颈胸椎双棒固定连接装置、连接组件及连接装置组装方法

技术领域

本发明涉及医疗器械领域，特别是涉及一种颈胸椎双棒固定连接装置、连接组件及连接装置组装方法。

背景技术

强直性脊柱炎引起的颈胸段后凸畸形常导致患者视野严重受限、吞咽困难以及神经根压迫症状。为了恢复颈椎失状位及冠状位平衡，缓解患者临床症状，在满足颈椎截骨矫形手术时，可进行后路颈椎截骨术。在术中常用的内固定是采用钉棒系统，由于颈椎部位固定用细棒或棒部位比较细，胸椎部位固定用粗棒或棒部位比较粗；现有的钉棒系统一般包括两根连接棒及其固定用螺钉，两根连接棒分别设置于脊柱左侧和右侧，两根连接棒通过横梁连接。现有的连接棒一般为两种，第一种连接棒包括依次连接的两个直径不同的棒体，两个棒体通过连接装置固定连接在一起，两个棒体的连接处位于颈胸椎交界段；第二种连接棒是一根直径变化的棒体，第二种棒体直径过渡段在颈胸椎交界段。在C7截骨水平内固定棒承受的应力负荷最大，相对于其他位置更容易发生断裂，采用现有的两种钉棒系统的内固定结构因限于人体生理结构特征，棒的粗细过渡段都是在C7截骨水平，更容易发生内固定失效的情况。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种颈胸椎双棒固定连接装置、连接组件及连接装置组装方法，用于解决现有技术中存在的上述问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种颈胸椎双棒固定连接装置，包括：

钉座，所述钉座的顶部设有第一棒槽，所述第一棒槽从所述钉座的顶部向下凹陷并沿径向贯穿所述钉座，所述第一棒槽的内侧面上设有第一锁紧螺纹部；所述钉座的内部设有球窝，所述球窝处于所述第一棒槽的下方；所述钉座的外侧面上设有侧向杆，所述侧向杆的中轴线和所述第一锁紧螺纹部的中轴线所在的平面为竖向中间平面；沿着所述侧向杆的外侧面的周向设有环形凸起件，所述环形凸起件的外侧面为球形，所述环形凸起件的外侧面上设有相对的第一侧向切割面和第二侧向切割面，所述第一侧向切割面和所述第二侧向切割面以所述竖向中间平面为中轴面，对称设置；所述环形凸起件的外侧面上还设有下部切割面，所述下部切割面与所述竖向中间平面垂直；

螺钉，所述螺钉包括钉杆和设置于所述钉杆头部的球头，所述球头置入于所述球窝中；

连接座，所述连接座的顶部设有第二棒槽，所述第二棒槽从所述连接座的顶部向下凹陷并沿径向贯穿所述连接座，所述第二棒槽的内侧面上设有第二锁紧螺纹部；所述连接座的外侧面上设有供所述环形凸起件插入的限位槽，所述限位槽中设有与所述第二棒槽连通的球形收纳部，所述球形收纳部供所述环形凸起件置入；所述球形收纳部的底部设有限位凸起。

优选地，所述限位槽的横截面的结构与所述环形凸起件的外侧面的结构相应；所述限位槽的上表面对应于所述环形凸起件的第一侧向切割面，所述限位槽的下表面对应于所述环形凸起件的第二侧向切割面。

优选地，所述环形凸起件的外侧面上还设有两个相对的端部切割面，每个所述端部切割面与所述侧向杆的中轴线垂直。

优选地，所述第一锁紧螺纹部的直径与所述第二锁紧螺纹部的直径不相等。

优选地，所述钉座的底部设有凹陷轨道。

本发明还涉及一种连接组件，包括两个所述的胸椎双棒固定连接装置，第一个胸椎双棒固定连接装置的第一锁紧螺纹部的直径等于第二个胸椎双棒固定连接装置的第二锁紧螺纹部的直径；第一个胸椎双棒固定连接装置的第二锁紧螺纹部的直径等于第二个胸椎双棒固定连接装置的第一锁紧螺纹部的直径。

本发明还涉及一种连接装置组装方法，用于组装所述的颈胸椎双棒固定连接装置，将环形凸起件插入连接座的限位槽中，当环形凸起件伸入到球形收纳部时，将所述连接座旋转90°，使所述环形凸起件的上凸起部朝上设置，所述连接座的底面向内冲压形成限位凸起。

如上所述，本发明的颈胸椎双棒固定连接装置、连接组件及连接装置组装方法，具有以下有益效果：

本发明的颈胸椎双棒固定连接装置使用时，两个颈胸椎双棒固定连接装置的螺钉分别安装于C6颈椎和T1胸椎；两个装置中，第一个胸椎双棒固定连接装置的第一锁紧螺纹部和第二个胸椎双棒固定连接装置的第二锁紧螺纹部用于固定细棒；两个装置中，第二个胸椎双棒固定连接装置的第一锁紧螺纹部和第一个胸椎双棒固定连接装置的的第二锁紧螺纹部用于固定粗棒；则细棒、粗棒和两个装置形成的内固定系统在承受应力最大的C7截骨段实现双棒连接固定，增强了内固定系统的稳定性；此外，由于侧向杆上的环形凸起件可在连接座的球形收纳部中转动，螺钉的球头可在钉座的球窝中转动，所以，内固定系统能够进行多平面调节，则能够减少弯棒次数和弯棒的程度，有效节省手术时间和减少弯棒带来的内应力改变。

附图说明

图1显示为本实施例的第一个颈胸椎双棒固定连接装置组装后的立体结构示意图。

图2显示为本实施例的第一个颈胸椎双棒固定连接装置的侧向杆插入限位槽时的立体结构示意图。

图3显示为本实施例的第一个颈胸椎双棒固定连接装置组装后的俯视结构示意图。

图4显示为图3的A-A向剖面结构示意图。

图5显示为图3的B-B向剖面结构示意图。

图6显示为本实施例的第一个颈胸椎双棒固定连接装置的连接座相对于钉座的旋转角度区间的结构示意图。

图7显示为本实施例的第一个颈胸椎双棒固定连接装置的钉座与侧向杆连接后的侧面结构示意图。

图8显示为图7的D-D向剖面结构示意图。

图9显示为本实施例的第一个颈胸椎双棒固定连接装置的钉座与侧向杆连接后的底部立体结构示意图。

图10显示为本实施例的第一个颈胸椎双棒固定连接装置的螺钉的结构示意图。

图11显示为本实施例的第一个颈胸椎双棒固定连接装置的连接座的结构示意图。

图12显示为图11的E-E向剖面结构示意图。

图13显示为本实施例的第二个颈胸椎双棒固定连接装置组装后的立体结构示意图。

图14显示为本实施例的连接组件使用时的结构示意图。

附图标号说明

1 第一个颈胸椎双棒固定连接装置

2 第二个颈胸椎双棒固定连接装置

100 钉座

110 第一棒槽

120 第一锁紧螺纹部

130 球窝

140 凹陷轨道

200 侧向杆

210 环形凸起件

211 环形凸起件的外侧面

212 第一侧向切割面

213 下部切割面

214 第二侧向切割面

215 端部切割面

300 螺钉

310 钉杆

320 球头

400 连接座

410 第二棒槽

420 第二锁紧螺纹部

430 限位槽

440 球形收纳部

450 限位凸起

510 C7截骨段

520 C6颈椎

530 T1胸椎

610 粗棒

620 细棒

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1至图14所示，本实施例的颈胸椎双棒固定连接装置，包括：

钉座100，所述钉座100的顶部设有第一棒槽110，所述第一棒槽110从所述钉座100的顶部向下凹陷并沿径向贯穿所述钉座100，所述第一棒槽110的内侧面上设有第一锁紧螺纹部120；所述钉座100的内部设有球窝130，所述球窝130处于所述第一棒槽110的下方；所述钉座100的外侧面上设有侧向杆200，所述侧向杆200的中轴线和所述第一锁紧螺纹部120的中轴线所在的平面为竖向中间平面；沿着所述侧向杆200的外侧面的周向设有环形凸起件210，所述环形凸起件210的外侧面为球形，所述环形凸起件210的外侧面211上设有相对的第一侧向切割面212和第二侧向切割面214，所述第一侧向切割面212和所述第二侧向切割面214以所述竖向中间平面为中轴面，对称设置；所述环形凸起件210的外侧面211上还设有下部切割面213，所述下部切割面213与所述竖向中间平面垂直；

螺钉300，所述螺钉300包括钉杆310和设置于所述钉杆310头部的球头320，所述球头320置入于所述球窝130中；

连接座400，所述连接座400的顶部设有第二棒槽410，所述第二棒槽410从所述连接座400的顶部向下凹陷并沿径向贯穿所述连接座400，所述第二棒槽410的内侧面上设有第二锁紧螺纹部420；所述连接座400的外侧面上设有供所述环形凸起件210插入的限位槽430，所述限位槽430中设有与所述第二棒槽410连通的球形收纳部440，所述球形收纳部440供所述环形凸起件210置入，且所述环形凸起件210可在所述球形收纳部440中转动；所述球形收纳部440的底部设有限位凸起450。

本发明的一种连接组件，包括两个所述的胸椎双棒固定连接装置，两个所述的胸椎双棒固定连接装置分别为第一个胸椎双棒固定连接装置1和第二个胸椎双棒固定连接装置2；第一个胸椎双棒固定连接装置1的第一锁紧螺纹部120的直径等于第二个胸椎双棒固定连接装置2的第二锁紧螺纹部420的直径；第一个胸椎双棒固定连接装置1的第二锁紧螺纹部420的直径等于第二个胸椎双棒固定连接装置2的第一锁紧螺纹部120的直径。

本发明的颈胸椎双棒固定连接装置使用时，第一个胸椎双棒固定连接装置1安装于C6颈椎520上，第二个胸椎双棒固定连接装置2安装于T1胸椎530上；两个装置中，第一个胸椎双棒固定连接装置1的第一锁紧螺纹部120和第二个胸椎双棒固定连接装置2的第二锁紧螺纹部420用于固定细棒；两个装置中，第二个胸椎双棒固定连接装置1的第一锁紧螺纹部120和第一个胸椎双棒固定连接装置1的的第二锁紧螺纹部420用于固定粗棒；则细棒620、粗棒610和两个装置形成的内固定系统在承受应力最大的C7截骨段510实现双棒连接固定，也就是说，粗棒610和细棒620均经过C7截骨段510，但是粗棒610和细棒620的端部均不在C7截骨段510上，粗棒610和细棒620是在C7截骨段510重叠，这就能够增强内固定系统的稳定性；

此外，由于侧向杆200上的环形凸起件210可在连接座400的球形收纳部440中转动，螺钉300的球头320可在钉座100的球窝130中转动，所以，内固定系统能够进行多平面调节，则能够减少弯细棒620和粗棒610的次数，减少弯细棒620和粗棒610的程度，有效节省手术时间以及减少弯细棒620和粗棒610带来的内应力改变。

本实施例中，两套连接组件分别设置在脊柱中线的左右两侧，处于脊柱中线左侧的连接组件所连接的细棒620相较于对应的粗棒610更靠近脊柱的左侧边缘。处于脊柱中线右侧的连接组件所连接的细棒620相较于对应的粗棒610更靠近脊柱的右侧边缘。

本装置在组装后，第一锁紧螺纹部120的中轴线和第二锁紧螺纹部420的中轴线平行，环形凸起件210的底部切割面213朝下设置，所以，连接座400和钉座100之间能够绕着侧向杆200的轴向转动；当连接座400和钉座100之间相对转动到第一极限位置时，连接座400的限位凸起450与底部切割面213接触，连接座400停止转动；当连接座400和钉座100之间相对转动到第二极限位置时，连接座400的限位凸起450与底部切割面213接触，连接座400停止转动。本实施例中，连接座400和钉座100之间相对转动到第一极限位置就是连接座400相对于钉座100逆时针转动，连接座400和钉座100之间相对转动到第二极限位置就是连接座400相对于钉座100顺时针转动；当连接座400转动到第一极限位置时，连接座400的第二锁紧螺纹部420的中轴线与第一锁紧螺纹部120的中轴线之间的夹角为角M；当连接座400转动到第二极限位置时，连接座400的第二锁紧螺纹部420的中轴线与第一锁紧螺纹部120的中轴线之间的夹角为角N；角M与角N相加的和值为连接座400相对于钉座100的旋转角度区间L。图6中，连接座400和钉座100之间相对转动到第一极限位置是实线表示的连接座400与钉座100之间的相对位置；连接座400和钉座100之间相对转动到第二极限位置是虚线表示的连接座400与钉座100之间的相对位置。

所述限位槽430的横截面的结构与所述环形凸起件210的外侧面的结构相应；所述限位槽430的上表面对应于所述环形凸起件210的第一侧向切割面212，所述限位槽430的下表面对应于所述环形凸起件210的第二侧向切割面214。该结构使得环形凸起件210插入连接座400的限位槽430中，且环形凸起件210伸入到球形收纳部440时，旋转90°后，第一锁紧螺纹部120和第二锁紧螺纹部420的中轴线平行，且环形凸起件210的底部切割面213朝下设置，这就不易发生由于误操作而导致的将环形凸起件210从限位槽430中脱出的情况。此外，当第一锁紧螺纹部120和第二锁紧螺纹部420的中轴线平行时，连接座400也能够绕着其自身的轴线转动，连接座400转动到极限位置时，环形凸起件210阻挡连接座400转动。连接座400在两个相反的方向上绕其自身的轴线转动的角度的和值为连接座400自转的旋转角度区间F。

所述环形凸起件210的外侧面上还设有两个相对的端部切割面215，每个所述端部切割面215与所述侧向杆200的中轴线垂直。端部切割面215的设置有效避免环形凸起件210在球形收纳部440中转动的过程中发生干涉的情况。

所述第一锁紧螺纹部120的直径与所述第二锁紧螺纹部420的直径不相等。该结构便于安装和加工。本实施例中，第一个胸椎双棒固定连接装置1的第一锁紧螺纹部120的直径小于第二锁紧螺纹部420的直径；第二个胸椎双棒固定连接装置2的的第一锁紧螺纹部120的直径大于第二锁紧螺纹部420的直径。

钉座100的底部设有凹陷轨道140，凹陷轨道140供钉杆310在其中移动，便于螺钉300转动。

本发明的连接装置组装方法，用于组装所述的颈胸椎双棒固定连接装置，钉座100和连接座400相对转动，使得第一锁紧螺纹部120的中轴线和第二锁紧螺纹部420的中轴线呈90°，将侧向杆200的环形凸起件210插入连接座400的限位槽430中，当环形凸起件210伸入到球形收纳部440时，将所述连接座400旋转90°，使所述环形凸起件210的上凸起部211朝上设置，此时，第一锁紧螺纹部120的中轴线与第二锁紧螺纹部420的中轴线平行，随后，将所述连接座400的底面向内冲压，形成限位凸起450。

本装置组装完成后，钉座100与连接座400能够绕侧向杆200轴线相对转动，当限位凸起450与下凸起部213的下表面接触后，钉座100与连接座400停止相对转动，钉座100与连接座400相对转动的范围就是上述的连接座400相对于钉座100的旋转角度区间L，在旋转角度区间内，由环形凸起件210的外侧面211和球窝130、侧向杆200和限位槽430的相互作用，钉座100和连接座400不会脱出。

本装置组装完成后，连接座400也可以绕其中轴线转动，转动范围为上述的连接座400自转的旋转角度区间F。

综上，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。