一种智能制造业的非标自动化产线

技术领域

本发明属于生产制造技术领域，具体涉及一种智能制造业的非标自动化产线。

背景技术

在小型工厂生产精度要求不高的非标准件的时候，传统的方式是使用车床进行加工，通过这种方式加工非标准件的时候，需要反复的进行测量，还需要人工反复调整车刀，从而会增加工作强度，且工人加工的时候，还会出现失误的情况，导致工件损坏。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种智能制造业的非标自动化产线，具有以造价更低的普通车床来快速的加工同一型号的工件的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能制造业的非标自动化产线，包括工件，还包括有对所述工件曲面部分和直角部分进行快速加工的非标生产装置，所述非标生产装置包括主动组件、主动贴合组件、驱动组件、推动组件、结合组件、对齐组件、传动组件和切削组件；

所述主动组件的一端安装有所述主动贴合组件，所述主动组件的底端安装有所述驱动组件，所述驱动组件的底部安装有所述推动组件，所述驱动组件的底部还安装有设置在所述推动组件正下方的所述结合组件，所述结合组件的底端安装有所述对齐组件，所述主动组件的外侧还安装有所述传动组件，所述传动组件的一端安装有所述切削组件。

作为本发明一种智能制造业的非标自动化产线优选的，所述主动组件包括有电动水平滑轨、第一滑动头、固定安装块、拱形支架、纵向滑动杆、顶部封板和第一拉伸弹簧，所述电动水平滑轨的前端外侧滑动安装有所述第一滑动头，所述第一滑动头的前端左右两侧均固定连接有所述固定安装块，两个所述固定安装块相邻的一面外侧固定连接有所述拱形支架，所述拱形支架的左右两端内侧均滑动连接有所述纵向滑动杆，所述纵向滑动杆的顶端外侧固定连接有所述顶部封板，所述顶部封板的底端外侧和所述拱形支架的顶端外侧固定连接有套设在所述纵向滑动杆外侧的第一拉伸弹簧。

作为本发明一种智能制造业的非标自动化产线优选的，所述主动贴合组件包括有外防护壳体、T形支架、固定轴、单向轴承和U形轮，所述外防护壳体的顶端外侧固定连接在所述拱形支架的底端外侧并套设在所述纵向滑动杆的外侧，所述拱形支架的底端外侧固定连接有所述T形支架，所述T形支架的左右两端均固定连接有所述固定轴，所述固定轴的一端外侧固定连接有所述单向轴承，所述单向轴承的外侧固定连接有所述U形轮，所述U形轮的一端外侧与所述纵向滑动杆的一端外侧接触连接。

作为本发明一种智能制造业的非标自动化产线优选的，所述驱动组件包括有底部横板、三角支架、电机安装外壳、驱动电机、主动皮带轮、防滑皮带、从动皮带轮、转动轴和细齿金属轮，所述底部横板的顶端外侧固定连接在所述纵向滑动杆的底端外侧，所述底部横板的底端外侧固定连接有所述三角支架，所述底部横板的顶端外侧固定连接有所述电机安装外壳，所述电机安装外壳的一端内侧固定连接有所述驱动电机，所述驱动电机的主轴末端固定连接有所述主动皮带轮，所述主动皮带轮的一端外侧转动连接有所述防滑皮带，所述防滑皮带的底端内侧转动连接有所述从动皮带轮，所述从动皮带轮的一端内侧中央位置处固定连接有所述转动轴，所述转动轴的前后两端均转动连接在所述三角支架的底端内侧，所述转动轴的一端外侧固定连接有所述细齿金属轮，所述细齿金属轮的一端外侧与所述工件的表面转动连接。

作为本发明一种智能制造业的非标自动化产线优选的，所述推动组件包括有伸缩杆支架、电动伸缩杆和推动板，所述电动伸缩杆的一端外侧通过所述伸缩杆支架固定安装在所述三角支架的一端外侧，所述电动伸缩杆的伸缩主轴末端固定连接有所述推动板。

作为本发明一种智能制造业的非标自动化产线优选的，所述结合组件包括有固定卡合框、滑动方杆、受力块、压缩弹簧、单斜面卡条、硬质铁片、第二拉伸弹簧和电磁铁，所述固定卡合框的一端外侧固定连接在所述三角支架的一端外侧，所述固定卡合框的一端内侧滑动连接有所述滑动方杆，所述滑动方杆的顶端外侧固定连接有所述受力块，所述受力块的底端外侧与所述固定卡合框的一端上侧之间固定连接有所述压缩弹簧，所述固定卡合框的左右两端内侧均滑动连接有能与所述受力块单向卡合的所述单斜面卡条，所述单斜面卡条的一端固定连接有所述硬质铁片，所述硬质铁片的一端外侧与所述固定卡合框的一端内侧滑动连接，所述硬质铁片的一端外侧与所述固定卡合框的一端内侧之间固定连接有所述第二拉伸弹簧，远离所述单斜面卡条的所述硬质铁片活动空间边界处的所述固定卡合框的内侧固定连接有所述电磁铁。

作为本发明一种智能制造业的非标自动化产线优选的，所述对齐组件包括有固定侧块、滑动基块、滑动底块、滑动限位板、第三拉伸弹簧和压力开关，所述固定侧块的顶端外侧固定连接在所述滑动方杆的底端外侧，所述固定侧块的右端下侧固定连接有所述滑动基块，所述滑动基块的右端内侧滑动连接有所述滑动底块，所述滑动底块的前后两端均固定连接有滑动连接在所述滑动基块内侧的所述滑动限位板，所述滑动限位板的左端外侧和所述滑动基块的一端内侧之间固定连接有所述第三拉伸弹簧，所述滑动限位板在所述滑动基块内侧滑动空间的右端内侧位置处固定连接有所述压力开关。

作为本发明一种智能制造业的非标自动化产线优选的，所述传动组件包括有加长支架、同步底板、从动支架、第二滑动头、无动力水平滑轨和滑动支架，所述加长支架的顶端外侧固定连接在所述底部横板的底端外侧，所述加长支架的底端外侧固定连接有所述同步底板，所述同步底板的后端外侧滑动接触有所述从动支架，所述从动支架的底端外侧固定连接有所述第二滑动头，所述第二滑动头的后端外侧滑动连接在所述无动力水平滑轨上侧，所述从动支架的顶端外侧固定连接有所述滑动支架，所述滑动支架的一端内侧与所述加长支架的一端外侧滑动连接。

作为本发明一种智能制造业的非标自动化产线优选的，所述切削组件包括有固定夹持件、滑动套筒、滑动传动杆、内插接块、刀头支架和车刀，所述滑动套筒通过所述固定夹持件固定安装在所述第二滑动头的前端外侧，所述滑动套筒的一端内侧滑动连接有所述滑动传动杆，所述滑动传动杆的顶端外侧固定连接在所述同步底板的底端外侧，所述滑动传动杆的底端内侧固定连接有所述内插接块，所述内插接块的底端外侧固定连接有所述刀头支架，所述刀头支架的一端内侧安装有所述车刀，所述车刀的底部尖端位置与所述细齿金属轮右侧垂直切线与底部水平切线的相交点在同一条纵向线上。

作为本发明一种智能制造业的非标自动化产线优选的，所述切削组件还包括有拆卸盖、永磁铁和插接杆，所述滑动传动杆的前端外侧通过所述永磁铁磁性连接有所述拆卸盖，所述拆卸盖的后端外侧固定连接有所述插接杆，所述插接杆的一端外侧均与所述滑动传动杆和所述内插接块滑动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置的非标生产装置，可以实现以造价更低的普通车床来快速的加工同一型号的工件，非标生产装置相对传统的普通车床来说，生产效率会大幅度的增加，并且可以很好的加工连续曲面的工件，也可以避免花更高的价钱去购买数控车床，对小型工厂来说，是很不错的选择。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中主动组件的连接结构示意图；

图3为本发明中图2的A处的放大结构示意图；

图4为本发明中单向轴承的安装结构示意图；

图5为本发明中驱动电机的安装结构示意图；

图6为本发明中驱动组件的整体结构示意图；

图7为本发明中三角支架的放大结构示意图；

图8为本发明中从动皮带轮的安装结构示意图；

图9为本发明中推动组件的整体结构示意图；

图10为本发明中结合组件的整体结构示意图；

图11为本发明中图10的B处的放大结构示意图；

图12为本发明中对齐组件的整体结构示意图；

图13为本发明中滑动基块的内部结构剖视图；

图14为本发明中图13的C处的放大结构示意图；

图15为本发明中传动组件的整体结构示意图；

图16为本发明中内插接块的安装结构仰视图。

图中：

1、非标生产装置；11、工件；12、曲面部分；14、直角部分；

2、主动组件；21、电动水平滑轨；22、第一滑动头；23、固定安装块；24、拱形支架；25、纵向滑动杆；26、顶部封板；27、第一拉伸弹簧；

3、主动贴合组件；31、外防护壳体；32、T形支架；33、固定轴；34、单向轴承；35、U形轮；

4、驱动组件；41、底部横板；42、三角支架；43、电机安装外壳；44、驱动电机；45、主动皮带轮；46、防滑皮带；47、从动皮带轮；48、转动轴；49、细齿金属轮；

5、推动组件；51、伸缩杆支架；52、电动伸缩杆；53、推动板；

6、结合组件；61、固定卡合框；62、滑动方杆；63、受力块；64、压缩弹簧；65、单斜面卡条；66、硬质铁片；67、第二拉伸弹簧；68、电磁铁；

7、对齐组件；71、固定侧块；72、滑动基块；73、滑动底块；74、滑动限位板；75、第三拉伸弹簧；76、压力开关；

8、传动组件；81、加长支架；82、同步底板；83、从动支架；84、第二滑动头；85、无动力水平滑轨；86、滑动支架；

9、切削组件；91、固定夹持件；92、滑动套筒；93、滑动传动杆；94、内插接块；95、刀头支架；96、车刀；97、拆卸盖；98、永磁铁；99、插接杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-16所示：

一种智能制造业的非标自动化产线，包括工件11，还包括有对工件11曲面部分12和直角部分14进行快速加工的非标生产装置1，非标生产装置1包括主动组件2、主动贴合组件3、驱动组件4、推动组件5、结合组件6、对齐组件7、传动组件8和切削组件9；

主动组件2的一端安装有主动贴合组件3，主动组件2的底端安装有驱动组件4，驱动组件4的底部安装有推动组件5，驱动组件4的底部还安装有设置在推动组件5正下方的结合组件6，结合组件6的底端安装有对齐组件7，主动组件2的外侧还安装有传动组件8，传动组件8的一端安装有切削组件9。

进一步而言；

在一个可选的实施例中，主动组件2包括有电动水平滑轨21、第一滑动头22、固定安装块23、拱形支架24、纵向滑动杆25、顶部封板26和第一拉伸弹簧27，电动水平滑轨21的前端外侧滑动安装有第一滑动头22，第一滑动头22的前端左右两侧均固定连接有固定安装块23，两个固定安装块23相邻的一面外侧固定连接有拱形支架24，拱形支架24的左右两端内侧均滑动连接有纵向滑动杆25，纵向滑动杆25的顶端外侧固定连接有顶部封板26，顶部封板26的底端外侧和拱形支架24的顶端外侧固定连接有套设在纵向滑动杆25外侧的第一拉伸弹簧27。

在一个可选的实施例中，主动贴合组件3包括有外防护壳体31、T形支架32、固定轴33、单向轴承34和U形轮35，外防护壳体31的顶端外侧固定连接在拱形支架24的底端外侧并套设在纵向滑动杆25的外侧，拱形支架24的底端外侧固定连接有T形支架32，T形支架32的左右两端均固定连接有固定轴33，固定轴33的一端外侧固定连接有单向轴承34，单向轴承34的外侧固定连接有U形轮35，U形轮35的一端外侧与纵向滑动杆25的一端外侧接触连接。

在一个可选的实施例中，驱动组件4包括有底部横板41、三角支架42、电机安装外壳43、驱动电机44、主动皮带轮45、防滑皮带46、从动皮带轮47、转动轴48和细齿金属轮49，底部横板41的顶端外侧固定连接在纵向滑动杆25的底端外侧，底部横板41的底端外侧固定连接有三角支架42，底部横板41的顶端外侧固定连接有电机安装外壳43，电机安装外壳43的一端内侧固定连接有驱动电机44，驱动电机44的主轴末端固定连接有主动皮带轮45，主动皮带轮45的一端外侧转动连接有防滑皮带46，防滑皮带46的底端内侧转动连接有从动皮带轮47，从动皮带轮47的一端内侧中央位置处固定连接有转动轴48，转动轴48的前后两端均转动连接在三角支架42的底端内侧，转动轴48的一端外侧固定连接有细齿金属轮49，细齿金属轮49的一端外侧与工件11的表面转动连接。

在一个可选的实施例中，推动组件5包括有伸缩杆支架51、电动伸缩杆52和推动板53，电动伸缩杆52的一端外侧通过伸缩杆支架51固定安装在三角支架42的一端外侧，电动伸缩杆52的伸缩主轴末端固定连接有推动板53。

在一个可选的实施例中，结合组件6包括有固定卡合框61、滑动方杆62、受力块63、压缩弹簧64、单斜面卡条65、硬质铁片66、第二拉伸弹簧67和电磁铁68，固定卡合框61的一端外侧固定连接在三角支架42的一端外侧，固定卡合框61的一端内侧滑动连接有滑动方杆62，滑动方杆62的顶端外侧固定连接有受力块63，受力块63的底端外侧与固定卡合框61的一端上侧之间固定连接有压缩弹簧64，固定卡合框61的左右两端内侧均滑动连接有能与受力块63单向卡合的单斜面卡条65，单斜面卡条65的一端固定连接有硬质铁片66，硬质铁片66的一端外侧与固定卡合框61的一端内侧滑动连接，硬质铁片66的一端外侧与固定卡合框61的一端内侧之间固定连接有第二拉伸弹簧67，远离单斜面卡条65的硬质铁片66活动空间边界处的固定卡合框61的内侧固定连接有电磁铁68。

在一个可选的实施例中，对齐组件7包括有固定侧块71、滑动基块72、滑动底块73、滑动限位板74、第三拉伸弹簧75和压力开关76，固定侧块71的顶端外侧固定连接在滑动方杆62的底端外侧，固定侧块71的右端下侧固定连接有滑动基块72，滑动基块72的右端内侧滑动连接有滑动底块73，滑动底块73的前后两端均固定连接有滑动连接在滑动基块72内侧的滑动限位板74，滑动限位板74的左端外侧和滑动基块72的一端内侧之间固定连接有第三拉伸弹簧75，滑动限位板74在滑动基块72内侧滑动空间的右端内侧位置处固定连接有压力开关76。

在一个可选的实施例中，传动组件8包括有加长支架81、同步底板82、从动支架83、第二滑动头84、无动力水平滑轨85和滑动支架86，加长支架81的顶端外侧固定连接在底部横板41的底端外侧，加长支架81的底端外侧固定连接有同步底板82，同步底板82的后端外侧滑动接触有从动支架83，从动支架83的底端外侧固定连接有第二滑动头84，第二滑动头84的后端外侧滑动连接在无动力水平滑轨85上侧，从动支架83的顶端外侧固定连接有滑动支架86，滑动支架86的一端内侧与加长支架81的一端外侧滑动连接。

在一个可选的实施例中，切削组件9包括有固定夹持件91、滑动套筒92、滑动传动杆93、内插接块94、刀头支架95和车刀96，滑动套筒92通过固定夹持件91固定安装在第二滑动头84的前端外侧，滑动套筒92的一端内侧滑动连接有滑动传动杆93，滑动传动杆93的顶端外侧固定连接在同步底板82的底端外侧，滑动传动杆93的底端内侧固定连接有内插接块94，内插接块94的底端外侧固定连接有刀头支架95，刀头支架95的一端内侧安装有车刀96，车刀96的底部尖端位置与细齿金属轮49右侧垂直切线与底部水平切线的相交点在同一条纵向线上。

在一个可选的实施例中，切削组件9还包括有拆卸盖97、永磁铁98和插接杆99，滑动传动杆93的前端外侧通过永磁铁98磁性连接有拆卸盖97，拆卸盖97的后端外侧固定连接有插接杆99，插接杆99的一端外侧均与滑动传动杆93和内插接块94滑动连接。

本实施例中：非标生产装置1只能生产精度要求不高的工件11，相对传统的普通车床来说，生产效率会大幅度的增加，并且可以很好的加工连续曲面的工件11，也可以避免花更高的价钱去购买数控车床，对小型工厂来说，是很不错的选择，在加工工件11的时候，需要先获得一个工件11的，先获得的工件11可以通过数控车床加工或者客户提供的，一般一个非标生产装置1仅需要一个先获得的工件11，将先获得的工件11进行固定，然后在普通车床上安装待加工的工件11，调整车刀96与待加工的工件11之间的距离，使车刀96和待加工工件11旋转中心的距离与细齿金属轮49和先获得的工件11的轴心相同，一般情况下，工件11的加工都适用这种初始的距离调整，通过非标生产装置1加工主要分为两个步骤，还有一个特殊情况下的加工步骤，主要加工步骤适用于非直角部分14（包括接近非直角部分14）的加工，也包括连续曲面的加工，主要加工步骤的第一步如下，启动车床，使待加工工件11转动，然后通过人工推动第一滑动头22左右来回的移动，也可以通过给电动水平滑轨21通电，电动水平滑轨21带动第一滑动头22左右移动，但需要说明的是，电动水平滑轨21应当选用在未通电状态下第一滑动头22也可以被推动的电动滑轨，例如滚轮式电动滑轨，向左移动的时候，直接向左推动即可，但是向右返回移动的时候，需要向上拉动顶部封板26，使顶部封板26带动纵向滑动杆25一起向上移动，纵向滑动杆25会带动底部横板41从而带动三角支架42向上移动，三角支架42会带动转动轴48从而带动细齿金属轮49向上移动，从而使细齿金属轮49不与先获得的工件11接触，在向左移动的时候，由于该方向是加工待加工工件11的方向，所以第一滑动头22移动的速度不能过快也不能太慢，太快了会对车刀96造成损坏，太慢了会导致切削出现过大的断层，通过向左移动第一滑动头22，按照上述的工作原理，理论上第一滑动头22最终会带动细齿金属轮49顺着先获得的工件11表面的形状进行移动，但是受到待加工工件11形状的影响，在很多时候，细齿金属轮49并不会全程接触到先获得的工件11，但是会出现细齿金属轮49的移动轨迹不断的接近先获得的工件11的形状，在细齿金属轮49全程与先获得的工件11外表面接触之前，或者在细齿金属轮49的移动轨迹很接近先获得的工件11的形状之前，都需要人工左右重复移动第一滑动头22，每一次左右移动第一滑动头22，都会使细齿金属轮49的移动轨迹更加接近先获得的工件11的形状，原理如下，在第一拉伸弹簧27弹力的作用下，第一拉伸弹簧27会带动顶部封板26向下移动，顶部封板26会带动纵向滑动杆25向下移动，纵向滑动杆25会带动底部横板41向下移动，底部横板41会带动三角支架42移动的同时还会带动加长支架81向下移动，加长支架81会带动同步底板82向下移动，同步底板82会带动滑动传动杆93从而带动内插接块94向下移动，内插接块94会带动刀头支架95从而带动车刀96向下移动，车刀96向下移动会与旋转的待加工工件11进行接触，从而对待加工工件11进行加工，由于车刀96是向左连续移动的，所以车刀96不会在一个地方停留较长的时间，在车刀96具有一定的移动速度的情况下，并且在车刀96具有对待加工工件11一定压力的情况下，可以对待加工工件11进行加工，在刚开始加工的时候，很可能出现细齿金属轮49全程都不会与先获得的工件11有任何接触，在这个状态下，车刀96的移动会使待加工工件11整体改变，使待加工工件11的直径整体变小，直至细齿金属轮49与先获得的工件11有接触，对于细齿金属轮49与先获得的工件11有接触的部分，由于车刀96和细齿金属轮49为同步移动，会导致在该部分上，车刀96不会继续向下移动，通过这种方式，直至细齿金属轮49全程与先获得的工件11外表面接触，或者细齿金属轮49的移动轨迹很接近先获得的工件11的形状，停止人工移动第一滑动头22，主要加工步骤的第一步结束，然后进入主要加工步骤的第二步，通过给驱动电机44通电，驱动电机44通电后会带动主动皮带轮45转动，主动皮带轮45会带动防滑皮带46转动，防滑皮带46会带动从动皮带轮47转动，从动皮带轮47会带动转动轴48从而带动细齿金属轮49转动，使细齿金属轮49在转动的时候可以顺着先获得的工件11外表面进行移动，由于细齿金属轮49的外侧设置了细小的并且坚硬的齿牙，可以使细齿金属轮49在工件11表面移动的时候，不会出现打滑的情况，细齿金属轮49外侧的齿牙可以设置金刚石的包覆层，由于之前人工推动第一滑动头22移动的时候，即使第一滑动头22移动的速度均匀，也不能实现细齿金属轮49顺着先获得的工件11表面移动时的速度是均匀的，所以会导致工件11加工的精度比较差，通过细齿金属轮49的主动移动，可以实现细齿金属轮49顺着先获得的工件11表面移动时的速度是均匀的，从而提高加工的精度，通过非标生产装置1加工工件11的精度与细齿金属轮49的直径有直接的关系，细齿金属轮49的直径越小，加工的精度就会越高，当细齿金属轮49移动方向上出现向上斜坡的情况，为了防止细齿金属轮49与工件11表面的接触力度不够导致打滑的情况，通过设置的主动贴合组件3可以实现，在纵向滑动杆25向下移动的时候，纵向滑动杆25会带动U形轮35转动，U形轮35会带动单向轴承34空转，从而实现纵向滑动杆25向下移动的时候，U形轮35可以相对固定轴33转动，但是在纵向滑动杆25向上移动的时候，U形轮35无法带动单向轴承34空转，此时的转动方向会使单向轴承34无法转动，也就会导致U形轮35无法转动，但是U形轮35与纵向滑动杆25之间可以滑动，也就是说，在纵向滑动杆25向下移动的时候，纵向滑动杆25与U形轮35之间为转动连接，此时纵向滑动杆25向下移动的阻力可以忽略不计，在纵向滑动杆25向上移动的时候，纵向滑动杆25会与U形轮35滑动连接，纵向滑动杆25需要克服与U形轮35接触的较大阻力，该阻力的反作用力会使细齿金属轮49在遇到向上斜坡时具有很好的接触力，需要补充的是，在加长支架81横向移动的时候，加长支架81会带动滑动支架86一起移动，滑动支架86会带动从动支架83从而带动第二滑动头84一起移动，通过加长支架81与滑动支架86之间的滑动连接，可以使滑动支架86在带动加长支架81横向移动的同时还可以相对滑动，通过第二滑动头84的移动可以更好的带动切削组件9移动，提高切削组件9移动的稳定性，关于特殊情况下的加工步骤，特殊情况下的加工步骤指的是工件11上具有直角部分14，对于工件11上直角部分14的加工，区别在于如何更好的处理直角部分14，为了获得更好的直角，在细齿金属轮49主动移动到靠近直角部分14的时候，通过给电动伸缩杆52通电，电动伸缩杆52通电后会伸长，电动伸缩杆52会带动推动板53向下移动，推动板53向下移动会推动受力块63向下移动，受力块63向下移动会克服压缩弹簧64的弹力进行移动，受力块63会带动滑动方杆62向下移动，不仅如此，受力块63向下移动进入固定卡合框61内侧的时候会与单斜面卡条65卡合连接，从而防止受力块63受到压缩弹簧64的弹力向上移动，此时电动伸缩杆52则会收缩带动推动板53向上移动返回原位，滑动方杆62向下移动的时候，滑动方杆62会带动对齐组件7向下移动，对齐组件7向下移动后会带动对齐组件7中的滑动底块73与工件11表面接触，当滑动底块73与工件11表面接触后，随着固定侧块71的继续移动，固定侧块71会带动滑动基块72一起移动，由于滑动底块73与工件11表面接触，从而导致在滑动基块72向左移动的时候，滑动底块73会暂时停留在原地，也就是会发生滑动底块73相对滑动基块72来说会向右移动，滑动底块73会带动滑动限位板74一起向右移动，滑动限位板74移动会克服第三拉伸弹簧75的弹力进行移动，直至滑动限位板74移动到最大行程处，滑动限位板74会对压力开关76进行持续的按压，才会出现滑动基块72带动滑动限位板74从而带动滑动底块73克服与工件11之间的阻力进行移动，但是此时滑动底块73已经相对滑动基块72来说向右移动了一小段距离，滑动底块73相对滑动基块72伸出的距离为细齿金属轮49的半径，从而在细齿金属轮49向左移动到与工件11分离的时候，滑动底块73可以继续作为支撑使细齿金属轮49再次水平移动一小段距离，直至滑动底块73也与工件11分离，此时的滑动底块73会受到第三拉伸弹簧75的弹力向左移动返回原位，滑动限位板74向左移动后会与压力开关76分离，从而使压力开关76不在被按压，当压力开关76被松开的时候，给电磁铁68通电，电磁铁68通电后会产生磁力将硬质铁片66磁性吸附，使硬质铁片66被迫移动，硬质铁片66移动会克服第二拉伸弹簧67的弹力带动单斜面卡条65移动，使单斜面卡条65移动后不与受力块63接触，从而使受力块63受到压缩弹簧64的弹力影响向上移动返回原位，受力块63会带动滑动方杆62从而带动对齐组件7向上移动返回原位，在细齿金属轮49没有与工件11接触的一小段距离上，可以通过电动水平滑轨21带动第一滑动头22主动移动，当压力开关76被松开的时候，电动水平滑轨21立即停止带动第一滑动头22主动移动，根据上述原理，细齿金属轮49会与工件11上垂直的端面接触，从而通过细齿金属轮49的主动移动继续加工工作，该操作方法只能单加工直角，当需要加工与该直角镜像方向上的直角的时候，通过使车刀96从左向右移动，然后根据上述相同的原理即可实现，所以需要另一组镜像的结合组件6，并且将该镜像设置的结合组件6安装在三角支架42的后端外侧，并且需要改变车刀96的方向，通过将车刀96拆卸下来后转动180度在安装回去的方式可以实现，首先需要克服永磁铁98的磁力拆卸拆卸盖97，拆卸盖97会带动插接杆99移动与内插接块94分离，拔出刀头支架95，刀头支架95会带动内插接块94与滑动传动杆93分离，然后将刀头支架95转动180度，再将刀头支架95带动内插接块94插回滑动传动杆93的内侧，然后将插接杆99再次与内插接块94插接即可，应当理解的是，顶部封板26可以通过人力进行拉动。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。