智能液体自动增压机及应用方法

技术领域

本发明涉及油田地下注水技术，尤其是智能液体自动增压机及应用方法。

背景技术

目前油田往地层注水普遍采用的注水泵，均采用人工操作的方法，设备损坏频繁，维修频率高，操作复杂，危险性高，既浪费了人力、财力，又工作效率低下，安全风险高，已经不能满足油田低成本开发注水的需求。

发明内容

本发明的目的是提供一种节约人力、降低费用的智能液体自动增压机及应用方法，它弥补了其它技术的缺陷，本发明的目的是这样实现的，它包括柔性连接总成、动力控制系统总成、运行系统总成、储罐系统总成、远程指挥系统、外部安防系统，所述动力控制系统总成分别与储罐系统总成、远程指挥系统连接；动力控制系统总成与运行系统总成由柔性连接总成连接，外部安防系统与动力控制系统总成或运行系统总成外壳连接。

所述动力控制系统总成包括动力控制安防外壳、动力控制柜、电力底座总成，动力控制安防外壳内安装有动力控制柜、电力底座总成，其动力控制柜的一侧设置有进口电动阀显示灯、出口电动阀显示灯、设备总启停指示灯、进口压力报警灯、出口压力报警灯、泵温度高报警灯、电机温度高报警灯，以上显示灯分别由线路与相对应的设备连接。

运行系统总成安防外壳内安装有动力底座总成，其动力底座总成上安装有运行系统总成；运行系统总成的一侧固定有摄像头立杆，摄像头立杆的顶端安装有安防摄像头；在运行系统总成安防外壳内的顶部安装有液体增压泵摄像头，其液体增压泵摄像头位于液体增压泵的上面。

所述运行系统总成包括电机、传输带、液体增压泵、电子温度计、电子液位计、电子压力表、缓冲器、减震消音器、进口高压管线、手动高压阀门、出口高压管线、电动高压阀门、储能器、单向阀、出口活动短接、进口活动短接、电子流量计、第二手动高压阀门、过滤器、单向阀、高压管线、回流高压管线，所述电机、液体增压泵固定在动力底座总成上，其电机与液体增压泵由传输带连接；其液体增压泵上安装有电子温度计、电子液位计。

所述电子压力表安装在液体增压泵的一端上边，电子压力表与单向阀由高压管线连接；单向阀与过滤器由进口高压管线连接，在其进口高压管线上分别连接着储能器、电子流量计；过滤器上连接有进口活动短接。

所述缓冲器安装在液体增压泵的一端下边，缓冲器下边的出口高压管线一端连接有减震消音器，其出口高压管线另一端连接有电动高压阀门。

所述电动高压阀门的两端高压管线上分别连接着第二手动高压阀门、单向阀；电动高压阀门高压管线的末端连接有出口活动短接。

在减震消音器与电动高压阀门中间的出口高压管线上连接有回流高压管线，其回流高压管线的另一端连接在高压管线上，回流高压管线的中间连接有手动高压阀门。

所述动力控制系统总成与储罐系统总成由线路连接，动力控制系统总成包括运行指挥系统、视频操作系统，其运行指挥系统的一端分别与打印机、手机、外接设备连接；其视频操作系统的一端与外接设备连接；所述运行指挥系统、视频操作系统的另一端分别与数据传输系统、智能控制系统、数据存储系统、手动操作报警系统连接；所述数据传输系统、智能控制系统、数据存储系统、手动操作报警系统分别与视频控制系统、液体存储感应器、安全防控系统、管汇操作系统、信息存储模块、运行显示系统、动力操作系统、废液处理控制系统、储罐操作系统、底撬总成、安防外壳总成连接；视频控制系统、液体存储感应器、安全防控系统、管汇操作系统、信息存储模块、运行显示系统、动力操作系统、废液处理控制系统、储罐操作系统与储罐系统总成连接，储罐系统总成包括液体增压泵总成、泵感应仪器、管汇系统、管汇感应仪器、废液处理系统、废液处理感应器、内部安防摄像头、外部安防摄像头；所述数据传输系统与云存储器、动力控制柜存储器、远程指挥系统存储器连接；远程指挥系统、动力控制柜均安装存储信息模块。

储罐系统总成根据实际工作现场情况，如果现场有来水输水管线，并且来水水量充足，现场不需要储存水，储罐系统总成可以取消。

消音器根据现场噪音环保要求，酌情考虑安装。

本发明的应用方法是：智能液体自动增压机是由指挥系统、控制系统、运行系统、传输系统、安防系统、储罐系统五大部分组成；指挥系统主要由分析模块、存储模块、控制模块、指挥程序等组成，负责下达生产指令，收集生产数据、收集设备运行数据；控制系统主要由分析模块、存储模块、控制模块、传输模块、控制程序等组成，负责控制运行系统现按照生产指令全部智能化完成生产作业，并根据现场生产情况变化，实时调整运行参数，保证生产指令的完成，自动记录各项生产、运行参数，全程现场运行，包括各种故障处理，实现全部智能化处理；运行系统主要由增压机、管汇、电机、多种电动操作装置等构成，运行系统在控制系统指挥下，负责无人化完成各项运行操作指令，完成各项生产指令；传输系统主要是由传输模块、传输程序、各类感应仪器仪表组成，由感应仪器仪表实时采集运行系统各项运行参数、现场作业参数、安防信息等，自动转换为电磁信号，采用无线和有线方式实时传输到控制系统，再将控制系统发出的信号，通过互联网、卫星、网桥、光纤、电缆等传输工具，无线远程传递到指挥系统；安防系统主要由摄像头、各种安全感应装置、房体等构成，负责防范各种自然灾害、外物入侵、设备紧急故障等情况，并将影像传转变为电信号转入传输系统；储罐系统由储罐、进出水控制电动阀门、液位感应仪表、液位控制阀、输出泵、安防总成等构成，负责自动储存液体、自动输出液体、安全储液。整体运行是这样实现的，操作人员通过指挥系统下达生产任务指令，指挥系统通过传输系统向控制系统下达生产指令，控制系统接收生产指令后，通过精密计算分解生产任务，控制储罐系统自动合理储存液体，控制运行系统自动运行给液体增压，通知安防系统自动收集现场安防信息，同时，传输系统自动采集生产现场各项运行信息，包括设备运行信息、储罐运行信息、安防信息等，并将运行信息实时传递到控制系统，再将控制系统发出的信息传递到指挥系统，这样就实现了增压机组智能无人化操作就实现了。

本发明的意义是：本装置能够实现远程指挥，远程操作，现场智能，安全可靠，现场无需人员值守，不仅能够节约大量人力、节约电费，而且，设备运行安全可靠性大幅度提高；由于整体采用了智能控制，由多人看护一台机组，改变为一人可以看护多台机组，不仅大幅度降低了人工数量，提高了工作效率，增加了经济效益，而且大幅度降低了工人劳动强度，避免了噪音对工人的伤害，避免了人员安全风险。

附图说明

图1为智能液体自动增压机的结构示意图，图中1、柔性连接总成 2、动力控制系统总成 3、运行系统总成 4、储罐系统总成 5、远程指挥系统 6、外部安防系统总成7、摄像头立杆。

图2为智能液体自动增压机的结构示意图，图中1、柔性连接总成 2、动力控制系统总成 3、运行系统总成 6、外部安防系统总成 7、摄像头立杆 8、动力控制柜 9、电力底座总成 10、动力底座总成 11、电机 12、传输带 13、液体增压泵 14、液体增压泵摄像头 15、运行系统总成安防外壳 16、动力控制安防外壳。

图3为智能液体自动增压机的内部结构示意图，图中1、柔性连接总成 16、动力控制安防外壳 8、动力控制柜 9、电力底座总成 10、动力底座总成 11、电机 12、传输带13、液体增压泵 15、运行系统总成安防外壳 16、动力控制安防外壳 17、电子温度计18、电子液位计 19、电子压力表 20、缓冲器 21、减震消音器 22、手动高压阀门 23、进口高压管线 24、出口高压管线 25、电动高压阀门 26、储能器 27、进口电动高压阀门 28、出口活动短接 29、进口活动短接 30、电子流量计 31、第二手动高压阀门 32、过滤器 33、单向阀 34、高压管线 35、回流高压管线。

具体实施方式：

实施例1、本发明包括柔性连接总成1、动力控制系统总成2、运行系统总成3、储罐系统总成4、远程指挥系统5、外部安防系统6，所述动力控制系统总成2分别与储罐系统总成4、远程指挥系统5连接；动力控制系统总成2与运行系统总成3由柔性连接总成1连接，外部安防系统6与动力控制系统总成2或运行系统总成3外壳连接。

实施例2、所述动力控制系统总成2包括动力控制安防外壳16、动力控制柜8、电力底座总成9，动力控制安防外壳16内安装有动力控制柜8、电力底座总成9，其动力控制柜8的一侧设置有进口电动阀显示灯、出口电动阀显示灯、设备总启停指示灯、进口压力报警灯、出口压力报警灯、泵温度高报警灯、电机温度高报警灯，以上显示灯分别由线路与相对应的设备连接。

实施例3、 运行系统总成安防外壳15内安装有动力底座总成10，其动力底座总成10上安装有运行系统总成3；运行系统总成3的一侧固定有摄像头立杆7，摄像头立杆7的顶端安装有安防摄像头6；在运行系统总成安防外壳15内的顶部安装有液体增压泵摄像头14，其液体增压泵摄像头14位于液体增压泵13的上面。

实施例4、所述运行系统总成3包括电机11、传输带12、液体增压泵13、电子温度计17、电子液位计18、电子压力表19、缓冲器20、减震消音器21、进口高压管线23、手动高压阀门22、出口高压管线24、电动高压阀门25、储能器26、单向阀27、出口活动短接28、进口活动短接29、电子流量计30、第二手动高压阀门31、过滤器32、单向阀33、高压管线34、回流高压管线35，所述电机11、液体增压泵13固定在动力底座总成10上，其电机11与液体增压泵13由传输带12连接；其液体增压泵13上安装有电子温度计17、电子液位计18。

实施例5、所述电子压力表19安装在液体增压泵13的一端上边，电子压力表19与单向阀27由高压管线34连接；单向阀27与过滤器32由进口高压管线23连接，在其进口高压管线23上分别连接着储能器26、电子流量计30；过滤器32上连接有进口活动短接29；所述缓冲器20安装在液体增压泵13的一端下边，缓冲器20下边的出口高压管线24一端连接有减震消音器21，其出口高压管线24另一端连接有电动高压阀门25；所述电动高压阀门25的两端高压管线上分别连接着第二手动高压阀门31、单向阀33；电动高压阀门25高压管线的末端连接有出口活动短接28。

实施例6、在减震消音器21与电动高压阀门25中间的出口高压管线24上连接有回流高压管线35，其回流高压管线35的另一端连接在高压管线34上，回流高压管线35的中间连接有手动高压阀门22。

实施例7、所述动力控制系统总成2与储罐系统总成4由线路连接，动力控制系统总成2包括运行指挥系统、视频操作系统，其运行指挥系统的一端分别与打印机、手机、外接设备连接；其视频操作系统的一端与外接设备连接；所述运行指挥系统、视频操作系统的另一端分别与数据传输系统、智能控制系统、数据存储系统、手动操作报警系统连接；所述数据传输系统、智能控制系统、数据存储系统、手动操作报警系统分别与视频控制系统、液体存储感应器、安全防控系统、管汇操作系统、信息存储模块、运行显示系统、动力操作系统、废液处理控制系统、储罐操作系统、底撬总成、安防外壳总成连接；视频控制系统、液体存储感应器、安全防控系统、管汇操作系统、信息存储模块、运行显示系统、动力操作系统、废液处理控制系统、储罐操作系统与储罐系统总成4连接，储罐系统总成4包括液体增压泵总成、泵感应仪器、管汇系统、管汇感应仪器、废液处理系统、废液处理感应器、内部安防摄像头、外部安防摄像头；所述数据传输系统与云存储器、动力控制柜存储器、远程指挥系统存储器连接；远程指挥系统、动力控制柜均安装存储信息模块。

实施例8、本发明的应用方法是：智能液体自动增压机是由指挥系统、控制系统、运行系统、传输系统、安防系统、储罐系统五大部分组成；指挥系统主要由分析模块、存储模块、控制模块、指挥程序等组成，负责下达生产指令，收集生产数据、收集设备运行数据；控制系统主要由分析模块、存储模块、控制模块、传输模块、控制程序等组成，负责控制运行系统现按照生产指令全部智能化完成生产作业，并根据现场生产情况变化，实时调整运行参数，保证生产指令的完成，自动记录各项生产、运行参数，全程现场运行，包括各种故障处理，实现全部智能化处理；运行系统主要由增压机、管汇、电机、多种电动操作装置等构成，运行系统在控制系统指挥下，负责无人化完成各项运行操作指令，完成各项生产指令；传输系统主要是由传输模块、传输程序、各类感应仪器仪表组成，由感应仪器仪表实时采集运行系统各项运行参数、现场作业参数、安防信息等，自动转换为电磁信号，采用无线和有线方式实时传输到控制系统，再将控制系统发出的信号，通过互联网、卫星、网桥、光纤、电缆等传输工具，无线远程传递到指挥系统；安防系统主要由摄像头、各种安全感应装置、房体等构成，负责防范各种自然灾害、外物入侵、设备紧急故障等情况，并将影像传转变为电信号转入传输系统；储罐系统由储罐、进出水控制电动阀门、液位感应仪表、液位控制阀、输出泵、安防总成等构成，负责自动储存液体、自动输出液体、安全储液。整体运行是这样实现的，操作人员通过指挥系统下达生产任务指令，指挥系统通过传输系统向控制系统下达生产指令，控制系统接收生产指令后，通过精密计算分解生产任务，控制储罐系统自动合理储存液体，控制运行系统自动运行给液体增压，通知安防系统自动收集现场安防信息，同时，传输系统自动采集生产现场各项运行信息，包括设备运行信息、储罐运行信息、安防信息等，并将运行信息实时传递到控制系统，再将控制系统发出的信息传递到指挥系统，这样就实现了增压机组智能无人化操作就实现了。