一种挤出机挤出压力检测装置

技术领域

本发明涉及挤出机压力检测技术领域，特别是一种挤出机挤出压力检测装置。

背景技术

挤出机是属于塑料机械的种类之一，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型；

塑料物料从料斗进入到挤出机，在螺杆的转动带动下将其向前进行输送，物料在向前运动的过程中，接受料筒的加热、螺杆带来的剪切以及压缩作用使得物料熔融，因而实现了在玻璃态、高弹态和粘流态的三态间的变化；在进行加压的情况，使得处于粘流态的物料通过具有一定的形状的口模，然后根据口模而成为横截面和口模样子相仿的连续体，继而冷却定型形成玻璃态，由此得到所需加工的制件。

经检索，公开号为CN201837496U的中国专利公开了一种真空挤出机挤出压力检测装置，其设置筒体，筒体的顶端设置压力传感器，筒体的底口设置压力探头，压力探头的外缘与筒体的内壁之间以膜片密封连接，压力探头的中央固定设置传力杆，传力杆沿筒体轴线设置，以传力杆作为压力传感器的受力探头；设置压力显示单元，压力传感器的输出信号馈线接入压力显示单元，该实用新型可以直接获得压力数字值，其压力感应及传送灵敏度高、精度高、使用寿命长。

但在使用过程中,对挤出机的挤出压力和挤出机内部的压力检测时不便，检测时挤出机内部的流体流动时的压力并不能完全反馈至压力探头上，对挤出机的挤出压力值存在较大误差，影响压力检测的精准性，挤出机通常根据挤出压力进行调整进料和螺杆旋转速度，误差较大时影响螺杆旋转速度的调整，压力过大时易损坏挤出机和口模，压力过小时易造成挤出量不稳定，影响挤出量和成型效果。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种挤出机挤出压力检测装置，它能够方便地对挤出机内部的压力进行检测时，提高检测精准度。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种挤出机挤出压力检测装置，挤出机包括挤出机本体，所述挤出机本体，所述挤出机本体内部转动连接有挤出机螺杆，挤出机挤出压力检测装置包括套设在挤出机本体的中部并穿过挤出机螺杆的固定块，所述固定块上呈上下对称结构设有两个阻挡部件，所述阻挡部件上设有滑块，所述固定块上在挤出机螺杆的两侧分别开设有滑槽，所述滑块与相应的滑槽滑动连接，所述固定块上设有与两滑块相连以用于驱动两滑块相向移动或背向移动的滑块联动部件，所述固定块上端设有第一压力检测机构，所述第一压力检测机构包括安装在上端的滑块上的压力输送管，所述压力输送管上端套接有压力表，所述压力输送管的进口适于在两滑块相向移动到位后伸入挤出机螺杆的流体中，所述压力表适于在压力输送管的进口端伸入挤出机螺杆的流体中时采集压力；通过滑块联动部件动作使两滑块相向移动至压力输送管的进口进入挤出机螺杆的流体中，使流体进入压力输送管内部，将压力输送管内部的空气进行压缩，将压缩的空气压力传递至压力表，对输送过程中的压力数据进行观察和读取，方便及时对挤出机螺杆的转速进行调整，和物料的进料速度进行调整。

进一步地，所述滑块两端分别开设有一个限位槽，两个所述限位槽呈对称结构，所述限位槽的两内侧壁呈对称结构分别固定连接有限位块，所述滑块通过限位槽与限位块滑动连接。

进一步地，所述滑块联动部件包括固定连接在固定块前壁中部的支撑块，所述支撑块中部转动套设有转轴，所述支撑块上设置有两个支架之间转动连接有蜗杆，所述转轴的两端分别设有外螺纹，且两个所述外螺纹的螺纹方向相反，所述滑块外壁固定连接有推块，所述推块的其中一端通过螺纹孔与相应的外螺纹螺纹连接，所述转轴中部固定连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合连接，所述支架顶面一端通过安装座安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与蜗杆其中一端同轴连接；通过伺服电机的输出轴带动蜗杆在支架旋转，使蜗杆啮合传动至蜗轮转动，使转轴在支撑块旋转，上下两个外螺纹同时转动，由于两个外螺纹的螺纹方向相反，从而推动两个推块同步背向移动或相向移动。

进一步地，所述滑块内端固定连接有弧形挡块，所述弧形挡块与挤出机螺杆外壁适于接触配合，其中一个所述弧形挡块内端呈对称结构开设有两个插槽，另一个所述弧形挡块内端呈对称结构固定连接有两个插块，两个所述弧形挡块内端适于相互接触，所述插块与插槽适于插接配合。

进一步地，所述压力输送管固定连接于滑块的弧形挡块上，所述固定块内部开设有空腔，所述压力输送管下端位于空腔内部，所述压力输送管与空腔滑动连接，所述压力输送管上端安装有第一电动阀，所述压力输送管上连通有进气管，其中一个所述推块上通过安装座安装有鼓风机，所述鼓风机的出风端与进气管相连通，所述进气管上安装有第二电动阀；

进一步地，为了对挤出机的挤出压力进行检测，挤出机挤出压力检测装置还包括设置在挤出机本体的挤出端的挤出端压力检测部件，所述挤出端压力检测部件包括翻转块，所述翻转块底面一端与挤出机本体外壁转动连接，所述翻转块顶面固定连接有铰座，所述挤出机本体一端顶面呈对称结构固定连接有两个倾斜块，两个所述倾斜块之间固定连接有圆杆，所述圆杆上转动连接有转动座，所述转动座上通过安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆套设于铰座上，所述第一气缸的活塞杆与铰座转动连接。

进一步地，所述翻转块底面固定连接有锥形块，所述锥形块的大端的侧壁上固定连接有密封圈，所述挤出机本体侧壁开设有密封槽，所述密封圈适于与密封槽插接配合，所述锥形块的小端上滑动连接有活动块，所述活动块底面固定连接有定位块，所述锥形块外壁呈对称结构固定连接有两个连接块，所述活动块左侧设有缓冲板，所述缓冲板安装在两个连接块上，所述缓冲板侧壁固定连接有压力传感器，所述压力传感器顶面设有压力显示器，所述压力传感器与活动块间隙配合，所述缓冲板中部下端通过安装座安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与定位块间隙配合；挤出机本体的挤出端通过分流板进行出料时，挤出的流体物料推动活动块沿着锥形块向外端滑动并撞击压力传感器，通过压力显示器将挤出机本体挤出的物料压力进行测量。

进一步地，所述连接块远离锥形块的一端固定连接有滑杆，所述滑杆圆周外壁套设有弹簧，所述弹簧的其中一端与滑杆连接固定，所述缓冲板的两端均与滑杆滑动连接，缓冲板均与弹簧另一端接触。

本发明的有益效果：

1、本发明中，通过伺服电机的输出轴带动蜗杆在支架旋转，使蜗杆啮合传动至蜗轮转动，使转轴沿着支撑块旋转，带动上下两个外螺纹同时转动，且两个外螺纹的螺纹方向相反，推动两个推块相向移动，带动滑块通过滑槽沿着固定块向内端滑动，限位槽与限位块滑动，使两个弧形挡块相互靠近直至接触，此时插块与插槽插接配合，弧形挡块内壁与挤出机螺杆外壁接触，通过第一压力检测机构对挤出机本体内部的压力进行检测，检测完成后，通过伺服电机反向旋转，带动转轴反向转动，推动推块带动滑块向外端移动，使两个弧形挡块回到初始位置，方便了定期或间歇对挤出机本体内部的压力进行检测，减少了挤出机本体内部压力过大或过小的发生，方便了挤出机本体的使用，可以及时发现并解决生产过程中出现的故障和问题，减少维修和更换零部件的费用，保护了挤出机本体的完整性，提高了挤出机本体的使用寿命。

2、本发明中，弧形挡块带动压力输送管沿着固定块的空腔滑动，对挤出机本体内部的流体进行阻挡，此时打开第一电动阀并关闭第二电动阀，使流体进入压力输送管内部，将压力输送管内部的空气进行压缩，将压缩的空气压力传递至压力表，对输送过程中的压力数据进行观察和读取，方便及时对挤出机螺杆的转速进行调整，和物料的进料速度进行调整。

3、本发明中，压力表的压力数据读取完成后，关闭第一电动阀，打开第二电动阀，通过鼓风机将压力输送管内部的流体推回至挤出机本体内部后，此时压力输送管内部的压力大于挤出机本体内部的压力，通过滑块向外端移动带动压力输送管同步移动，使压力输送管的下侧的进口端与滑槽的槽壁滑动接触，使挤出机本体内部的流体难以进入滑槽上端，对挤出机本体内部的流体进行密封，完成挤出机本体内部的压力测试，提高了挤出机本体内部压力数据的精准性，降低了挤出机本体内部压力测量的误差，方便了挤出机本体的压力测量使用。

4、本发明中，对挤出机本体的挤出端压力进行测试时，首先通过第一气缸的活塞杆推动铰座移动，带动翻转块沿着挤出机本体转动，使锥形块的大端的侧壁与挤出机本体侧壁摩擦接触，密封圈与密封槽插接进行密封，当挤出机本体的挤出端通过分流板进行出料时，挤出的流体物料推动活动块沿着锥形块向外端滑动并撞击压力传感器，通过压力显示器将挤出机本体挤出的物料压力进行测量，提高了挤出机挤出压力的快速测量，降低了测量误差，更加直观地显示挤出机的压力值，通过精确控制挤出压力，优化生产过程，提高生产效率。

5、本发明中，压力传感器带动缓冲板同步移动，此时缓冲板沿着滑杆向外端滑动，弹簧被压缩，使压力传感器向外端移动，降低了压力传感器持续受力的发生，降低了压力传感器损坏的发生，保护了压力传感器的完整性，测量完成后，通过第二气缸的活塞杆向右端移动，推动定位块向右移动，带动活动块移动至初始位置后，第二气缸的活塞杆回复至初始位置，此时压缩的弹簧通过回复力带动缓冲板滑动至初始位置，通过第一气缸带动翻转块和锥形块回复至初始位置，方便对挤出机本体的挤出压力进行再次测量使用，提高了测量便捷性，提高了挤出机本体挤出压力检测效果，使用效果更佳。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明挤出机螺杆结构示意图。

图3为本发明固定块结构剖视图。

图4为本发明蜗轮结构示意图。

图5为本发明滑块结构剖视图。

图6为本发明第一压力检测机构结构示意图。

图7为本发明锥形块结构剖视图。

图8为本发明活动块结构右视图。

图9为本发明缓冲板结构剖视左视图。

图中：1、挤出机本体；2、挤出机螺杆；3、固定块；301、支撑块；302、转轴；303、外螺纹；304、蜗轮；305、蜗杆；306、支架；307、伺服电机；4、阻挡部件；401、滑块；402、滑槽；403、限位槽；404、限位块；405、弧形挡块；406、插槽；407、插块；408、推块；5、第一压力检测机构；501、压力输送管；502、空腔；503、压力表；504、第一电动阀；505、进气管；506、鼓风机；507、第二电动阀；6、挤出端压力检测部件；601、翻转块；602、铰座；603、倾斜块；604、圆杆；605、转动座；606、第一气缸；607、锥形块；608、密封圈；609、密封槽；610、活动块；611、定位块；612、连接块；613、滑杆；614、弹簧；615、缓冲板；616、压力传感器；617、压力显示器；618、第二气缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，请参照图1～图4，一种挤出机挤出压力检测装置，挤出机包括挤出机本体1，挤出机本体1内部转动连接有挤出机螺杆2，挤出机挤出压力检测装置包括套设在挤出机本体1的中部并穿过挤出机螺杆2的固定块3，固定块3上呈上下对称结构设有两个阻挡部件4，阻挡部件4上设有滑块401，固定块3上在挤出机螺杆2的两侧分别开设有滑槽402，滑块401与相应的滑槽402滑动连接，固定块3上设有与两滑块401相连以用于驱动两滑块401相向移动或背向移动的滑块联动部件，固定块3上端设有第一压力检测机构5，第一压力检测机构5包括安装在上端的滑块401上的压力输送管501，压力输送管501上端套接有压力表503，压力输送管501的进口适于在两滑块401相向移动到位后伸入挤出机螺杆2的流体中，压力表503适于在压力输送管501的进口端伸入挤出机螺杆2的流体中时采集压力。

在本实施例中，通过滑块联动部件动作使两滑块401相向移动至压力输送管501的进口进入挤出机螺杆2的流体中，使流体进入压力输送管501内部，将压力输送管501内部的空气进行压缩，将压缩的空气压力传递至压力表503，对输送过程中的压力数据进行观察和读取，方便及时对挤出机螺杆2的转速进行调整，和物料的进料速度进行调整。

具体地，如图5、6所示，滑块401两端分别开设有一个限位槽403，两个限位槽403呈对称结构，限位槽403的两内侧壁呈对称结构分别固定连接有限位块404，滑块401通过限位槽403与限位块404滑动连接。

具体地，如图3、4、5所示，滑块联动部件包括固定连接在固定块3前壁中部的支撑块301，支撑块301中部转动套设有转轴302，支撑块301上设置有两支架306，两支架306之间转动连接有蜗杆305，转轴302的两端分别设有外螺纹303，且两个外螺纹303的螺纹方向相反，滑块401外壁固定连接有推块408，推块408的其中一端通过螺纹孔与相应的外螺纹303螺纹连接，转轴302中部固定连接有蜗轮304，蜗轮304与蜗杆305啮合连接，支架306顶面一端通过安装座安装有伺服电机307，伺服电机307的输出轴与蜗杆305其中一端同轴连接。

在本实施例中，通过伺服电机307的输出轴带动蜗杆305在支架306旋转，使蜗杆305啮合传动至蜗轮304转动，使转轴302在支撑块301旋转，上下两个外螺纹303同时转动，由于两个外螺纹303的螺纹方向相反，从而推动两个推块408同步背向移动或相向移动。

具体地，如图5所示，滑块401内端固定连接有弧形挡块405，弧形挡块405与挤出机螺杆2外壁适于接触配合，其中一个弧形挡块405内端呈对称结构开设有两个插槽406，另一个弧形挡块405内端呈对称结构固定连接有两个插块407，两个弧形挡块405内端适于相互接触，插块407与插槽406适于插接配合。

对挤出机内部的压力进行检测时，首先通过伺服电机307的输出轴带动蜗杆305在支架306旋转，使蜗杆305啮合传动至蜗轮304转动，使转轴302相对支撑块301旋转，转轴302两端的外螺纹303同时转动，且两个外螺纹303的螺纹方向相反，推动两个推块408同步相向移动，从而带动滑块401通过滑槽402沿着固定块3向内端滑动，限位槽403与限位块404滑动，使两个弧形挡块405相互靠近直至接触，此时插块407与插槽406插接配合，弧形挡块405内壁与挤出机螺杆2外壁接触；

此时通过第一压力检测机构5对挤出机本体1内部的压力进行检测，检测完成后，通过伺服电机307反向旋转，带动转轴302反向转动，推动推块408带动滑块401向外端移动，使两个弧形挡块405回到初始位置，方便了定期或间歇对挤出机本体1内部的压力进行检测，方便及时对挤出机本体1内部的压力进行调整，减少了挤出机本体1内部压力过大或过小的发生，方便了挤出机本体1的使用，保护了挤出机本体1的完整性，提高了挤出机本体1的使用寿命。

实施例二，请参照图3、图5和图6，本实施例基于实施例一，本实施例还增加了以下结构：压力输送管501固定连接于滑块的弧形挡块405上，固定块3内部开设有空腔502，压力输送管501下端位于空腔502内部，压力输送管501与空腔502滑动连接，压力输送管501上端安装有第一电动阀504，压力输送管501上连通有进气管505，其中一个推块408上通过安装座安装有鼓风机506，鼓风机506的出风端与进气管505相连通，进气管505上安装有第二电动阀507；当弧形挡块405向内端移动至其内壁与挤出机螺杆2外壁接触的过程中，弧形挡块405带动压力输送管501沿着固定块3的空腔502滑动，对挤出机本体1内部的流体进行阻挡，此时打开第一电动阀504并关闭第二电动阀507，使流体进入压力输送管501内部，将压力输送管501内部的空气进行压缩，将压缩的空气压力传递至压力表503，对输送过程中的压力数据进行观察和读取，方便及时对挤出机螺杆2的转速进行调整，和物料的进料速度进行调整。

压力表503的压力数据读取完成后，关闭第一电动阀504，打开第二电动阀507，通过鼓风机506将压力输送管501内部的流体推回至挤出机本体1内部后，此时压力输送管501内部的压力大于挤出机本体1内部的压力，通过滑块401向外端移动带动压力输送管501同步移动，使压力输送管501的下侧的进口端与滑槽402的槽壁滑动接触，使挤出机本体1内部的流体难以进入滑槽402上端，对挤出机本体1内部的流体进行密封，完成挤出机本体1内部的压力测试，提高了挤出机本体1内部压力数据的精准性，降低了挤出机本体1内部压力测量的误差，方便了挤出机本体1的压力测量使用。

实施例三，请参照图7、图8和图9，本实施例基于实施例二，与实施例二不同之处在于，挤出机挤出压力检测装置还包括设置在挤出机本体1的挤出端的挤出端压力检测部件6，挤出端压力检测部件6包括翻转块601，翻转块601底面一端与挤出机本体1外壁转动连接，翻转块601顶面固定连接有铰座602，挤出机本体1一端顶面呈对称结构固定连接有两个倾斜块603，两个倾斜块603之间固定连接有圆杆604，圆杆604上转动连接有转动座605，转动座605上安装有第一气缸606，第一气缸606的活塞杆套设于铰座602上，第一气缸606的活塞杆与铰座602转动连接。

翻转块601底面固定连接有锥形块607，锥形块607的大端的侧壁上固定连接有密封圈608，挤出机本体1侧壁开设有密封槽609，密封圈608适于与密封槽609插接配合，锥形块607的小端上滑动连接有活动块610，活动块610底面固定连接有定位块611，锥形块607外壁呈对称结构固定连接有两个连接块612，活动块610左侧设有缓冲板615，缓冲板615安装在两个连接块612上，缓冲板615侧壁固定连接有压力传感器616，压力传感器616顶面设有压力显示器617，压力传感器616与活动块610间隙配合，缓冲板615中部下端通过安装座安装有第二气缸618，第二气缸618的活塞杆与定位块611间隙配合。

在本实施例中，挤出机本体1的挤出端通过分流板进行出料时，挤出的流体物料推动活动块610沿着锥形块607向外端滑动并撞击压力传感器616，通过压力显示器617将挤出机本体1挤出的物料压力进行测量。

实施例四，具体地，为了在采集压力数据后，对压力传感器616进行缓冲，以保护压力传感器616，如图7、8所示，在实施例三的基础上还增加了以下结构：连接块612远离锥形块607的一端固定连接有滑杆613，滑杆613圆周外壁套设有弹簧614，弹簧614的其中一端与滑杆613连接固定，缓冲板615的两端均与滑杆613滑动连接，缓冲板615均与弹簧614另一端接触。

在本实施例中，缓冲板615沿着滑杆613向外端滑动，弹簧614被压缩，使压力传感器616向外端移动，降低了压力传感器616持续受力的发生，降低了压力传感器616损坏的发生，保护了压力传感器616的完整性。

对挤出机本体1的挤出端压力进行测试时，首先通过第一气缸606的活塞杆推动铰座602移动，带动翻转块601在挤出机本体1转动，使锥形块607侧壁与挤出机本体1侧壁摩擦接触，密封圈608与密封槽609插接进行密封，当挤出机本体1的挤出端通过分流板进行出料时，挤出的流体物料推动活动块610沿着锥形块607向外端滑动并撞击压力传感器616，通过压力显示器617将挤出机本体1挤出的物料压力进行测量；

进一步地，当压力传感器616测量时遭受较大的冲击力时，压力传感器616带动缓冲板615同步移动，此时缓冲板615沿着滑杆613向外端滑动，弹簧614被压缩，使压力传感器616向外端移动，降低了压力传感器616持续受力的发生，降低了压力传感器616损坏的发生，保护了压力传感器616的完整性，测量完成后，通过第二气缸618的活塞杆向右端移动，推动定位块611向右移动，带动活动块610移动至初始位置后，第二气缸618的活塞杆回复至初始位置，此时压缩的弹簧614通过回复力带动缓冲板615滑动至初始位置，通过第一气缸606带动翻转块601和锥形块607回复至初始位置，方便对挤出机本体1的挤出压力进行再次测量使用，提高了测量便捷性，提高了挤出机本体1挤出压力检测效果，使用效果更佳。

工作原理：

对挤出机内部的压力进行检测时，首先通过伺服电机307的输出轴带动蜗杆305在支架306旋转，使蜗杆305啮合传动至蜗轮304转动，使转轴302沿着支撑块301旋转，带动上下两个外螺纹303同时转动，且两个外螺纹303的螺纹方向相反，推动两个推块408相向移动，带动滑块401通过滑槽402沿着固定块3向内端滑动，限位槽403与限位块404滑动，使两个弧形挡块405相互靠近直至接触，此时插块407与插槽406插接配合，弧形挡块405内壁与挤出机螺杆2外壁接触。

此时通过第一压力检测机构5对挤出机本体1内部的压力进行检测，检测完成后，通过伺服电机307反向旋转，带动转轴302反向转动，推动推块408带动滑块401向外端移动，使两个弧形挡块405回到初始位置，方便了定期或间歇对挤出机本体1内部的压力进行检测，方便及时对挤出机本体1内部的压力进行调整，减少了挤出机本体1内部压力过大或过小的发生，方便了挤出机本体1的使用，保护了挤出机本体1的完整性，提高了挤出机本体1的使用寿命。

当弧形挡块405向内端移动至其内壁与挤出机螺杆2外壁接触的过程中，弧形挡块405带动压力输送管501沿着固定块3的空腔502滑动，对挤出机本体1内部的流体进行阻挡，此时打开第一电动阀504并关闭第二电动阀507，使流体进入压力输送管501内部，将压力输送管501内部的空气进行压缩，将压缩的空气压力传递至压力表503，对输送过程中的压力数据进行观察和读取，方便及时对挤出机螺杆2的转速进行调整，和物料的进料速度进行调整。

压力表503的压力数据读取完成后，关闭第一电动阀504，打开第二电动阀507，通过鼓风机506将压力输送管501内部的流体推回至挤出机本体1内部后，此时压力输送管501内部的压力大于挤出机本体1内部的压力，通过滑块401向外端移动带动压力输送管501同步移动，使压力输送管501的下侧的进口端与滑槽402的槽壁滑动接触，使挤出机本体1内部的流体难以进入滑槽402上端，对挤出机本体1内部的流体进行密封，完成挤出机本体1内部的压力测试，提高了挤出机本体1内部压力数据的精准性，降低了挤出机本体1内部压力测量的误差，方便了挤出机本体1的压力测量使用。

对挤出机本体1的挤出端压力进行测试时，首先通过第一气缸606的活塞杆推动铰座602移动，带动翻转块601沿着挤出机本体1转动，使锥形块607的大端的侧壁与挤出机本体1侧壁接触，密封圈608与密封槽609插接进行密封，当挤出机本体1的挤出端通过分流板进行出料时，挤出的流体物料推动活动块610沿着锥形块607向外端滑动并撞击压力传感器616，通过压力显示器617将挤出机本体1挤出的物料压力进行测量。

压力传感器616测量时遭受较大的冲击力时，压力传感器616带动缓冲板615同步移动，此时缓冲板615沿着滑杆613向外端滑动，弹簧614被压缩，使压力传感器616向外端移动，降低了压力传感器616持续受力的发生，降低了压力传感器616损坏的发生，保护了压力传感器616的完整性，测量完成后，通过第二气缸618的活塞杆向右端移动，推动定位块611向右移动，带动活动块610移动至初始位置后，第二气缸618的活塞杆回复至初始位置，此时压缩的弹簧614通过回复力带动缓冲板615滑动至初始位置，通过第一气缸606带动翻转块601和锥形块607回复至初始位置，方便对挤出机本体1的挤出压力进行再次测量使用，提高了测量便捷性，提高了挤出机本体1挤出压力检测效果，使用效果更佳。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。