一种保温隔热门装置

技术领域

本发明属于热成形加工技术领域，尤其是涉及一种保温隔热门装置。

背景技术

热成形机/超塑成型机等设备均需要将工作区加热并且保持一定温度，因此需要保温隔热效果很好的门结构，有效防止热量向外散失，保证加热室的温度均匀性。一般保温隔热门设计要求在没有特殊性气氛、负压、能源洁净及保温材料破损的情况下，能长期在600-1000℃使用，且保温门外侧温度不得高于80℃。

传统保温隔热门一般需要将隔热材料涂覆在门上，或者将隔热层与门框架进行粘接，这样设备整体较为臃肿，导致占用空间较大；同时保温隔热层反复受热再降温，导致隔热层易于从门框架脱离。

现有的隔热门的锁紧机构大部采用气动或螺旋机构压紧的方式，由气缸推杆或螺旋杆向隔热门垂直施加压力，但该方式需要制造一套独立的气动机构或独立的机械螺旋机构以及必要的气源，一是气动机构的制造成本较高，且这类机构的安装也受到空间的限制，特别是在没有气源的工作场合，无法采用气动机构，二是螺旋机构需要单独的人工进行操作，自动化程度低。

因此急需一种能牢固连接隔热层且能够自紧/自锁的保温隔热门装置。

发明内容

鉴于上述的分析，本发明实施例旨在提供一种保温隔热门装置，解决现有隔热门厚重，隔热层易松脱且锁紧结构复杂的问题。

本发明的目的主要是通过以下技术方案实现的：

一种保温隔热门装置，包括门总成，门总成包括外框架、内框架、安装座、隔热层和固定系统，内框架和安装座设置在外框架上，所述隔热层通过固定系统与内框架连接。

进一步地，门总成用于隔绝热成形机热源的一端为受热端，与受热端相对的另一端为常温端。

进一步地，外框架为金属框架结构。

进一步地，内框架包括多条横梁和多条纵梁。

进一步地，隔热层设置在门总成的受热端，固定系统设置在内框架上。

进一步地，隔热层为低热容硅酸铝陶瓷纤维。

进一步地，固定系统包括连接套管、螺钉和螺帽。

进一步地，连接套管设置在内框架上，连接套管为圆管，连接套管包括中空部。

进一步地，中空部内设有螺钉，所述螺钉的一端设有钉帽，另一端设有外螺纹和螺帽。

进一步地，门总成还包括围板，围板设置在外框架上，围板设有调整槽。

与现有技术相比，本发明至少可实现如下有益效果之一：

(1)本发明的隔热内板将保温材料直接与隔热外板连接，减少了一层护板，减少了安装空间的占用，减小门总成的体积和质量；

(2)本发明的固定系统能够一直将隔热层拉紧，保持门总成整体的坚固程度和稳定性；

(3)本发明的隔热管能够对沉孔周围的隔热外板的外壁进行支撑并固定，防止对隔热外板产生破坏；

(4)本发明的安装块可以实现升降缸在上下、前后和左右六个方向的位置调节，从而实现门总成在上下、前后和左右六个方向的位置调节，加强门总成与热成形机的适配度；

(5)本发明的门总成能够沿凹槽朝热成形机的方向倾斜落下，最终因自身重力和升降机构的向下推力完成关门动作并实现自锁。

本发明中，上述各技术方案之间可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本发明的其他特征和优点将在随后的内容中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过文字以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。

附图说明

附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本发明的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。

图1为保温隔热门装置的总体结构示意图；

图2为外框架和内框架的结构示意图；

图3为门总成的结构示意图；

图4为隔热层的结构示意图；

图5为门总成的横向剖视图；

图6为图5中A部分的放大图；

图7为升降机构的结构示意图；

图8为安装块的结构示意图；

图9为支架的结构示意图；

图10为滑道总成的结构示意图；

图11为缓降机构的结构示意图。

附图标记：1-门总成；11-外框架；12-内框架；13-安装座；14-隔热层；141-隔热外板；142-隔热内板；15-固定系统；151-连接套管；152-螺钉；153-隔热管；154-螺帽；155-弹簧；156-垫圈；157-堵盖；16-围板；17-调整槽；18-滑轮；19-挂环；2-升降机构；21-升降缸；22-安装块；221-纵板；222-横板；223-加强筋；3-支架；31-导柱；32-支撑杆；321-连接杆；322-第一螺杆；323-第二螺杆；4-滑道总成；41-主板；42-滑动座；43-滑套；44-锁紧螺丝；45-滑道；46-缓冲限位器；5-安全栓；51-动力缸；52-导套；53-插销；6-缓降机构；61-套筒；62-活塞；63-阻尼液管；64-储液器；65-第一调节阀；66-第二调节阀；67-第一连接杆；68-第二连接杆；69-万向节；7-热成形机。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本发明的优选实施例，其中，附图构成本发明一部分，并与本发明的实施例一起用于阐释本发明的原理，并非用于限定本发明的范围。

本发明的一个具体实施例，如图1所示，公开了一种保温隔热门装置(以下简称门装置)，包括门总成1、升降机构2、支架3、滑道总成4、安全栓5和缓降机构6，升降机构2、支架3和缓降机构6均设置在热成形机7上，门总成1分别与升降机构2、滑道总成4和缓降机构6连接，门总成1能够在滑道总成4上上下滑动，滑道总成4和安全栓5设置在支架3上。

本发明的门装置适用于热加工、热成形或常温下工作机构的封堵工作。

优选地，如图2和图3所示，门总成1包括外框架11、内框架12、安装座13、隔热层14和固定系统15。门总成1用于封堵热成形机7，用于隔绝热成形机7热源的一端为受热端，与受热端相对的另一端为常温端。

优选地，外框架11为金属框架结构，金属框架结构为门总成1的其他部件提供安装框架。

优选地，内框架12设置在外框架11上，内框架12包括多条横梁和多条纵梁。内框架12可以加强门总成1的结构强度。

优选地，外框架11和内框架12为方钢构成。

优选地，安装座13设置在外框架11的顶端，安装座13与升降机构2连接，实现门总成1的升降。

优选地，隔热层14设置在门总成1的受热端，固定系统15设置在内框架12上，隔热层14用以将遮挡热成形机7的热源，防止热成形机7的热量向外发散，固定系统15用以将隔热层14和内框架12连接。

优选地，如图4所示，隔热层14包括隔热外板141和隔热内板142，隔热外板141和隔热内板142连接，隔热外板141和隔热内板142均设有孔，固定系统15通过孔将隔热外板141、隔热内板142和内框架12连接。隔热外板141设置在门总成1的受热端，隔热内板142设置在隔热外板141和内框架12之间。

优选地，隔热内板142包括凹陷部，凹陷部内填充保温材料，凹陷部的开口朝向隔热外板141。隔热内板142将保温材料直接与隔热外板141连接，减少了一层护板，减少了安装空间的占用，减小门总成1的体积和质量。

优选地，隔热外板141和隔热内板142均为低热容硅酸铝陶瓷纤维。

优选地，为限制凹陷部中的空气流动，隔热外板141与隔热内板142之间铺设一层保温纸或采用二氧化硅纳米级气凝胶材料进行缝隙填充。

优选地，固定系统15设置在内框架12上。

优选地，如图5和图6所示，固定系统15包括连接套管151、螺钉152、隔热管153、螺帽154和弹簧155。

优选地，连接套管151设置在内框架12上，连接套管151为圆管，连接套管151穿过隔热外板141和隔热内板142的孔，用以连接隔热外板141、隔热内板142和内框架12。连接套管151包括中空部，中空部内设有螺钉152。螺钉152的一端设有钉帽，另一端设有外螺纹和螺帽154。螺帽154设有内螺纹。螺帽154能够将螺钉152紧固在连接套管151上。

优选地，隔热外板141的孔为沉孔，钉帽设置在沉孔内。螺帽154能够通过连接套管151将螺钉152、隔热外板141和隔热内板142紧固在内框架12上。

优选地，弹簧155设置在螺钉152上，且设置在螺帽154和连接套管151之间，旋紧螺帽154时弹簧155被压缩。螺钉152受热会伸长。在螺帽154和连接套管151之间没有弹簧155的话，螺钉152受热伸长时，隔热外板141、隔热内板142和内框架12的连接会变得松散。弹簧155确保固定系统15能够一直将隔热层14拉紧，保持门总成1整体的坚固程度和稳定性。

优选地，连接套管151上设有隔热管153，连接套管151穿过隔热内板142的中空部位，螺钉152对沉孔肩部产生剪切作用，隔热管153能够对沉孔周围的隔热外板141的外壁进行支撑，起到支撑并固定隔热外板141的作用，防止对隔热外板141产生破坏；同时，隔热管153也能够将连接套管151与隔热内板142进行隔绝，防止热量沿固定系统15传导至隔热内板142的凹陷部影响保温隔热效果。

优选地，固定系统15还包括垫圈156和堵盖157。垫圈156设置在连接套管151上，且设置在隔热管153和隔热外板141之间，垫圈156能够支撑隔热外板141，增大隔热外板141沉孔周围的外壁的受力面积，进一步保护隔热外板141。

优选地，堵盖157设置在隔热外板141的沉孔内，堵盖157隔绝螺钉152与热成形机7的热交换，防止热量沿固定系统15传导至门总成1的常温端影响保温隔热效果。

优选地，如图3所示，门总成1还包括围板16。围板16设置在外框架11上，用以保护外框架11，围板16设有安装孔，用以安装门总成1的其他部件。

围板16的一端连接受热端，温度高，另一端连接常温端，温度低，由于存在温度梯度导致的热胀冷缩时围板16两端产生的变形不一致，需要开设调整槽17，以适应围板16在受热端的变形。

优选地，围板16为耐热不锈钢围板。

门总成1的两端还分别设有滑轮18，滑轮18与围板16连接，滑轮18能够在滑道总成4上滚动，使门总成1沿着滑道总成4规定的路线滑动，同时减小门总成1上下滑动的摩擦阻力。

优选地，如图7所示，升降机构2包括升降缸21和安装块22。升降缸21的一端通过安装座13与外框架11连接，升降缸21的另一端通过安装块22与热成形机7连接。

优选地，升降缸21为液压缸、电动缸或气动缸。升降缸21为门总成1提供升降动力。

优选地，如图8所示，安装块22包括纵板221、横板222和加强筋223。纵板221与横板222呈90°固定连接。纵板221上有多个螺纹孔，升降缸21根据安装高度需求与纵板221进行螺接，实现升降缸21竖直方向的安装高度尺寸调节。横板222上开多个长圆孔，横板222通过长圆孔与热成形机7螺接，通过选择通过不同的长圆孔和在长圆孔不同位置将横板222与热成形机7进行螺接固定，能够实现纵板221在前后左右四个方向的位置调节，进而实现升降缸21在前后左右四个方向的位置调节。

与现有技术相比，本发明的安装块22可以实现升降缸21在上下、前后和左右六个方向的位置调节从而实现门总成1在上下、前后和左右六个方向的位置调节，加强门总成1与热成形机7的适配度。

优选地，加强筋223设置在纵板221与横板222之间，加强筋223使纵板221与横板222的连接更牢固。

优选地，如图9所示，支架3包括导柱31和支撑杆32。导柱31与热成形机7固定连接，导柱31下端设有支撑杆32。

优选地，导柱31为棱柱，进一步地，导柱31为四棱柱。滑道总成4可以在导柱31上上下滑动，但不能在导柱31上转动。

优选地，支撑杆32包括连接杆321、第一螺杆322和第二螺杆323。

优选地，支撑杆32为可调长度的支撑杆，连接杆321的两端均设有沉孔，沉孔设有内螺纹，一端的内螺纹左旋，另一端的内螺纹右旋。

优选地，第一螺杆322的一端与滑道总成4活动连接，第一螺杆322的另一端设有外螺纹，第一螺杆322可以旋入或旋出连接杆321的沉孔；第二螺杆323的一端与导柱31活动连接，第二螺杆323的另一端设有外螺纹，第二螺杆323可以旋入或旋出连接杆321的沉孔，第二螺杆323的外螺纹的旋转方向与第一螺杆322的外螺纹旋转方向相反。

将连接杆321、第一螺杆322和第二螺杆323连接后，保持第一螺杆322和第二螺杆323不转，旋转连接杆321可以将第一螺杆322和第二螺杆323同时收入或伸出，从而调节支撑杆32的长度。

与现有技术相比，通过调整支撑杆32的长度可以调整滑道总成4在支架3上的上下位置，从而设置滑道总成4的高度，最终可以设置门总成1闭合的高度。

优选地，参见图9和图10，滑道总成4包括主板41、滑动座42、滑套43、锁紧螺丝44和滑道45，滑动座42、滑套43和滑道45均设置在主板41上，锁紧螺丝44设置在滑套43上。

优选地，滑动座42设置在导柱31上，滑动座42能够在导柱31上滑动；滑动座42设置在主板41的一端且与第一螺杆322连接，调整支撑杆32的长度可以调整滑动座42在支架3上的上下位置，从而设置滑道总成4的高度。

优选地，滑套43设置在导柱31上，滑套43能够在导柱31上滑动，通过多个滑套43，滑道总成4可以在导柱31上上下滑动；锁紧螺丝44能够旋进和旋出滑套43，锁紧螺丝44旋进滑套43，能够加大滑套43和导柱31之间的摩擦，最终将滑道总成4固定在导柱31上。

优选地，如图10所示，滑道45包括凹槽，凹槽内容纳单个滑轮18，滑轮18能够在凹槽内沿凹槽滚动，进而带动门总成1沿凹槽的方向运动。

优选地，凹槽的形状为L形，凹槽的一端朝热成形机7的方向向下倾斜。

与现有技术相比，本发明的门总成1能够沿凹槽朝热成形机7的方向倾斜落下，最终因自身重力和升降机构2的向下推力完成关门动作并实现自锁。

优选地，滑道总成4包括两个以上的滑道45，多个滑道45之间不连接，滑道45在滑道总成4上的位置能够单独调整，以便更好的适应门总成1的下落位置。

优选地，滑道总成4还包括缓冲限位器46，缓冲限位器46设置在凹槽的一端且处于门总成1向下运动的终点。缓冲限位器46为门总成1提供缓冲和限位，防止门总成1对热成形机7造成撞击，或者防止门总成1对滑道45造成撞击。

优选地，本发明的门装置包括有安全防护机构。安全防护机构包括安全栓5和缓降机构6。

优选地，如图9所示，安全栓5包括动力缸51、导套52和插销53。安全栓5设置在导柱31的一端。

优选地，动力缸51与插销53连接，插销53设置在导套52内，动力缸51和导套52分别与导柱31连接。

优选地，动力缸51能够伸缩，能够推拉插销53，使插销53在导套52内进行移动，插销53能够从导套52的一端伸出，也能收回到导套52内。

优选地，动力缸51为液压缸、电动缸或气动缸，可依照实际情况选用。

优选地，如图3所示，门总成1还包括挂环19，挂环19设置在外框架11的一端，挂环19包括中空部。

优选地，如图1所示，当门总成1被升降机构2拉伸到完全开启状态时，动力缸51推动插销53，使插销53从导套52内伸出，直至插销53插入挂环19的中空部。

与现有技术相比，本发明的安全栓5能够完成对门总成1的勾挂，进而防止门总成脱落下坠，降低事故规模，从而避免造成人员损伤和财产损失。

优选地，如图11所示，缓降机构6包括套筒61、活塞62、阻尼液管63、储液器64和阻尼液(图中未示出)。

优选地，活塞62设置在套筒61内，活塞62能够在套筒61内滑动，阻尼液管63设置在套筒61的一端，阻尼液管63与储液器64连接，套筒61与活塞62之间、阻尼液管63和储液器64内设有阻尼液，活塞62向套筒61外滑出时，可以通过阻尼液管63将储液器64中储存的阻尼液抽取到套筒61与活塞62之间，活塞62向套筒61内滑入时，可以通过阻尼液管63将套筒61内的阻尼液排出到储液器64。

优选地，在套筒61和活塞62之间设有密封套(图中未示出)，密封套可以保证套筒61和活塞62之间保持紧密接触，防止空气由套筒61和活塞62之间的空隙进入套筒61，确保阻尼液管63是套筒61与外界进行液体传输的唯一路径。

优选地，缓降机构6还包括第一调节阀65和第二调节阀66。第一调节阀65分别与阻尼液管63和套筒61连接，第一调节阀65可以打开、关闭阻尼液管63，通过第一调节阀65关闭阻尼液管63时，活塞62无法在套筒61内滑动。第二调节阀66设置在储液器64的一端，第二调节阀66可以打开、关闭储液器64与外界气体交换的通路，同时调节空气进出的流量，平衡储液器64内外的气压，确保阻尼液顺畅流动。

优选地，第一调节阀65为阀门，第一调节阀65能够调整通过阻尼液管63的阻尼液的最大流速，以控制单位时间内从套筒61输入和排出液体的最大流量，进而控制活塞62向套筒61内滑入和滑出的速度。

优选地，套筒61设有第一连接杆67，第一连接杆67与热成形机7连接。

优选地，活塞62设有第二连接杆68，第二连接杆68与外框架11连接。

优选地，套筒61和第一连接杆67之间以及活塞62和第二连接杆68之间均设有万向节69。万向节69允许缓降机构6与热成形机7和外框架11连接时存在误差，使缓降机构6与热成形机7和外框架11的连接更灵活。

在门总成1被升降机构2拉伸到完全开启状态时，活塞62从套筒61内拉出，门总成1向下运动执行关门动作时，活塞62向套筒61内滑入。如果门总成1在完全开启状态或门总成1向下运动时，门总成1因意外而与升降机构2脱离并向下掉落，活塞62受门总成1重力的压迫而向套筒61内滑入，因为第一调节阀65设置了阻尼液排出时的最大流量，活塞62滑入套筒61内的速度也受到了限制，防止门总成1自由落体。

优选地，第一调节阀65设置在套筒61上，第一调节阀65可以调节缓降机构6的阻尼。门总成1意外下落时速度调节的范围为1cm-10cm/s。

与现有技术相比，本实施例的缓降装置能够限定活塞62向套筒61内滑动的速度，因此可以减缓门总成1意外坠落时的下落速度，防止门总成1自由落体，确保门总成1不会因快速向下掉落而发生安全事故，保证人员和设备安全。

与现有技术相比，本实施例提供的隔热内板142将保温材料直接与隔热外板141连接，减少了一层护板，减少了安装空间的占用，减小门总成1的体积和质量；弹簧155确保固定系统15能够一直将隔热层14拉紧，保持门总成1整体的坚固程度和稳定性；隔热管153能够对沉孔周围的隔热外板141的外壁进行支撑，起到支撑并固定隔热外板141的作，防止对隔热外板141产生破坏；安装块22可以实现升降缸21在上下、前后和左右六个方向的位置调节，从而实现门总成1在上下、前后和左右六个方向的位置调节，加大门总成1与热成形机7的适配度；过调整支撑杆32的长度可以调整滑道总成4在支架3上的上下位置，从而设置滑道总成4的高度，最终可以设置门总成1闭合的高度；门总成1能够沿凹槽朝热成形机7的方向倾斜落下，最终因自身重力和升降机构2的向下推力完成关门动作并实现自锁；安全栓5能够勾挂门总成1，防止门总成脱落下坠，降低事故规模，避免造成人员损伤和财产损失；缓降机构6可以减缓门总成1意外坠落时的下落速度，防止门总成1自由落体，确保门总成1不会因快速向下掉落而发生安全事故，保证人员和设备安全。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。