一种AMOLED显示驱动电路、显示面板和显示驱动方法

技术领域

本发明涉及显示驱动技术领域，尤其涉及一种AMOLED显示驱动电路、显示面板和显示驱动方法。

背景技术

AMOLED显示面板由于其具有宽视角、宽色域、响应时间短、轻薄、柔性等优势，而备受消费者喜爱。目前用于驱动AMOLED的薄膜晶体管基板主流为低温多晶硅(LTPS)技术制备。LTPS薄膜晶体管(LTPS-TFT)在制造过程中，其阈值电压(Vth)等特性指标在显示屏尺度上具有一定的波动性，这对采用该器件驱动的AMOLED显示器的画面品质有着不可忽视的影响。

随着显示消费电子等主流应用显示屏慢慢转为AMOLED材质，消费者对画质的要求也越来越苛刻。此外，由于消费者对显示功耗降低的需求，AMOLED有机发光材的效率越来越高，这就使得电流驱动型AMOLED的显示品质对TFT电流精准控制的依赖性愈发突出，尤其是在较低灰阶下，显示效果对TFT电流输出的波动更加敏感。因此，尽量降低驱动TFT的电流的波动性具有重要的意义。本发明提供了一种驱动电路的发光时序，以改善AMOLED显示面板的显示画质。

发明内容

基于背景技术，本发明提供一种AMOLED显示驱动电路、显示面板和显示驱动方法，目的在于解决显示驱动电路的电流波动性大等技术问题。

一种AMOLED显示驱动电路，包括：

驱动晶体管，用于提供使发光模块发光的驱动电流；

存储模块，连接驱动晶体管，用于存储驱动晶体管的栅极电压；

第一初始化模块，连接存储模块，用于对存储模块进行初始化；

数据写入模块，连接驱动晶体管，用于将数据信号写入驱动晶体管；

第二初始化模块，连接发光模块的阳极，用于对发光模块的阳极电压进行初始化；

第一发光控制模块，分别连接驱动晶体管的源极和阳极电压，用于接收第一控制信号时控制驱动晶体管的源极与阳极电压接通；

第二发光控制模块，连接驱动晶体管的漏极，并连接发光模块的阳极，用于接收第二控制信号时控制驱动晶体管的漏极与发光模块的阳极接通；

第一发光控制模块未接收第一控制信号，且第二发光控制模块接收第二控制信号时，使发光模块处于预发光阶段；

第一发光控制模块接收第一控制信号，且第二发光控制模块接收第二控制信号时，发光模块处于发光阶段；

其中，预发光阶段发生在对发光模块的阳极电压进行初始化的阶段之后以及发光模块的发光阶段之前。

进一步的，存储模块为电容，电容的第一端连接驱动晶体管的栅极，电容的第二端连接阳极电压。

进一步的，第一初始化模块包括：

初始化双栅晶体管，初始化双栅晶体管的第一栅极和第二栅极均连接第一扫描信号端，初始化双栅晶体管的源极连接初始化电压，初始化双栅晶体管的漏极连接电容的第一端。

进一步的，数据写入模块包括：

数据写入晶体管，数据写入晶体管的源极连接数据信号端，数据写入晶体管的漏极连接驱动晶体管的源极，数据写入晶体管的栅极连接第二扫描信号端。

进一步的，还包括补偿模块，连接驱动晶体管，用于对驱动晶体管的阈值电压进行补偿，补偿模块包括：

双栅补偿晶体管，双栅补偿晶体管的第一栅极和第二栅极均连接第二扫描信号端，双栅补偿晶体管的源极连接连接驱动晶体管的栅极，双栅补偿晶体管的漏极连接驱动晶体管的漏极。

进一步的，第二初始化模块包括初始化晶体管，初始化晶体管的栅极连接第三扫描信号端，初始化晶体管的源极连接初始化电压，初始化晶体管的漏极连接发光模块的阳极。

进一步的，第一发光控制模块包括第一发光控制晶体管，第一发光控制晶体管(T4)的栅极连接第一控制信号端，第一发光控制晶体管的源极连接阳极电压，第一发光控制晶体管的漏极连接驱动晶体管的源极。

进一步的，第二发光控制模块包括第二发光控制晶体管，第二发光控制晶体管的栅极连接第二控制信号端，第二发光控制晶体管的源极连接驱动晶体管的漏极，第二发光控制晶体管的漏极连接发光模块的阳极。

一种AMOLED显示面板，包括发光模块以及如前述的一种AMOLED显示驱动电路。

一种AMOLED显示驱动方法，使用前述的一种AMOLED显示驱动电路，包括：

第一初始化阶段，接收第一扫描信号，使第一初始化模块导通，对存储模块进行初始化；

信号写入阶段，接收第二扫描信号，使驱动晶体管的源极接通数据信号端，将数据信号写入驱动晶体管；

第二初始化阶段，接收第三扫描信号，使第二初始化模块导通，对发光模块的阳极进行初始化；

预发光阶段，接收第二控制信号，使驱动晶体管的漏极与发光模块的阳极导通；

发光阶段，同时接收第一控制信号和第二控制信号，使驱动晶体管的源极与阳极电压导通，且使驱动晶体管的漏极与发光模块的阳极导通，驱动晶体管产生驱动电流使发光模块发光。

本发明的有益技术效果在于：在发光模块的阳极电位初始化之后产生预发光阶段，使得驱动晶体管漏极电压维持相对稳定之后，再控制驱动晶体管产生驱动电流使得发光模块发光，减少电流波动性，改善发光稳定性。

附图说明

图1为本发明一种AMOLED显示驱动电路的模块示意图；

图2为本发明一种AMOLED显示驱动电路的电路示意图；

图3为本发明一种AMOLED显示驱动方法的信号产生时序图；

图4为本发明一种AMOLED显示驱动方法的步骤流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。

参见图1，本发明提供一种AMOLED显示驱动电路，包括：

驱动晶体管(T2)，用于提供使发光模块(1)发光的驱动电流；

存储模块(2)，连接驱动晶体管(T2)，用于存储驱动晶体管(T2)的栅极电压；

第一初始化模块(3)，连接存储模块(2)，用于对存储模块(2)进行初始化；

数据写入模块(4)，连接驱动晶体管(T2)，用于将数据信号写入驱动晶体管(T2)；

第二初始化模块(5)，连接发光模块(1)的阳极，用于对发光模块(1)的阳极电压进行初始化；

第一发光控制模块(6)，分别连接驱动晶体管(T2)的源极和阳极电压(ELVDD)，用于接收第一控制信号控制驱动晶体管(T2)的源极与阳极电压(ELVDD)的接通；

第二发光控制模块(7)，连接驱动晶体管(T2)的漏极，并连接发光模块(1)的阳极，用于接收第二控制信号控制驱动晶体管(T2)的漏极与发光模块(1)的阳极的接通；

第一发光控制模块(6)接收第一控制信号，且第二发光控制模块(7)接收第二控制信号时，发光模块(1)处于发光阶段；

第一发光控制模块(6)未接收第一控制信号，且第二发光控制模块(7)接收第二控制信号时，使发光模块(1)处于预发光阶段；

其中，预发光阶段发生在发光模块(1)的阳极电压初始化之后、发光阶段之前。

本发明通过在发光阶段之前，还包括预发光阶段，通过预发光阶段维持驱动晶体管漏极电压的稳定性，也即维持发光模块阳极的电压稳定性，减少电流波动性，进而改善OLED发光稳定性。

进一步的，存储模块(1)为电容(Cst)，电容(Cst)的第一端连接驱动晶体管(T2)的栅极，电容(Cst)的第二端连接阳极电压(ELVDD)。

进一步的，第一初始化模块(3)包括：

初始化双栅晶体管(T6)，初始化双栅晶体管(T6)的第一栅极和第二栅极均连接第一扫描信号端，初始化双栅晶体管(T6)的源极连接初始化电压(Vint)，初始化双栅晶体管(T6)的漏极连接电容(Cst)的第一端。

进一步的，数据写入模块(4)包括：

数据写入晶体管(T1)，数据写入晶体管(T1)的源极连接数据信号端，数据写入晶体管(T1)的漏极连接驱动晶体管(T2)的源极，数据写入晶体管(T1)的栅极连接第二扫描信号端。

进一步的，还包括补偿模块(8)，连接驱动晶体管(T2)，用于对驱动晶体管(T2)的阈值电压进行补偿，补偿模块(T3)包括：

双栅补偿晶体管(T3)，双栅补偿晶体管(T3)的第一栅极和第二栅极均连接第二扫描信号端，双栅补偿晶体管(T3)的源极连接连接驱动晶体管(T2)的栅极，双栅补偿晶体管(T3)的漏极连接驱动晶体管(T2)的漏极。

进一步的，第二初始化模块(7)包括初始化晶体管(T7)，初始化晶体管(T7)的栅极连接第三扫描信号端，初始化晶体管(T7)的源极连接初始化电压(Vint)，初始化晶体管(T7)的漏极连接发光模块(1)的阳极。

进一步的，第一发光控制模块(6)包括第一发光控制晶体管(T4)，第一发光控制晶体管(T4)的栅极连接第一控制信号端，第一发光控制晶体管(T4)的源极连接阳极电压(ELVDD)，第一发光控制晶体管(T4)的漏极连接驱动晶体管(T2)的源极。

进一步的，第二发光控制模块(7)包括第二发光控制晶体管(T5)，第二发光控制晶体管(T5)的栅极连接第二控制信号端，第二发光控制晶体管(T5)的源极连接驱动晶体管(T2)的漏极，第二发光控制晶体管(T5)的漏极连接发光模块(1)的阳极。

具体的，发光模块的阴极连接阴极电压(ELVSS)，发光模块为有机发光半导体即OLED器件。

具体的，数据写入晶体管(T1)、第一发光控制晶体管(T4)、第二发光控制晶体管(T5)、初始化晶体管T7均为薄膜晶体管。

本发明还提供一种AMOLED显示面板，包括发光模块(1)以及如前述的一种AMOLED显示驱动电路。

参见图3-4，本发明还提供一种AMOLED显示驱动方法，使用如前述的一种AMOLED显示驱动电路，包括：

第一初始化阶段，接收第一扫描信号，使第一初始化模块导通，对存储模块进行初始化；

数据信号写入阶段，接收第二扫描信号，使驱动晶体管的源极接通数据信号端，将数据信号写入驱动晶体管；

第二初始化阶段，接收第三扫描信号，使第二初始化模块导通，对发光模块的阳极进行初始化；

预发光阶段，接收第二控制信号，使驱动晶体管的漏极与发光模块的阳极导通；

发光阶段，同时接收第一控制信号和第二控制信号，使驱动晶体管的源极与阳极电压导通，且使使驱动晶体管的漏极与发光模块的阳极导通，驱动晶体管产生驱动电流使发光模块发光。

进一步的，第一初始化阶段，接收第一扫描信号为低电平，第一控制信号和第二控制信号均为高电平。

进一步的，数据信号写入阶段，第二扫描信号为低电平，第一控制信号和第二控制信号均为高电平。

进一步的，第二初始化阶段，第三扫描信号为低电平，第一控制信号和第二控制信号均为高电平。

进一步的，预发光阶段，第一控制信号维持高电平，第二控制信号由高电平变为低电平。

进一步的，在发光阶段，第一控制信号由高电平变为低电平，第二控制信号维持低电平。

结合图3-4可知，当第一扫描信号端输出的第一扫描信号Sn-1为低电平时，初始化双栅晶体管(T6)打开，电容(Cst)开始进行初始化，即第一初始化阶段。

紧接着，第二扫描信号Sn为低电平时，数据写入晶体管(T1)打开，将数据信号写入驱动晶体管T2，同时补偿双栅晶体管T3打开，对驱动晶体管(T2)的阈值电压进行补偿，即数据信号写入阶段。

紧接着，第三扫描信号Sn+1为低电平，初始化晶体管T7打开，对发光模块的阳极的电位进行初始化，即第二次初始化阶段。

在第一初始化阶段、第二初始化阶段和数据写入阶段，第一控制信号和第二控制信号均为高电平。

第二初始化阶段之后，第二控制信号En-1由高电平变为低电平，En仍然维持高电平，第二发光控制晶体管T5打开，第一发光控制晶体管T4关闭，此时写完数据信号后驱动晶体管T2的漏极电位N1与发光模块初始化后的阳极电位N2发生短路，驱动晶体管T2的漏极电位趋于某个电压，即为预发光阶段。

然后，En-1维持低电平，En由高电平变为低电平，第一发光控制晶体管T4和第二发光控制晶体管T5均打开，发光模块正常发光，此时的驱动晶体管T2的漏极电位维持相对稳定，可减小电流波动性，进而改善OLED发光稳定性，即发光阶段。

在现有技术中，并没有预发光阶段，直接由第二初始化阶段进入发光阶段，当Sn+1为低电平时，OLED初始化电压写到N2节点，然后En由高电平变为低电平，控制T5和T4同时打开，驱动晶体管T2的漏极电位N1会被N2点电位拉扯，OLED发光初始阶段的电流输出受动晶体管T2的漏极电压的变化而变化，从而OLED的发光亮度被干扰，而本发明通过在发光阶段之前增加预发光阶段，不让T4打开，使驱动晶体管T2的漏极电压从OLED初始化电压稳定为信号写入后的电压，然后再进入真正的发光阶段，减少发光阶段驱动晶体管T2漏极电压的突变对电流输出的影响。

以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。