组件半成品；

S400：对得到的电致变色组件半成品进行如下操作：将电致变色材料灌入腔室和装电致变色组件的电极，得到电致变色组件。

在将电致变色材料灌入腔室后还包括：封形成的灌入口。

在步骤：在透明整衬底上整镀对应整膜层之前或之后还包括步骤：采用激光切割机在透明整衬底上按照透明衬底的形状轮廓和预设数量进行划线；

在步骤S200中，将带各相应整膜层的上透明整衬底和下透明整衬底按照划线形成的轮廓线进行贴合封装；

在步骤S300中，按照划线形成的轮廓线对贴合封装后的半成品进行裂片。

以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。