一种显示模组

技术领域

本申请属于显示屏技术领域，具体涉及一种对显示屏屏蔽和隔离的模组。

背景技术

显示屏组件及独立电路板需要与金属外壳绝缘隔离，以减少外部信号对显示画面的干扰。并且，在达到绝缘隔离作用的同时，需要保证显示屏组件及独立电路板的安装强度。尤其在宽温工作环境下，需要保证长电路板热胀冷缩的固定问题。

而目前的显示屏大多不做屏蔽和隔离处理。

而对于电路板与金属外壳绝缘的问题：一般是把电路板背面做成绝缘器件，或者是外壳做成绝缘件，通过螺钉与外壳连接。但受限于某些电路板设计、成本、或者通用件的原因，有些线路板无法做成绝缘器件。外壳做成绝缘器件，在某些强度需求高，屏蔽要求严格的场合，也不符合需求。

另外还有一种解决绝缘的办法，见附图8，电路板背面与背板采用绝缘胶带隔离，然后通过螺钉穿过一个环形绝缘凸台锁紧电路板，环形凸台与电路板是绝缘隔离的。这个解决办法主要有两个缺点：

1、螺钉锁附在背板时，螺钉长度受限于背板的厚度，锁附强度不够。或者像附图9那样，需要背板上压铆螺母或者加工出带内螺纹的柱子，这样会增加产品的厚度。

2、电路板的锁附孔需要与绝缘凸台配合，通常间隙比较小。由于锁附电路板通常超过两颗螺钉，这两颗螺钉锁紧后，电路板在热胀的时候，膨胀量无法释放，导致电路板发生弓形翘曲变形，影响电路板的安全。

因此，如何在保证显示屏组件及独立电路板屏蔽和隔离的同时，保证安装强度是现有技术存在的问题。

发明内容

本申请也是基于这个技术需求，提供了一种显示模组，所述显示模组对其包括的显示屏组件以及独立电路板屏蔽和地隔离，所述显示屏组件包括LCD玻璃、软排线和LCD电路板，所述LCD玻璃和所述LCD电路板通过所述软排线连接，所述显示模组包括外壳、屏蔽罩和玻璃屏蔽组件，所述外壳包括外壳周边部、外壳固定部和外壳平板部，所述外壳固定部由所述外壳平板部凸起形成；

所述外壳周边部的一侧与所述屏蔽罩的侧板连接，所述外壳周边部的另一侧与所述玻璃屏蔽组件的导电层导电连接固定，所述外壳固定部通过锁紧件固定屏蔽罩，所述外壳平板部用于放置LCD电路板或独立电路板。

可选的，所述外壳固定部与所述屏蔽罩的连接孔通过锁紧件固定连接，所述外壳固定部与所述屏蔽罩形成导电腔体，所述LCD电路板和所述独立电路板置于所述导电腔体内被屏蔽隔离。

可选的，所述外壳平板部设置环形凹孔及定位销，所述环形凸台穿过所述定位销置于所述环形凹孔中，所述环形凸台的尺寸与所述环形凹孔相对应，所述LCD电路板或所述独立电路板的定位孔穿过所述环形凸台，所述环形凸台是绝缘的。

可选的，还包括绝缘弹性体，所述绝缘弹性体的一端与所述屏蔽罩固定，所述绝缘弹性体的另一端压紧所述LCD电路板或所述独立电路板。

可选的，所述绝缘弹性体与所述屏蔽罩的固定方式包括贴合或卡接。

可选的，所述卡接为所述绝缘弹性体远离所述环形凸台的一端设有凹槽，所述屏蔽罩具有凸起，所述凹槽与所述凸起形成所述卡接。

可选的，所述外壳与所述LCD电路板或所述独立电路板之间、所述环形凸台与所述LCD电路板或所述独立电路板之间均设置绝缘胶带。

可选的，所述外壳还包括外壳让位部，所述外壳让位部由所述外壳固定部向两侧回转延伸形成，狭长孔为所述外壳让位部和所述外壳周边部的中间空隙，所述软排线从所述狭长孔穿过。

可选的，所述玻璃屏蔽组件包括依次贴合的屏蔽玻璃，触控功能片，盖板玻璃；所述屏蔽玻璃表面未与LCD玻璃接触的部分设有导电胶或弹性导电体，所述外壳周边部与所述导电层导电连接，实现环形导电密封。

可选的，LCD玻璃通过贴合胶与所述屏蔽玻璃固定连接，所述LCD玻璃与所述外壳不接触，所述屏蔽玻璃是一面镀有ITO薄膜或布有金属网线的玻璃。

本申请具有以下有益效果：

1、通过外壳、玻璃屏蔽组件和屏蔽罩形成的密封空间，对其内部的显示屏组件以及独立电路板屏蔽和地隔离。所述外壳与屏蔽罩对LCD电路板或独立电路板起屏蔽和地隔离作用。LCD电路板及独立电路板仅与环形凸台、绝缘弹性体、绝缘胶带接触，从而实现与外壳隔离。

2、通过外壳固定部、外壳平板部、环形凸台、环形凹槽、绝缘弹性体和绝缘胶带等结构，共同对LCD电路板或独立电路起固定作用。在保证电路板隔离的同时，解决了固定强度不够，螺钉松脱等问题。

附图说明

图1是本申请实施例提供的显示模组的部分结构示意图；

图2是本申请实施例提供的显示屏组件的结构示意图；

图3是本申请实施例提供的外壳的结构示意图；

图4是本申请实施例提供的绝缘弹性体结构示意图；

图5是本申请实施例提供的显示屏与玻璃屏蔽组件连接示意图；

图6是本申请实施例提供的显示模组的另一个种示意图；

图7是本申请实施例提供的显示模组的另一个种示意图；

图8是现有技术解决绝缘的结构之一；

图9是现有技术解决绝缘的结构之二。

其中，10、外壳；20、显示屏；30、屏蔽罩；40、绝缘弹性体；50、环形凸台；60、绝缘胶带；70、玻璃屏蔽组件；80、导电腔体；101、外壳周边部；102、外壳固定部；103、外壳平板部；104、锁紧件；105、环形凹孔；106、定位销；107、外壳让位部；108、狭长孔；201、独立电路板或LCD电路板；202、LCD玻璃；203、软排线；2021、电子元件；2022、定位孔；301、侧板；401、凹槽；701、导电层；702、贴合胶；703、屏蔽玻璃；704、触控功能片；705、盖板玻璃。

A、第一密封处。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”所区别的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

下面结合附图，通过一些实施例及对本申请实施例提供的显示模组进行详细地说明。

如图1-3所示，一种显示模组，所述显示模组对其包括的显示屏20组件以及独立电路板屏蔽和地隔离，所述显示屏20组件包括LCD玻璃202、软排线203和LCD电路板，所述LCD玻璃202和所述LCD电路板通过所述软排线203连接。

所述显示模组包括外壳10、屏蔽罩30和玻璃屏蔽组件70，所述外壳10包括外壳10周边部、外壳10固定部和外壳10平板部，所述外壳10固定部由所述外壳10平板部凸起形成。

所述外壳10周边部的一侧与所述屏蔽罩30的侧板301连接，所述外壳10周边部的另一侧与所述玻璃屏蔽组件70的导电层701导电连接固定，所述外壳10固定部通过锁紧件104固定屏蔽罩30，所述外壳10平板部用于放置LCD电路板或独立电路板。

可以理解的是，屏蔽指把显示屏20组件以及独立电路板包裹在一个导电体里面，地隔离指避免显示屏20组件以及独立电路板与外部导电体导电连接，从而形成导电隔离。

可以理解的是，显示屏20组件可以为纯显示屏20组件，以及带触控、屏蔽、加热等辅助等功能的显示屏20组件。显示屏20组件包括LCD玻璃202显示屏20，LED驱动电路、TP驱动电路等驱动电路以及背光源，LCD玻璃202是绝缘的。

可以理解的是，其中，独立电路板为不与LCD玻璃202连接的电路板，包括LED驱动电路，信号控制和电源控制等电路板，其具有电学性能，是对整个电路实现控制的电路板，其结构没有限定，本实施例中提出的独立电路板，将其区别于显示屏20组件的LCD电路板。也就是说，本实施例屏蔽和地隔离功能，不但能够实现对构成显示屏20组件的LCD玻璃202的屏蔽和地隔离，也能够对不与显示屏20组件连接的独立电路板实现屏蔽和地隔离。对独立电路板的结构不做特殊限定，因此在图中没有单独指出独立电路板，可以理解为独立电路板的屏蔽和地隔离方式与LCD电路板相同。

需要说明的是，LCD电路板或独立电路板的表面具有电子元件2021，具有电子元件2021的一端远离外壳10，而不具有电子元件2021的另一端与外壳10贴合。

需要说明的是，外壳10为整个显示模组的框架，其他构件直接或间接通过外壳10固定。外壳10采用金属材质或导电材质。其中，外壳10周边部、外壳10固定部和外壳10平板部等其他外壳10结构均连接在一起，本示意图并未示出。外壳10周边部为周向结构，作为显示模组的外部，所述玻璃屏蔽组件70与外壳10周边部是环形导电密封连接的。

需要说明的是，屏蔽罩30采用金属材质或导电材质，包括冷扎钢、不锈钢、铜、铝等。

所述外壳10固定部由所述外壳10平板部凸起形成，用于固定屏蔽罩30。外壳10固定部可以根据需要设置一个或多个。

需要说明的是，所述外壳10与屏蔽罩30对LCD电路板或独立电路板起屏蔽和地隔离作用。通过外壳10、玻璃屏蔽组件70和屏蔽罩30形成的密封空间，对其内部的显示屏20组件以及独立电路板屏蔽和地隔离。

进一步的，如图1所示，所述外壳10固定部与所述屏蔽罩30的连接孔通过锁紧件104固定连接，所述外壳10固定部与所述屏蔽罩30形成导电腔体80，所述LCD电路板和所述独立电路板置于所述导电腔体80内被屏蔽和隔离。

可以理解的是，所述外壳10固定部由所述外壳10平板部凸起形成，用于安装和固定屏蔽罩30。并且外壳10固定部、屏蔽罩30与外壳10平板部围成的空间形成导电腔体80，LCD电路板或独立电路板具有电子元件2021的一端在导电腔体80内，电子元件2021也在导电腔体80而内被屏蔽。

需要说明的是，所述外壳10固定部具有凸台，所述凸台的顶端具有向下形成的凹孔，凹孔容纳紧固件。所述锁紧件104为螺栓、螺钉、铆钉等能够起到连接的任意零件。

需要说明的是，凸台可以与外壳10一体成型，也可以是通过铆接、焊接等方式固定在外壳10固定部上。凸台采用与外壳10相同的金属材质或导电材质，包括钢、铜、铝等。凸台通过导电作用，与紧固件、屏蔽件形成一体的导电腔体80，保证屏蔽效果。

如图6-7，作为另一种可能的实施方式，外壳10具有多个高低不同的外壳10固定部，屏蔽罩30与多个高低不同的外壳10固定部连接固定，屏蔽罩30的结构也随之变化。

进一步的，如图3所示，所述外壳10平板部设置环形凹孔105及定位销106，所述环形凸台50穿过所述定位销106置于所述环形凹孔105中，所述环形凸台50的尺寸与所述环形凹孔105相对应，所述LCD电路板或所述独立电路板的定位孔2022穿过所述环形凸台50，所述环形凸台50是绝缘的。

需要说明的是，定位销106在环形凹槽401的中心位置。环形凸台50为中心具有贯穿通孔的构件，该通孔穿过环形凸台50，定位销106对环形凸台50限位。环形凹槽401的尺寸略大于环形凸台50，保证环形凸台50能够顺利的放入环形凹槽401中而不起褶皱，使其能够对电路板起到更好的绝缘效果。

定位孔2022的尺寸略大于环形凸台50的外围尺寸，使电路板的底部与环形凸台50和外壳10平板部紧密贴合，从而达到最佳的绝缘效果。

需要说明的是，环形凸台50对LCD电路板和所述独立电路板定位，环形凸台50可以根据需要设置1个或多个。如果电路板长度比较长，且需要在温差比较大的环境下工作，可以设置多个环形凸台50，并在中心位置设置1个中心定位凸台，以方便电路板向两侧延伸。需要说明的是，环形凸台50为绝缘材质，从而对电路板起到绝缘作用。可以采用尼龙或聚四氟等绝缘性能和强度好的材料。

进一步的，如图4所示，还包括绝缘弹性体40，所述绝缘弹性体40的一端与所述屏蔽罩30固定，所述绝缘弹性体40的另一端压紧所述LCD电路板或所述独立电路板。

可以理解的是，由于环形凹槽401、环形凸台50、定位孔2022和定位销106间的配合都是间隙配合，会产生轻微的窜动。因此设置绝缘弹性体40对环形凸台50、定位孔2022和定位销106进行限位。

可以理解的是，绝缘弹性体40采用弹性材料，优选使用硅胶、橡胶、软质塑料等材质。通过弹性材料的弹性变形，其形状能够随其挤压的环形凸台50、定位孔2022和定位销106的形状而发生改变，从而使其相互间紧密接触，达到更好的限位效果。同时也能够克服因加工精度问题导致的挤压效果差的问题。同时，采用绝缘弹性体40的原因还在于，其在压紧电路板时不产生应力集中，以免造成电路板损害。

可以理解的是，根据电路板的大小，绝缘弹性体40可以分布2个或多个。

需要说明的是，为了防止绝缘弹性体40因窜动而失去压紧效果，将绝缘弹性体40远离环形凸台50的一端与屏蔽罩30固定连接。

进一步的，如图1-4所示，所述绝缘弹性体40与所述屏蔽罩30的固定方式包括贴合或卡接。

进一步的，如图1-4所示，所述卡接为所述绝缘弹性体40远离所述环形凸台50的一端设有凹槽401，所述屏蔽罩30具有凸起，所述凹槽401与所述凸起形成所述卡接。

可以理解的是，凹槽401和凸起的形状相对应，以保证定位卡接的效果。例如凸起为三角形时，凹槽401也为三角形；凸起为方形时，凹槽401也为方形；凸起为圆球时，凹槽401也为圆球。

进一步的，如图1所示，所述外壳10与所述电路板之间、所述环形凸台50与所述电路板之间均设置绝缘胶带60。

需要说明的是，绝缘胶带60采用绝缘性能好的单面胶带。通过上述设置，电路板仅与环形凸台50、绝缘弹性体40、绝缘胶带60接触，从而实现与外壳10隔离。

需要说明的是，通过上述设置，所述外壳10固定部、外壳10平板部、屏蔽罩30、环形凸台50、绝缘弹性体40、绝缘胶带60，共同对LCD电路板或独立电路起固定、屏蔽和隔离作用。

进一步的，如图1所示，所述外壳10还包括外壳10让位部，所述外壳10让位部由所述外壳10固定部向两侧回转延伸形成，狭长孔108为所述外壳10让位部和所述外壳10周边部的中间空隙，所述软排线203从所述狭长孔108穿过。

可以理解的是，为了容纳软排线203，在外壳10结构中设置了狭长孔108，狭长孔108能够减少软排线203的晃动，在容纳软排线203的同时，对其进行了保护，避免因碰撞等导致的软排线203折断或接口松动。

外壳10让位部是外壳10的减材避让，也可以有辅助材料保护软排线203，辅助材料为软质材料，包括橡胶、塑料等，能够更好的减少晃动对于软排线203的伤害。

需要说明的是，外壳10让位部不与LCD屏幕接触。

进一步的，如图5所示，所述玻璃屏蔽组件70包括依次贴合的屏蔽玻璃703，触控功能片704，盖板玻璃705；所述屏蔽玻璃703表面未与LCD玻璃202接触的部分设有导电胶或弹性导电体，所述外壳10周边部与所述导电层701导电连接，实现环形导电密封。

需要说明的是，屏蔽玻璃703、触控功能片704、盖板玻璃705之间通过贴合胶702贴合，贴合胶702是透明的、绝缘的。屏蔽玻璃703用于屏蔽，触控功能片704用于形成触摸屏，盖板玻璃705用于保护各功能层级组件。

作为一种可能的实施方式，贴合胶702为透明导热胶，导热胶在实现贴合固定的同时，还能够将组件的热量及时传导到外部，避免组件过热。

屏蔽玻璃703，触控功能片704，盖板玻璃705之间还有可能包括加热层，波片层或减反射层等。加热层能够给LCD显示屏20过低温度启动起加热作用，玻片层的作用在于光的偏振状态，减反射层的作用在于减少光的反射，提升光的透射。

屏蔽玻璃703表面与外壳10周边部接触的位置设有导电胶或弹性导电体，通过导电胶或弹性导电体与外壳10周边部紧密接触形成导电密封，从而与外壳10构成导电腔体80对其内部构件起到屏蔽作用。

进一步的，如图1所示，LCD玻璃202通过贴合胶702与所述屏蔽玻璃703固定连接，所述LCD玻璃202与所述外壳10不接触，所述屏蔽玻璃703是一面镀有ITO薄膜或布有金属网线的玻璃。

需要说明的是，屏蔽玻璃703与LCD玻璃202接触的一面均具有ITO薄膜或布有金属网线，ITO薄膜及金属网线的作用在于导电。

需要说明的是，所述LCD玻璃202与所述外壳10(包括外壳10让位部)不接触，仅依靠贴合胶702与屏蔽玻璃703贴合固定。这样设置的有益效果在于LCD玻璃202只与玻璃屏蔽组件70贴合，与外壳10非接触或非导电连接，达到了更好的隔离效果。

综合以上，本实施例的屏蔽和隔离的原理为：

对显示屏20组件以及独立电路板屏蔽的实施：显示屏20组件以及独立电路板被玻璃屏蔽组件70、导电外壳10以及屏蔽罩30夹在中间(类似5层三明治结构)，屏蔽玻璃703与外壳10在接触的第一密封处A是电导通的。对于LCD玻璃202，LCD玻璃202一侧被玻璃屏蔽组件70密封，LCD玻璃202另一次被外壳10平板部的背板部分密封，上下左右四周被外壳10周边部密封。对于软排线203，屏蔽罩30的侧板301以及外壳10周边部密封、以及外壳10让位部遮盖狭长孔108形成对软排线203的密封。对于LCD电路板或独立电路板，通过屏蔽罩30和外壳10平板部和外壳10固定部形成密封。这样整个显示屏20组件以及独立电路板都密封在一个封闭的导电腔体80里面。

对显示屏20组件以及独立电路板地隔离的实施：对于LCD玻璃202，LCD玻璃202与屏蔽玻璃703通过绝缘的贴合胶702粘贴，LCD玻璃202与外壳10是悬空状态，从而达到非接触状态或非导电接触状态，这样LCD玻璃202与外壳10绝缘。对于软排线203，其与外壳10也是非机械接触且非导电接触的悬空状态，这样软排线203与外壳10绝缘。对于LCD电路板或独立电路板，其通过锁紧件104、屏蔽罩30、绝缘弹性体40、环形凸台50的组合隔离，实现了地隔离。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。