一种珍珠棉深加工处理工艺

技术领域

本发明属于珍珠棉加工技术领域，尤其涉及一种珍珠棉深加工处理工艺。

背景技术

聚乙烯发泡棉是非交联闭孔结构，又称EPE珍珠棉,是一种新型环保的包装材料，它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成，克服了普通发泡胶易碎、变形、恢复性差的缺点，具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点，亦具有很好的抗化学性能。是传统包装材料的理想代替品。

珍珠棉在进行分割时，由于整块的珍珠棉大小固定，根据需要的尺寸切割过程中会出现不同程度和大小的边角料，造成珍珠棉材料的浪费。

发明内容

本发明提供一种珍珠棉深加工处理工艺，旨在解决珍珠棉在进行分割时，由于整块的珍珠棉大小固定，根据需要的尺寸切割过程中会出现不同程度和大小的边角料，造成珍珠棉材料的浪费的问题。

本发明是这样实现的，一种珍珠棉深加工处理工艺，该珍珠棉深加工处理需要使用的一种处理机，包括以下步骤：

步骤1、根据所需尺寸计算切割宽度；

步骤2、根据计算尺寸对珍珠棉进行排版；

步骤3、根据排版调节刀具数量和刀具之间的间距；

步骤4、将珍珠棉放置在处理机的输送装置上；

步骤5、调整珍珠棉的位置后，并对珍珠棉进行固定；

步骤6、打开处理机，对珍珠棉进行处理。

优选的，所述步骤2中，在对珍珠棉进行排版的过程中，需要在珍珠棉表面留下排版印记。

优选的，所述处理机上设有放置舱、连接板、转轴、套管、刀具、滑块、滑管、弹簧和防滑垫，所述放置舱通过所述连接板固定连接于处理机两侧，所述转轴贯穿处理机，并与处理机转动连接，所述套管套设在所述转轴的外表面上，所述刀具与所述套管的其中一端固定连接，所述滑块滑动连接于所述滑管内部，所述滑管底部与所述套管内壁固定连接，所述弹簧的位于所述滑管内腔中，所述弹簧的其中一端与所述滑块底部固定连接，所述弹簧另一端与所述套管内壁固定连接，所述防滑垫固定连接于所述套管内壁上，并与所述滑块对称分布。

优选的，所述放置舱的数量为两个，两个所述放置舱分别位于所述处理机的两侧，所述放置舱内部设有用于容纳所述刀具的容纳腔，所述容纳腔的内径大于所述刀具的直径。

优选的，所述转轴呈圆杆状，所述转轴的外壁上开设有滑槽，所述滑槽贯穿整个所述转轴，且所述滑槽的大小与所述滑块的大小相适配。

优选的，所述转轴的顶部设有用于读取间距的刻度。

优选的，所述套管呈圆环状，所述套管的内径大于所述转轴的直径，所述套管的顶部开设有观察孔，所述观察孔贯穿所述套管。

优选的，所述滑管呈圆管状，所述滑管的底部与所述套管内壁固定连接，所述滑管的内径等于所述滑块的直径。

优选的，所述防滑垫呈圆弧状，所述防滑垫内壁上设有多个凸起，所述防滑垫的宽度等于所述套管的长度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种珍珠棉深加工处理工艺，在处理前，首先计算需要切割的宽度，并根据整块珍珠棉的大小，按照珍珠棉所需要的宽度，在其表面进行排版，使整块珍珠棉的利用率得到最大，然后按照排版在珍珠棉的表面留下痕迹后，将珍珠棉放置在处理机内部，使珍珠棉表面排版痕迹与处理机内部的刀具对齐，然后开启处理机对珍珠棉进行加工处理，通过对珍珠棉进行合理排版和合理切割，使珍珠棉的使用率达到最大，从而避免了珍珠棉在使用过程中出现浪费的问题。

附图说明

图1为本发明的工艺流程示意图；

图2为本发明中的刀具位置结构示意图；

图3为本发明中的套管连接结构示意图；

图4为本发明中的套管内部平面结构示意图

图中：11、放置舱；12、连接板；13、螺栓；14、转轴；15、刻度；16、滑槽；17、套管；18、刀具；19、观察孔；20、滑块；21、滑管；22、弹簧；23、防滑垫。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种珍珠棉深加工处理工艺，包括该珍珠棉深加工处理需要使用的一种处理机，还包括以下步骤：

步骤1、根据所需尺寸计算切割宽度；

步骤2、根据计算尺寸对珍珠棉进行排版；

步骤3、根据排版调节刀具数量和刀具之间的间距；

步骤4、将珍珠棉放置在处理机的输送装置上；

步骤5、调整珍珠棉的位置后，并对珍珠棉进行固定；

步骤6、打开处理机，对珍珠棉进行处理。

在本实施方式中，根据目前所需要的珍珠棉大小，计算需要切割的宽度，并根据整块珍珠棉的大小按照珍珠棉所需要的宽度，在其表面进行排版，使整块珍珠棉的利用率得到最大，并按照排版在珍珠棉的表面留下痕迹，排版完成后，根据排版结果，对处理机进行调节，调节转轴14上的刀具18的数量和刀具18之间的间距，使刀具18之间的间距与在整块珍珠棉上的排版一致，然后将珍珠棉整体放置在处理机的输送装置上，使排版印记与刀具18对齐后，对珍珠棉进行固定，并在固定后打开处理机，使刀具18转动，对珍珠棉进行切割和处理，通过对珍珠棉进行合理排版和合理切割，使珍珠棉的使用率达到最大，从而避免了珍珠棉在使用过程中出现浪费的问题。

在本实施方式中，对珍珠棉进行处理前，首先根据目前所需要的珍珠棉大小，计算需要切割的宽度，并根据整块珍珠棉的大小按照珍珠棉所需要的宽度，在其表面进行排版，使整块珍珠棉的利用率得到最大，并按照排版在珍珠棉的表面留下痕迹，排版完成后，根据排版结果，对处理机进行调节，处理机两侧上设有放置舱11，放置舱11通过连接板12固定连接于处理机两侧，转轴14贯穿处理机，并与处理机转动连接，套管17套设在转轴14的外表面上，刀具18与套管17的其中一端固定连接，滑块20滑动连接于滑管21内部，滑管21底部与套管17内壁固定连接，弹簧22的位于滑管21内腔中，弹簧22的其中一端与滑块20底部固定连接，弹簧22另一端与套管17内壁固定连接，防滑垫23固定连接于套管17内壁上，并与滑块20对称分布，调节刀具18时，向右侧挤压刀具18，使固定连接于套管17内部的滑管21上的滑块20向滑管21内部滑动，带动滑套17向右移动，由于滑套17的内径大于转轴14的直径，滑套17右移后，固定连接于套管17内壁上的防滑垫23与转轴14表面分离，从而降低套管17内壁与转轴14之间的摩擦力，使套管17能够在转轴14上滑动，带动固定连接于套管17上的刀具18移动，用户可通过套管17上开设的观察孔19观察转轴14上的刻度15，确定刀具18的位置，当刀具18的位置和数量调节完毕后，松开对刀具18施加的作用力，此时滑块20在弹簧22的弹力作用下外移，带动套管17回正，通过套管17内部的防滑垫23与转轴14之间的摩擦力，将刀具18与转轴14相对固定，然后将整块的珍珠棉放置在处理机的输送装置上，并将珍珠棉上排版的痕迹与刀具18的刀口对齐，并启动电机24，带动刀具18转动，即可对珍珠棉进行切割工作。

进一步的，步骤2中，在对珍珠棉进行排版的过程中，需要在珍珠棉表面留下排版印记。

在本实施方式中，在对珍珠棉进行排版的过程中，需要在珍珠棉表面留下排版印记，便于后续处理过程中，将珍珠棉排版印记与刀具18对齐，从而方便对珍珠棉进行切割工作。

进一步的，处理机上设有放置舱11、连接板12、转轴14、套管17、刀具18、滑块20、滑管21、弹簧22和防滑垫23，放置舱11通过连接板12固定连接于处理机两侧，转轴14贯穿处理机，并与处理机转动连接，套管17套设在转轴14的外表面上，刀具18与套管17的其中一端固定连接，滑块20滑动连接于滑管21内部，滑管21底部与套管17内壁固定连接，弹簧22的位于滑管21内腔中，弹簧22的其中一端与滑块20底部固定连接，弹簧22另一端与套管17内壁固定连接，防滑垫23固定连接于套管17内壁上，并与滑块20对称分布。

在本实施方式中，设置放置舱11用于放置多余的刀具18，设置连接板用于将放置舱11通过螺栓13安装在处理机上，设置转轴14，用于带动刀具18转动，对珍珠棉进行处理，设置套管17用于将刀具18套设在转轴14上，并与转轴14相对固定，设置滑块20便于刀具18与转轴14滑动连接，设置滑管21和弹簧22，便于使滑块20在转轴14上滑动，设置防滑垫23，用于通过弹簧22的挤压作用使刀具18与转轴14相对固定。

进一步的，放置舱11的数量为两个，两个放置舱11分别位于处理机的两侧，放置舱11内部设有用于容纳刀具18的容纳腔，容纳腔的内径大于刀具18的直径。

在本实施方式中，设置两个放置舱11，并在两个放置舱11上开设容纳腔，用于盛设多余的刀具18，便于调节刀具18的数量和间距，避免有多余的刀具18在切割处对珍珠棉的切割造成影响。

进一步的，转轴14呈圆杆状，转轴14的外壁上开设有滑槽16，滑槽16贯穿整个转轴14，且滑槽16的大小与滑块20的大小相适配。

在本实施方式中，在转轴14上开设滑槽16，用于使套管17内部设置的滑块20通过滑槽16与转轴14滑动连接，调节刀具18之间的间距，同时能够通过滑槽16卡住滑块20，从而卡住套管17，避免套管17与转轴14之间发生相对转动。

进一步的，转轴14的顶部设有用于读取间距的刻度15。

在本实施方式中，转轴14的顶部设有用于读取间距的刻度15，使用户在滑动套管17时，能够快速了解两个刀具之间的间距，从而实现对刀具18的快速定位，提高对珍珠棉深加工的效率。

进一步的，套管17呈圆环状，套管17的内径大于转轴14的直径，套管17的顶部开设有观察孔19，观察孔19贯穿套管17。

在本实施方式中，套管17的内径大于转轴14的直径，便于在套管17内部安装滑管21和防滑垫23，在套管17的顶部开设有观察孔19，观察孔19贯穿套管17，便于用户通过观察孔了解刀具18的位置，实现对刀具18的快速定位。

进一步的，滑管21呈圆管状，滑管21的底部与套管17内壁固定连接，滑管21的内径等于滑块20的直径。

在本实施方式中，滑管21的底部与套管17内壁固定连接，滑管21的内径等于滑块20的直径，使滑块20底部能够插入滑管21内部，并与滑管21滑动连接。

进一步的，防滑垫23呈圆弧状，防滑垫23内壁上设有多个凸起，防滑垫23的宽度等于套管17的长度。

在本实施方式中，防滑垫23呈圆弧状，用于与转轴14的外表面贴合，防滑垫23内壁上设有多个凸起，用于增加防滑垫23与转轴14之间的摩擦力，防滑垫23的宽度等于套管17的长度，使防滑垫23与转轴14的接触面最大，从而增加摩擦力大小。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。