一种钟表发夹压线加工装置

技术领域

本发明涉及精密加工技术领域，具体为一种钟表发夹压线加工装置。

背景技术

钟表发夹压线加工装置通常是一种精密的机械设备，用于在金属发夹上进行精确的压线或凹槽加工。

现有的钟表发夹在加工时需要先将物料裁切为合适的长度，而后在对物料进行加工，但对物料进行加工前需要先对物料的表面进行清理，避免对物料表面的杂质过多影响压线的加工效果，现有的装置在加工前大多通过人工进行清理的方式，当在大批量生产时，由于物料过多将会出现人工清理不及时或清理不彻底等情况的发生。

且在对物料进行压线的过程中需要对裁切后的物料进行夹持固定，由于固定板与压线机之间的距离小，从而在加工过程中废屑将会漂浮在固定板的表面，如果长时间不对固定板表面粘黏的废屑进行清理，将会影响其夹持效果，且装置内部空间狭小，不便于通过人工清理固定板的方式。

因此，本发明提出一种钟表发夹压线加工装置，以弥补和改善现有技术的欠缺之处。

发明内容

针对现有技术所存在的缺陷，本发明提供了一种钟表发夹压线加工装置，能够有效地解决不能够将发夹物料表面杂质清理的技术问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明公开了一种钟表发夹压线加工装置，包括箱体和所述箱体内部设置的压线机，所述箱体远离所述压线机的内腔还设有存料箱，所述存料箱靠近前端的外壁活动连接有转动柱，所述转动柱端部固定连接在所述箱体内腔，且所述存料箱底部设有用于驱动存料箱倾斜摆动的下料结构。

所述箱体内部还固定连接有第二固定板，所述第二固定板上表面与所述存料箱前端倾斜至最低处平行适配，所述第二固定板顶部设有送料结构，所述压线机的输出端下方设有夹持结构，所述送料结构用于在所述下料结构运动时驱动存料箱摆动倾斜，使物料滑落至第二固定板上时，推动物料夹持结构表面夹持固定，使压线机对物料执行压线操作。

所述存料箱下方设有收集箱，所述收集箱内部设有辅助结构，在存料箱摆动筛分杂质至收集箱内时，随着夹持结构驱动辅助结构堆积杂质。

作为本技术方案的进一步改进，所述转动柱远离存料箱的一侧外环面固定连接有毛刷，所述箱体的一侧安装有控制器，所述控制器的表面开设有观察口，所述箱体的内部固定连接有第一固定板，所述箱体的内部安装有电机，所述箱体侧壁开设有方槽所述控制器分别与电机、压线机为电性连接，所述存料箱的内部固定连接有限位块，所述存料箱的底部固定连接有弹簧，所述弹簧远离存料箱的一侧与收集箱为固定连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述送料结构包括与电机输出轴端固定连接的第一摆杆，所述第一摆杆远离电机的一侧转动连接有第二摆杆，所述第二摆杆远离第一摆杆的内部转动连接有推料柱，所述推料柱与第一固定板为滑动连接，所述第二摆杆远离第一摆杆的一侧转动连接有第三摆杆，所述第三摆杆的内部固定连接有连接柱，所述连接柱的两端分别与箱体为转动连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述下料结构包括与连接柱远离第三摆杆的一端固定连接的凸轮，所述滑动柱远离凸轮的外环面开设有圆形槽，所述滑动柱靠近存料箱的外侧固定连接有第一固定套，所述第一固定套的直径大于存料箱内部开设的圆孔直径，所述滑动柱远离凸轮的一端固定连接有圆形板。

作为本技术方案的进一步改进，所述存料箱的内部开设有圆孔中固定连接有凸块，所述凸块与滑动柱外环面开设的圆形槽相贴合连接，以使得滑动柱运动时能够挤压到凸块，通过滑动柱可带动存料箱抖动，便于将存料箱内部的杂质排出。

作为本技术方案的进一步改进，所述滑动柱的外部铰接有第一连接板，所述第一连接板远离凸轮的一侧内部固定连接有连接轴，所述连接轴的外部固定连接有第二连接板，所述连接轴的两端分别与箱体为转动连接，所述第二连接板远离连接轴的一侧铰接有移动柱。

作为本技术方案的进一步改进，所述夹持结构包括与移动柱固定连接的滑动板，所述滑动板与箱体为滑动连接，所述滑动板远离移动柱的一侧固定连接有三个圆柱，三个所述圆柱远离滑动板的一端与第一夹持板为固定连接，所述滑动板远离移动柱的一侧固定连接有第一楔形块，所述第一夹持板远离第二固定板的一侧固定连接有第二楔形块；

所述第二楔形块与第一楔形块为水平竖直设置，以使得第一楔形块运动时能够挤压到第二楔形块，而后再对物料进行夹持固定。

作为本技术方案的进一步改进，所述第二固定板的内部滑动连接有移动板，所述移动板远离第二固定板的一侧固定连接有第二夹持板，所述移动板与第一夹持板为滑动连接，所述第一夹持板远离滑动板的一侧滑动连接有伸缩板，所述伸缩板与移动板为滑动连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述辅助结构包括移动板靠近存料箱的一侧固定连接有连接块，所述连接块远离第一夹持板的一侧磁性连接有清理板，所述清理板与收集箱为滑动连接，所述清理板远离收集箱的一侧固定连接有固定块，所述固定块与存料箱为滑动连接。

采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

1.本发明利用滑动柱、凸轮、凸块和第一固定套等结构的配合，实现了滑动柱运动时带动存料箱往复摆动的功能，这样一来，存料箱内的杂质通过存料箱表面的矩形槽排放到收集箱内，确保了物料在压线前的整洁性，避免了人工清理不彻底等问题的发生，整个清理过程实现了自动化，无需人工干预，从而提高了清理效率和生产效率，这种装置的优点包括自动化、高效率、确保清洁度、减少人工干预以及提高生产效率等。

2.本发明利用限位块、圆柱、滑动柱和凸块结构之间的配合，当存料箱往复摆动的同时第一夹持板正在向靠近或者远离移动柱的一侧滑动，且存料箱的内部固定连接有转动柱，从而通过存料箱摆动可带动转动柱转动，而后通过转动柱表面固定连接毛刷对第一夹持板的一侧进行清理，同时通过第二楔形块与转动柱同步的运动可对其表面进行更加彻底的清理。

3.本发明利用连接块、清理板、固定块、存料箱等结构之间的配合，可在对物料进行夹持的同时能够通过清理板对收集箱内部的杂质进行收集，同时通过此时存料箱的运动可使得当清理板与收集箱接触面积变大，从而能够更加彻底的进行清理，同时存料箱的摆动可使得清理板能够将杂质收集到收集箱的一侧，便于工作人员后续对杂质进行集中处理。

附图说明

关于借助以下附图说明的实施例进一步描述本发明，其中：

图1为本发明的整体结构立体图；

图2为本发明内部结构立体图；

图3为本发明送料结构立体图；

图4为本发明下料结构立体图；

图5为本发明A结构放大图；

图6为本发明移动板结构剖视图；

图7为本发明夹持结构立体图；

图8为本发明夹持结构局部零件立体图；

图9为本发明存料箱一侧结构剖视图；

图10为本发明辅助结构立体图。

图中的标号分别代表：

1、箱体；11、控制器；12、压线机；13、收集箱；14、存料箱；1401、限位块；1402、转动柱；1403、毛刷；1404、弹簧；15、电机；16、第一固定板；17、第二固定板；2、送料结构；21、第一摆杆；22、第二摆杆；23、推料柱；24、第三摆杆；25、连接柱；3、下料结构；31、凸轮；32、滑动柱；3201、第一固定套；33、凸块；34、圆形板；35、第一连接板；36、连接轴；37、第二连接板；38、移动柱；4、夹持结构；41、滑动板；4101、圆柱；42、第一夹持板；4201、伸缩板；43、第一楔形块；44、第二楔形块；45、移动板；46、第二夹持板；5、辅助结构；51、连接块；52、清理板；53、固定块。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

目前在钟表发夹大批量加工的过程中，需要先将裁切完成后的物料通过人工固定的方式将其进行固定后再进行加工，当物料在加工前需要对物料的表面进行清理，如果不能够继续的对杂质进行清理将会影响后续对发夹的压线处理；同时清理后的灰尘长时间的堆积也不便于工作人员的收集。

为此，本发明提供了一种钟表发夹压线加工装置，请参阅图1-图10所示，包括箱体1和箱体1内部设置的压线机12，箱体1远离压线机12的内腔还设有存料箱14，存料箱14靠近前端的外壁活动连接有转动柱1402，转动柱1402端部固定连接在箱体1内腔，且存料箱14底部设有用于驱动存料箱14倾斜摆动的下料结构3，实现了存料箱14沿着转动柱1402往复摆动的功能，这样一来，将物料(钟表发夹待压线的材料，后续统称为物料)放入存料箱14内后，随着存料箱14的摆动将其表面的杂质摆动脱落，确保了物料在压线前的整洁性，避免了人工清理不彻底等问题的发生，整个清理过程实现了自动化，无需人工干预，从而提高了清理效率和生产效率，这种装置的优点包括自动化、高效率、确保清洁度、减少人工干预以及提高生产效率等。

箱体1内部还固定连接有第二固定板17，第二固定板17上表面与存料箱14前端倾斜至最低处平行适配，第二固定板17顶部设有送料结构2，压线机12的输出端下方设有夹持结构4，送料结构2用于在下料结构3运动时驱动存料箱14摆动倾斜，使物料滑落至第二固定板17上时，推动物料夹持结构4表面夹持固定，使压线机12对物料执行压线操作，实现了物料通过下料结构3的驱动在存料箱14内摆动倾斜，使物料依次滑落至第二固定板17表面，随着送料结构2推动第二固定板17上的物料，依次推动物料位于夹持结构4表面进行固定，方便压线机12输出端对准夹持结构4，也就是物料表面，完成对物料的压线操作，有利于实现多个物料依次进行压线的操作；

至于压线机12为本技术领域人员所公知的设备，一般来说，钟表的指针需要通过线轴来连接到机芯，以完成时间的显示，在发夹压线机12上，会使用适当的压力和工具(比如压线头)将指针固定到正确的位置上，这个过程需要精确控制力度和位置，以确保指针与表盘之间的间隙适当，且指针能够顺畅地转动而不会出现卡顿或松动。

存料箱14下方设有收集箱13，收集箱13内部设有辅助结构5，在存料箱14摆动筛分杂质至收集箱13内时，随着夹持结构4驱动辅助结构5堆积杂质，实现了在对物料进行夹持的同时能够通过辅助结构5对收集箱13内部的杂质进行收集，同时通过此时存料箱14的运动可使得当辅助结构5与收集箱13接触面积变大，从而能够更加彻底的进行清理，同时存料箱14的摆动可使得辅助结构5能够将杂质收集到收集箱13的一侧，便于工作人员后续对杂质进行集中处理。

在上述基础上，需要详细公开具体的结构：

首先，转动柱1402远离存料箱14的一侧外环面固定连接有毛刷1403，箱体1的一侧安装有控制器11，控制器11的表面开设有观察口，箱体1的内部固定连接有第一固定板16，箱体1的内部安装有电机15，箱体1侧壁开设有方槽，控制器11分别与电机15、压线机12为电性连接，其中，控制器11给电机15以启动和运行的控制信号，通常具有启动和停止按钮或开关，用于控制电机15的启停状态，通过按下启动按钮，控制器11会向电机15发送启动信号，使其开始转动，相应地，按下停止按钮会发送停止信号，使电机15停止转动，并且，在压线机12压线过程中，需要对压力、时间和位置等参数进行精确控制，以确保最终的连接质量和稳定性，因此，通过控制器11的程序控制压线机12工作，此为本技术领域人员的公知常识，在此不做赘述，存料箱14的内部固定连接有限位块1401，存料箱14的底部固定连接有弹簧1404，弹簧1404远离存料箱14的一侧与收集箱13为固定连接，在存料箱14摆动倾斜时，存料箱14远离转动柱1402的一端处于悬空状态，稳定性差，因此，通过弹簧1404支撑存料箱14后端区域，随着存料箱14的摆动，弹簧1404拉伸、压缩，保证存料箱14摆动倾斜的稳定性。

然后，进一步的需要实现第二固定板17表面物料的推送，送料结构2包括与电机15输出轴端固定连接的第一摆杆21，第一摆杆21远离电机15的一侧转动连接有第二摆杆22，第二摆杆22远离第一摆杆21的内部转动连接有推料柱23，推料柱23与第一固定板16为滑动连接，第二摆杆22远离第一摆杆21的一侧转动连接有第三摆杆24，第三摆杆24的内部固定连接有连接柱25，连接柱25的两端分别与箱体1为转动连接，通过存料箱14的摆动将物料排放到推料柱23的一侧后，可通过推料柱23在第二固定板17的表面滑动可将处于第二固定板17表面的清理完成后的物料进行推送，从而便于压线机12对物料进行压线加工。

进一步的需要存料箱14内部物料中杂质清理和精确的排放原料，下料结构3包括与连接柱25远离第三摆杆24的一端固定连接的凸轮31，滑动柱32远离凸轮31的外环面开设有圆形槽，滑动柱32靠近存料箱14的外侧固定连接有第一固定套3201，第一固定套3201的直径大于存料箱14内部开设的圆孔直径，滑动柱32远离凸轮31的一端固定连接有圆形板34。

存料箱14的内部开设有圆孔中固定连接有凸块33，凸块33与滑动柱32外环面开设的圆形槽相贴合连接，以使得滑动柱32运动时能够挤压到凸块33，随着滑动柱32向远离收集箱13的一侧运动可通过凸块33带动存料箱14抖动，存料箱14在摆动的同时可通过其表面开设的矩形槽将其内部的杂质排到收集箱13的内部。

针对物料表面杂质无法清理的问题，本发明的解决方式是通过凸块33与滑动柱32外环面开设的圆形槽相互接触，而后通过凸块33带动存料箱14往复的摆动，从而将存料箱14内部物料中的杂质进行清理，同时通过滑动柱32的运动也能够将存料箱14内部清理完成杂质的物料排放到推料柱23的一侧，从而能够精确的将物料进行后续的夹持固定。

进一步的为更方便的将清理后的物料进行夹持，需要具体公开以下部分结构，滑动柱32的外部铰接有第一连接板35，第一连接板35远离凸轮31的一侧内部固定连接有连接轴36，连接轴36的外部固定连接有第二连接板37，连接轴36的两端分别与箱体1为转动连接，第二连接板37远离连接轴36的一侧铰接有移动柱38。

进一步为了实现在物料进行压线前的固定，夹持结构4包括与移动柱38固定连接的滑动板41，滑动板41与箱体1为滑动连接，滑动板41远离移动柱38的一侧固定连接有三个圆柱4101，三个圆柱4101远离滑动板41的一端与第一夹持板42为固定连接，以使得第一夹持板42向远离移动柱38的一侧运动的同时能够对处于第二夹持板46一侧的物料进行限位，滑动板41远离移动柱38的一侧固定连接有第一楔形块43，第一夹持板42远离第二固定板17的一侧固定连接有第二楔形块44。

第二固定板17的内部滑动连接有移动板45，移动板45远离第二固定板17的一侧固定连接有第二夹持板46，移动板45与第一夹持板42为滑动连接，第一夹持板42远离滑动板41的一侧滑动连接有伸缩板4201，伸缩板4201与移动板45为滑动连接。

第二楔形块44与第一楔形块43为水平竖直设置，以使得第一楔形块43运动时能够挤压到第二楔形块44，且通过第一楔形块43挤压第二楔形块44时通过移动板45带动第二夹持板46向靠近第一夹持板42的方向运动，且第二夹持板46的在运动的同时可推动物料向靠近第一夹持板42的方向运动，从而将物料进行固定。

辅助结构5包括移动板45靠近存料箱14的一侧固定连接有连接块51，连接块51远离第一夹持板42的一侧磁性连接有清理板52，清理板52与收集箱13为滑动连接，清理板52远离收集箱13的一侧固定连接有固定块53，固定块53与存料箱14为滑动连接；

移动板45向远离第二固定板17的一侧滑动时可带动其靠近存料箱14一侧固定连接的连接块51向远离第二固定板17的一侧滑动，连接块51滑动时可带动其远离移动板45一侧磁性连接的清理板52向远离第二固定板17的一侧滑动，清理板52在远离第二固定板17运动的同时通过与其固定连接固定块53向靠近第二连接板37的一侧运动，从而能够将收集箱13内部的杂质更加彻底的清扫到收集箱13远离第二固定板17的一侧，避免收集箱13内部的杂质堆积。

综上，以上实施例的完整工作原理及步骤如下：

首先通过工作人员将需要压线的发夹物料放置在存料箱14的内部，且存料箱14靠近推料柱23的一侧表面固定连接有限位块1401，初始状态下存料箱14与第一固定板16处于相同的水平状态，从而处于存料箱14内部固定物料受到限位块1401的阻隔将会处于限位块1401远离推料柱23的一侧，初始状态下推料柱23处于远离存料箱14的一侧，将物料放置完成后可通过工作人员控制控制器11分别启动与其电性连接的电机15、压线机12。

参考图2、图3，电机15启动后可带动与其输轴端固定连接的第一摆杆21转动，第一摆杆21转动后可带动与其远离电机15一侧转动连接的第二摆杆22摆动，第二摆杆22摆动后可带动与其转动连接的推料柱23在第二固定板17的上表面中滑动；

且因第二摆杆22远离第一摆杆21的一侧转动连接有第三摆杆24，第三摆杆24摆动时可带动其靠近第二摆杆22一侧固定连接的连接柱25转动。

参考图4和图5，因初始状态下推料柱23处于远离存料箱14的一侧，进而第一摆杆21转动时可带动第二摆杆22向远离压线机12的一侧摆动，第二摆杆22摆动时将会通过第三摆杆24带动连接柱25顺时针转动，此时连接柱25将会带动其远离第三摆杆24一侧固定连接的凸轮31转动，凸轮31转动时将会与滑动柱32的下端面贴合，当凸轮31继续转动时将会继续挤压滑动柱32，从而使得滑动柱32在存料箱14内部开设的圆孔中向远离凸轮31的一侧滑动，滑动柱32在滑动时其外环面开设的圆形槽将会与存料箱14内部固定连接的凸块33相互挤压，从而使得凸块33带动存料箱14绕转动柱1402往复摆动，存料箱14的表面开设有矩形槽，存料箱14在摆动时可将裁切后物料表面的杂质收集到收集箱13的内部。

当存料箱14往复摆动时其内部放置的物料将会向靠近推料柱23的一侧滑动，由于滑动柱32此时仍然向远离凸轮31的一侧滑动，存料箱14也将会绕着限位块1401摆动，因限位块1401与凸块33之间的距离仅为一个物料的宽度，所以滑动柱32向远离凸轮31的一侧运动可将多余的物料阻隔在圆形板34远离限位块1401的一侧，避免物料多次下料等情况的发生，且能够通过存料箱14的摆动将滑动柱32远离推料柱23一侧的远离物料排放到限位块1401远离推料柱23的一侧；

参考图5，因滑动柱32外部固定连接的第一固定套3201的直径大于存料箱14内部开设的圆孔的直径，滑动柱32向靠近存料箱14的一侧运动一段距离后第一固定套3201的上端面将会与存料箱14的下表面贴合，当滑动柱32继续带动第一固定套3201滑动时将会带动存料箱14绕限位块1401向远离凸轮31的一侧摆动，存料箱14摆动时推料柱23已运动至存料箱14的左侧，且从而通过存料箱14内部物料自身的重量与存料箱14的倾斜将物料投放到推料柱23的一侧。

当物料投放到推料柱23的一侧后，第一摆杆21继续转动将会通过第二摆杆22、第三摆杆24等结构的配合带动推料柱23向靠近压线机12的一侧运动，从而通过推料柱23推动物料向靠近压线机12的一侧滑动，通过凸轮31继续转动使其不再与滑动柱32贴合，滑动柱32通过存料箱14下端面固定连接的弹簧1404进行复位，从而便于再次将物料进行传送。

参考图4和图6，当推料柱23向靠近压线机12的一侧推动物料时，滑动柱32也将通过弹簧1404的特性向靠近凸轮31的一侧滑动，滑动柱32在运动时可带动起外部铰接第一连接板35绕连接轴36摆动，连接轴36与第一连接板35、第二连接板37分别为固定连接，从而第一连接板35向靠近凸轮31的一侧摆动时可通过连接轴36带动第二连接板37向靠近压线机12的一侧摆动，第二连接板37摆动时可带动其上表面铰接的移动柱38向靠近压线机12的一侧滑动；

参考图6和图7，移动柱38滑动时可带动远离第二连接板37一端固定连接的滑动板41滑动，滑动板41滑动时可通过与其固定连接的三个圆柱4101带动第一夹持板42向远离移动柱38的一侧滑动，且滑动板41滑动时可带动一侧固定连接的第一楔形块43向远离移动柱38的一侧滑动，第一楔形块43在滑动一段距离后其上表面将会与移动板45一侧固定连接的第二楔形块44下表面贴合，且第一楔形块43与第二楔形块44贴合时，推料柱23已经将物料推送至第二夹持板46的一侧。

当第一楔形块43继续滑动时将会挤压第二楔形块44，使得第二楔形块44带动移动板45向远离第二固定板17的一侧滑动，移动板45滑动时可带动其上表面固定连接的第二夹持板46向远离第二固定板17的一侧滑动，移动板45滑动时可将物料向靠近第一夹持板42的一侧运动，且此时第一夹持板42处于远离滑动板41的一侧，从而通过第二夹持板46推动的物料将会处于第一夹持板42与滑动板41之间，进而可将物料进行限位固定，此时压线机12运行可对限位后的物料进行压线处理。

参考图6，存料箱14与限位块1401为固定连接，通过上述描写存料箱14绕转动柱1402往复摆动可带动转动柱1402摆动，转动柱1402摆动时可通过其远离存料箱14一侧外环面固定连接的毛刷1403对尚未进行使用的第一夹持板42的一侧进行清理。

且当毛刷1403在往复的摆动时，第一夹持板42通过移动柱38、滑动板41等结构之间的配合正在向靠近或者远离移动柱38的一侧滑动，从而当毛刷1403对第一夹持板42清理的同时通过第一夹持板42的运动能够将第一夹持板42的表面清理的更加彻底。

参考图7和图8，移动板45向远离第二固定板17的一侧滑动时可带动其靠近存料箱14一侧固定连接的连接块51向远离第二固定板17的一侧滑动，连接块51滑动时可带动其远离移动板45一侧磁性连接的清理板52向远离第二固定板17的一侧滑动，清理板52滑动时由于存料箱14此时受到弹簧1404的影响正在向靠近第二连接板37的一侧滑动，进而当清理板52向远离第二固定板17的一侧滑动时，存料箱14将会带动与其滑动连接的固定块53向靠近第二连接板37的一侧滑动，清理板52在远离第二固定板17运动的同时通过与其固定连接固定块53向靠近第二连接板37的一侧运动，从而能够将收集箱13内部的杂质更加彻底的清扫到收集箱13远离第二固定板17的一侧，避免收集箱13内部的杂质堆积。

且当存料箱14向远离移动柱38的一侧摆动时，存料箱14可通过固定块53带动清理板52向远离第二连接板37的一侧滑动，当连接块51通过移动板45带动清理板52向靠近第二固定板17的运动时，清理板52处于远离第二连接板37的一侧，从而不会将收集箱13靠近第二固定板17一侧的杂质清扫到收集箱13靠近第二固定板17的一侧，能够减少工作人员的收集区域。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。