显示装置

技术领域

本发明涉及一种显示装置。

背景技术

一般反射式显示器需要搭配外部光源，在环境光源不足时，可开启外部光源，让使用者可清楚地看见显示内容。外部光源通常利用导光板上的微结构将光线导引至反射式显示器上。其中，外部光源位于导光板的两侧，且导光板位于反射式显示器上方。

若要使显示装置有触控功能，则是在导光板上方用光学胶贴合上触控膜层。在这样的设计方式，导光板的厚度约在0.6mm以上，而LED光源的厚度也会在0.5mm以上。另外，LED光源亦需连接在电路板或软性电路板上，因而使显示装置的外型尺寸增加或受到限制。

另外，在产品组装过程中，导光板与LED光源需要分开制作及组装。对于面板厂或终端系统厂来说，工序较为繁琐。

发明内容

本发明的目的在于提供一种显示装置，其厚度较小且制造、组装过程较为简单。

本发明的的一实施例提供一种显示装置，其包括第一触控层、第二触控层、反射式显示面板以及多个光源。第二触控层设置在第一触控层与反射式显示面板之间。光源设置在第一触控层朝第二触控层的表面上。光源所发出的光进入第二触控层后再被传递至反射式显示面板。

根据本发明其中的一个实施方式，还包括：一第一光学胶层，设置在该第一触控层与该第二触控层之间；以及一线路层，设置在该第一触控层朝该第二触控层的表面上，且设置在该第一触控层与多个所述光源之间。

根据本发明其中的一个实施方式，在该第一触控层往该第二触控层的方向上，多个所述光源的厚度大于该第一光学胶层的厚度。

根据本发明其中的一个实施方式，在该第一触控层往该第二触控层的方向上，多个所述光源的厚度小于等于该第一光学胶层及该第二触控层的厚度。

根据本发明其中的一个实施方式，还包括：多个光学微结构，设置在该第二触控层朝该反射式显示面板的表面上。

根据本发明其中的一个实施方式，还包括：一第二光学胶层，设置在该第二触控层与该反射式显示面板之间，且设置在多个所述光学微结构与该反射式显示面板之间。

根据本发明其中的一个实施方式，还包括：一框胶，设置在该第二触控层与该反射式显示面板之间，且该框胶环绕多个所述光学微结构。

根据本发明其中的一个实施方式，还包括：多个反射片，设置在该第一触控层朝该第二触控层的该表面上，包覆多个所述光源，且延伸设置在该第二触控层朝该反射式显示面板的表面上，其中每一反射片与该第一触控层之间形成一开口，该开口朝向该第二触控层。

根据本发明其中的一个实施方式，该第一触控层的面积大于该第二触控层的面积。

根据本发明其中的一个实施方式，多个所述光源在该第一触控层的正投影的范围与该第二触控层在该第一触控层的正投影的范围不互相重叠。

基于上述，在本发明的一实施例的显示装置中，由于将光源设置在第一触控层朝第二触控层的表面上，因此，显示装置除了厚度较小之外，制造及组装过程较为简单，且成本较低。

附图说明

图1是根据本发明的第一实施例的显示装置的示意图。

图2是图1中第二触控层的示意图。

图3是图1中光源处的放大示意图。

图4A是根据本发明的第二实施例的显示装置的示意图。

图4B是图4A的俯视图。

附图标记如下：

10、10’:显示装置

100:第一触控层

200:第二触控层

202:感测器

300:反射式显示面板

400:光源

410:光源芯片

420:封装体

500:盖板

600:光学胶层

700:第一光学胶层

800:反射片

810:反射层

820:黏着层

900:光学微结构

1000:第二光学胶层

1100:线路层

1200:框胶

L:光

O:开口

t1、t2、t3:厚度

O:开口

具体实施方式

图1是根据本发明的第一实施例的显示装置的示意图。图2是图1中第二触控层的示意图。图3是图1中光源处的放大示意图。请参考图1至图3，本发明的的一实施例提供一种显示装置10，其包括第一触控层100、第二触控层200、反射式显示面板300以及多个光源400。第二触控层200设置在第一触控层100与反射式显示面板300之间。光源400设置在第一触控层100朝第二触控层200的表面上。光源400所发出的光L进入第二触控层200后再被传递至反射式显示面板300。

详细来说，本实施例的第一触控层100或第二触控层200可分别为设有多个感测器(如图2所示的感测器202)的膜层。其中，第一触控层100或第二触控层200的膜层的材质例如是聚对酞酸乙二酯(polyethylene terephthalate,PET)、聚碳酸酯(Polycarbonate,PC)、三乙酸纤维素(cellulose triacetate,TAC)或聚甲基丙烯酸甲酯(polymethylmethacrylate,PMMA)。分别通过膜层上的感测器，第一触控层100用以产生第一触控信号，且第二触控层200用以产生第二触控信号。此外，光源400可包括光源芯片410以及封装体420。

在本实施例中，显示装置10还包括第一光学胶层700以及线路层1100。第一光学胶层700设置在第一触控层100与第二触控层200之间。线路层1100设置在第一触控层100朝第二触控层200的表面上，且设置在第一触控层100与光源400之间。其中，第一光学胶层700可为呈薄膜状的光学透明黏接剂(Optical Clear Adhesive,OCA)或呈液态状的光学透明树脂(Optical Clear Resin,OCR)。线路层1100例如是将银(Ag)浆印刷在第一触控层100上，用以作为光源400的导线线路。

在本实施例中，显示装置10还包括多个光学微结构900。光学微结构900设置在第二触控层200朝反射式显示面板300的表面上。其中，光学微结构900可通过压印的方式与第二触控层200一体成形，或利用喷涂的方式形成在第二触控层200上。此外，光学微结构900的折射率较佳是小于等于第二触控层200。因此，当光源400所发出的光L进入第二触控层200并在第二触控层200以全反射的方式传递时，光学微结构900使光L的全反射被破坏，进而使光L被传递至反射式显示面板300。

在本实施例中，显示装置10还包括多个反射片(reflector)800。反射片800可包括反射层810以及黏着层820，其中黏着层820设置在反射层810与光源400之间。反射片800设置在第一触控层100朝第二触控层200的表面上，包覆光源400，且延伸设置在第二触控层200朝反射式显示面板300的表面上。每一反射片800与第一触控层100之间形成一开口O，且开口O朝向第二触控层200(与第一光学胶层700)。由于显示装置10设有反射片800，反射片800除了使光源400所发出的光L能尽量被导引至第二触控层200之外，还有助于使光L以特定角度进入第二触控层200。

在本实施例中，显示装置10还包括第二光学胶层1000。第二光学胶层1000设置在第二触控层200与反射式显示面板300之间，且设置在光学微结构900与反射式显示面板300之间。其中，第二光学胶层1000可为呈薄膜状的光学透明黏接剂或呈液态状的光学透明树脂。而且，第二光学胶层1000的折射率较佳是小于等于第二触控层200的折射率，其有助于使光L被传递至反射式显示面板300。

在本实施例中，显示装置10还包括盖板500以及光学胶层600。光学胶层600设置在盖板500与第一触控层100之间。其中，盖板500可为透明材质的玻璃或塑胶。光学胶层600可为呈薄膜状的光学透明黏接剂或呈液态状的光学透明树脂。

除此之外，在本实施例中，第一触控层100的面积大于第二触控层200的面积。光源400在第一触控层100的正投影的范围与第二触控层200在第一触控层100的正投影的范围不互相重叠。而且，在第一触控层100往第二触控层200的方向上，光源400的厚度t1大于第一光学胶层700的厚度t3，且光源400的厚度t1小于等于第一光学胶层700及第二触控层200的厚度t3+t2。也就是说，这样的设计使光源400大致位于第二触控层200的外围，进而使光L能直接被导引至第二触控层200。

表1

表2

举例来说，上面表1及表2示例性地示意了显示装置10各膜层的两种设计方式。根据上面表1及表2，当光源400的厚度t1落在0.05mm至0.15mm之间时，可使本发明实施例的显示装置10达到设计上的效果，例如光源400可为次毫米发光二极管(Mini light-emittingdiode,Mini LED)。

基于上述，在本发明的一实施例的显示装置10中，光源400设置在第一触控层100朝第二触控层200的表面上，使光源400所发出的光L能直接进入第二触控层200后再被传递至反射式显示面板300。因此，相较于需使用导光板的显示装置，本发明实施例的显示装置10除了厚度较小之外，显示装置10在制造、组装过程较为简单，且成本较低。

图4A是根据本发明的第二实施例的显示装置的示意图。图4B是图4A的俯视图。请参考图4A与图4B，显示装置10’与图1的显示装置10大致相同，其主要的差异在于：显示装置10’还包括框胶(sealant)1200。框胶1200设置在第二触控层200与反射式显示面板300之间，且框胶1200环绕光学微结构900。因此，设置框胶1200使第二触控层200与反射式显示面板300之间存在空气层，其使光L从第二触控层200被导引至反射式显示面板300的效果更佳。

综上所述，在本发明的一实施例的显示装置中，由于将光源设计在第一触控层朝第二触控层的表面上，因此，显示装置不需使用导光板来导引光，使显示装置除了整体厚度较小之外，其制造、组装过程较为简单，且成本较低。