阀芯组件、多路阀及软水机

技术领域

本申请涉及软水机技术领域，特别是涉及一种阀芯组件、多路阀及软水机。

背景技术

随着经济的发展和社会的进步，人们对生活质量的要求越来越高，各种各样的水处理设备应用于人们的生活中。常见的水处理设备包括软水机及净水机等。其中，软水机由于能够去除水中的钙镁离子，降低水质的硬度，而广泛应用于人们的生活中。

在现有的软水机中，多路阀作为控制集成水路中的水的流向的核心部件，通过控制多路阀在不同的工位中切换，可以控制水流以不同的方向在不同的结构流动。多路阀一般包括阀体及阀芯组件，阀芯组件装配在阀体上以和阀体连通控制水流方向，阀芯组件一般包括阀芯及压盖，阀芯旋转装配于压盖内部，压盖用于将阀芯压装于阀体上。

然而，现有的软水机中，阀芯及压盖的配合部位在装配时容易产生变形，在装配时容易产生配合间隙过大，造成两者的密封效果较差，在使用过程中，存在内漏或外漏问题，影响软水机的软水性能或浪费水源，甚至因漏水过多引起软水机功能失效的现象。

发明内容

基于此，本申请针对阀芯组件装配密封效果差问题，提出了一种阀芯组件、多路阀及软水机，该阀芯组件具有装配合理，密封效果好等技术效果。

一种阀芯组件，包括：

压盖件，包括沿轴向贯穿形成一内腔的第一密封部及设于所述第一密封部内腔中的第一支撑部；所述第一支撑部包括连接端及支撑端，所述连接端由所述第一密封部内壁向内延伸形成，所述支撑端相交连接于所述连接端远离所述第一密封部的一端并与所述第一密封部界定形成第一支撑空间；以及

阀芯，所述阀芯包括第二支撑部和第二密封部，所述第二密封部套设于所述第二支撑部外周且与所述第二支撑部界定形成第二支撑空间；

其中，所述阀芯压装于所述第一密封部的内腔时，套设于所述第二支撑部外周的所述第二密封部与所述支撑端分别密封插设于所述第一支撑空间与所述第二支撑空间内。

在其中一个实施例中，所述第一支撑空间与所述第二支撑空间沿所述阀芯组件的径向布设，且两者的开口朝相互面向的方向设置。

在其中一个实施例中，所述支撑端自身围合形成第三支撑空间，所述第二支撑部包括轴向设置的第一端和第二端，所述第二密封部套设于所述第一端外周且与所述第一端界定形成所述第二支撑空间，所述第二端装配于所述第三支撑空间内部。

在其中一个实施例中，所述支撑端沿所述阀芯组件的径向等厚度设置。

在其中一个实施例中，所述第一支撑部和所述第二端具有相互面对的第一支撑面和第二支撑面，且所述第一支撑面和所述第二支撑面之间具有第一预留间隙。

在其中一个实施例中，所述第一预留间隙在所述阀芯组件的径向上的长度为0mm至0.05mm。

在其中一个实施例中，所述第一密封部和所述第二密封部具有相互面对的第一密封面和第二密封面，且所述第一密封面和所述第二密封面之间具有第二预留间隙。

在其中一个实施例中，所述第二预留间隙在所述阀芯组件的径向上的长度为0.1mm-0.5mm。

在其中一个实施例中，所述第二密封部背向所述第二支撑部的一侧具有密封槽及位于密封槽两侧的凸起部，所述密封槽内设置有密封圈，所述第二密封件通过所述密封圈与所述第一密封部密封装配；

且所述凸起部面向所述第一密封面的一侧形成所述第二密封面。

在其中一个实施例中，所述密封圈与所述第一密封部为过盈配合。

在其中一个实施例中，所述密封槽包括多个，每两个所述密封槽之间设置有所述凸起部；

并且，每一所述凸起部均具有所述第二密封面。

根据本申请的另一方面，还提供一种多路阀，包括阀体及上述任一实施例中的阀芯组件，阀体具有阀腔，阀芯组件装配于阀体上且与阀腔连通形成流道。

根据本申请的另一方面，提供一种软水机，包括上述实施例中所述的多路阀。

上述阀芯组件，将压盖件分为第一密封部和第一支撑部，阀芯分为第二支撑部和第二密封部，第一支撑部的支撑端密封插设于第二支撑部和第二密封部形成的第二支撑空间内，即在阀芯旋转压装于压盖件内腔时，第一支撑部只能在第二支撑空间内旋转。第二密封部套设于第二支撑部外周的部分密封插设于第一支撑空间内，机在阀芯旋转压装于压盖件内腔时，第二密封部只能在第一支撑空间的限位下旋转，此时第二密封部背向第二支撑部的一侧与第一密封部密封装配，从而通过第一支撑空间和第二支撑空间限位第二密封部和第一密封部的配合旋转位置，避免第二密封部和第一密封部出现偏向一侧旋转产生变形进而产生一边密封间隙偏差过大的情况，以保证旋转装配的可靠性，无需二次加工即可实现密封装配。

附图说明

图1为本申请一实施例提供的阀芯组件的结构示意图；

图2为图1中提供的阀芯组件的分解结构示意图；

图3为图1中提供的阀芯组件的剖面结构示意图；

图4为图1中提供的阀芯组件的阀芯的结构示意图；

图5为图1中提供的阀芯组件的压盖件的结构示意图。

附图标记：100、阀芯组件；10、压盖件；11、第一密封部；111、第一密封面；13、第一支撑部；131、第一支撑面；132、第三支撑空间；133、连接端；134、支撑端；14、第一支撑空间；20、密封圈；30、阀芯；31、第二密封部；311、第二密封面；312、密封槽；313、凸起部；32、第二支撑部；321、第二支撑面；322、第二端；323、第一端；33、第二支撑空间；X、径向；Y、轴向。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

本申请一实施例提供了一种软水机(图未示)，软水机可通过树脂罐中的离子交换树脂去除原水中的钙、镁离子，从而降低水质硬度以为用户提供钙镁离子含量较低的软水。软水机包括集成水路以及连接在集成水路上的软水装置和供盐装置，集成水路中设有用于控制水流流向的多路阀。

多路阀具有供水工位、反洗工位、第一再生工位、慢洗工位、第二再生工位、补水工位以及正洗工位七个工位，多路阀可在上述工位之间切换，以使软水机具有供水状态、反洗状态、第一再生状态、慢洗状态、第二再生状态、补水状态以及正洗状态七个状态。

本申请一实施例还提供了一种多路阀，多路阀包括阀体及阀芯组件，阀体内具有阀腔，阀芯组件装配于阀体上且与阀腔连通形成供水流流动的流道，以满足多路阀在多种工位下水流流道的连通。

正如背景技术，如图1，阀芯组件100一般包括阀芯30及压盖件10，阀芯30在压盖件10内作旋转运动从而装配于压盖件10内部，压盖件10通过螺钉固定在阀体上与阀体形成一体结构。当阀芯30相对压盖件10转动时，可以使得多路阀切换至不同的工位上。

并且，阀芯30和压盖件10一般为注塑件，在将阀芯30压装于压盖件10内部的时候，需要考虑两者之间的密封效果，以避免漏水。然而，一方面由于注塑件加工的误差，可能会存在两者无法实现紧密配合，使得内部存在装配间隙，另一方面，在阀芯30压装于压盖件10内部时，阀芯30旋转过程中，由于不同位置的注塑件受力力矩不同，产生不同程度的变形，导致阀芯30不圆，仍然会存在装配间隙。

为了解决上述问题，参阅图2至图5，本申请提供了一种阀芯组件100，用于多路阀中，具体地，阀芯组件100包括压盖件10和阀芯30，阀芯30旋转压装于压盖件10内部并与压盖件10密封配合，以便于阀芯组件100与多路阀的阀体配合，形成多个不同的水流流道。

参阅图2、图3及图5，压盖件10包括沿轴向Y贯穿形成一内腔的第一密封部11及设于第一密封部11内腔中的第一支撑部13，第一支撑部13相对两端分别形成连接端133和支撑端134，连接端133由第一密封部11内壁向内延伸形成，支撑端134相交连接于连接端133远离第一密封部11的一端并与第一密封部11界定形成第一支撑空间14。

参阅图2、图3及图4，阀芯30包括第二支撑部32和第二密封部31，第二密封部31的一端套设于第二支撑部32外周且与第二支撑部32界定形成第二支撑空间33，其中，阀芯30压装于第一密封部11的内腔时，套设于第二支撑部32外周的第二密封部31密封插设于第一支撑空间内14，支撑端134密封插设于第二支撑空间33内，即通过第二密封件和第二支撑部32的支撑端134进行互插，形成相互支撑。此时第二密封部31背向第二支撑部32的一侧与第一密封部11密封装配。

如此，在阀芯30旋转压装于压盖件10内部时，第一支撑部13的支撑端134密封插设于第二支撑部32和第二密封部31形成的第二支撑空间33内，即在阀芯30旋转压装于压盖件10内腔时，第一支撑部13只能在第二支撑空间33内旋转。第二密封部31套设于第二支撑部32外周的部分密封插设于第一支撑空间14内，机在阀芯30旋转压装于压盖件10内腔时，第二密封部31只能在第一支撑空间14的限位下旋转。从而通过第一支撑空间14和第二支撑空间33限位第二密封部31和第一密封部11的配合旋转位置，避免第二密封部31和第一密封部11出现偏向一侧旋转产生变形进而产生一边密封间隙偏差过大的情况，以保证旋转装配的可靠性，无需二次加工即可实现密封装配。

具体地，在其中一个实施例中，第一支撑空间14与第二支撑空间33沿阀芯组件100的径向X间隔设置，且两者的开口朝相互面向的方向设置。

具体地，支撑端134与第一密封部11沿阀芯组件100的径向X间隔设置，第二密封部31套设于第二支撑部32外周的一端与第二支撑部32也沿阀芯组件100的径向X间隔设置，从而沿阀芯组件100的轴向Y，将第二密封部31套设于第二支撑部32外周的部位从第一支撑空间14的开口伸入第一支撑空间14内的同时，将支撑端134从第二支撑空间33的开口伸入第二支撑空间33内，实现阀芯30和压盖件10在径向X方向上的限位，避免两者产生径向X方向上的位移。

可以理解地，密封插设于第一支撑空间14内的第二密封部31，与密封插设于第二支撑空间33内的支撑端134，沿阀芯组件100的径向X设置，在其中一个实施例中，第二密封部31和支撑段134在阀芯组件100的径向X上相对的两个表面贴合，以实现互插。

如此，使得阀芯30在旋入压盖件10内部时始终绕着同一轴线转动，避免第二密封部31和第一密封部11出现偏向一侧旋转产生变形进而产生一边密封间隙偏差过大的情况，以保证旋转装配的可靠性。

可以理解地，理想状态下，阀芯30在旋入压盖件10内部时，可绕着阀芯组件100的中心轴线转动，以保证装配结构合理且方便加工。

进一步地，第一密封部11和第二密封部31的密封连接，可以通过两者相互面对的两个表面上相应结构的设置，比例设置凸起与凹槽，或者设置螺纹连接，以实现两者的密封连接。

具体地，在其中一个实施例中，参阅图4，第二密封部31背向第二支撑部32的一侧具有密封槽312，密封槽312内放置有密封圈20，在第二密封部31和第一密封部11相对转动的时候，密封圈20随密封槽312移动至设定位置，与第一密封部11密封抵接。

进一步地，为了保证第一密封部11和第二密封部31的密封连接，密封圈20与第一密封部11为过盈配合，以避免两者之间产生密封不严漏水的现象。

在其中一个实施例中，参阅图3，第二支撑部32包括沿轴向Y设置的第一端323和第二端322，第一支撑部13的支撑端134自身围合形成第三支撑空间132，可以理解地，第一支撑部13的设置，将第三支撑空间132与第一支撑空间14隔开，第二密封部31套设于第一端323外周且与第一端323界定形成第二支撑空间33。套设于第一端323外周的，第二密封部31的部分，密封插设于第一支撑空间14内，而第二端322则密封插设于第三支撑空间132内，并在第三支撑空间132内，绕设定轴线转动，从而实现阀芯30与压盖件10的装配。

优选地，此时的设定轴线，可为阀芯组件100的中心轴线，具体的装配过程为：将支撑部的第二端322绕阀芯组件100的中心轴线转动并密封插设于第三支撑空间132内，此时第二密封部31套设于第一端323外周的部分阀芯组件100的中心轴线转动并密封插设于第一支撑空间14内，同时，支撑端134密封插设于第二支撑空间33内，在此过程中，第二密封部31绕阀芯组件100的中心轴线转动至第二密封部31套设于第一端323外周的部分抵接于连接端133上，从而完成第二密封部31与第一密封部11的紧密配合。

此时，密封圈20在各个位置的压缩量接近，不会存在一边压缩量过大，另一边压缩量过小的装配不合理现象发生。

可以理解地，若不设置第一支撑空间14和第二支撑空间33，则则阀芯30旋转受力时，阀芯30容易产生单边偏斜，导致密封圈20一侧可能大于25％，密封圈20另一侧小于15％，从于导致旋转或使用过程中漏水问题。且为了解决后续的漏水问题，还可能会增加使用功能成本。本申请的第一支撑空间14和第二支撑空间33，实现了对旋转运动的支撑限位，从而避免阀芯30产生单边倾斜。

在其他实施例中，也可控制阀芯30不动，控制压盖件10转动，以实现阀芯30和压盖件10的旋转装配。

在其中一个实施例中，第一支撑空间14和第二支撑空间33均为圆环状，第三支撑空间132可为圆柱状，呈圆环状的第二密封部31的部分及支撑段分别在适配的圆环状的第一支撑空间14和第二支撑空间33内旋转，同时呈圆柱状的第二端322在适配的圆柱状第三支撑空间132内旋转，以保证安装流畅。

在其中一个实施例中，第一支撑部13的支撑端134在阀芯组件100的径向X方向上等厚度设置。等厚度设置的结构，首先在注塑加工时，工艺较为简单，误差和变形相对较小。其次，在将第二端322装配于第三支撑空间132内，将支撑段装配于第二支撑空间33内时，对支撑段施加的作用压力均衡，使其变形相对较小，保证第一支撑部13的变形误差在可允许的范围内，以避免出现密封圈20一边压缩量过大、另一边压缩量过小的情况产生。

在其中一个实施例中，参阅图3至图5，第一支撑部13和第二端322具有相互面对的第一支撑面131和第二支撑面321，且第一支撑面131和第二支撑面321具有第一预留间隙。

可以理解地，第一支撑面131形成于第一支撑部13面向第三支撑空间132的一侧，第二支撑面321形成于第二端322的外表面，在实际操作中，若出现第一支撑部13和第二端322加工误差或者加工不圆的情况，则通过第一预留间隙的设置，可以保证第二端322能够在第三支撑空间132内流畅的旋转。

并且，第一预留间隙是为了在第二端322在第三支撑空间132内部旋转的时候能够顺畅旋转，且第一预留间隙不宜过大，以避免第二端322在第三支撑空间132内产生偏位偏心，从而造成密封圈20各处的压缩量产生较大偏差。

具体地，第一预留间隙的范围为0mm-0.05mm，即第一预留间隙在阀芯组件100的径向X上的长度为0mm-0.05mm，当第一预留间隙为0mm，此时第一支撑面131和第二支撑面321紧密配合，当第一预留间隙大于0.05mm，则此时第二端322在第三支撑空间132内容易产生偏位偏心，从而造成密封圈20各处的压缩量产生较大偏差。

在其中一个实施例中，参阅图3至图5，第一密封部11和第二密封部31具有相互面对的第一密封面111和第二密封面311，且第一密封面111和第二密封面311具有第二预留间隙。

可以理解地，第一密封面111形成于第一密封部11面向内部空间的一侧表面，第二密封面311形成于第二密封部31背向第二支撑部32的外表面，在实际操作中，若出现第一密封部11内部和第二密封部31加工误差或者加工不圆、或者阀芯30变形的情况，则通过第而预留间隙的设置，可以保证第二密封部31能够在第一密封部11内部流畅的旋转。

具体地，第二预留间隙的范围为0.1mm-0.5mm，优选为0.2-0.3mm，以保证阀芯30与件压盖正常注塑生产时需要的合理公差范围。

在其中一个实施例中，第二密封部31形成密封槽312的一侧，在密封槽312的两侧具有凸起部313，凸起部313面向第一密封面111的一侧形成第二密封面311，两个凸起部313之间的密封槽312内设置的密封圈20与第二密封面311密封配合，凸起部313与第二密封面311之间间隙配合。

具体地，密封槽312可包括多个，每两个密封槽312之间均设置有凸起部313，且每一凸起部313均具有第二密封面311，由于凸起部313在注塑时容易产生加工误差，因此对每一凸起部313的表面进行限位，以保证阀芯30装配到位。并且，设置多个密封槽312，可以间隔设置多个密封圈20，以进行多层密封。

根据本申请的另一方面，还提供一种软水机，包括上述实施例中的多路阀，由于软水机包括上述任一多路阀的任一特征，因此本申请提供的软水机具有以上任一实施例的优点，此处不再赘述。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。