一种全贴合QD显示产品解决多层复合膜棱镜斜纹的方法

技术领域

本发明属于背光模组的技术领域，具体涉及一种全贴合QD显示产品解决多层复合膜棱镜斜纹的方法。

背景技术

背光模组中用到的复合膜片，因其中有增亮棱镜的存在，斜视容易出现彩虹纹，当上扩散片的雾度足够高时，可遮蔽掉彩虹纹，但有些显示产品引入全贴合工艺，将背光模组的均光部件与液晶全贴合，此时复合膜中的上扩散片通过光学胶与液晶屏贴合后，扩散效果下降，会导致彩虹纹重新显现出来，造成显示产品视觉效果变差。

在全贴合高色域QD玻璃扩散板制作过程中，在将玻璃扩散板与QD膜及光学复合膜全贴合的工艺中，为防止QD膜材边部失效，在贴合结束后，采用端面点胶的工艺，将扩散板边部做封胶处理以隔绝水氧，达到防止QD材料失效的目的，但端面点胶后，膜材内部与外界完全隔离，在脱泡过程中，高低压切换可能会造成复合膜内部脱层，由于多层复合膜中存在至少一张棱镜片，当内部有脱层现象时，棱镜斜纹会显现出来，进一步影响显示产品的视觉效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种全贴合QD显示产品解决多层复合膜棱镜斜纹的方法，以解决内部有脱层现象时，棱镜斜纹会显现出来，进一步影响显示产品的视觉效果的技术问题，达到解决多层复合膜棱镜斜纹及彩虹纹，提升产品质量的目的。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种全贴合QD显示产品解决多层复合膜棱镜斜纹的方法，包括：

步骤一：制作复合COPP膜；

步骤二：切割玻璃，形成玻璃基板；

步骤三：将复合COPP膜的出光面和玻璃基板全贴合；

步骤四：在玻璃基板远离复合COPP膜的一侧全贴合QD膜，制成QD玻璃扩散板；

步骤五：在QD玻璃扩散板的端部采用点胶工艺涂布有防水胶层；

步骤六：在QD玻璃扩散板的一侧贴合有液晶屏，在QD玻璃扩散板的另一侧间隔设置有LED灯板。

步骤一中，复合COPP膜包括从上而下依次贴合的上扩散层、竖纹棱镜层、横纹棱镜层和下扩散层。

进一步的，所述防水胶层呈半圆形。

进一步的，所述防水胶层全覆盖QD膜。

进一步的，所述复合COPP膜和玻璃基板之间设置有第一OCA光学膜。

进一步的，所述玻璃基板和所述QD膜之间设置有第二OCA光学膜。

进一步的，所述QD膜和所述液晶屏之间设置有第三OCA光学膜。

进一步的，在复合COPP膜的入光面涂布有扩散涂层。

进一步的，所述玻璃基板采用厚度为1.1毫米的浮法玻璃。

本发明的有益效果是：

1、通过将复合膜COPP膜与QD膜分开贴合在玻璃基板两侧，避免点胶封装时造成COPP膜端面被封住，进一步避免了脱泡时高低压切换而造成的复合膜分层，防止出现棱镜斜纹。

2、通过将COPP膜设置在扩散板内侧，QD膜设置在扩散板外侧的结构，利用QD膜的雾度遮盖COPP的彩虹纹。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的全贴合QD显示产品解决多层复合膜棱镜斜纹的方法的结构示意图；

图2是本发明的全贴合QD显示产品解决多层复合膜棱镜斜纹的方法的主视图；

图3是本发明的棱镜斜纹出现的结构示意图；

图4是本发明的避免棱镜斜纹产生的结构示意对比图。

图中：

1、复合COPP膜；11、上扩散层；12、竖纹棱镜层；13、横纹棱镜层；14、下扩散层；

2、玻璃基板；

3、QD膜；

4、防水胶层；

5、液晶屏；

6、LED灯板；

7、第一OCA光学膜；

8、第二OCA光学膜；

9、第三OCA光学膜；

10、扩散涂层。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1至图4所示，一种全贴合QD显示产品解决多层复合膜棱镜斜纹的方法，包括：步骤一：制作复合COPP膜1，其中，复合COPP膜1包括从上而下依次贴合的上扩散层11、竖纹棱镜层12、横纹棱镜层13和下扩散层14。

步骤二：切割玻璃，形成玻璃基板2，在本实施例中，玻璃基板2采用厚度为1.1毫米的浮法玻璃。其中，复合COPP膜1和玻璃基板2之间设置有第一OCA光学膜7，提升复合COPP膜1和玻璃基板2之间的粘合稳定性。

步骤三：将复合COPP膜1的出光面和玻璃基板2全贴合；步骤四：在玻璃基板2远离复合COPP膜1的一侧全贴合QD膜3，制成QD玻璃扩散板，在本实施例中，玻璃基板2和QD膜3之间设置有第二OCA光学膜8。

步骤五：在QD玻璃扩散板的端部采用点胶工艺涂布有防水胶层4，其中，防水胶层4呈半圆形，且防水胶层4全覆盖QD膜3。步骤六：在QD玻璃扩散板的一侧贴合有液晶屏5，在QD玻璃扩散板的另一侧间隔设置有LED灯板6。

在本实施例中，复合COPP膜1和玻璃基板2之间设置有第一OCA光学膜7，提升复合COPP膜1和玻璃基板2之间的粘合稳定性。

在本实施例中，QD膜3和液晶屏5之间设置有第三OCA光学膜9。

在本实施例中，在复合COPP膜1的入光面涂布有扩散涂层10。

如图2、图3和图4所示，当COPP膜材中的横纹棱镜层13与竖纹棱镜层12结构层中，存在空气层，当COPP于QD膜3贴合在玻璃基板2同一侧时，端面点胶的胶水会覆盖住部分或全部COPP膜，造成膜内空气密封，当贴合后的产品进行加压脱泡时，膜内外压差会造成COPP膜材分层，造成棱镜斜纹的现象，当COPP膜贴合在玻璃内侧与QD膜3相对设置时，点胶的胶水不会覆盖COPP膜，后续脱泡中膜材不会因气压差而分层，从而避免了棱镜斜纹的产生。

综上所述：通过将复合膜COPP膜与QD膜3分开贴合在玻璃基板2两侧，避免点胶封装时造成COPP膜端面被封住，进一步避免了脱泡时高低压切换而造成的复合膜分层，防止出现棱镜斜纹。通过将COPP膜设置在扩散板内侧，QD膜3设置在扩散板外侧的结构，利用QD膜3的雾度遮盖COPP的彩虹纹。

本申请中选用的各个器件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。