一种汽车配件刹车盘制造自动化加工设备

技术领域

本发明属于汽车配件技术领域，具体的说是一种汽车配件刹车盘制造自动化加工设备。

背景技术

刹车盘，简单来说，就是一个圆的盘子，车辆行进时其也是转动的。制动卡钳夹住刹车盘而产生制动力，踩刹车时就是它夹住刹车盘起到减速或者停车的作用；

刹车盘在制造加工时，需要对刹车盘进行打孔，通过打孔的方式，刹车盘能够增加与外界“冷空气”的接触面积，有效减轻刹车盘的热量堆积。

公告号为CN116833445B的发明专利公开了一种汽车刹车盘制造钻孔加工设备，属于零件加工领域，包括底座，所述底座的上端外表面两侧均固定连接有支架，两个所述支架之间固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆的中部活动连接有第一活动座，所述第一活动座的上端活动连接有液压器，所述第一活动座的内部活动连接有第二活动座，所述第二活动座的前端下部固定连接有固定座，所述固定座的下端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有钻头；所述驱动电机与钻头的外侧之间共同设有除杂机构。可以实现对刹车盘表面覆盖的杂质进行清理，确保钻孔精准，能对飞溅的杂质进行收集清理，保障了钻孔设备的整洁，同时避免杂质对人体造成伤害。

但是，上述技术方案在实际应用过程中还存在以下不足：

虽然可通过除杂机构将附着在刹车盘表面的粉末与碎屑吹散，但是，打孔过程中，由于钻孔具有一定深度，所以，会有部分碎屑附着处于孔壁，气体难以吹到，导致孔壁附着的碎屑难以清除，所以容易出现清理死角，影响刹车盘质量；并且，现有技术中，当利用气泵吹气的方式对钻孔孔壁的碎屑进行去除时，碎屑容易飞扬至周边，较为污染环境，并且，利用水流对钻孔孔壁的碎屑进行冲洗时，也可能出现水花飞溅至周边的情况，并且，利用水流对刹车盘进行冲洗也会导致刹车盘潮湿，不利于后续对刹车盘的收集工作；人员手动对钻孔孔壁沾附的碎屑进行清理时，也较为费力。

为此，本发明提供一种汽车配件刹车盘制造自动化加工设备。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题，本发明提出了一种汽车配件刹车盘制造自动化加工设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种汽车配件刹车盘制造自动化加工设备，包括加工台，所述加工台上端设置有用于对刹车盘进行打孔的可清理孔壁碎屑式打孔机构；

所述可清理孔壁碎屑式打孔机构包括固定连接于加工台上端面两侧的滑轨，所述滑轨滑动连接有架体，所述架体上侧滑动连接有滑块，所述滑块下端面右侧两端均固定连接有电推杆二，所述电推杆二活塞端固定连接有固定板，所述固定板中部转动设置有钻杆；

所述滑块下端面中部固定连接有两根电推杆一，两根所述电推杆一活塞端固定连接有升降板，所述升降板中部转动设置有连接板，所述连接板下端两侧均固定连接有固定环二，所述固定环二上端面固定连接有多个限位杆二，所述限位杆二下侧滑动连接有安装板，所述安装板一侧固定连接有刮板。

优选的，所述加工台上端面固定连接有多个限位杆一，所述限位杆一滑动连接有夹持块。

优选的，所述加工台上端面中部固定连接有固定环一，所述固定环一内侧转动设置有斜槽盘，所述夹持块上端一侧固定连接有导向柱一，所述导向柱一插入于斜槽盘的斜槽处并与其滑动相连，所述加工台上端面一侧转动设置有气缸，所述气缸活塞端与斜槽盘右端转动相连。

优选的，所述加工台左侧两端均转动设置有螺纹杆二，所述螺纹杆二与架体螺纹相连，所述加工台上端面左侧后端固定连接有电机二，所述电机二输出端与螺纹杆二后端固定相连。

优选的，所述滑块螺纹连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一两端均转动设置于架体上端两侧，所述架体上端左侧固定连接有电机一，所述电机一输出端与螺纹杆一左端固定相连。

优选的，所述加工台上端面后侧固定连接有集尘箱，所述集尘箱左端设置有抽风机，所述集尘箱上端连通有吸尘管，所述吸尘管上端连通有吸尘罩，所述吸尘罩固定连接于集尘箱上端。

优选的，所述固定板上端面中部固定连接有电机七，所述电机七输出端与钻杆上端固定相连。

优选的，所述升降板上端面中部固定连接有电机六，所述电机六输出端与连接板固定相连。

优选的，所述固定环二内侧转动设置有齿圈，所述固定环二右侧固定连接有电机五，所述电机五输出端固定连接有齿轮，所述齿轮转动设置于固定环二右侧，所述齿轮与齿圈相互啮合，所述安装板上端面一侧固定连接有导向柱二，所述导向柱二插入于齿圈的凹槽处并与其滑动相连。

优选的，所述安装板上侧滑动连接有L型块，所述L型块与刮板一侧滑动相连，所述L型块一端固定连接有推屑板，所述安装板上侧一端固定连接有电机四，所述电机四输出端固定连接有螺纹杆三，所述螺纹杆三两端均转动设置于安装板上侧，所述螺纹杆三与L型块螺纹相连，所述安装板下侧一端固定连接有滑杆，所述滑杆滑动连接有套筒，所述套筒一端固定连接有固定盒，所述固定盒内侧插接设置有收集盒，所述固定盒一侧固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒螺纹连接有螺纹杆四，所述螺纹杆四一端转动设置于安装板下侧，所述安装板下侧一端固定连接有电机三，所述电机三输出端与螺纹杆四一端固定相连。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种汽车配件刹车盘制造自动化加工设备，利用可清理孔壁碎屑式打孔机构，可在打孔结束后，对附着在孔壁的碎屑进行刮取去除，保证了刹车盘的质量，减少了碎屑的清理死角，并且，可在单次刮取工作结束后，将处于刮板表面的碎屑推落并收集，避免出现刮板在刮取下一位置时，将碎屑重复沾染至孔壁的情况，循环使用效果好。

2.本发明所述的一种汽车配件刹车盘制造自动化加工设备，将待打孔的刹车盘放置在加工台上端面中部，然后启动气缸，气缸带动斜槽盘转动，斜槽盘利用斜槽带动多个导向柱一同时移动，即可使多个夹持块同时在限位杆一上滑动，使多个夹持块同时向刹车盘靠近，直至与刹车盘贴合，即可对刹车盘完成定位工作，从而保证了刹车盘在打孔时的稳定性，不易偏移。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明立体结构示意图；

图2是斜槽盘处局部立体结构示意图；

图3是夹持块处局部立体结构示意图；

图4是钻杆处局部立体结构示意图；

图5是安装板处局部立体结构示意图；

图6是升降板处局部立体结构示意图；

图7是收集盒处局部立体结构示意图；

图8是集尘箱局部立体结构示意图。

图中：1、加工台；2、滑轨；3、架体；4、电机一；5、螺纹杆一；6、滑块；7、电机二；8、螺纹杆二；9、斜槽盘；10、气缸；11、集尘箱；12、吸尘管；13、导向柱一；14、固定环一；15、限位杆一；16、夹持块；17、固定环二；18、齿圈；19、推屑板；20、刮板；21、固定盒；22、收集盒；23、螺纹筒；24、套筒；25、滑杆；26、电机三；27、安装板；28、限位杆二；29、电机四；30、导向柱二；31、电机五；32、齿轮；33、螺纹杆三；34、L型块；35、螺纹杆四；36、电推杆一；37、电推杆二；38、电机六；39、升降板；40、连接板；41、电机七；42、固定板；43、钻杆；44、抽风机；45、吸尘罩。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参照图1-图8，本发明提供一种技术方案：一种汽车配件刹车盘制造自动化加工设备，包括加工台1，加工台1上端设置有用于对刹车盘进行打孔的可清理孔壁碎屑式打孔机构；

可清理孔壁碎屑式打孔机构包括固定连接于加工台1上端面两侧的滑轨2，滑轨2滑动连接有架体3，架体3上侧滑动连接有滑块6，滑块6下端面右侧两端均固定连接有电推杆二37，电推杆二37活塞端固定连接有固定板42，固定板42中部转动设置有钻杆43；

滑块6下端面中部固定连接有两根电推杆一36，两根电推杆一36活塞端固定连接有升降板39，升降板39中部转动设置有连接板40，连接板40下端两侧均固定连接有固定环二17，固定环二17上端面固定连接有多个限位杆二28，限位杆二28下侧滑动连接有安装板27，安装板27一侧固定连接有刮板20。

本实施例中，如图1-图3所示，加工台1上端面固定连接有多个限位杆一15，限位杆一15滑动连接有夹持块16；

加工台1上端面中部固定连接有固定环一14，固定环一14内侧转动设置有斜槽盘9，夹持块16上端一侧固定连接有导向柱一13，导向柱一13插入于斜槽盘9的斜槽处并与其滑动相连，加工台1上端面一侧转动设置有气缸10，气缸10活塞端与斜槽盘9右端转动相连；

具体的，将待打孔的刹车盘放置在加工台1上端面中部，然后启动气缸10，气缸10带动斜槽盘9转动，斜槽盘9利用斜槽带动多个导向柱一13同时移动，即可使多个夹持块16同时在限位杆一15上滑动，使多个夹持块16同时向刹车盘靠近，直至与刹车盘贴合，即可对刹车盘完成定位工作，从而保证了刹车盘在打孔时的稳定性，不易偏移。

本实施例中，如图1、图4-图8所示，加工台1左侧两端均转动设置有螺纹杆二8，螺纹杆二8与架体3螺纹相连，加工台1上端面左侧后端固定连接有电机二7，电机二7输出端与螺纹杆二8后端固定相连；

滑块6螺纹连接有螺纹杆一5，螺纹杆一5两端均转动设置于架体3上端两侧，架体3上端左侧固定连接有电机一4，电机一4输出端与螺纹杆一5左端固定相连；

加工台1上端面后侧固定连接有集尘箱11，集尘箱11左端设置有抽风机44，集尘箱11上端连通有吸尘管12，吸尘管12上端连通有吸尘罩45，吸尘罩45固定连接于集尘箱11上端；

固定板42上端面中部固定连接有电机七41，电机七41输出端与钻杆43上端固定相连；

升降板39上端面中部固定连接有电机六38，电机六38输出端与连接板40固定相连；

固定环二17内侧转动设置有齿圈18，固定环二17右侧固定连接有电机五31，电机五31输出端固定连接有齿轮32，齿轮32转动设置于固定环二17右侧，齿轮32与齿圈18相互啮合，安装板27上端面一侧固定连接有导向柱二30，导向柱二30插入于齿圈18的凹槽处并与其滑动相连；

安装板27上侧滑动连接有L型块34，L型块34与刮板20一侧滑动相连，L型块34一端固定连接有推屑板19，安装板27上侧一端固定连接有电机四29，电机四29输出端固定连接有螺纹杆三33，螺纹杆三33两端均转动设置于安装板27上侧，螺纹杆三33与L型块34螺纹相连，安装板27下侧一端固定连接有滑杆25，滑杆25滑动连接有套筒24，套筒24一端固定连接有固定盒21，固定盒21内侧插接设置有收集盒22，固定盒21一侧固定连接有螺纹筒23，螺纹筒23螺纹连接有螺纹杆四35，螺纹杆四35一端转动设置于安装板27下侧，安装板27下侧一端固定连接有电机三26，电机三26输出端与螺纹杆四35一端固定相连。

具体的，刹车盘在制造加工时，需要对刹车盘进行打孔，通过打孔的方式，刹车盘能够增加与外界“冷空气”的接触面积，有效减轻刹车盘的热量堆积，刹车盘在打孔过程中，会出现大量的碎屑，为了保证刹车盘的质量，需要对碎屑进行去除，而现有的刹车盘打孔设备在对碎屑进行去除时，通常利用吸尘泵吸附的方式，但是，这种方式对处于刹车盘上表面的碎屑去除效果较好，当碎屑附着在刹车盘的孔壁时，可能出现吸附不到的情况，导致出现碎屑去除死角；

为了避免此情况，本实施例在使用时，当刹车盘固定于加工台1上端后，利用电机二7带动螺纹杆二8转动，使架体3前后滑动，利用电机一4带动螺纹杆一5转动，使滑块6左右滑动，即可调节钻杆43的位置，使其对准刹车盘待打孔的位置，然后利用电推杆二37带动固定板42下降，并利用电机七41带动钻杆43转动，利用钻杆43对刹车盘进行打孔，同时，启动抽风机44，利用负压的方式，使打孔时产生的碎屑经吸尘罩45和吸尘管12进入至集尘箱11中进行收集；

当刹车盘打孔结束后，此时，孔壁可能还沾附有一定量的碎屑，可通过上述调节钻杆43方位的方式，调节电机六38的位置，使电机六38输出端与钻孔轴心重合，然后利用电推杆一36带动升降板39下降，使刮板20伸入至钻孔中，并且，使刮板20处于钻孔的最底部，然后启动电机五31，电机五31带动齿轮32转动，即可使齿圈18转动，齿圈18转动时，利用凹槽带动多个导向柱二30移动，使得安装板27在限位杆二28上滑动，即可使多个刮板20与孔壁贴合，然后再次驱使刮板20上升，即可使刮板20将孔壁附着的碎屑向上刮取，当刮板20将部分碎屑带出钻孔后，此时，可通过启动电机三26和电机四29，电机三26带动螺纹杆四35转动，使螺纹筒23和套筒24移动，使固定盒21移动至刮板20边缘处，然后启动电机四29带动螺纹杆三33转动，使L型块34在刮板20上移动，即可使推屑板19移动并对处于刮板20内部的碎屑进行推动，使碎屑掉落至收集盒22处，此时，即可完成对孔壁附着的碎屑的收集工作，由于三个刮板20呈六十度阵列分布，刮板20单次刮取不足以将孔壁所有位置进行刮取，所以，在一次刮取后，利用电机六38带动连接板40转动，使刮板20转动六十度，即可调节刮板20的角度，并重复上述刮板20方位调节操作，再进行一次刮取，即可通过两次重复操作，实现对孔壁的多方位碎屑刮取工作，无需进行过多次数的刮取。

最后，可将收集盒22从固定盒21中取出，倒出碎屑即可；从而利用可清理孔壁碎屑式打孔机构，可在打孔结束后，对附着在孔壁的碎屑进行刮取去除，保证了刹车盘的质量，减少了碎屑的清理死角，并且，可在单次刮取工作结束后，将处于刮板20表面的碎屑推落并收集，避免出现刮板20在刮取下一位置时，将碎屑重复沾染至孔壁的情况，循环使用效果好。

工作原理：将待打孔的刹车盘放置在加工台1上端面中部，然后启动气缸10，气缸10带动斜槽盘9转动，斜槽盘9利用斜槽带动多个导向柱一13同时移动，即可使多个夹持块16同时在限位杆一15上滑动，使多个夹持块16同时向刹车盘靠近，直至与刹车盘贴合，即可对刹车盘完成定位工作，从而保证了刹车盘在打孔时的稳定性，不易偏移，当刹车盘固定于加工台1上端后，利用电机二7带动螺纹杆二8转动，使架体3前后滑动，利用电机一4带动螺纹杆一5转动，使滑块6左右滑动，即可调节钻杆43的位置，使其对准刹车盘待打孔的位置，然后利用电推杆二37带动固定板42下降，并利用电机七41带动钻杆43转动，利用钻杆43对刹车盘进行打孔，同时，启动抽风机44，利用负压的方式，使打孔时产生的碎屑经吸尘罩45和吸尘管12进入至集尘箱11中进行收集；当刹车盘打孔结束后，此时，孔壁可能还沾附有一定量的碎屑，可通过上述调节钻杆43方位的方式，调节电机六38的位置，使电机六38输出端与钻孔轴心重合，然后利用电推杆一36带动升降板39下降，使刮板20伸入至钻孔中，并且，使刮板20处于钻孔的最底部，然后启动电机五31，电机五31带动齿轮32转动，即可使齿圈18转动，齿圈18转动时，利用凹槽带动多个导向柱二30移动，使得安装板27在限位杆二28上滑动，即可使多个刮板20与孔壁贴合，然后再次驱使刮板20上升，即可使刮板20将孔壁附着的碎屑向上刮取，当刮板20将部分碎屑带出钻孔后，此时，可通过启动电机三26和电机四29，电机三26带动螺纹杆四35转动，使螺纹筒23和套筒24移动，使固定盒21移动至刮板20边缘处，然后启动电机四29带动螺纹杆三33转动，使L型块34在刮板20上移动，即可使推屑板19移动并对处于刮板20内部的碎屑进行推动，使碎屑掉落至收集盒22处，此时，即可完成对孔壁附着的碎屑的收集工作，由于三个刮板20呈六十度阵列分布，刮板20单次刮取不足以将孔壁所有位置进行刮取，所以，在一次刮取后，利用电机六38带动连接板40转动，使刮板20转动六十度，即可调节刮板20的角度，并重复上述刮板20方位调节操作，再进行一次刮取，即可通过两次重复操作，实现对孔壁的多方位碎屑刮取工作，无需进行过多次数的刮取，最后，可将收集盒22从固定盒21中取出，倒出碎屑即可；从而利用可清理孔壁碎屑式打孔机构，可在打孔结束后，对附着在孔壁的碎屑进行刮取去除，保证了刹车盘的质量，减少了碎屑的清理死角，并且，可在单次刮取工作结束后，将处于刮板20表面的碎屑推落并收集，避免出现刮板20在刮取下一位置时，将碎屑重复沾染至孔壁的情况，循环使用效果好。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。