一种连续自动放料自动电阻焊焊接设备用牵引系统

技术领域

本发明涉及焊接设备的技术领域，尤其是一种连续自动放料自动电阻焊焊接设备用牵引系统。

背景技术

在机械加工过程中，会经常性的使用到焊接机。焊接机是由多个部件组成，牵引系统是重要的组成部分。目前用于焊接机的牵引系统采用简单的导轮进行牵引，其实际操作过程中无法进行实际的控制，而且当面对焊接产品的传递也没有设置监测装置进行检测，因此给后期的焊接带来了很大的质量隐患，给人们的实际使用带来很大的不便。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种连续自动放料自动电阻焊焊接设备用牵引系统，可以实现平稳传递过程中的实时监控，提高整体牵引系统的牵引质量以及牵引效率，保障后期的焊接质量，便于广泛推广以及使用。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种连续自动放料自动电阻焊焊接设备用牵引系统，具有牵引组件，所述的牵引组件用来牵引料带，所述的牵引组件包括底板、牵引电机、牵引轮以及压轮；所述的牵引电机垂直设置在所述的底板的下端面上，所述的牵引电机的输出端穿过所述的底板后端部后固定所述的牵引轮，所述的压轮设置在所述的牵引轮的一侧；所述的牵引轮与所述的压轮之间用于料带的传递牵引；该牵引系统还具有用来检测料带焊接效果的检测组件，所述的检测组件固定设置在所述的牵引组件的一侧。

进一步具体地限定，上述技术方案中，所述的检测组件包括底座以及光纤计数器；所述的底座对称固定设置在所述的料带的两侧，所述的光纤计数器固定设置在所述的底座上。

进一步具体地限定，上述技术方案中，所述的检测组件的一侧还设置有定位组件，所述的定位组件用来固定料带的位置。

进一步具体地限定，上述技术方案中，所述的定位组件包括棘轮、陶瓷针避让轮、滑动座以及导轨；所述的导轨平行固定设置在所述的底板上，所述的滑动座滑动设置在所述的导轨上，所述的滑动座上端面上固定所述的棘轮，所述的陶瓷针避让轮设置在所述的棘轮一侧。

进一步具体地限定，上述技术方案中，所述的定位组件还包括限位块，所述的限位块固定设置在所述的导轨的两端。

进一步具体地限定，上述技术方案中，所述的定位组件与检测组件之间还设置压料组件，所述的压料组件用来压紧料带。

进一步具体地限定，上述技术方案中，所述的压料组件包括压料气缸以及活动压料块；所述的压料气缸固定设置在所述的底板上，所述的压料气缸的伸缩端固定所述的活动压料块。

进一步具体地限定，上述技术方案中，所述的压料组件还包括固定压料块，所述的固定压料块与所述的活动压料块相对设置。

进一步具体地限定，上述技术方案中，所述的压料组件一侧还设置导轮组。

进一步具体地限定，上述技术方案中，所述的导轮组的一侧位于所述的底板上，所述的底板上还固定设置有光纤放大器。

本发明的有益效果是：本发明提出的一种连续自动放料自动电阻焊焊接设备用牵引系统，可以实现平稳传递过程中的实时监控，提高整体牵引系统的牵引质量以及牵引效率，保障后期的焊接质量，便于广泛推广以及使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是连续自动放料自动电阻焊焊接设备的结构示意图；

图2是牵引系统的机构示意图；

图3是定位组件的结构示意图。

附图中的标号为：1、工作台，2、送料机构，3、焊接机构，4、裁切机构，5、底板，6、牵引电机，7、牵引轮，8、压轮，9、料带，10、底座，11、光纤计数器，12、棘轮，13、陶瓷针避让轮，14、滑动座，15、限位块，16、导轨，17、压料气缸，18、固定压料块，19、活动压料块，20、导轮组，21、光纤放大器，22、光电传感器。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案以及优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“一侧”、“另一侧”、“两侧”、“之间”、“中部”、“上端”、“下端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明以及简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造以及操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定以及限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

见图1，一种连续自动放料自动电阻焊焊接设备，包括工作台1、送料机构2、焊接机构3、裁切机构4以及牵引系统；送料机构2设置在工作台1一侧，工作台1上从送料机构2向另一侧依次固定设置焊接机构3、裁切机构4以及牵引系统。

见图2和图3，本发明的一种连续自动放料自动电阻焊焊接设备用牵引系统，具有牵引组件，牵引组件用来牵引料带9，牵引组件包括底板5、牵引电机6、牵引轮7以及压轮8；牵引电机6垂直设置在底板5的下端面上，牵引电机6的输出端穿过底板5后端部后固定牵引轮7，压轮8设置在牵引轮7的一侧；牵引轮7与压轮8之间用于料带9的传递牵引；该牵引系统还具有用来检测料带9焊接效果的检测组件，检测组件固定设置在牵引组件的一侧。

检测组件包括底座10以及光纤计数器11；底座10对称固定设置在料带9的两侧，光纤计数器11固定设置在底座10上。

检测组件的一侧还设置有定位组件，定位组件用来固定料带9的位置。定位组件包括棘轮12、陶瓷针避让轮13、滑动座14以及导轨16；导轨16平行固定设置在底板5上，滑动座14滑动设置在导轨16上，滑动座14上端面上固定棘轮12，陶瓷针避让轮13设置在棘轮12一侧。定位组件还包括限位块15，限位块15固定设置在导轨16的两端。

定位组件与检测组件之间还设置压料组件，压料组件用来压紧料带5。压料组件包括压料气缸17以及活动压料块19；压料气缸17固定设置在底板5上，压料气缸17的伸缩端固定活动压料块19。压料组件还包括固定压料块18，固定压料块18与活动压料块19相对设置。

压料组件一侧还设置导轮组20。导轮组20的一侧位于底板5上，底板5上还固定设置有光纤放大器21。

在本申请中，牵引电机6、压料气缸17以及光纤放大器21是根据具体型号直接从市场上购买后匹配安装使用，通过外部控制器控制运行。

在本申请中，在棘轮12一侧以及滑动座14一侧均设置光电传感器22。

该连续自动放料自动电阻焊焊接设备用牵引系统的使用原理如下：

首先，牵引轮7通过底部的牵引电机6及减速器等工件的连接，再由压轮8进行辅助通过摩擦使得料带9以需要的速度前进；检测组件上装有光纤计数器11，通过料带9上的工艺孔进行计数，当光纤计数快达到一卷料的长度时，由光纤放大器21的给牵引系统及压料组件一个信号，使得牵引系统停止转动，压料气缸17前进将料带9进行压紧，为后续动作做好准备；导轮组20让来料以设定的路线进行前进，防止料带偏移，底部有弹簧，可调节式将光信号进行功率放大。在检测组件检测到无料时，压料气缸17带动活动压料块19前移，与料另一边的固定压料块18挤压将料带9压紧；通过这样的方式可以实现牵引过程中稳定控制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。