显示装置

技术领域

本发明涉及显示装置。

背景技术

在专利文献1中记载了将显示面板和保护部件贴合的显示装置。在显示面板以及保护部件分别形成有用于对位的基准标记，并将显示面板的基准标记与保护部件的基准标记重合配置。另外，在专利文献2～专利文献5中记载了在一个前面板(也称为保护板或者保护面板)贴合有多个显示面板的显示装置。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：JP特开2020-8758号公报

专利文献2：国际公开第2016/113908号

专利文献3：JP特开2016-49934号公报

专利文献4：JP特开2019-174764号公报

专利文献5：JP特开2020-1223号公报

发明内容

在这种显示装置中，在使前面板与显示面板贴合之后，有可能不易确认显示面板的位置精度(有无错位)。例如，在专利文献4、5记载的显示装置中，前面板以及显示面板弯曲设置，设于显示面板的对准标记与设于前面板的对准标记之间的距离有可能因利用摄像头(或相机)观察的位置或角度不同而不同，导致无法准确地检测显示面板的错位。

本发明的目的在于，提供一种能够易于确认贴合至前面板的显示面板的位置精度的显示装置。

本发明的一方面的显示装置具备：前面板，其具有透光性的显示区域、以及与所述显示区域不同的周边区域；以及与所述前面板的至少所述显示区域相对设置的显示面板，所述前面板具有：多个对准标记，其在所述周边区域中设在与设于所述显示面板的多个显示面板侧对准标记对应的位置；以及沿着所述显示面板的外周延伸的多个线状的第1标记。

本发明的一方面的显示装置具备：具有弯曲的曲面部分的前面板、以及设于所述前面板且分别沿着所述前面板贴合的显示面板，所述前面板具有：多个对准标记，其设在与设于所述显示面板的多个显示面板侧对准标记对应的位置；以及沿着所述显示面板的外周设置的多个线状的第1标记。

附图说明

图1是第1实施方式的显示装置的示意性剖视图。

图2是第1实施方式的显示装置的示意性俯视图。

图3是第1实施方式的前面板的示意性俯视图。

图4是示意性示出显示面板与前面板的对位的一例的俯视图。

图5是第1实施方式的压接装置的构成图。

图6是用于说明压接装置的动作的构成图。

图7是用于说明压接装置的动作的构成图。

图8是用于说明压接装置的动作的构成图。

图9是用于说明贴合至前面板的显示面板的位置精度的检测方法的一例的说明图。

图10是用于说明比较例的贴合至前面板的显示面板的位置精度的检测方法的一例的说明图。

图11是放大示出第1实施方式的显示装置的一部分的俯视图。

图12是放大示出第1实施方式的变形例的显示装置的一部分的俯视图。

图13是第2实施方式的前面板的示意性俯视图。

图14是放大示出图13的区域A的俯视图。

图15是第3实施方式的显示装置的示意性俯视图。

具体实施方式

参照附图详细说明用于实施本公开的方式(实施方式)。本公开不限定于以下实施方式记载的内容。另外，以下记载的构成要素包含本领域技术人员容易想到的实质上相同的要素。此外，以下记载的构成要素能够适当组合。并且，本公开只不过是一例，本领域技术人员容易想到的具有发明主旨的适当变更当然包含在本公开的范围内。另外，为了使说明更加明确，有时与实际的形态相比示意性示出附图的各部分的宽度、厚度、形状等，但只不过是一例，并非限定对本公开的解释。另外，在本说明书及各图中，有时对与关于已出现的附图进行说明的要素相同的要素标注相同的附图标记，并适当省略详细说明。

在本说明书以及权利要求书中，在表达在某一构造体之上配置其他构造体的形态时，在仅使用“在……上”来表述的情况下，除非另有说明，包括以与某一构造体相接的方式在正上方配置其他构造体的情况、以及在某一构造体的上方隔着另外的构造体再配置其他构造体的情况这两种情况。

图1是第1实施方式的显示装置的示意性剖视图。图2是第1实施方式的显示装置的示意性俯视图。图3是第1实施方式的前面板的示意性俯视图。图1是图2中的I-I’剖面。另外，图3是去掉图2中的多个显示面板2的情况下的前面板1的俯视图。

如图1所示，第1实施方式的显示装置3包括前面板1和三个显示面板2。三个显示面板2彼此隔开间隔地贴合在前面板1上。显示面板2在俯视下比前面板1小。

前面板1为保护显示面板2的罩部件。显示面板2配置在前面板1的一侧，隔着未图示的粘接层安装于前面板1。前面板1如图2所示从正面观察时为大致矩形，角部被倒角成曲线状而形成。另外，前面板1形成为左右对称。但没有限定前面板1的形状，例如前面板1也可以为左右不对称。

如图1所示，前面板1以曲率R1整体弯曲。前面板1为具有透光性的玻璃或合成树脂。因此，来自显示面板2的光从前面板1透射。并且，从观看者来看是在沿着前面板1的表面的显示面上显示影像。由玻璃形成的前面板1也称为罩玻璃。

显示面板2为例如液晶面板或有机发光二极管面板(以下称为OLED面板)。液晶面板或OLED面板也可以包含触摸面板。在显示面板2为液晶面板的情况下，在显示面板2的背侧(与前面板1相反一侧)设置背光源8(参照图11)。显示面板2包括由玻璃等形成的第1基板及第2基板和夹在第1基板与第2基板之间的液晶层。另外，在显示面板2分别连接有布线基板9。布线基板9例如为柔性印刷基板。

如图2所示，例如，位于中央部的显示面板2-2在从正面观察时为矩形。位于显示面板2-2的左右的显示面板2-1、2-3在从正面观察时为在外形的一部分设有曲线部的形状。

另外，如图1所示，显示面板2在剖视观察时为弯曲的，从观看者来看，显示面板2的一个方向的两端与一个方向的中央相比位于近前侧。如图1所示，前面板1具有弯曲的曲面部分，曲面部分的曲率在整个面内固定。显示面板2的前面与前面板1的第2面1a贴合，沿着前面板1弯曲地贴合。但不限于此，前面板1也可以具有曲率不同的多个曲面部分。前面板1不限于凹面的曲面部分，可以为凸面的曲面部分，也可以形成为将凹面的曲面部分和凸面的曲面部分组合后的剖面S字状。

接下来，参照图2、3，说明设于前面板1的多个对准标记。此外，在以下的说明中，有时将显示面板2的外周的边中的、连接有布线基板9且沿着一个方向延伸的边记为“下边”。有时将在与下边相反一侧沿着一个方向延伸的边记为“上边”。有时将沿着与一个方向正交的方向延伸的边记为“左边”以及“右边”。

如图3所示，前面板1具有透光性的显示区域CA、和与显示区域CA不同的周边区域BA。显示区域CA在一个前面板1上排列有多个，隔着周边区域BA在一个方向上排列。显示面板2与显示区域CA分别相对设置，分别沿着前面板1弯曲地贴合。

周边区域BA为被遮光的区域，例如形成有着色后的装饰层或金属层。周边区域BA例如被印刷成黑色。但在图2、3等中，为了便于说明，图示的周边区域BA没有填充颜色。

前面板1具有设于周边区域BA的多个对准标记71、多个第1标记72、以及多个第2标记73。多个对准标记71、多个第1标记72以及多个第2标记73例如用白色印刷在黑色的印刷层之上。但各对准标记不限于白色，只要在装饰层之间能够观察到鲜明对比即可，可以为任何颜色的组合。

多个对准标记71设置为在使显示面板2贴合至前面板1时用于显示面板2与前面板1的对位。多个对准标记71设在与设于显示面板2的显示面板侧对准标记75(参照图4)对应的位置。

在图3中的左侧的显示区域CA的周围设有三个对准标记71-1、71-2、71-3。在中央部的显示区域CA的周围设有四个对准标记71-2、71-3、71-4、71-5。在右侧的显示区域CA的周围设有三个对准标记71-4、71-5、71-6。此外，在以下的说明中，在不需要区分说明对准标记71-1、71-2、71-3、71-4、71-5、71-6的情况下，仅记为对准标记71。

对准标记71-2、71-3设在左侧的显示区域CA与中央部的显示区域CA之间，兼用于图2示出的显示面板2-1的定位和显示面板2-2的定位。另外，对准标记71-4、71-5设在中央部的显示区域CA与右侧的显示区域CA之间，兼用于图2示出的显示面板2-2的定位和显示面板2-3的定位。

多个对准标记71为四边形状。例如，对准标记71-1、71-6为正方形状，对准标记71-2、71-3、71-4、71-5为长方形状，为彼此不同的形状。此外，多个对准标记71不限于四边形状，只要为圆形状、十字形状、多边形状等能够进行图像识别的形状即可，可以为任何形状。

多个第1标记72为了在使显示面板2与前面板1贴合之后确认显示面板2的位置精度(有无错位)而设置。多个第1标记72分别形成为沿着显示面板2的外周延伸的线状。多个第1标记72的线宽(在与延伸方向正交的方向上的宽度)均比对准标记71的宽度小。另外，多个第1标记72的形状、线宽与显示面板侧对准标记75(参照图4)也不同。

具体来说，多个第1标记72-1沿着显示面板2的下边在一个方向上延伸。两个第1标记72-1分别夹着在显示面板2的一个方向上的中心线CL分开配置。换言之，两个第1标记72-1设在不与布线基板9重叠的位置。

多个第1标记72-2与显示面板2的下边的角部对应地形成为L字状。多个第1标记72-2将沿着显示面板2的下边延伸的部分与沿着显示面板2的左边或者右边延伸的部分连结而形成为L字状。

多个第1标记72-3沿着显示面板2的上边在一个方向上延伸。多个第1标记72-3分别设于隔着显示区域CA与多个第1标记72-1相反一侧的周边区域BA。第1标记72-3的延伸方向上的长度比第1标记72-1短。

多个第1标记72-4沿着显示面板2的曲线部相对于一个方向倾斜延伸。多个第1标记72-4分别设于周边区域BA的一个方向上的一端侧的区域以及另一端侧的区域。

多个第2标记73为了在使背光灯8贴合至显示面板2的背面之后确认背光灯8的位置精度(有无错位)而设置。多个第2标记73设在第1标记72与前面板1的外周之间，形成为沿着前面板1的外周延伸的线状。另外，多个第2标记73设为在显示面板2与前面板1贴合之后位于显示面板2的上边与前面板1的外周之间。

此外，多个对准标记71、多个第1标记72以及多个第2标记73的数量或位置只不过为一例，可以适当变更。

接下来，说明显示面板2的对位方法以及位置精度的确认方法。图4是示意性示出显示面板与前面板对位的一例的俯视图。图5是第1实施方式的压接装置的构成图。图6～图8是用于说明压接装置的动作的构成图。如图5所示，压接装置100包括真空腔5、真空源51、载台10、弹性体20、固定台62、设置台61、63、升降装置65、配管52及控制装置30。另外，压接装置100具备摄像头7。

真空腔5是收容载台10、固定台62、设置台61、63及升降装置65的容器。真空源51为泵，经由配管52将真空腔5内的空气排出，使真空腔5内的压力低于大气。

载台10配置在真空腔5内，是用于将前面板1以紧贴于沿着曲面部分的表面的固定部11的状态固定的夹具。设置台61供载台10设置。固定台62与设置台61间的间隔能够利用升降装置65适当变更。升降装置65基于控制装置30的控制指令通过液压或马达等驱动机构的驱动使设置台61相对于固定台62升降。另外，设置台63与XY载台连结，且被设置为基于控制装置30的控制指令由马达驱动机构的驱动而能够在XY平面内移动。

弹性体20为具有弹性的底座。该弹性体20由在无压力施加时膜厚均匀的薄片状的合成橡胶、弹性体等形成。弹性部件也可以是天然橡胶。弹性体20固定于设置台63的有设置台61一侧的面。如图3所示，弹性体20具有沿着固定部11的固定面11F的凹形状的受压面20F。

承载片4为弹性部件。该弹性部件由在无压力施加时膜厚均匀的薄片状的合成橡胶、弹性体等形成。弹性部件也可以是天然橡胶。

显示面板2预先利用粘接层等粘贴于承载片4。承载片4被定位于在俯视下显示面板2与前面板1重合的规定位置。承载片4以非接触的方式夹在弹性体20与载台10之间。承载片4中供显示面板2安装的安装面的剖面线L1沿着以最小距离相对置的前面板1的切线L2。

控制装置30例如是至少包括作为运算装置的CPU(Central Processing Unit：中央处理器单元)和作为存储装置的存储器的计算机。控制装置30还能够使用这些硬件资源执行计算机程序实现各种功能。

具体来说，控制装置30读取在规定的存储部(未图示)中存储的计算机程序并在存储器中展开，使CPU执行在存储器中展开的程序所包含的命令。控制装置30控制真空源51的动作，以控制真空腔5内的压力。另外，控制装置30控制升降装置65的动作，以控制设置台61与设置台63间的距离。由此，基于升降装置65的驱动，使弹性体20与载台10间的距离变化。

另外，控制装置30基于来自摄像头7的图像数据，对前面板1在XY平面内的位置坐标、和显示面板2在XY平面内的位置坐标进行运算。基于各自的运算结果控制XY载台的动作，控制设置台63的位置。由此，进行显示面板2与前面板1的对位。

如图4所示，控制装置30基于来自摄像头7的图像数据，对设于前面板1的对准标记71的中心位置CP的位置进行运算。另外，控制装置30基于来自摄像头7的图像数据，对显示面板侧对准标记75的交点的位置进行运算。控制装置30基于这些运算结果，以使显示面板侧对准标记75与对准标记71重合的方式使设置台6移动。由此，进行显示面板2与前面板1的对位。

此外，在图4中，示出了一组显示面板侧对准标记75以及对准标记71，但控制装置30检测设于显示面板2的周围的多个显示面板侧对准标记75以及多个对准标记71，来运算显示面板2以及前面板1的位置。另外，图4只不过为一例，利用摄像头7对对准标记71的识别方法不限于此。例如，也可以识别对准标记71中的、至少2条边(边S1、S2)的边缘来运算对准标记71的位置。显示面板侧对准标记75为十字形状，但不限于此。显示面板侧对准标记75只要为能够进行图像识别的形状即可，也可以为其他形状。

接下来，说明使用上述压接装置100的显示装置的制造方法。首先，在准备工序中，如图5所示，在真空腔5内的承载片4上借助粘接层安装第一个显示面板2(显示面板2-1)。此时，在显示面板2的与前面板1相对一侧也预先粘贴粘接层。另外，承载片4侧的粘接层的粘接力小于与前面板1相对一侧的粘接层。

而且，在准备工序中，将前面板1以紧贴于固定部11的状态固定，前面板1借助粘接层安装于载台10。按照这种方式，前面板1载置于载台10。前面板1向载台10的安装可以在将第一个显示面板2向承载片4的安装之前或之后，也可以同时。

在准备工序之后，如上所述，利用摄像头7获取对准标记71以及显示面板侧对准标记75的图像数据，进行显示面板2与前面板1的对位。此后，在准备工序后进行使真空腔5内减压的减压工序。控制装置30控制真空源51的动作以控制真空腔5内的压力。

在真空腔5内的压力达到规定压力后进行将显示面板2贴合于前面板1的压接工序。如图6所示，控制装置30将升降装置65设为上升状态，减小设置台61与设置台63间的距离。

其结果为，承载片4与载台10的固定部11间的距离变短，安装于承载片4的第一个显示面板2与前面板1抵接。在压接工序中，若前面板1与第一个显示面板2抵接，则第一个显示面板2与承载片4一并夹在弹性体20与前面板1之间。

在压接工序后，在剥离工序中，如图7所示，控制装置30将升降装置65设为下降状态，使设置台61与设置台63间的距离增大。由此，保持第一个显示面板2与前面板1贴合的状态地将承载片4从第一个显示面板2剥离。

接下来，如图7所示，在承载片4上借助粘接层安装第二个显示面板2(显示面板2-3)。承载片4被定位在与安装有第一个显示面板2的位置不同且在俯视下第二个显示面板2与前面板1重合的规定位置。接下来，在进行第二个显示面板2与前面板1的对位之后，虽省略图示，但如上所述，在压接工序中，控制装置30将升降装置设为上升状态，减小设置台61与设置台63间的距离。

在压接工序后，在剥离工序中，如图8所示，控制装置30将升降装置设为下降状态，增大设置台61与设置台63间的距离。由此，保持第二个显示面板2与前面板1贴合的状态地将承载片4从第二个显示面板2剥离。

接下来，如图8所示，在承载片4上借助粘接层安装第三个显示面板2(显示面板2-2)。承载片4被定位在与安装第一个显示面板2及第二个显示面板的位置不同且在俯视下第三个显示面板2与前面板1重合的规定位置。接下来，在进行第三个显示面板2与前面板1的对位之后，虽省略图示，但如上所述，执行压接工序的处理。然后执行剥离工序的处理。

接下来，真空腔5内的压力恢复至大气压，将图1及图2所示的显示装置3取出。

图9是用于说明在前面板贴合的显示面板的位置精度的检测方法的一例的说明图。图10是用于说明在比较例的前面板贴合的显示面板的位置精度的检测方法的一例的说明图。此外，在图9以及图10中，为了易于说明，示出了一个显示面板2贴合于前面板1的例子。

如图9所示，在显示面板2贴合至前面板1之后，利用摄像头7确认显示面板2的位置精度。在该情况下，在沿着显示面板2的法线方向配置摄像头7的状态下，检测图4示出的对准标记71与显示面板侧对准标记75的位置关系。具体来说，基于来自摄像头7的图像数据，控制装置30对显示面板侧对准标记75与边S1的距离W1以及显示面板侧对准标记75与边S2的距离W2进行运算。若距离W1、W2落在规定的范围内，则判断为显示面板2没有错位。

另一方面，在图10示出的比较例中，在倾斜配置了显示面板2的情况下，显示面板2的法线方向与摄像头7的位置错开。在该情况下，与显示面板2的倾斜度对应地，会检测出图4示出的对准标记71与显示面板侧对准标记75的不同的位置关系。例如，有若显示面板2倾斜则与图9相比检测出更小的距离W1而无法准确地检测显示面板2的位置精度的情况。另外，有可能根据摄像头7的放大倍率或焦点距离不同也会检测出不同的距离W1。或者，有可能在显示面板2贴合至前面板1之后无法良好地检测对准标记71的边缘。

图11是放大示出第1实施方式的显示装置的一部分的俯视图。此外，在图11中，用两点划线示出背光灯8。如图2、图3以及图11所示，在本实施方式中，在前面板1设有多个第1标记72。由此，在使显示面板2贴合至前面板1之后，能够检测出显示面板2的外周和多个第1标记72的位置，易于确认显示面板2的位置精度。显示面板2的位置精度的确认可以基于由摄像头7拍摄到的图像数据进行，也可以目视进行。

更具体来说，第1标记72-1、72-3沿着显示面板2的下边以及上边设置，因此，能够易于基于第1标记72-1、72-3与显示面板2的下边和上边的间隔或重合的状态，确认在与第1标记72-1、72-3延伸的一个方向正交的方向上的、显示面板2的位置精度。另外，第1标记72-1、72-3分别在一个方向上排列配置多个，因此，能够易于确认显示面板2相对于一个方向的倾斜度。另外，如图2、3所示，由于设有L字状的第1标记72-2以及沿着曲线部的第1标记72-4，所以即使为具有曲线部的显示面板2-1、2-3，也能够易于确认在显示面板2的一个方向上的位置精度。

而且，在本实施方式中，在前面板1设有多个第2标记73。由此，在背光灯8贴合至前面板1以及显示面板2的背面之后，能够检测出背光灯8的外周和多个第2标记73的位置，易于确认背光灯8的位置精度。

此外，有时背光灯8与显示面板2相比不要求很高的位置精度，从而错位的允许范围比较大。因此，第2标记73只要沿着背光灯8的至少一边设置即可，或者也可以不设置第2标记73。

在第1实施方式中，显示装置3例如安装在车辆的仪表盘上。显示装置3具有通过使前面板1的表面弯曲而使车辆的曲面状的内部装饰与显示装置3的表面平滑连接的优点。显示面板2上例如显示导航仪、速度计、转速计、燃料计及水温计等。

此外，显示装置3并非必须搭载在车辆上，也可以应用于移动终端等其他电子设备。另外，即使在显示装置3搭载于车辆的情况下，显示装置3显示的影像也不限于车辆的仪表类，可以是例如车载导航的地图等。

此外，显示面板2也可以是有机EL面板。在显示面板2为有机EL面板的情况下不需要背光源。另外，显示面板2也可以具有触摸检测功能。即，也可以在显示面板2的内部或显示面板2的表面设置触摸面板。

此外，前面板1也并非必须由玻璃形成。前面板1也可以由例如透光性的合成树脂形成。

如以上说明的那样，本实施方式的显示装置3具备：前面板1，其具有透光性的显示区域CA、和与显示区域CA不同的周边区域BA；以及与前面板1的至少显示区域CA相对设置的显示面板2。前面板1具有在周边区域BA中在与设于显示面板2的显示面板侧对准标记75对应的位置设置的多个对准标记71、以及沿着显示面板2的外周延伸的多个线状的第1标记72。

由此，控制装置30能够基于来自摄像头7的图像数据进行显示面板侧对准标记75以及对准标记71的图像识别，进行前面板1与显示面板2的对位。然后，通过在使前面板1与显示面板2贴合之后，观察多个线状的第1标记72与显示面板2的外周的位置关系，能够易于确认显示面板2的位置精度。另外，与在使前面板1与显示面板2贴合之后使用对准标记71和显示面板侧对准标记75确认显示面板2的位置精度的情况相比，通过设置与对准标记71不同的第1标记72，能够抑制因显示面板2相对于摄像头7的观察方向的倾斜度不同而引起的位置精度的检测偏差。

(变形例)

图12是放大示出第1实施方式的变形例的显示装置的一部分的俯视图。此外，在以下的说明中，对与在上述实施方式中说明的构成要素相同的构成要素标注相同的附图标记并省略重复的说明。

如图12所示，变形例的前面板1A除了第1标记72以外，还具有多个子标记72a、72b。更具体来说，多个子标记72a、72b在与显示面板2的外周垂直的方向上与第1标记72-1、72-3并排配置。多个子标记72a、72b的延伸方向上的长度形成得比第1标记72短，从而被设为能够与第1标记72辨识。

在本变形例中，在与显示面板2的外周垂直的方向上，在多个子标记72a、72b之间配置有第1标记72。更具体来说，子标记72a配置在第1标记72-1、72-3与前面板1A的外周之间。子标记72b配置在第1标记72-1、72-3与前面板1A的显示区域CA的外周之间。

在本变形例中，通过在使显示面板2与前面板1A贴合之后确认显示面板2的外周与第1标记72以及子标记72a、72b的位置关系，能够易于确认显示面板2的错位的大小。

此外，在图12中，相对于一个第1标记72设有两个子标记72a、72b。但不限于此，也可以相对于一个第1标记72设有三个以上子标记72a、72b。另外，在图12中，对呈线状延伸的第1标记72-1、72-3设有子标记72a、72b。但不限于此，也可以在L字状的第1标记72-2或相对于一个方向倾斜延伸的第1标记72-4(参照图3)设置子标记72a、72b。

(第2实施方式)

图13是第2实施方式的前面板的示意性俯视图。图14是放大示出图13的区域A的俯视图。在上述第1实施方式以及变形例中，示出了前面板1具有弯曲的曲面部分而形成、且相对于一个前面板1贴合有多个显示面板2的例子，但不限于此。

如图13所示，第2实施方式的前面板1B为平板状，与一个显示区域CA相对置地贴合有一个显示面板2(在图13中省略图示)。显示区域CA大致为四边形状，在图13示出的例子为梯形形状。周边区域BA形成为包围显示区域CA的周围的框状。但不限于此，显示区域CA也可以为长方形状、多边形状、圆形状等其他形状。

如图13以及图14所示，在本实施方式中，在前面板1B设有对准标记71B、以及第1标记72B。对准标记71B为十字形状，分别配置在周边区域BA的角部。第1标记72B设在对准标记71B附近，分别配置在周边区域BA的角部。

在周边区域BA的上边侧，设于周边区域BA的上边且沿着一个方向延伸的线状的第1标记72B、与设于周边区域BA的左边以及右边且沿着与一个方向交叉的方向延伸的线状的第1标记72B分开配置。对准标记71B-1、71B-2与第1标记72B分开配置，位于第1标记72B的延长线的交叉部。

在周边区域BA的下边侧，线状的第1标记72B设为沿着显示区域CA的角部弯曲的曲线状。对准标记71B-3、71B-4在第1标记72B的外侧设在第1标记72B与前面板1B的外周之间。

在本实施方式中，在使显示面板2与前面板1B贴合之后，对准标记71B和第1标记72B与显示面板2的角部对应设置。然后，能够利用设于显示面板2的四个角部的第1标记72B确认显示面板2的位置精度。但不限于此，第1标记72B也可以沿着显示面板2的4条边设置。

(第3实施方式)

图15是第3实施方式的显示装置的示意性俯视图。此外，在图15中，为了易于观察附图，用两点划线示出了显示面板2C。虽省略图示，但本实施方式的前面板1C以及显示面板2C与第1实施方式同样地，为在剖视观察时具有弯曲的曲面部分的曲面面板。图15所示，显示面板2C的上边形成为在外侧具有呈凸状弯曲的曲线。前面板1C与显示面板2C对应地，上边形成为具有弯曲的曲线，左边以及右边倾斜。另外，前面板1C的各边利用平滑的曲线连起来。

在本实施方式中，多个对准标记71C分别为四边形状，与显示面板2C的角部对应设置。多个第1标记72C为线状，沿着显示面板2C的4条边分别设置。

第1标记72C-1设于在一个方向上相邻的对准标记71C-1、71C-2之间，沿着显示面板2C的下边延伸。第1标记72C-2设在隔着显示区域CA与第1标记72C-1相反一侧。第1标记72C-2设于在一个方向上相邻的对准标记71C-3、71C-4之间，沿着显示面板2C的上边的一部分延伸。

第1标记72C-3设于在与一个方向正交的方向上相邻的对准标记71C-1、71C-4之间，沿着显示面板2C的左边延伸。第1标记72C-4设在隔着显示区域CA与第1标记72C-3相反一侧。第1标记72C-4设于在与一个方向正交的方向上相邻的对准标记71C-2、71C-3之间，沿着显示面板2C的右边延伸。在本实施方式中，第1标记72C-1、72C-3、72C-4沿着显示面板2C的外周中的呈直线状延伸的边较长地形成。由此，在使显示面板2C与前面板1C贴合之后，能够易于确认显示面板2C的位置精度或倾斜度。

另外，第2标记73C设于周边区域BA的4条边，分别位于第1标记72C与前面板1C的外周之间。

此外，上述各实施方式以及变形例的构成能够适当组合。例如，可以在前面板1、1C采用图13、图14示出的对准标记71B以及第1标记72B，也可以在前面板1、1B采用图15示出的对准标记71C、第1标记72C以及第2标记73C。或者，也可以在前面板1B、1C采用图12示出的子标记72a、72b。

以上，说明本发明的优选实施方式，但本发明不限于这种实施方式。在实施方式中公开的内容只不过为一例，在不脱离本发明的主旨的范围内能够进行各种各样的变更。在不脱离本发明的主旨的范围内进行的适当的变更当然也属于本发明的技术范围。在不脱离上述各实施方式以及各变形例的主旨的范围内能够进行构成要素的各种省略、替换以及变更中的至少一种。

附图标记说明

1、1A、1B、1C前面板

2、2C显示面板

3显示装置

5真空腔

7摄像头

8背光灯

10载台

30控制装置

61、63设置台

62固定台

65升降装置

71、71B、71C对准标记

72、72B、72C第1标记

72a、72b子标记

73、73C第2标记

75显示面板侧对准标记

100压接装置

BA周边区域

CA显示区域

CP中心位置。