一种双面胶的生产系统

技术领域

本发明涉及双面胶生产工艺技术领域，具体为一种双面胶的生产系统。

背景技术

双面胶切割机是将一米至二米的双面胶切割成多个双面胶的机器。

一般的双面胶切割机只有一个刀片在切割，每次切割一次双面胶需要大概5秒左右的时间，在大批量生产双面胶的过程中，该机器存在生产效率较低的问题，其次，双面胶切割机在切割过程中，旋转的刀片存在外露的部分，使用者在操作切割机时，容易造成对使用者的切割伤害，刀片在没有完整的外壳保护时，容易与外物接触，从而导致切割刀片损坏的情况发生。

为此，提出一种双面胶的生产系统。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双面胶的生产系统，通过设置多个切割刀片，使切割机每次能切割出多个双面胶，以及设置可调节保护罩，将多个刀片包围在保护罩的内侧，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种双面胶的生产系统，包括：

机体，所述机体上侧转动安装有固定环，所述固定环上固定安装有旋转杆，所述机体内固定安装有驱动旋转杆转动的驱动电机；

双面胶，所述旋转杆上套设有双面胶；

固定杆，所述机体的一侧安装有固定杆，所述旋转杆的一端通过轴承转动连接在固定杆上；

移动底座，所述机体中部滑动安装有移动底座；

还包括：

切割装置，所述移动底座上部固定安装有切割装置，所述切割装置的输出端均匀连接有多个刀片；

推动装置，所述移动底座上部安装有用于将切割好的双面胶从旋转杆上推下的推动装置；

突刺装置，所述旋转杆一端固定安装有将双面胶固定至旋转杆上的突刺装置。

优选的，所述切割装置包括固定安装在移动底座上侧面的刀片电机，所述刀片电机的输出端转动安装有刀片轴，所述刀片轴上均匀套设有多个刀片，每个所述刀片的两侧均设有用于将刀片固定的间距环，所述刀片轴靠近刀片电机的一端固定安装有与间距环相互配合的定位块，所述刀片轴远离刀片电机的一端螺纹连接有与间距环相互配合的锁紧螺母，所述刀片电机的一侧安装有与刀片相互配合的外壳，所述外壳上安装有喷雾装置。

优选的，所述喷雾装置包括固定安装在外壳上侧的水管，所述外壳上侧内部固定安装有输水通道，所述输水通道下侧固定安装有多个喷头，每个所述喷头上均连接有流量调节阀，且流量调节阀的顶端均延伸至外壳的上侧，所述外壳下侧固定安装有刀片刷装置。

优选的，所述刀片刷装置包括固定安装在外壳底部两侧的两个长杆，两个所述长杆一端上通过紧固螺母共同固定连接有圆杆，所述圆杆上套有多个海绵刷，且海绵刷均匀分布在刀片的两侧，所述圆杆上均匀套有多个间距片，且间距片均匀分布在相邻的两个海绵刷之间，所述圆杆上均匀套设有多个螺丝环，所述螺丝环与海绵刷一一对应，且螺丝环均位于海绵刷远离刀片的一侧，每个所述螺丝环上均螺纹连接有多个螺丝二，所述圆杆外侧壁上均匀开设有多个与螺丝二相互配合的卡槽一。

优选的，所述刀片电机使多个刀片朝顺时针方向转动。

优选的，所述外壳上安装有保护罩，所述保护罩两侧的内侧壁上均固定安装有弧形滑块，所述外壳两侧均开设有与弧形滑块相互配合的弧形滑槽，所述保护罩上螺纹连接有卡杆，所述外壳上均匀开设有多个与卡杆相互配合的螺纹孔一。

优选的，所述突刺装置包括转动安装在机体上部的旋转轴，所述旋转轴的一端固定安装有安装座，所述固定环通过均匀分布的多个螺丝三螺纹固定安装于安装座的一侧，所述旋转杆的一端与固定环滑动连接，所述旋转杆的一端通过固定环圆周上均匀分布的四个螺丝四螺纹连接于固定环内部；

所述安装座圆周外壁上转动连接有调节斜齿轮，所述安装座内部转动连接有与调节斜齿轮齿轮啮合的斜齿轮盘，所述斜齿轮盘轴心处固定安装有传动圆杆，所述传动圆杆的一端固定安装有螺旋滑块圆盘，所述螺旋滑块圆盘四周外侧转动配合有齿爪外罩，所述齿爪外罩圆周上均匀分布有三个齿爪，且三个齿爪均与齿爪外罩滑动配合，三个所述齿爪的一侧均固定安装有多个弧形块，且弧形块均与螺旋滑块圆盘相互配合。

优选的，所述推动装置包括固定安装在移动底座上侧的推动机，所述推动机上部固定安装有推动杆，所述推动杆靠近双面胶的一端固定安装有与双面胶和旋转杆相互配合的推动手。

优选的，所述保护罩采用透明塑料材料制成。

优选的，所述移动底座顶部面上固定安装有刀片轴支架，且刀片轴的一端转动连接在刀片轴支架上。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明所述的一种双面胶的生产系统，相比与传统的双面胶切割机器，该机器拥有更多的切割刀片，每次使用刀片切割双面胶时，能同时切割出多个成型双面胶，使生产效率成倍增加；

2、本发明所述的一种双面胶的生产系统，相比与传统的双面胶切割机器，该机器拥有更快捷地固定双面胶方式，使用螺丝刀旋转调节所述调节斜齿轮即可固定双面胶，防止双面胶在高速转动和切割的过程中发生位移，使用螺丝刀旋转调节所述调节斜齿轮即可解除固定双面胶；

3、本发明所述的一种双面胶的生产系统，相比与传统的双面胶切割机器，该机器拥有更完善的保护罩，避免操作人员误触刀片受到伤害，以及放置外物接触刀片，防止刀片损坏，同时依然不影响观察刀片的运行情况；

4、本发明所述的一种双面胶的生产系统，相比与传统的双面胶切割机器，该机器拥有自动整齐地取出双面胶功能，替代了人工取出双面胶操作，避免了危险事故的发生，从而提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的图1的A处放大结构示意图一；

图3为本发明的切割装置爆炸结构示意图；

图4为本发明的图1的A处放大结构示意图二；

图5为本发明的图1的A处放大结构示意图三；

图6为本发明的安装座局部剖结构示意图；

图7为本发明的侧视安装座局部剖结构示意图；

图8为本发明的齿爪爆炸结构示意图；

图9为本发明的推动装置工作示意图；

图10为本发明的保护罩结构示意图；

图中：1、机体；2、固定环；3、旋转杆；4、双面胶；5、移动底座；6、刀片；7、固定杆；8、外壳；9、间距环；10、刀片轴；11、水管；12、输水通道；13、喷头；14、流量调节阀；15、长杆；17、圆杆；18、螺丝环；19、螺丝二；20、海绵刷；21、间距片；22、卡槽一；23、刀片电机；24、刀片轴支架；25、保护罩；26、螺纹孔一；27、弧形滑槽；28、卡杆；30、安装座；31、旋转轴；32、螺丝三；33、螺丝四；34、调节斜齿轮；35、斜齿轮盘；36、传动圆杆；37、螺旋滑块圆盘；38、齿爪外罩；39、齿爪；40、弧形块；41、推动机；42、推动杆；43、推动手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图10，本发明提供一种双面胶的生产系统，技术方案如下：

一种双面胶的生产系统，包括：

机体1，机体1上侧转动安装有固定环2，固定环2上固定安装有旋转杆3，机体1内固定安装有驱动旋转杆3转动的驱动电机；

双面胶4，旋转杆3上套设有双面胶4；

固定杆7，机体1的一侧安装有固定杆7，旋转杆3的一端通过轴承转动连接在固定杆7上；

移动底座5，机体1中部滑动安装有移动底座5；

还包括：

切割装置，移动底座5上部固定安装有切割装置，切割装置的输出端均匀连接有多个刀片6；

推动装置，移动底座5上部安装有用于将切割好的双面胶4从旋转杆3上推下的推动装置；

突刺装置，旋转杆3一端固定安装有将双面胶4固定至旋转杆3上的突刺装置。

在使用时，首先将双面胶4套设在旋转杆3上，再将固定杆7安装到旋转杆3的一侧，使用螺丝刀调节突刺装置，使突刺装置把双面胶4固定在旋转杆3上，打开机体1开关，使驱动电机带动双面胶4快速旋转，打开切割装置的开关，切割装置将按照程序自动运行切割，双面胶4切割完成后，启动推动装置，固定杆7自动从旋转杆3上解除固定，移动底座5移动到双面胶4的一端，推动装置把双面胶4从旋转杆3上推下，双面胶4掉落至包装盒中，通过设置切割装置，使机器切割双面胶4更加的高效，通过设置突刺装置，使双面胶4在旋转杆3上高速旋转时，双面胶4不会发生位置移动，从而导致切割双面胶4不精确，通过设置推动装置，使机器能够高效地把双面胶4从机器上推出，提高生产效率，避免人接触机器时受到伤害。

作为本发明的一种实施方式，参照图1至图5，切割装置包括固定安装在移动底座5上侧面的刀片电机23，刀片电机23的输出端转动安装有刀片轴10，刀片轴10上均匀套设有多个刀片6，每个刀片6的两侧均设有用于将刀片6固定的间距环9，刀片轴10靠近刀片电机23的一端固定安装有与间距环9相互配合的定位块，刀片轴10远离刀片电机23的一端螺纹连接有与间距环9相互配合的锁紧螺母，刀片电机23的一侧安装有与刀片6相互配合的外壳8，外壳8上安装有喷雾装置。

通过设置刀片轴10，使刀片电机23带动刀片轴10快速旋转，通过设置多个刀片6，使多个刀片6同时切割双面胶4，通过设置多个间距环9，使多个间距环9把多个刀片6固定安装在刀片轴10上，通过设置与间距环9相互配合的定位块，使间距环9固定在定位块的一侧，通过设置与间距环9相互配合的锁紧螺母，使多个刀片6和多个间距环9固定安装在刀片轴10上。

作为本发明的一种实施方式，参照图2至图3，喷雾装置包括固定安装在外壳8上侧的水管11，外壳8上侧内部固定安装有输水通道12，输水通道12下侧固定安装有多个喷头13，每个喷头13上均连接有流量调节阀14，且流量调节阀14的顶端均延伸至外壳8的上侧，外壳8下侧固定安装有刀片刷装置。

通过设置水管11，使液体通过水管11输送到喷雾装置，通过设置输水通道12，使水管11内的液体输送到输水通道12内，通过设置多个喷头13，使喷头13的水雾喷射到刀片6上，使刀片6降温，避免双面胶4因高温刀片6切割发生融化，通过设置多个流量调节阀14，用螺丝刀旋转流量调节阀14，使输水通道12内的通水口大小发生改变，从而控制每个喷头13的出水量。

作为本发明的一种实施方式，参照图2、图3、图5，刀片刷装置包括固定安装在外壳8底部两侧的两个长杆15，两个长杆15一端上通过紧固螺母共同固定连接有圆杆17，圆杆17上套有多个海绵刷20，且海绵刷20均匀分布在刀片6的两侧，圆杆17上均匀套有多个间距片21，且间距片21均匀分布在相邻的两个海绵刷20之间，圆杆17上均匀套设有多个螺丝环18，螺丝环18与海绵刷20一一对应，且螺丝环18均位于海绵刷20远离刀片6的一侧，每个螺丝环18上均螺纹连接有多个螺丝二19，圆杆17外侧壁上均匀开设有多个与螺丝二19相互配合的卡槽一22。

通过设置两个长杆15，使刀片刷装置固定在外壳8的底部，通过设置圆杆17，使，使两个长杆15的一端均把圆杆17固定，通过设置多个贴合在刀片6两侧的海绵刷20，使海绵刷20清除掉刀片6上的水珠和杂质，避免刀片6上的杂质、水珠飞溅到双面胶4上，通过设置间距片21，使间距片21两侧的海绵刷20不会紧贴刀片6，避免刀片6切割到海绵刷20，通过设置螺丝环18，使螺丝环18把多个海绵刷20和多个间距片21夹紧固定在圆杆17上，通过设置螺丝二19，使多个螺丝环18通过螺丝二19螺纹安装在圆杆17上。

作为本发明的一种实施方式，参照图4，所述刀片电机23使多个刀片6朝顺时针方向转动。

通过设置刀片电机23使多个刀片6朝顺时针方向转动，使刀片6上部的水珠和杂质转动至海绵刷20的位置，海绵刷20能将刀片6上的水珠和杂质清理干净，避免水珠和杂质因刀片6的离心力飞溅到双面胶4和操作员上，通过设置刀片轴支架24可以稳固刀片轴10，避免刀片轴10因高速旋转发生偏轴旋转。

作为本发明的一种实施方式，参照图2、图10，所述外壳8上安装有保护罩25，保护罩25两侧的内侧壁上均固定安装有弧形滑块，外壳8两侧均开设有与弧形滑块相互配合的弧形滑槽27，保护罩25上螺纹连接有卡杆28，外壳8上均匀开设有多个与卡杆28相互配合的螺纹孔一26。

通过设置保护罩25可以防止刀片6上的杂质飞溅到双面胶4和操作人员身上，也可以防止操作员和外物触碰到刀片6，避免人员受伤和刀片6损坏，通过设置多个螺纹孔一26，可以快速调节保护罩25的高度位置。

作为本发明的一种实施方式，参照图6至图8，突刺装置包括转动安装在机体1上部的旋转轴31，旋转轴31的一端固定安装有安装座30，固定环2通过均匀分布的多个螺丝三32螺纹固定安装于安装座30的一侧，旋转杆3的一端与固定环2滑动连接，旋转杆3的一端通过固定环2圆周上均匀分布的四个螺丝四33螺纹连接于固定环2内部；

安装座30圆周外壁上转动连接有调节斜齿轮34，安装座30内部转动连接有与调节斜齿轮34齿轮啮合的斜齿轮盘35，斜齿轮盘35轴心处固定安装有传动圆杆36，传动圆杆36的一端固定安装有螺旋滑块圆盘37，螺旋滑块圆盘37四周外侧转动配合有齿爪外罩38，齿爪外罩38圆周上均匀分布有三个齿爪39，且三个齿爪39均与齿爪外罩38滑动配合，三个齿爪39的一侧均固定安装有多个弧形块40，且弧形块40均与螺旋滑块圆盘37相互配合。

通过设置调节斜齿轮34，使用螺丝刀旋转调节斜齿轮34带动斜齿轮盘35转动，当斜齿轮盘35转动时可以带动传动圆杆36转动，从而带动螺旋滑块圆盘37转动，当螺旋滑块圆盘37转动时，螺旋滑块圆盘37靠近齿爪39一侧的螺旋滑块可以带动齿爪39向双面胶4方向移动，从而使三个齿爪39插入到双面胶4的内侧壁上固定双面胶4，防止双面胶4在高速旋转时因与旋转杆3的细微间隙发生位置移动，当需要将双面胶4从设备上取出时，可以用螺丝刀以相反的方向旋转调节斜齿轮34使三个齿爪39以远离双面胶4的方向移动，从而解除固定双面胶4，通过设置螺旋滑块圆盘37圆心处与传动圆杆36连接，可以方便更换不同直径尺寸的齿爪外罩38和旋转杆3以适应生产不同直径尺寸的双面胶4，通过设置均匀分布的四个螺丝三32使固定环2与安装座30螺纹安装，使固定环2方便安装和更换。

作为本发明的一种实施方式，参照图4、图9，推动装置包括固定安装在移动底座5上侧的推动机41，推动机41上部固定安装有推动杆42，推动杆42靠近双面胶4的一端固定安装有与双面胶4和旋转杆3相互配合的推动手43。

通过设置推动装置，可以通过电脑程序，使双面胶4切割完成后，移动底座5移动到靠近固定环2的位置，推动装置带动推动手43水平移动到双面胶4的一侧，移动底座5再移动到固定杆7的位置，从而带动推动手43将双面胶4推离旋转杆3，替代了人工操作，提高了生产效率，避免危险事故发生。

作为本发明的一种实施方式，参照图5，保护罩25采用透明塑料材料制成。

通过设置透明的保护罩25，可以方便观察刀片6的运行情况。

作为本发明的一种实施方式，参照图2，移动底座5顶部面上固定安装有刀片轴支架24，且刀片轴10的一端转动连接在刀片轴支架24上。

通过设置刀片轴支架24，使多个刀片6在刀片轴10上稳定旋转。

工作原理：使用该双面胶4切割机器前，首先将固定杆7从旋转杆3上拆下，再将大概一米多长的双面胶4从旋转杆3一端滑动插入进去，使双面胶4的一端移动至齿爪39上方，再将固定杆7重新固定回旋转杆3一端；使用螺丝刀插入至调节斜齿轮34内旋转调节，使三个齿爪39插入至双面胶4的内侧壁上从而固定双面胶4；将保护罩25固定到最低点且不会影响到刀片6切割；设置切割装置的程序后，启动切割装置开关、旋转杆3的旋转开关、切割装置的喷雾装置开关，多个刀片6和双面胶4将以相反的方向快速旋转，移动底座5将带动切割装置移动到既定位置点进行切割双面胶4；切割完成后，程序将自动关闭刀片6旋转开关、旋转杆3的旋转开关、切割装置的喷雾装置开关；使用螺丝刀插入调节斜齿轮34内旋转调节，使三个齿爪39以远离双面胶4的方向移动，从而解除固定双面胶4；将固定杆7从旋转杆3的一端自动拆下，启动推动装置的程序，使推动装置移动至双面胶4的一端，推动装置将带动推动手43靠近至双面胶4的一端，推动装置将双面胶4推出，双面胶4可以整齐地落入收纳盒中。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。