一种车用驱动轴加工用双头滚丝机

技术领域

本发明涉及驱动轴加工技术领域，尤其是一种车用驱动轴加工用双头滚丝机。

背景技术

滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理，直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧，校直、缩径、滚光和各种成形滚压，机器有安全可靠的电—液执行和控制系统，可使每一个工作循环在手动、半自动和自动三种方式中选择。

现有双头滚丝机在使用时，一般是利用轮压轮分别安装在滚丝机的主位轴上，在电机的驱动下同步旋转，轮子可通过与另一个轴轮来回的调整给零件施加压力，滚压使得零件成纹状路，如申请号CN201611203403.1公开了一种滚丝机，解决了滚丝机上料工位与加工工位距离较远，输送长度长，不仅仅占用空间大，而且上料效率低下，进而加工效率不高的问题；然而上述技术中，滚丝机的加工端仅仅只有一处，当需要对于工件的两端进行加工时，具有明显的繁琐程度，而且有安全风险，为此，我们提出一种车用驱动轴加工用双头滚丝机解决上述问题。

发明内容

针对上述问题，本发明提出一种车用驱动轴加工用双头滚丝机，该车用驱动轴加工用双头滚丝机主要是利用在异形台板的两端上方设置两组对称分布的滚丝机构，通过一侧上方设置的夹持机构将出料组件输出的工件进行对称端夹持，这样夹持机构能够将工件在丝杆的作用下对称的运行在两组滚丝机构的加工位置，这样用户不需要在需要加工工件另一端时进行位置的变换，就能够实现对于夹持机构上工件的两端进行有效的滚丝加工，这样进一步的提升设备的加工效率，提升了安全性。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种车用驱动轴加工用双头滚丝机，包括有基座组件与滚丝机构，所述基座组件的一侧上方设置有螺栓装配的出料组件，所述基座组件的另一侧上方设置有螺栓装配的夹持机构，所述基座组件的两端上方设置有螺栓装配的滚丝机构。

作为一种进一步的技术方案，所述基座组件包括减震垫、机柜、异形槽池和排液管，所述减震垫的顶侧设置有机柜，且所述机柜的顶侧设置有安装排液管的异形槽池。

作为一种进一步的技术方案，所述出料组件包括螺栓侧架、气缸架、下槽管、承载斗、上气缸杆、上贴夹球、下气缸杆和下贴夹球，所述螺栓侧架设置在所述异形槽池的一侧上方，所述螺栓侧架的顶侧设置有气缸架，所述气缸架的顶部一侧设置有下槽管，且所述下槽管的顶侧设置有承载斗。

作为一种进一步的技术方案，所述气缸架上设置有相互平行的上气缸杆与下气缸杆，所述上气缸杆的输出端连接有上贴夹球，所述下气缸杆的输出端连接有下贴夹球。

作为一种进一步的技术方案，所述夹持机构包括螺栓侧片、丝杆盒、丝杆组、滑块、下气动升降杆、下气动横臂、下磁环座、上气动升降杆、上气动横臂和上磁环座，所述螺栓侧片设置在所述异形槽池的另一侧上方，所述螺栓侧片的上方设置有丝杆盒，且所述丝杆盒上通过丝杆组螺纹连接有滑块，所述滑块的上方设置有下气动升降杆。

作为一种进一步的技术方案，所述下气动升降杆的一侧设置有下气动横臂，且所述下气动横臂的一端设置有下磁环座，所述下气动升降杆的顶侧设置有上气动升降杆，且所述上气动升降杆的顶侧设置有上气动横臂，所述上气动横臂的一端设置有上磁环座。

作为一种进一步的技术方案，所述滚丝机构包括第一螺栓基座、扩张杆、螺栓夹板、斜方管、螺栓插片、第一皮带轮组、第一电机、第二皮带轮组、第一轴座、对称滚丝棒、第二螺栓架、气动伸缩杆、轴承架座、第三皮带轮组、夹持滚丝棒、上支座、进水管和喷嘴，所述第一螺栓基座与第二螺栓架设置在所述异形槽池的两端上方，所述第一螺栓基座的顶侧设置有扩张杆，且所述扩张杆的顶侧设置有螺栓夹板，所述螺栓夹板的内边侧设置有螺栓装配的斜方管，且所述斜方管的一端设置有螺栓装配的螺栓插片。

作为一种进一步的技术方案，所述螺栓夹板的一侧设置有连接第一电机输出端的第一皮带轮组，所述第一皮带轮组的输出端连接有第二皮带轮组，所述第二皮带轮组的输出端贯穿所述第一轴座连接有对称滚丝棒。

作为一种进一步的技术方案，所述第二螺栓架上设置有气动伸缩杆，且所述气动伸缩杆的一端设置有轴承架座，所述轴承架座的一侧通过第三皮带轮组的输出端连接有夹持滚丝棒，所述第二螺栓架的顶侧设置有上支座，所述上支座的内边侧设置有进水管，且所述进水管的一端下方设置有喷嘴。与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该发明装置主要是利用在异形台板的两端上方设置两组对称分布的滚丝机构，通过一侧上方设置的夹持机构将出料组件输出的工件进行对称端夹持，这样夹持机构能够将工件在丝杆的作用下对称的运行在两组滚丝机构的加工位置，这样用户不需要在需要加工工件另一端时进行位置的变换，就能够实现对于夹持机构上工件的两端进行有效的滚丝加工，这样进一步的提升设备的加工效率，提升了安全性。

附图说明

图1为一种车用驱动轴加工用双头滚丝机的结构示意图；

图2为本发明中仰视的结构示意图；

图3为本发明中出料组件的结构示意图；

图4为本发明中夹持机构的结构示意图；

图5为本发明中滚丝机构的结构示意图。

图中：1、基座组件；101、减震垫；102、机柜；103、异形槽池；104、排液管；2、出料组件；201、螺栓侧架；202、气缸架；203、下槽管；204、承载斗；205、上气缸杆；206、上贴夹球；207、下气缸杆；208、下贴夹球；3、夹持机构；301、螺栓侧片；302、丝杆盒；303、丝杆组；304、滑块；305、下气动升降杆；306、下气动横臂；307、下磁环座；308、上气动升降杆；309、上气动横臂；3010、上磁环座；4、滚丝机构；401、第一螺栓基座；402、扩张杆；403、螺栓夹板；404、斜方管；405、螺栓插片；406、第一皮带轮组；407、第一电机；408、第二皮带轮组；409、第一轴座；4010、对称滚丝棒；4011、第二螺栓架；4012、气动伸缩杆；4013、轴承架座；4014、第三皮带轮组；4015、夹持滚丝棒；4016、上支座；4017、进水管；4018、喷嘴。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明实施例中，一种车用驱动轴加工用双头滚丝机，包括有基座组件1与滚丝机构4，基座组件1的一侧上方设置有螺栓装配的出料组件2，基座组件1的另一侧上方设置有螺栓装配的夹持机构3，基座组件1的两端上方设置有螺栓装配的滚丝机构4。

基座组件1包括减震垫101、机柜102、异形槽池103和排液管104，减震垫101的顶侧设置有机柜102，且机柜102的顶侧设置有安装排液管104的异形槽池103。

本发明的实施例中，通过将设备利用减震垫101放置在平坦的工作地点，使得减震垫101的顶侧将机柜102进行支撑，由于机柜102的顶侧支撑有异形槽池103，以将出料组件2、夹持机构3、滚丝机构4分别进行螺栓装配支撑，让滚丝机构4在加工产品时，将污水利用异形槽池103上的排液管104排出设备。

出料组件2包括螺栓侧架201、气缸架202、下槽管203、承载斗204、上气缸杆205、上贴夹球206、下气缸杆207和下贴夹球208，螺栓侧架201设置在异形槽池103的一侧上方，螺栓侧架201的顶侧设置有气缸架202，气缸架202的顶部一侧设置有下槽管203，且下槽管203的顶侧设置有承载斗204。

本发明的实施例中，由于事先上气缸杆205一端的上贴夹球206和下气缸杆207一端的的下贴夹球208将下槽管203进行锁定，这样用户将需要加工的原料放入到承载斗204之中，通过原料的构造与重力，使得原料下落到下槽管203。

气缸架202上设置有相互平行的上气缸杆205与下气缸杆207，上气缸杆205的输出端连接有上贴夹球206，下气缸杆207的输出端连接有下贴夹球208。

本发明的实施例中，根据加工的需要分次启动上气缸杆205输出动力带动上气缸杆205输出端进行运行，让上气缸杆205输出端带动上贴夹球206在下槽管203上进行运行，启动下气缸杆207输出动力带动下气缸杆207输出端进行运行，让下气缸杆207输出端带动下贴夹球208在下槽管203上进行运行，让原料通过下槽管203下落到夹持机构3上的下磁环座307上，进行吸附。

夹持机构3包括螺栓侧片301、丝杆盒302、丝杆组303、滑块304、下气动升降杆305、下气动横臂306、下磁环座307、上气动升降杆308、上气动横臂309和上磁环座3010，螺栓侧片301设置在异形槽池103的另一侧上方，螺栓侧片301的上方设置有丝杆盒302，且丝杆盒302上通过丝杆组303螺纹连接有滑块304，滑块304的上方设置有下气动升降杆305。

本发明的实施例中，当原料被固定后，通过下气动横臂306与上气动横臂309加之上气动升降杆308与下气动升降杆305的作用下，使得原料运行到适合滚丝机构4加工的朝向，并启动丝杆盒302上的丝杆组303输出动力带动滑块304将产品运行到滚丝机构4的加工位置。

下气动升降杆305的一侧设置有下气动横臂306，且下气动横臂306的一端设置有下磁环座307，下气动升降杆305的顶侧设置有上气动升降杆308，且上气动升降杆308的顶侧设置有上气动横臂309，上气动横臂309的一端设置有上磁环座3010。

本发明的实施例中，当原料下落到下磁环座307上时，启动下气动横臂306让夹持机构3将原料取出，接着启动上气动升降杆308输出动力配合上气动横臂309的运行，使得上气动横臂309一端的上磁环座3010配合下磁环座307将产品进行夹持固定。

滚丝机构4包括第一螺栓基座401、扩张杆402、螺栓夹板403、斜方管404、螺栓插片405、第一皮带轮组406、第一电机407、第二皮带轮组408、第一轴座409、对称滚丝棒4010、第二螺栓架4011、气动伸缩杆4012、轴承架座4013、第三皮带轮组4014、夹持滚丝棒4015、上支座4016、进水管4017和喷嘴4018，第一螺栓基座401与第二螺栓架4011设置在异形槽池103的两端上方，第一螺栓基座401的顶侧设置有扩张杆402，且扩张杆402的顶侧设置有螺栓夹板403，螺栓夹板403的内边侧设置有螺栓装配的斜方管404，且斜方管404的一端设置有螺栓装配的螺栓插片405。

本发明的实施例中，当滚丝机构4在加工产品时，通过利用上支座4016内边侧的进水管4017输入冷却润滑液，使得冷却液通过进水管4017一端下方的喷嘴4018喷射出到滚丝机构4的加工位置，以对于产品进行冷却处理，当产品一端加工完成后，利用另一组的滚丝机构4配合上夹持机构3对于茶农的另一端进行加工，加工完成后通过夹持机构3将产品取出。

螺栓夹板403的一侧设置有连接第一电机407输出端的第一皮带轮组406，第一皮带轮组406的输出端连接有第二皮带轮组408，第二皮带轮组408的输出端贯穿第一轴座409连接有对称滚丝棒4010。

本发明的实施例中，接着启动螺栓夹板403一侧的第一电机407输出动力带动第一电机407输出端运行，使得第一电机407输出端带动第一皮带轮组406进行运行，这样第一皮带轮组406带动第二皮带轮组408进行传动运行，让第二皮带轮组408的输出端通过第一轴座409带动对称滚丝棒4010进行转动，让对称滚丝棒4010对于夹持机构3上的原料进行滚丝加工。

第二螺栓架4011上设置有气动伸缩杆4012，且气动伸缩杆4012的一端设置有轴承架座4013，轴承架座4013的一侧通过第三皮带轮组4014的输出端连接有夹持滚丝棒4015，第二螺栓架4011的顶侧设置有上支座4016，上支座4016的内边侧设置有进水管4017，且进水管4017的一端下方设置有喷嘴4018。

本发明的实施例中，当夹持机构3将原料运行到滚丝机构4的加工位置时，启动第二螺栓架4011上的气动伸缩杆4012输出动力带动气动伸缩杆4012一端的轴承架座4013运行使得夹持滚丝棒4015夹持原料，并启动轴承架座4013一侧的第三皮带轮组4014输出动力，利用第三皮带轮组4014输出端带动轴承架座4013一端内侧的夹持滚丝棒4015对于原料进行滚丝加工。

本发明的工作原理是：首先，通过将设备利用减震垫101放置在平坦的工作地点，使得减震垫101的顶侧将机柜102进行支撑，由于机柜102的顶侧支撑有异形槽池103，以将出料组件2、夹持机构3、滚丝机构4分别进行螺栓装配支撑，让滚丝机构4在加工产品时，将污水利用异形槽池103上的排液管104排出设备，由于事先上气缸杆205一端的上贴夹球206和下气缸杆207一端的的下贴夹球208将下槽管203进行锁定，这样用户将需要加工的原料放入到承载斗204之中，通过原料的构造与重力，使得原料下落到下槽管203，根据加工的需要分次启动上气缸杆205输出动力带动上气缸杆205输出端进行运行，让上气缸杆205输出端带动上贴夹球206在下槽管203上进行运行，启动下气缸杆207输出动力带动下气缸杆207输出端进行运行，让下气缸杆207输出端带动下贴夹球208在下槽管203上进行运行，让原料通过下槽管203下落到夹持机构3上的下磁环座307上，进行吸附，当原料下落到下磁环座307上时，启动下气动横臂306让夹持机构3将原料取出，接着启动上气动升降杆308输出动力配合上气动横臂309的运行，使得上气动横臂309一端的上磁环座3010配合下磁环座307将产品进行夹持固定，当原料被固定后，通过下气动横臂306与上气动横臂309加之上气动升降杆308与下气动升降杆305的作用下，使得原料运行到适合滚丝机构4加工的朝向，并启动丝杆盒302上的丝杆组303输出动力带动滑块304将产品运行到滚丝机构4的加工位置，当夹持机构3将原料运行到滚丝机构4的加工位置时，启动第二螺栓架4011上的气动伸缩杆4012输出动力带动气动伸缩杆4012一端的轴承架座4013运行使得夹持滚丝棒4015夹持原料，并启动轴承架座4013一侧的第三皮带轮组4014输出动力，利用第三皮带轮组4014输出端带动轴承架座4013一端内侧的夹持滚丝棒4015对于原料进行滚丝加工，接着启动螺栓夹板403一侧的第一电机407输出动力带动第一电机407输出端运行，使得第一电机407输出端带动第一皮带轮组406进行运行，这样第一皮带轮组406带动第二皮带轮组408进行传动运行，让第二皮带轮组408的输出端通过第一轴座409带动对称滚丝棒4010进行转动，让对称滚丝棒4010对于夹持机构3上的原料进行滚丝加工，当滚丝机构4在加工产品时，通过利用上支座4016内边侧的进水管4017输入冷却润滑液，使得冷却液通过进水管4017一端下方的喷嘴4018喷射出到滚丝机构4的加工位置，以对于产品进行冷却处理，当产品一端加工完成后，利用另一组的滚丝机构4配合上夹持机构3对于茶农的另一端进行加工，加工完成后通过夹持机构3将产品取出。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。