可弯折支撑件和柔性显示模组

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种可弯折支撑件和柔性显示模组。

背景技术

折叠形式的柔性屏手机将会是未来的发展趋势，而现在市面上主流的折叠形式的柔性屏手机是向内弯折形式的柔性屏手机，所以研究向内弯折的柔性屏极具意义。当柔性屏手机向内弯折时，OLED柔性模组中的金属层与胶之间在受到较大的应力时，胶和金属层的粘连处容易脱落。

发明内容

本申请实施方式一方面提供了一种可弯折支撑件，以减少金属层和第一粘接层与第二粘接层之间的应力，防止金属层和第一粘接层与第二粘接层脱离。该可弯折支撑件包括金属层，所述金属层的第一侧开设有多个第一凹槽，所述多个第一凹槽通过第一连通槽相互连通；第一粘接层，形成于所述金属层的第一侧，所述第一粘接层部分填充于所述第一凹槽和所述第一连通槽内。

在一些实施例中，所述金属层的相对于所述第一侧的第二侧开设有多个第二凹槽，所述多个第二凹槽通过第二连通槽相互连通；第二粘接层，形成于所述金属层的第二侧，所述第二粘接层部分填充于所述第二凹槽和所述第二连通槽内。

在一些实施例中，所述金属层开设有多个通孔，所述第一粘接层与所述第二粘接层通过所述通孔相连；优选的，所述第一凹槽和第二凹槽对应设置；优选的，至少部分所述通孔还连通对应设置的所述第一凹槽和所述第二凹槽。

在一些实施例中，各所述通孔和与其所连通的所述第一凹槽和所述第二凹槽具有同一中心轴线。

在一些实施例中，在所述金属层的长度方向和/或宽度方向上，所述第一凹槽的尺寸大于所述第二凹槽的尺寸；优选地，所述通孔、所述第一凹槽和所述第二凹槽均具有方形横截面。

在一些实施例中，所述第一凹槽、所述第二凹槽和所述通孔呈行列设置；优选地，在所述金属层的长度方向和宽度方向上，所述通孔与所述第一连通槽呈行列设置，所述通孔与所述第二连通槽呈行列设置。

在一些实施例中，所述可弯折支撑件还包括在所述金属层的厚度方向上延伸的环形边缘部分，所述环形边缘部分的第一环形边缘延伸超过所述第一侧，所述环形边缘部分的第二环形边缘延伸超过所述第二侧，所述第一粘接层与所述第一环形边缘齐平，所述第二粘接层与所述第二环形边缘齐平。

在一些实施例中，所述第一粘接层和所述第二粘接层在所述金属层处于弯折状态时形成于所述金属层上。

本申请实施方式另一方面提供了一种柔性显示模组，包括任一上述的可弯折支撑件。

在一些实施例中，柔性显示模组还包括阵列基板，所述阵列基板位于所述可弯折支撑件的一侧；优选地，所述阵列基板位于所述金属层背离所述第一粘接层的一侧，且所述阵列基板通过所述第二粘接层粘接于所述金属层；优选地，所述阵列基板包括与所述第二粘接层相连接的底板，以及依次层叠设置在所述底板上的触摸屏、偏光片、第三粘接层和盖板。

本申请提供了一种可弯折支撑件，通过在金属层上开设第一凹槽，并在金属层一侧设置第一粘接层，使得在可弯折支撑件弯折时，可缓解金属层的应力，从而减少第一粘接层与金属层之间的应力差；而且，金属层与第一粘接层相互牵制，能够抵抗第一粘接层想要脱离的拉力，从而使金属层与第一粘接层难以脱离，进而使可弯折支撑件的弯折更加省力和顺畅。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：

图1为本申请一实施例中可弯折支撑件的剖面结构示意图；

图2为本申请图1所示实施例中可弯折支撑件的展开状态示意图；

图3为本申请图1所示实施例中可弯折支撑件的另一视角的展开状态示意图；

图4为本申请图2所示实施例中可弯折支撑件在A-A处的剖面示意图；

图5为本申请一实施例中柔性显示模组的结构示意图；

图6为本申请另一实施例中柔性显示模组的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要指出的是，下文中的术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。

需要说明的是，本发明中所述的“在……上”、“在……上形成”和“设置在……上”可以表示一层直接形成或设置在另一层上，也可以表示一层间接形成或设置在另一层上，即两层之间还存在其它的层。在本文中，除非另有说明，所采用的术语“位于同一层”指的是两个层、部件、构件、元件或部分可以通过同一构图工艺形成，并且，这两个层、部件、构件、元件或部分一般由相同的材料形成。在本文中，除非另有说明，表述“构图工艺”一般包括光刻胶的涂布、曝光、显影、刻蚀、光刻胶的剥离等步骤。表述“一次构图工艺”意指使用一块掩模板形成图案化的层、部件、构件等的工艺。

目前，在OLED柔性显示模组向内弯折的过程中，用于为整个OLED柔性模组提供支撑作用的可弯折支撑件会承受较大的应力，其中，可弯折支撑件中的胶在受到较大的应力时，胶和金属层的粘连处容易脱落。

请参阅图1、图2和图3，图1为本申请一实施例中可弯折支撑件的剖面结构示意图；图2为本申请图1所示实施例中可弯折支撑件的展开状态示意图；图3为本申请图1所示实施例中可弯折支撑件的另一视角的展开状态示意图。可弯折支撑件10可以包括：开设有多个通孔104的金属层101、设置于金属层101的第一侧的第一粘接层105和设置于金属层101的相对于第一侧的第二侧的第二粘接层106。第一粘接层105与第二粘接层106通过通孔104相连；也就是说，通孔104内也设置有粘接材料，从而将第一粘接层105与第二粘接层106连接在一起。第一粘接层105与第二粘接层106的材料可与通孔104内的粘接材料相同。其中，金属层101的第一侧开设有多个第一凹槽102。多个第一凹槽102通过第一连通槽1021相互连通；也就是说，金属层101的第一侧开设有多个第一连通槽1021，每两个第一凹槽102之间通过一个第一连通槽1021连接。金属层101的第二侧开设有多个第二凹槽103。第二凹槽103通过第二连通槽1031相互连通；也就是说，金属层101的第二侧开设有多个第二连通槽1031，每两个第二凹槽103之间通过一个第二连通槽1031连接。各通孔104连通一个第一凹槽102和一个第二凹槽103。各通孔104和与其所连通的第一凹槽102和第二凹槽103具有同一中心轴线。

金属层101的材质可以是不锈钢，也可以是钢、铁或其他合适的金属或合金，此处不做具体限定。金属层101具有较好的柔韧性，金属层可以为可弯折结构。金属层101在展开时的形状可以是矩形，也可以是正方形或者其他合适的形状。第一粘接层105和第二粘接层106的材质均可为热熔胶，用于对金属层101的固定。第一粘接层105和第二粘接层106的形状与金属层101的形状相适配。第一粘接层105和第二粘接层106分别粘接在金属层101相对的两侧。

可以理解地是，在金属层101上开设通孔104是为了将第一粘接层105和第二粘接层106连接在一起，以使金属层101在弯折时，第一粘接层105和第二粘接层106与金属层101相互牵制，抵抗了第一粘接层105和第二粘接层106想要脱离的拉力，达到了第一粘接层105、第二粘接层106和金属层101不会脱离的目的。

进一步地，在金属层101第一侧开设第一凹槽102，在金属层101第二侧开设第二凹槽103，并使第一凹槽102和第二凹槽103对应设置，是为了减少金属层101的厚度，以使金属层101在弯折的时候减少应力的产生，从而减少了第一粘接层105和第二粘接层106与金属层101之间的应力差，进而避免了第一粘接层105和第二粘接层106与金属层101分离。其中，第一粘接层105和第二粘接层106通过通孔104相连。也就是说，第一粘接层105和第二粘接层106可以为一体结构。

可以理解地是，第一凹槽102和第二凹槽103对应设置，是指第一凹槽102沿垂直于金属层101的方向在金属层101上的投影与第二凹槽103沿垂直于金属层101的方向在金属层101上的投影部分重合。在投影重合部分的金属层101上设置通孔104，使得通孔104能够将第一凹槽102和第二凹槽103连通。

在一些实施例中，在金属层101处于弯折状态时，在金属层101两侧加入热熔胶并冷却凝固。在热熔胶处于液体状态时，热熔胶会完全填充第一凹槽102、第二凹槽103和通孔104，以形成第一粘接层105和第二粘接层106，故第一粘接层105和第二粘接层106是一体成型的。因为凝固后的第一粘接层105和第二粘接层106也是弯折的状态，其具有保持此弯折状态的趋势，所以第一粘接层105和第二粘接层106可以抵消展平的应力，使得可弯折支撑件10弯折时更加省力和顺畅。

在金属层101的第一侧具有多个第一连通槽1021，金属层101的第二侧具有多个第二连通槽1031。第一连通槽1021的作用是将所有的第一凹槽102连通起来，第二连通槽1031的作用是将所有的第二凹槽103连通起来，以在第一粘接层105和第二粘接层106成型的过程中更加顺畅，热熔胶可以在第一凹槽102、第二凹槽103、通孔104、第一连通槽1021和第二连通槽1031之间顺畅的流动。此外，第一连通槽1021和第二连通槽1031的设置可以使得金属层101在弯折的时候更加顺畅，受力更加平均，不易导致金属层101的断裂。

请参阅图4，图4为本申请图2所示实施例中可弯折支撑件在A-A处的剖面示意图。在一实施例中，在金属层101的长度方向和/或宽度方向上，第一凹槽102的尺寸均大于第二凹槽103的尺寸。可以理解地是，金属层101可以分为长度方向和宽度方向，第一凹槽102的尺寸B可以在长度方向上大于第二凹槽103的尺寸C；或者是第一凹槽102的尺寸可以在宽度方向上大于第二凹槽103的尺寸；或者是，第一凹槽102的尺寸在长度方向和宽度方向上均大于第二凹槽103的尺寸。

第一凹槽102位于金属层101的外侧，而第二凹槽103位于金属层101的内侧，若在长度方向和/或宽度方向上第一凹槽102的尺寸B大于第二凹槽103的尺寸C，则能够减少可弯折支撑件10在弯折时金属层101外侧的应力，使弯折更加省力和顺畅，提升用户使用体验。

在一实施例中，通孔104、第一凹槽102和第二凹槽103均具有方形横截面。在另外一个实施例中，通孔104、第一凹槽102和第二凹槽103也可以具有圆形、三角形或其他合适形状的横截面，此处不做具体限定。

第一凹槽102、第二凹槽103和通孔104可以呈行列设置。具体地，第一凹槽102、第二凹槽103和通孔104在金属层101上为阵列设置的，也就是说，相邻的第一凹槽102在长度方向上之间的间距是相等的，相邻的第一凹槽102在宽度方向上之间的间距是相等的。第二凹槽103和通孔104的设置方式与第一凹槽102的设置方式是相同的，此处不做赘述。

进一步地，在金属层101的长度方向和宽度方向上，通孔104与第一连通槽1021呈行列设置，通孔104与第二连通槽1031呈行列设置。

在另外一个实施例中，第一凹槽102、第二凹槽103和通孔104也可以不呈行列设置，同时，各通孔104能够连通一个第一凹槽102和一个第二凹槽103。也就是说，第一凹槽102、第二凹槽103和通孔104可以是不规则设置的，相邻的第一凹槽102、第二凹槽103或通孔104之间的距离可以是不相同的。

第一粘接层105包括两部分，其中一部分设置于第一凹槽102与第一连通槽1021内，另一部分完整覆盖第一侧，第二粘接层106包括两部分，其中一部分设置于第二凹槽103与第二连通槽1031内，另一部分完整覆盖第二侧。

可以理解地是，在第一粘接层105成型的过程中，不仅仅是完全填充在第一凹槽102内，还完整覆盖在金属层101的第一侧。若是第一粘接层105没有完成覆盖在金属层101的第一侧，则可能会导致金属层101暴露，从而对其他部件造成损伤。金属层101的第一侧是指金属层101开设第一凹槽102的一侧。

在第二粘接层106成型的过程中，不仅仅是完全填充在第二凹槽103内，还完整覆盖在金属层101的第二侧。若是第二粘接层106没有完成覆盖在金属层101的第二侧，则可能会导致金属层101暴露，从而对其他部件造成损伤。金属层101的第二侧是指金属层101开设第二凹槽103的一侧。

请继续参阅图4。可弯折支撑件10还包括在金属层101的厚度方向上延伸的环形边缘部分107，环形边缘部分107的第一环形边缘1071延伸超过第一侧，环形边缘部分107的第二环形边缘1072延伸超过第二侧。第一粘接层105与第一环形边缘1071齐平，第二粘接层106与第二环形边缘1072齐平。

可以理解地是，在第一粘接层105成型的过程中，是直接将热熔胶注入到第一凹槽102、通孔104和第二凹槽103内的。为了第一粘接层105能够完整成型，在金属层101的边缘处设置环形边缘部分107，故第一粘接层105在接触到环形边缘部分107时不会继续向外延伸，如此便能将第一粘接层105限制在环形边缘部分107之间，使得第一粘接层105的形状与金属层101的形状大致相同。而且环形边缘部分107包括位于第一侧的第一环形边缘1071，且第一环形边缘1071延伸超过第一侧，第一粘接层105与第一环形边缘1071齐平。

同样的，为了第二粘接层106能够完整成型，在金属层101的边缘处设置环形边缘部分107，故第二粘接层106在接触到环形边缘部分107时不会继续向外延伸，如此便能将第二粘接层106限制在环形边缘部分107之间，使得第二粘接层106的形状与金属层101的形状大致相同。而且环形边缘部分107包括位于第二侧的第二环形边缘1072，且第二环形边缘1072延伸超过第二侧，第二粘接层106与第二环形边缘1072齐平。

第一粘接层105和第二粘接层106在金属层101处于弯折状态下设置于金属层101上。具体地，为了便于可弯折支撑件10的弯折，在形成第一粘接层105和第二粘接层106时，先对金属层101进行弯折处理，在金属层101处于弯折状态时，向金属层101内注入热熔胶，之后热熔胶进行冷却冷凝成型。成型后的热熔胶便会分为第一粘接层105和第二粘接层106，由于凝固后的第一粘接层105和第二粘接层106也是处于弯折的状态，第一粘接层105和第二粘接层106的应力可以抵消金属层101想要展平的应力，使得弯折更加省力和顺畅。也就是说，由于在成型时，第一粘接层105和第二粘接层106就处于弯折的状态，金属层101在展平时是需要克服一定的力的，同样的，当金属层101从展平状态转变为弯折状态时，第一粘接层105和第二粘接层106也会为弯折提供一定的力，以使弯折更加省力和顺畅。

本申请提供了一种可弯折支撑件10，通过在金属层101上开设第一凹槽102，并在金属层101一侧设置第一粘接层105，达到了在可弯折支撑件10弯折时，可缓解金属层101的应力，从而减少第一粘接层105与金属层101之间的应力差；而且，金属层101与第一粘接层105相互牵制，抵抗了第一粘接层105想要脱离的拉力，从而使金属层101与第一粘接层105难以脱离，进而使可弯折支撑件10的弯折更加省力和顺畅。

请参阅图5和图6，图5为本申请一实施例中柔性显示模组的结构示意图；图6为本申请另一实施例中柔性显示模组的结构示意图。本发明实施例还提供了一种显示模组100，包括任一上述的可弯折支撑件10。该显示模组100还可以包括阵列基板20，阵列基板20位于可弯折支撑件10的一侧；在本实施例中，阵列基板20位于金属层101背离第一粘接层105的一侧，且阵列基板20通过第二粘接层106粘接于金属层101。阵列基板20包括与第二粘接层106相连接的底板201，以及依次层叠设置在底板上的触摸屏202、偏光片203、第三粘接层204和盖板205。

在一些实施例中，阵列基板20位于金属层101靠近第一粘接层105的一侧，且阵列基板20通过第一粘接层105粘接于金属层101。

在一些实施例中，本申请实施例提供的显示模组100可以为：手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪、智能手表、健身腕带、个人数字助理等任何具有显示功能的产品或部件。本申请实施例提供的显示模组100还可以包括但不限于：射频单元、网络模块、音频输出单元、输入单元、传感器、显示单元、用户输入单元、接口单元、存储器、处理器、以及电源等部件。本领域技术人员可以理解，上述显示模组100的组成并不构成对显示模组100的限定，显示模组100可以包括上述更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“另一个实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。