一种立式注塑机模具

技术领域

本发明涉及注塑机技术领域，具体为一种立式注塑机模具。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，先把塑料加入到注射机的加热料筒内，塑料受热熔融，在注射机螺杆或柱塞的推动下，经喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔，由于物理及化学作用而硬化定型成为注塑制品，热塑性塑料注射成型的成型周期短、生产效率高，熔料对模具的磨损小，能大批量地成型形状复杂、表面图案与标记清晰、尺寸精度高的塑件；但是对于壁厚变化大的塑件，难以避免成型缺陷；

注塑机使用模具进行注塑加工的过程中，需要使上模与下模对准匹配，现有的注塑用的模具在安装时大都需要工作人员反复的调整中心位置，以便于模具注塑口与注塑机射嘴处于同一轴线，同时需要保证上模与下模对准，避免发生上模与下模的对准偏移，导致注塑工件边缘毛刺的增加，不仅费时而且费事，需要耗费较多的时间调整压板的位置，大大的降低了合模效率。

为此，提出一种立式注塑机模具。

发明内容

本发明的目的在于提供一种立式注塑机模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种立式注塑机模具，包括机座，所述机座内表面下侧中心位置固定连接有下模，所述机座所述机座内表面上端固定连接有环形板，所述环形板下表面边缘位置呈环形固定连接有四个电动伸缩杆，四个所述电动伸缩杆下端均固定连接有定位机构，所述定位机构内表面共同固定连接有上模，所述上模下表面中心位置通过定位机构与下模上表面中心位置活动连接；

所述定位机构包括下座、上座、第一空腔、第一弹簧、定位杆、第一连接杆、第一固定杆、位移块、滑块、滑槽、限位槽、定位块和定位槽，四个所述电动伸缩杆下端均固定连接有上座，所述上座外表面下端开设有限位槽，所述上座下表面边缘位置固定连接有定位块，所述下模外表面上端固定连接有下座，所述下座呈环形均匀分布在下模上表面边缘位置，所述下座外表面与下模之间设置有定位槽，所述下座外表面一侧上端开设有第一空腔，所述第一空腔一侧内表面上端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧一端固定连接有定位杆，所述定位杆下表面中心位置转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆外表面中心位置贯穿连接有第一固定杆，所述第一固定杆两端固定连接下座，所述第一连接杆下端转动连接有位移块，所述位移块下表面中心位置固定连接有滑块，所述第一空腔内部下表面开设有滑槽，所述滑槽为截面为弧形截面，所述滑块与滑槽滑动连接。

现有技术合模时，需要保证上模与下模对准，避免发生上模与下模的对准偏移，导致注塑工件边缘毛刺的增加，不仅费时而且费事，需要耗费较多的时间调整压板的位置，大大的降低了合模效率；本发明通过设置定位机构，工作中，电动伸缩杆启动将上模下移，上模下移过程中，定位块与定位槽相互匹配，当定位块嵌入定位槽的过程中，定位块外表面接触到位移块，使位移块向远离下模的方向转动，位移块在移动过程中使第一连接杆转动，第一连接杆以第一固定杆为支点发生转动，转动过程中将定位杆向定位块方向推动，定位杆在移动过程中拉动第一弹簧，第一弹簧处于拉伸状态，当定位块与定位槽贴合时，定位杆嵌入限位槽内，完成上模与下模的定位，在合模过程中，可快速定位，并且在定位完成后可避免因合模偏差导致毛边的增加，同时可减少定位合模耗费的时间，提高了工作的效率。

优选的，四个所述下座靠近下模一端的外表面上端均固定连接有固定板，所述固定板上表面中心位置固定连接有第二弹簧，所述固定板上表面中心位置固定连接有第一气囊，所述第一气囊上端固定连接有压板，所述第一气囊下端边缘位置贯穿连接有输气管，所述输气管一端贯穿下模并固定连接有第二气囊，所述第一气囊与第二气囊为一种耐高温材料的构件，所述第二气囊上表面边缘位置固定连接有密封板，所述上模下表面与密封板相对的位置开设有两个密封槽。

定位机构在定位完成后，对内部型腔的密封性并没有密封的作用，并且由于定位机构在上模与下模的四周进行定位固定，可能导致型腔周围的空间增加，密封性的降低会增大毛边、毛刺的产生，影响注塑工件的生产质量，不利于生产；本发明通过设置密封板，在定位块下移过程中接触到压板时，使压板向下移动，压板下移过程中压缩气囊，气囊中的空气被压缩，通过输气管将气体输送至第二气囊中，使第二气囊充气膨胀，此时第二气囊推动密封板向上移动，当定位块与定位槽完全贴合时，密封板完全嵌入密封槽，完成上模与下模周边的密封工作，而限位块此时压缩第三弹簧，使限位块顺利进入密封槽，当密封板完全嵌入密封槽内时，第三弹簧恢复原来状态，使限位块对密封板进行限位，该方式在注塑工件的周围设立密封板，减少型腔周围的缝隙，阻止熔融塑料溢出型腔，在生产过程中产生毛边的情况，提高工件的注塑效率，提高工件的质量。

优选的，所述密封板上端外表面中心位置开设有第二空腔，所述第二空腔内部下表面中心位置固定连接有连接板，所述连接板两侧外表面中心位置对称固定连接有两个第三弹簧，两个所述第三弹簧一端固定连接有限位块。

由于密封板由第二气囊向上顶起，与密封槽配合实现密封效果，但注塑过程中会产生压力，压力将使密封板的稳定性降低，对气囊造成损伤；本发明通过设置限位块，限位块接触到密封槽内壁时，压缩第三弹簧，第三弹簧向内压缩，使限位块顺利进入密封槽，当密封板完全嵌入密封槽内时，第三弹簧恢复原来状态，使限位块对密封板进行限位，避免密封板因上模与下模之间的压力发生晃动，甚至压迫气囊，造成密封失效的结果，提高密封性。

优选的，所述固定板上表面中心位置固定连接有套杆，所述套杆上端贯穿第二弹簧并固定连接压板。

第二弹簧在工作过程中的稳定性受到定位块移动的影响，甚至将影响到气囊内部气体移动的稳定性，影响密封板的移动，进而影响密封板的密封效果，本发明通过设置套杆，利用套杆的上下移动，提高第二弹簧运动的稳定性，进而提高气囊在吸气、吐气过程中的稳定性。

优选的，所述限位槽内部嵌入连接有夹持机构，所述夹持机构包括第二连接杆、第二固定杆、第四弹簧、夹持板、转动件和万向球，所述限位槽内部嵌入连接有第二连接杆，所述第二连接杆外表面靠近限位槽的位置转动连接有第二固定杆，所述第二连接杆外表面靠近第二固定杆的位置固定连接有第四弹簧，所述第四弹簧一端固定连接上座，所述第二连接杆一端贯穿上模并转动连接有万向球，所述万向球外表面固定连接有夹持板，所述夹持板下端转动连接有转动件，所述转动件外表面固定连接上模。

在注塑完成后，需要将工件移出下模，而工件在冷却后可能发生与下模粘结的情况，不易脱离，且工件上端露出不多，不易被夹持，本发明通过设置夹持机构，当定位杆嵌入限位槽内时，定位杆推动第二连接杆，第二连接杆将以第二固定杆为支点发生转动，此时第二连接杆靠近密封槽的一端向第四弹簧的方向移动，使第四弹簧压缩，将夹持板拉至与上模贴合的状态，并利用万向球调整贴合的方向，使夹持板完全贴合上模的型腔，注塑完成后，定位杆移出限位槽时，第四弹簧此时也恢复至原来状态，使夹持板以转动件为支点转动，夹持板上端向工件方向转动，夹持工件，将工件夹出下模。

优选的，所述定位块为一种截面为梯形的构件，所述定位块截面形状与定位槽截面形状相同，且定位块可与定位槽紧密接触。

为提高定位机构的准确性，并在提高定位速度的同时保护构件的外表面不受到损伤，本发明通过将定位块的截面形状设置为与定位槽的截面相同的梯形形状，在定位块向定位槽移动过程中，可避免定位块下端的棱角直接碰撞定位槽的内表面，有效提高定位的速度，且避免了构件的损伤。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置定位机构，当定位块与定位槽贴合时，定位杆嵌入限位槽内，完成上模与下模的定位，在合模过程中，可快速定位，并且在定位完成后可保证上模与下模连接的稳定性，避免因合模偏差导致毛边的增加，同时可减少定位合模耗费的时间，提高了工作的效率。

2、本发明通过设置密封板，在注塑工件的周围设立密封板，减少型腔周围的空间，阻止熔融塑料溢出型腔，在生产过程中产生毛边的情况，提高工件的注塑效率，提高工件的质量。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体结构剖视图；

图3为本发明图2中的A处放大剖视图；

图4为本发明图2的F-F方向剖视图；

图5为本发明的密封结构视图；

图6为本发明图5中的B处放大剖视图；

图7为本发明图5中的C处放大剖视图；

图8为本发明图7中的D处放大剖视图；

图9为本发明的夹持机构剖视图；

图10为本发明图9中的E处放大剖视图。

图中：1、机座；11、上模；12、下模；13、电动伸缩杆；14、环形板；2、定位机构；21、下座；22、上座；23、第一空腔；24、第一弹簧；25、定位杆；26、第一连接杆；27、第一固定杆；28、位移块；29、滑块；20、滑槽；211、限位槽；212、压板；213、固定板；214、第一气囊；215、第二弹簧；216、输气管；217、第二气囊；218、密封板；219、第二空腔；220、连接板；221、第三弹簧；222、限位块；223、套杆；224、密封槽；225、定位块；226、定位槽；3、夹持机构；31、第二连接杆；32、第二固定杆；33、第四弹簧；34、夹持板；35、转动件；36、万向球。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语"安装"、"相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：

一种立式注塑机模具，如图1至图4所示，包括机座1，所述机座1内表面下侧中心位置固定连接有下模12，所述机座1内表面上端固定连接有环形板14，所述环形板14下表面边缘位置呈环形固定连接有四个电动伸缩杆13，四个所述电动伸缩杆13下端均固定连接有定位机构2，所述定位机构2内表面共同固定连接有上模11，所述上模11下表面中心位置通过定位机构2与下模12上表面中心位置活动连接；

所述定位机构2包括下座21、上座22、第一空腔23、第一弹簧24、定位杆25、第一连接杆26、第一固定杆27、位移块28、滑块29、滑槽20、限位槽211、定位块225和定位槽226，四个所述电动伸缩杆13下端均固定连接有上座22，所述上座22外表面下端开设有限位槽211，所述上座22下表面边缘位置固定连接有定位块225，所述下模12外表面上端固定连接有下座21，所述下座21呈环形均匀分布在下模12上表面边缘位置，所述下座21外表面与下模12之间设置有定位槽226，所述下座21外表面一侧上端开设有第一空腔23，所述第一空腔23一侧内表面上端固定连接有第一弹簧24，所述第一弹簧24一端固定连接有定位杆25，所述定位杆25下表面中心位置转动连接有第一连接杆26，所述第一连接杆26外表面中心位置贯穿连接有第一固定杆27，所述第一固定杆27两端固定连接下座21，所述第一连接杆26下端转动连接有位移块28，所述位移块28下表面中心位置固定连接有滑块29，所述第一空腔23内部下表面开设有滑槽20，所述滑槽20为截面为弧形截面，所述滑块29与滑槽20滑动连接。

现有技术合模时，需要保证上模11与下模12对准，避免发生上模11与下模12的对准偏移，导致注塑工件边缘毛刺的增加，不仅费时而且费事，需要耗费较多的时间调整压板212的位置，大大的降低了合模效率；本发明通过设置定位机构2，工作中，电动伸缩杆13启动将上模11下移，上模11下移过程中，定位块225与定位槽226相互匹配，当定位块225嵌入定位槽226的过程中，定位块225外表面接触到位移块28，使位移块28向远离下模12的方向转动，位移块28在移动过程中使第一连接杆26转动，第一连接杆26以第一固定杆27为支点发生转动，转动过程中将定位杆25向定位块225方向推动，定位杆25在移动过程中拉动第一弹簧24，第一弹簧24处于拉伸状态，当定位块225与定位槽226贴合时，定位杆25嵌入限位槽211内，完成上模11与下模12的定位，在合模过程中，可快速定位，并且在定位完成后可避免因合模偏差导致毛边的增加，同时可减少定位合模耗费的时间，提高了工作的效率。

作为本发明的一种实施方式，如图2、图5、图6、图7所示，四个所述下座21靠近下模12一端的外表面上端均固定连接有固定板213，所述固定板213上表面中心位置固定连接有第二弹簧215，所述固定板213上表面中心位置固定连接有第一气囊214，所述第一气囊214上端固定连接有压板212，所述第一气囊214下端边缘位置贯穿连接有输气管216，所述输气管216一端贯穿下模12并固定连接有第二气囊217，所述第二气囊217上表面边缘位置固定连接有密封板218，所述第一气囊214与第二气囊217为一种耐高温材料的构件，所述上模11下表面与密封板218相对的位置开设有两个密封槽224。

定位机构2在定位完成后，对内部型腔并没有密封的作用，密封性的降低会增大毛边、毛刺的产生，影响注塑工件的生产质量，不利于生产；本发明通过设置密封板218，在定位块225下移过程中接触到压板212时，使压板212向下移动，压板212下移过程中压缩气囊，气囊中的空气被压缩，通过输气管216将气体输送至第二气囊217中，使第二气囊217充气膨胀，此时第二气囊217推动密封板218向上移动，当定位块225与定位槽226完全贴合时，密封板218完全嵌入密封槽224，完成上模11与下模12周边的密封工作，，该方式在注塑工件的周围设立密封板218，减少型腔周围的缝隙，阻止熔融塑料溢出型腔，在生产过程中产生毛边的情况，提高工件的注塑效率，提高工件的质量。

作为本发明的一种实施方式，如图8所示，所述密封板218上端外表面中心位置开设有第二空腔219，所述第二空腔219内部下表面中心位置固定连接有连接板220，所述连接板220两侧外表面中心位置对称固定连接有两个第三弹簧221，两个所述第三弹簧221一端固定连接有限位块222。

由于密封板218由第二气囊217向上顶起，与密封槽224配合实现密封效果，但注塑过程中会产生压力，压力将使密封板218的稳定性降低，对气囊造成损伤；本发明通过设置限位块222，限位块222接触到密封槽224内壁时，压缩第三弹簧221，第三弹簧221向内压缩，使限位块222顺利进入密封槽224，当密封板218完全嵌入密封槽224内时，第三弹簧221恢复原来状态，使限位块222对密封板218进行限位，避免密封板218因上模11与下模12之间的压力发生晃动，甚至压迫气囊，造成密封失效的结果，提高密封性。

作为本发明的一种实施方式，如图6所示，所述固定板213上表面中心位置固定连接有套杆223，所述套杆223上端贯穿第二弹簧215并固定连接压板212。

第二弹簧215在工作过程中的稳定性受到定位块225移动的影响，甚至将影响到气囊内部气体移动的稳定性，影响密封板218的移动，进而影响密封板218的密封效果，本发明通过设置套杆223，利用套杆223的上下移动，提高第二弹簧215运动的稳定性，进而提高气囊在吸气、吐气过程中的稳定性。

作为本发明的一种实施方式，如图2、图9、图10所示，所述限位槽211内部嵌入连接有夹持机构3，所述夹持机构3包括第二连接杆31、第二固定杆32、第四弹簧33、夹持板34、转动件35和万向球36，所述限位槽211内部嵌入连接有第二连接杆31，所述第二连接杆31外表面靠近限位槽211的位置转动连接有第二固定杆32，所述第二连接杆31外表面靠近第二固定杆32的位置固定连接有第四弹簧33，所述第四弹簧33一端固定连接上座22，所述第二连接杆31一端贯穿上模11并转动连接有万向球36，所述万向球36外表面固定连接有夹持板34，所述夹持板34下端转动连接有转动件35，所述转动件35外表面固定连接上模11。

在注塑完成后，需要将工件移出下模12，而工件在冷却后可能发生与下模12粘结的情况，不易脱离，且工件上端露出不多，不易被夹持，本发明通过设置夹持机构3，当定位杆25嵌入限位槽211内时，定位杆25推动第二连接杆31，第二连接杆31将以第二固定杆32为支点发生转动，此时第二连接杆31靠近密封槽224的一端向第四弹簧33的方向移动，使第四弹簧33压缩，将夹持板34拉至与上模11贴合的状态，并利用万向球36调整贴合的方向，使夹持板34完全贴合上模11的型腔，注塑完成后，上模11向上移动，此时定位杆25在限位槽211内向下移动，当定位杆25向下移动的同时将被第一弹簧24拉回第一空腔23内部，当定位杆25断开与第二连接杆31接触后，定位杆25移出限位槽211，第四弹簧33恢复至原来状态，使夹持板34以转动件35为支点转动，夹持板34上端向工件方向转动，夹持工件，将工件夹出下模12，方便对工件进行脱模。

作为本发明的一种实施方式，如图2所示，所述定位块225为一种截面为梯形的构件，所述定位块225截面形状与定位槽226截面形状相同，且定位块225可与定位槽226紧密接触。

为提高定位机构2的准确性，并在提高定位速度的同时保护构件的外表面不受到损伤，本发明通过将定位块225的截面形状设置为与定位槽226的截面相同的梯形形状，在定位块225向定位槽226移动过程中，可避免定位块225下端的棱角直接碰撞定位槽226的内表面，有效提高定位的速度，且避免了构件的损伤。

使用方法：使用时，首先，电动伸缩杆13启动将上模11下移，上模11下移过程中，定位块225与定位槽226相互匹配，当定位块225嵌入定位槽226的过程中，定位块225外表面接触到定位杆25，使定位杆25向内移动，定位杆25在移动过程中使第一连接杆26转动，第一连接杆26以第一固定杆27为支点发生转动，转动过程中将定位杆25向定位块225方向推动，定位杆25在移动过程中拉动第一弹簧24，第一弹簧24处于拉伸状态，当定位块225与定位槽226贴合时，定位杆25嵌入限位槽211内，完成上模11与下模12的定位；在定位块225下移过程中接触到压板212时，使压板212向下移动，压板212下移过程中压缩气囊，气囊中的空气被压缩，通过输气管216将气体输送至第二气囊217中，使第二气囊217充气膨胀，此时第二气囊217推动密封板218向上移动，当定位块225与定位槽226完全贴合时，密封板218完全嵌入密封槽224，完成上模11与下模12周边的密封工作，而限位块222接触到密封槽224内壁时，压缩第三弹簧221，第三弹簧221向内压缩，使限位块222顺利进入密封槽224，当密封板218完全嵌入密封槽224内时，第三弹簧221恢复原来状态，使限位块222对密封板218进行限位；当定位杆25嵌入限位槽211内时，定位杆25推动第二连接杆31，第二连接杆31将以第二固定杆32为支点发生转动，此时第二连接杆31靠近密封槽224的一端向第四弹簧33的方向移动，使第四弹簧33压缩，将夹持板34拉至与上模11贴合的状态，并利用万向球36调整贴合的方向，使夹持板34完全贴合上模11的型腔；注塑完成后，电动伸缩杆13启动，将上模11向上拉起，此时定位块0225上移，进而第一弹簧24恢复至原来状态，使定位杆25退出限位槽211，此时第二弹簧215恢复至原来状态，使第一气囊214吸气，进而使密封板218下移，而定位杆25移出限位槽211时，第四弹簧33此时也恢复至原来状态，使夹持板34以转动件35为支点转动，夹持板34上端向工件方向转动，夹持工件，将工件夹出下模12。

该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。