一种LED显示屏的精细加工方法

技术领域

本发明属于LED显示屏加工相关领域，尤其涉及一种LED显示屏的精细加工方法。

背景技术

LED显示屏结构当中存在较多电子板，在制造的过程中，需在电子基材板上安装相当数量的电子元件，原先电子元件可在基材板上打孔后进行安装，但会导致其厚度增加的同时导致散热较为困难，因此出现在基材板进行开槽处理并在槽口内进行涂胶，使得部分电子元件可沾在槽口内的设计，由于槽口的存在使得最终厚度降低，也使得密度便小散热加快，但在基材板质地较脆存在许多粉尘，在开槽过程中容易开裂也会出现许多粉尘导致开槽困难，加工较为不便。借此，设计一种能够有效的进行LED基材板开槽并涂胶加工的精密设备具有重要意义。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种LED显示屏的精细加工方法。本发明能够进行LED基材板开槽并涂胶的加工。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种LED显示屏的精细加工设备，包括加工箱体,放料口，所述加工箱体顶部端面设置有放料口，所述放料口下方于加工箱体顶部对称滑动设置有密封滑板，所述密封滑板下方于加工箱体内固定设置有固定环台，所述固定环台两侧对称固定设置有转动台，两个所述转动台之间转动设置有第一丝杆，所述第一丝杆上传动配合设置有第一滑块，两个第一滑块之间连接设置有连接桥板，所述连接桥板中部滑动设置有推动管道，所述推动管道下方滑动设置有喇叭罩，所述喇叭罩圆心处转动设置有开槽钻头，所述开槽钻头底部沿圆周方向均匀设置有多个可喷热气的喷气口，所述开槽钻头一侧于喇叭罩底部端面上连通设置有涂料软管，所述涂料软管底部转动设置有转动涂轮，所述转动涂轮下方于加工箱体内滑动设置有移动台，所述移动台中部内设置有测光板，所述测光板的上端面沿直线方向均匀设置有多个测光孔，所述测光孔上方于喇叭罩圆心底部沿圆周方向均匀设置有多个光普接受板。光普接受板会根据反射上来的光亮度控制涂料量的大小。

优选的，所述加工箱体一侧外壁面上设置有显示屏，所述显示屏一侧于加工箱体壁面上设置有操作板，所述显示屏另一侧于加工箱体壁面上转动设置有操作旋钮。

优选的，所述加工箱体底部固定设置有推升气缸，所述推升气缸内滑动设置有第一活塞推杆，所述第一活塞推杆一端伸出推升气缸顶部，所述第一活塞推杆伸出推升气缸顶部一端连接设置有移动台，所述第一活塞推杆另一端连接设置有第一弹簧，所述第一弹簧另一端连接设置于推升气缸底部。

优选的，所述移动台的上端面两侧对称设置有滑动槽口，所述滑动槽口内滑动设置有滑动底板，同侧所述滑动底板之间连接设置有滑动连板，两个所述滑动连板向邻面上设置有两个弹性块，所述滑动底板底部一端连接设置有预警弹簧，所述预警弹簧另一端连接设置于滑动槽口底部。

优选的，所述滑动槽口一侧于固定环台的端面上固定设置有夹持气缸，所述夹持气缸内滑动设置有第二活塞推杆，所述第二活塞推杆底部一端连接设置有第二弹簧，所述第二弹簧另一端连接设置于夹持气缸底部，所述第二活塞推杆另一端伸出夹持气缸端面，所述第二活塞推杆伸出夹持气缸端面一端连接设置有抵接块，所述抵接块另一侧端面上沿直线方向均匀设置有多个弹动管，所述弹动管底部设置有发生器，所述发生器一侧于弹动管内弹动设置有弹动杆，所述弹动杆一端伸出弹动管外端面，所述弹动杆伸出弹动管外端面一端可抵接在滑动连板背部，所述弹动杆另一端连接设置有第四弹簧，所述第四弹簧另一端连接设置于弹动管底部，所述弹动杆另一端可与发生器端面接触。

优选的，所述推动管道内滑动设置有推动杆，所述推动杆设置于推动管道内一端连接设置有第三弹簧，所述第三弹簧另一端连接设置于推动管道底部，所述推动管道底部一侧设置有第一进气口，所述推动杆另一端伸出推动管道底部端面，所述推动杆伸出推动管道底部端面一端连接设置有喇叭罩，所述喇叭罩圆心处于开槽钻头底部外侧设置有第二齿轮，所述第二齿轮一侧于喇叭罩底部转动设置有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮之间做啮合传动，所述第一齿轮上方于喇叭罩顶部设置有第三驱动电机，所述第三驱动电机输出端连接设置于第一齿轮顶部，所述开槽钻头圆心内设置有喷气管道，所述喷气管道底部连通设置有喷气口，所述喷气管道顶部一侧连通设置有第二进气口，所述喷气管道顶部内沿圆周方向均匀设置有多个加热块。加热块的设置，可使得开槽钻头在转动开槽过程前，能够对基材板进行加热处理，使得其表面软化减少脆性，在开槽过程中，吹出的热气也可对槽口内的粉尘进行清理的同时，对槽口进行预热使得后续的胶能够更好的粘黏在槽口内。

优选的，所述推动管道上方于连接桥板内转动连接设置有第二丝杆，所述第二丝杆一端伸出连接桥板端面，所述连接桥板端面处固定设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端连接设置于第二丝杆外端面，所述第二丝杆上传动设置有第二滑块，所述第二滑块底部连接设置有推动管道,所述推动管道上方于第二滑块侧壁处固定设置有喷料腔，所述喷料腔顶部设置有喷料进料口，所述喷料进料口下方于喷料腔内转动设置有转动杆，所述转动杆外侧两端设置有转动叶轮，所述转动杆一端伸出喷料腔外端面，所述喷料腔一侧壁上设置有第四驱动电机，所述第四驱动电机输出端连接设置于转动杆端面上，所述喷料腔一侧于夹持气缸端面上固定设置有喷胶器，所述喷胶器与喷料进料口之间通过软管连接互通。

优选的，所述转动杆下方于喷料腔底部连通设置有涂料软管，所述涂料软管内固定设置有固定堵塞块，所述固定堵塞块圆心处滑动设置有滑动堵塞块，所述固定堵塞块上方与喷料腔底部设置有滑动环座，所述滑动环座内沿圆周方向均匀滑动设置有磁吸杆，所述磁吸杆下方于滑动环座底部沿圆周方向均匀固定设置有多个磁吸块，所述磁吸杆另一端连接设置有环板，所述磁吸块外侧连接设置有第五弹簧，所述磁吸块另一端连接设置于环板底部，所述环板圆心底部连接设置有滑动堵塞块。磁吸块产生的磁力与磁吸杆的磁力相同，因此在通电会将磁吸杆向外推动。

优选的，所述第二滑块另一侧侧壁设置有吸尘腔，所述吸尘腔底部连接设置有吸尘软管，所述吸尘腔顶部连通设置有吸尘腔连接管道，所述吸尘腔一侧于另一个夹持气缸上设置有吸尘器，所述吸尘器与吸尘腔连接管道之间通过软管连接互通。

有益效果：

1.本发明通过在开槽钻头内进行加热块与喷气管道的联动设计，使得开槽钻头在对基材板进行开槽处理前便可对其表面进行加热处理，可有效的降低基材板的脆性，在开槽过程中，持续的喷热气一方面可对槽口内脏物进行除尘处理，另一方面也可对槽口进行预热处理，有效的提高了涂料粘合的效果。

2.本发明通过光普接受板与喷料腔的联动设计，使得在开槽完成后，设备在进行相应位置的喷料处理的过程中，可通过基材板透光度的检测进行相应量的调节，使得涂料厚度能够得到有效的保障。

3.本发明通过喇叭罩以及吸尘软管的设计，使得在加工的过程中，能够保障光普接受板光源的集中，同时也可避免灰尘外扬，可有效的将灰尘罩住并通过吸尘软管进行除尘处理，有效的保障了加工精度。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的俯视图；

图3为图2中A-A处的剖视图；

图4为图3中B-B处的剖视图；

图5为图3中C-C处的剖视图；

图6为图3中D处的局部放大图；

图7为图3中E处的局部放大图；

图8为图3中F处的局部放大图；

图9为图6中G处局部放大图；

图10为图7中H处的局部放大图；

图中：加工箱体10,放料口15，密封滑板16，固定环台20，转动台30，第一丝杆31，第一滑块32，连接桥板34，推动管道42，喇叭罩50，开槽钻头49，喷气口72，涂料软管47，转动涂轮48，移动台19，测光板24，测光孔35，光普接受板57，显示屏11，操作板12，操作旋钮13，推升气缸14，第一活塞推杆18，移动台19，第一弹簧17，滑动槽口36，滑动底板39，滑动连板38，弹性块66，预警弹簧37，夹持气缸21，第二活塞推杆23，第二弹簧22，抵接块67，弹动管68，发生器70，弹动杆71，第四弹簧69，推动杆45，第三弹簧44，第一进气口43，第二齿轮53，第一齿轮52，第三驱动电机51，喷气管道54，喷气口72，第二进气口55，加热块56，第二丝杆40，第二驱动电机33，第二滑块41，喷料腔58，喷料进料口60，转动杆61，转动叶轮59，第四驱动电机62，喷胶器25，涂料软管47，滑动堵塞块63，固定堵塞块64，滑动环座76，磁吸杆73，磁吸块75，环板65，第五弹簧74，吸尘腔27，吸尘腔连接管道28，吸尘器26。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

结合附图1-10，一种LED显示屏的精细加工设备，包括加工箱体10,放料口15，加工箱体10顶部端面设置有放料口15，放料口15下方于加工箱体10顶部对称滑动设置有密封滑板16，密封滑板16下方于加工箱体10内固定设置有固定环台20，固定环台20两侧对称固定设置有转动台30，两个转动台30之间转动设置有第一丝杆31，第一丝杆31上传动配合设置有第一滑块32，两个第一滑块32之间连接设置有连接桥板34，连接桥板34中部滑动设置有推动管道42，推动管道42下方滑动设置有喇叭罩50，喇叭罩50圆心处转动设置有开槽钻头49，开槽钻头49底部沿圆周方向均匀设置有多个可喷热气的喷气口72，开槽钻头49一侧于喇叭罩50底部端面上连通设置有涂料软管47，涂料软管47底部转动设置有转动涂轮48，转动涂轮48下方于加工箱体10内滑动设置有移动台19，移动台19中部内设置有测光板24，测光板24的上端面沿直线方向均匀设置有多个测光孔35，测光孔35上方于喇叭罩50圆心底部沿圆周方向均匀设置有多个光普接受板57。

进一步的，加工箱体10一侧外壁面上设置有显示屏11，显示屏11一侧于加工箱体10壁面上设置有操作板12，显示屏11另一侧于加工箱体10壁面上转动设置有操作旋钮13。

进一步的，加工箱体10底部固定设置有推升气缸14，推升气缸14内滑动设置有第一活塞推杆18，第一活塞推杆18一端伸出推升气缸14顶部，第一活塞推杆18伸出推升气缸14顶部一端连接设置有移动台19，第一活塞推杆18另一端连接设置有第一弹簧17，第一弹簧17另一端连接设置于推升气缸14底部。

进一步的，移动台19的上端面两侧对称设置有滑动槽口36，滑动槽口36内滑动设置有滑动底板39，同侧滑动底板39之间连接设置有滑动连板38，两个滑动连板38向邻面上设置有两个弹性块66，滑动底板39底部一端连接设置有预警弹簧37，预警弹簧37另一端连接设置于滑动槽口36底部。

进一步的，滑动槽口36一侧于固定环台20的端面上固定设置有夹持气缸21，夹持气缸21内滑动设置有第二活塞推杆23，第二活塞推杆23底部一端连接设置有第二弹簧22，第二弹簧22另一端连接设置于夹持气缸21底部，第二活塞推杆23另一端伸出夹持气缸21端面，第二活塞推杆23伸出夹持气缸21端面一端连接设置有抵接块67，抵接块67另一侧端面上沿直线方向均匀设置有多个弹动管68，弹动管68底部设置有发生器70，发生器70一侧于弹动管68内弹动设置有弹动杆71，弹动杆71一端伸出弹动管68外端面，弹动杆71伸出弹动管68外端面一端可抵接在滑动连板38背部，弹动杆71另一端连接设置有第四弹簧69，第四弹簧69另一端连接设置于弹动管68底部，弹动杆71另一端可与发生器70端面接触。

进一步的，推动管道42内滑动设置有推动杆45，推动杆45设置于推动管道42内一端连接设置有第三弹簧44，第三弹簧44另一端连接设置于推动管道42底部，推动管道42底部一侧设置有第一进气口43，推动杆45另一端伸出推动管道42底部端面，推动杆45伸出推动管道42底部端面一端连接设置有喇叭罩50，喇叭罩50圆心处于开槽钻头49底部外侧设置有第二齿轮53，第二齿轮53一侧于喇叭罩50底部转动设置有第一齿轮52，第一齿轮52与第二齿轮53之间做啮合传动，第一齿轮52上方于喇叭罩50顶部设置有第三驱动电机51，第三驱动电机51输出端连接设置于第一齿轮52顶部，开槽钻头49圆心内设置有喷气管道54，喷气管道54底部连通设置有喷气口72，喷气管道54顶部一侧连通设置有第二进气口55，喷气管道54顶部内沿圆周方向均匀设置有多个加热块56。

进一步的，推动管道42上方于连接桥板34内转动连接设置有第二丝杆40，第二丝杆40一端伸出连接桥板34端面，连接桥板34端面处固定设置有第二驱动电机33，第二驱动电机33输出端连接设置于第二丝杆40外端面，第二丝杆40上传动设置有第二滑块41，第二滑块41底部连接设置有推动管道42,推动管道42上方于第二滑块41侧壁处固定设置有喷料腔58，喷料腔58顶部设置有喷料进料口60，喷料进料口60下方于喷料腔58内转动设置有转动杆61，转动杆61外侧两端设置有转动叶轮59，转动杆61一端伸出喷料腔58外端面，喷料腔58一侧壁上设置有第四驱动电机62，第四驱动电机62输出端连接设置于转动杆61端面上，喷料腔58一侧于夹持气缸21端面上固定设置有喷胶器25，喷胶器25与喷料进料口60之间通过软管连接互通。

进一步的，转动杆61下方于喷料腔58底部连通设置有涂料软管47，涂料软管47内固定设置有固定堵塞块64，固定堵塞块64圆心处滑动设置有滑动堵塞块63，固定堵塞块64上方与喷料腔58底部设置有滑动环座76，滑动环座76内沿圆周方向均匀滑动设置有磁吸杆73，磁吸杆73下方于滑动环座76底部沿圆周方向均匀固定设置有多个磁吸块75，磁吸杆73另一端连接设置有环板65，磁吸块75外侧连接设置有第五弹簧74，磁吸块75另一端连接设置于环板65底部，环板65圆心底部连接设置有滑动堵塞块63。

进一步的，第二滑块41另一侧侧壁设置有吸尘腔27，吸尘腔27底部连接设置有吸尘软管46，吸尘腔27顶部连通设置有吸尘腔连接管道28，吸尘腔27一侧于另一个夹持气缸21上设置有吸尘器26，吸尘器26与吸尘腔连接管道28之间通过软管连接互通。

工作原理：初始状态，移动台19设置于加工箱体10顶部外侧，此时密封滑板16设置于放料口15两侧，第二滑块41会带着推动管道42以及吸尘腔27等移动在吸尘器26上方。

操作人员可将需要进行切割涂胶处理的LED基材板放置于移动台19上端面，将LED基材板卡在两个滑动连板38之间，从而通过滑动槽口36的弹性形成预紧，此时设置于加工箱体10底部的推升气缸14启动，推升气缸14拉动内部的第一活塞推杆18向下移动，从而拉动设置于第一活塞推杆18顶部一端的移动台19向下移动，直至移动台19上端面与固定环台20上端面平齐后停止运动。

此时设置于固定环台20两端处的夹持气缸21启动，夹持气缸21推动内部的第二活塞推杆23向外移动，从而推动设置于第二活塞推杆23一端的抵接块67向外移动，从而推动设置于抵接块67内的弹动管68向外移动，从而推动设置于弹动管68内的弹动杆71向外移动，从而使得弹动杆71医生处弹动管68一端逐渐贴合到滑动连板38背部，从而推动滑动连板38逐渐将基材板进行夹持，在夹持的过程中，当基材板得到一定压力的情况下，此时弹动杆71会受到压力，从而向内移动，从而使得弹动杆71底部一端于弹动管68底部的发生器70接触，从而使得发生器70产生信号，从而使得发出信号停止夹持力的增大，避免基材板被夹持损坏。在此关系中，由于两个弹性块66之间设有隔层便于安放，同时滑动槽口36也会顶着滑动底板39有着一定预紧，可防止在向下移动的过程中发生偏移。此时操作人员可通过显示屏11进行观察，同时可通过操作旋钮13以及操作板12进行开槽轨迹的设置。

此时设置于固定环台20一侧的两个第一驱动电机29启动，第一驱动电机29输出端带动第一丝杆31转动，从而带动传动设置于第一丝杆31上的第一滑块32移动，从而带动设置于第一滑块32上的连接桥板34移动，从而带动设置于连接桥板34下方的推动管道42移动到LED基材板上。

此时设置于连接桥板34一侧的第二驱动电机33启动，第二驱动电机33输出端带动第二丝杆40转动，从而带动设置于第二丝杆40上的第二滑块41进行移动，从而带动设置第二滑块41底部的推动管道42移动到需要进行切割槽口与涂胶的位置，此时推动管道42启动，推动管道42通过一侧设置的第一进气口43开始进气，从而推动推动管道42内的推动杆45向下移动，从而推动设置于推动杆45底部的喇叭罩50向下移动，从而推动设置于喇叭罩50底部圆心处的开槽钻头49向下移动，在移动的过程中，设置于喇叭罩50顶部一侧的第三驱动电机51启动，第三驱动电机51输出端带动第一齿轮52转动，从而带动与之啮合的第二齿轮53转动，从而带动第二齿轮53圆心处的开槽钻头49转动，从而使得当开槽钻头49锥头接触到LED基材板的表面处便可在其表面走出槽口。

在走槽口的过程中，设置于推动杆45一侧的第二进气口55开始进气，从而将气体灌输到喷气管道54内，此时设置于喷气管道54内的加热块56开始进行加热，从而将进入到喷气管道54内的气体变成热气，热气会通过喷气管道54底部的喷气口72向外喷出，热气会在开槽钻头49旋转且在开槽的过程中喷出，此设计一方面可将槽口内的产生杂质进行去除，保障在开槽过程中不会对其产生影响，另一方面可对槽口进行预热处理，方便后续涂胶。

在开槽的过程中，设置于推动管道42一侧的吸尘腔27启动，吸尘腔27通过吸尘腔连接管道28与吸尘器26进行通气，从而使得吸尘腔27产生吸力，从而使得吸尘腔27底部的吸尘软管46开始进行吸尘处理，从而将开槽产生的以及被喷气口72吹到其他地方的灰尘进行清理，在此关系中由于喇叭罩50为喇叭口设置，因此在开槽涂胶过程中会将被开的地方罩住，脏物不会被移动其他地方，从而便于清理。

在开槽过程中，设置于移动台19内的测光板24启动，测光板24通过顶部设置的测光孔35投射光束，此时开槽部分由于板面变薄便会透光至上方，从而被喇叭罩50内的光普接受板57接收到，此时设置于推动管道42一侧的喷料腔58启动，喷料腔58会通过软管将喷胶器25内的胶灌入到喷料腔58内，此时设置于喷料腔58一端的第四驱动电机62启动，第四驱动电机62输出端带动转动杆61转动，从而带动设置于转动杆61上的转动叶轮59转动，从而使得喷料腔58内部的胶可被带动灌输到下方去。

在第四驱动电机62启动的同时，设置于滑动环座76内的磁吸块75会启动产生与磁吸杆73同性的磁力，从而推动设置于磁吸块75上方的磁吸杆73向上移动，从而推动设置于磁吸杆73顶部的环板65向上移动，从而带动设置于环板65圆心底部的滑动堵塞块63向上移动，从而使得滑动堵塞块63与固定堵塞块64之间的密封配合消失，从而使得涂料软管47处于贯通状态。在此关系中，磁吸块75的磁力与喇叭罩50的接收到的透光率成正比，从而控制滑动堵塞块63的抬升高度，从而调节贯通口的大小以及流速，从而保障涂胶的量与开槽口大小成正比。

喷出的胶会喷到槽口口，随后被转动涂轮48进行压合处理，由于转动涂轮48转动设置，因此可配合开槽钻头49的运动轨迹进行移动，从而保障涂胶准确，而涂胶前喷气口72对槽口进行预热的设置，可使得在涂胶过程中，胶体能够更好的粘黏在槽口内。

加工完毕后，推动管道42会移动到一侧，夹持气缸21会松开夹持，此时推升气缸14会推动第一活塞推杆18向上移动，密封滑板16也会打开，操作人员从上方拿取即可。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。