一种强化抛丸清砂及翻转一体机

技术领域

本发明属于一种抛丸清理机技术领域，具体涉及一种强化抛丸清砂及翻 转一体机。

背景技术

抛丸也是一种机械方面的表面处理工艺的名称，类似的工艺还有喷砂和 喷丸，抛丸是一个冷处理过程，分为抛丸清理和抛丸强化，抛丸清理顾名思 义是为了去除表面氧化皮等杂质提高外观质量，抛丸强化就是利用高速运动 的弹丸(60-110m/s)流连续冲击被强化工件表面，迫使靶材表面和表层 (0.10-0.85mm)在循环性变形过程中发生变化，主要有显微组织结构发生改 性、非均匀的塑变外表层引入残余压应力，内表层产生残余拉应力、外表面 粗糙度发生变化，抛丸后的优点，主要有提高材料/零件疲劳断裂抗力，防止 疲劳失效，塑性变形与脆断，提高疲劳寿命。

现有的技术存在以下问题：现有的工厂内设置有抛丸装置与翻转装置两 个独立的装置，占地范围大，较为浪费空间，同时一种机器只能完成一个步 骤，效率较低，使得加工时间较长，进而使加工成本增加，同时对操控人员 来说劳动工时增加，不利于解放劳动力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种强化抛丸清砂及翻转一体机，以解决上述背 景技术中提出的占地范围大，较为浪费空间以及一种机器只能完成一个步骤， 效率较低，使得加工时间较长，进而使加工成本增加，同时对操控人员来说 劳动工时增加，不利于解放劳动力的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种强化抛丸清砂及翻转一体机，包括第一支撑柱，所述第一支撑柱顶 端固定连接有连接杆，所述第一支撑柱顶端一侧固定连接有固定杆，所述连 接杆中部一侧固定连接有工形滑轨，所述工形滑轨中部开设有工形滑面，所 述工形滑面表面滑动连接有翻转升降机构，所述翻转升降机构包括转轴、连 接板、U形夹块、固定块、钢索、第二电机、第三电机、滚轮、工形滑面、挡 板、转轴、第一连接块、连接轴、第二连接块、第一电机、链轮、平衡块、升降轮和圆槽，所述工形滑面表面滑动连接有滚轮，所述滚轮一侧转动连接 有连接板，所述连接板一侧固定连接有U形夹块，所述连接板另一侧固定连 接有第三电机，所述U形夹块底面两端固定连接有固定块，所述固定块一侧 转动连接有转轴，所述转轴上侧设置有挡板，所述固定块另一侧固定连接有 第二电机，所述第二电机的输出端贯穿固定块与转轴固定连接，所述转轴表 面缠绕有钢索，所述钢索的一端固定连接在转轴表面，所述钢索的另一端与 固定块底面固定连接，所述钢索中部设置有升降轮，所述升降轮周侧开设有 圆槽，所述圆槽表面与钢索传动连接，所述升降轮外部转动连接有第一连接 块，所述第一连接块底端开设的圆孔内套接有连接轴，所述连接轴底端套接 有第二连接块，所述第二连接块内部转动连接有链轮，所述第二连接块一侧 固定连接有平衡块，所述第二连接块另一侧固定连接有第一电机，所述第一 电机的输出端贯穿第二连接块与链轮固定连接，所述链轮顶端啮合有链条， 所述链条链条两端均与皮带固定连接，所述皮带一侧设置有产品，所述第一支撑柱一侧设置有外壳，所述外壳中部开设有加工仓，所述加工仓底端固定 连接有滤网，所述滤网底端开设有滑动腔，所述滑动腔内部滑动连接有回收 盒，所述回收盒一侧固定连接有把手，所述回收盒另一侧开设有回收腔，所 述外壳顶端开设有开槽，所述开槽一侧固定连接有抛丸机构，所述抛丸机构 一侧固定连接有导管，所述导管顶端固定连接有进料仓，所述进料仓一侧底 端固定连接有第二支撑柱，所述第二支撑柱底端固定连接有工形滑轨，所述 外壳一侧通过合页转动连接有门挡，所述门挡顶端固定连接有自动关门机构， 所述自动关门机构包括第一连接件、第二连接件和伸缩杆，所述第一连接件 底端与外壳顶端固定连接，所述第二连接件底端与门挡固定连接，所述伸缩 杆一端转动连接有第一连接件，所述伸缩杆另一端转动连接有第二连接件。

优选的，所述抛丸机构包括抛丸腔、第一通料孔、挡料盒、第一挡料板、 第二挡料板、抛丸板、抛丸槽、进料腔、第二通料孔、旋转筒和固定筒，所 述外壳顶端表面开设有抛丸槽，所述抛丸槽顶端固定连接有挡料盒，所述挡 料盒内部开设有抛丸腔，所述抛丸腔中部转动连接有旋转筒，所述旋转筒表 面开设有第一通料孔，所述第一通料孔一侧固定连接有抛丸板，所述抛丸板 两侧固定连接有第一挡料板，所述抛丸板顶端固定连接有第二挡料板，所述 旋转筒内部转动连接有固定筒，所述固定筒一侧开设有第二通料孔，所述固 定筒中部开设有进料腔，所述进料腔一侧与导管连通。

优选的，所述翻转升降机构底部设置有第三支撑柱，所述第三支撑柱的 位置与翻转升降机构的位置竖直对应。

优选的，所述工形滑轨与开槽的位置竖直对应，所述开槽一端贯穿外壳 一侧，且与翻转升降机构水平对应。

优选的，所述抛丸机构的数量为两个，且关于开槽对称分布，所述导管 的形状为U形，所述导管两端均与抛丸机构连通。

优选的，所述皮带的数量为2条，所述产品的两端均设置有皮带。

优选的，所述抛丸板均有一定弧度，所述抛丸板顶端固定连接的第二挡 料板与抛丸板之间形成145度夹角。

优选的，所述进料仓底面倾斜有一定角度，所述进料仓与导管之间相互 连通。

与现有技术相比，本发明提供了一种强化抛丸清砂及翻转一体机，具备 以下有益效果：

本发明通过翻转升降机构可以将产品吊起，第三电机转动带动滚轮在工 行滑面滑动，翻转升降机构将产品送至外壳的内腔中，抛丸机构对产品表面 抛丸，第一电机运行，使得链轮转动进而带动皮带进行转动，产品与皮带之 间产生摩擦，使得产品也被转动，进而产品表面均被抛丸加工，同时产品而 被翻转，完成了两台机器的工序，使得设备所需空间降低，同时降低了运输 的成本，以及节省了劳动力，进而提高了工作效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本 发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：

图1为本发明提出的一种强化抛丸清砂及翻转一体机的结构示意图；

图2为本发明提出的一种强化抛丸清砂及翻转一体机的横剖图；

图3为本发明提出的图2中C处局部放大图；

图4为本发明提出的一种强化抛丸清砂及翻转一体机的正面视角下的结 构示意图；

图5为本发明提出的一种强化抛丸清砂及翻转一体机中图4的A-A的剖 面结构示意图；

图6为本发明提出的图5的D处局部放大图；

图7为本发明提出的一种强化抛丸清砂及翻转一体机中图4的B-B的剖 面结构示意图；

图8为本发明提出的图7中E处局部放大图；

图中：1、第一支撑柱；2、产品；3、固定杆；4、连接杆；5、翻转升降 机构；6、工形滑轨；7、自动关门机构；8、进料仓；9、第二支撑柱；10、 第三支撑柱；11、外壳；12、把手；13、回收盒；14、链条；15、皮带；16、 门挡；17、滑动腔；18、回收腔；19、滤网；20、加工仓；21、抛丸机构； 22、开槽；23、导管；24、第一连接件；25、伸缩杆；26、第二连接件；27、 挡板；28、转轴；29、第一连接块；30、连接轴；31、第二连接块；32、第 一电机；33、链轮；34、平衡块；35、升降轮；36、圆槽；37、连接板；38、U形夹块；39、固定块；40、钢索；41、第二电机；42、第三电机；43、滚轮； 44、工形滑面；45、抛丸腔；46、第一通料孔；47、挡料盒；48、第一挡料 板；49、第二挡料板；50、抛丸板；51、抛丸槽；52、进料腔；53、第二通 料孔；54、旋转筒；55、固定筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而 不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、 “左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外” 等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于 描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定 的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外， 术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或 暗示相对重要性。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：

一种强化抛丸清砂及翻转一体机，包括第一支撑柱1，第一支撑柱1将本 装置支撑起来，第一支撑柱1顶端固定连接有连接杆4，连接杆4起到固定的 作用，第一支撑柱1顶端一侧固定连接有固定杆3，固定杆3使得本装置稳定 性增强，连接杆4中部一侧固定连接有工形滑轨6，使得本装置的翻转升降机 构5可以进行水平移动，带动产品移动至外壳内部，进行抛丸加工，工形滑 轨6中部开设有工形滑面44，使得滚轮43可以在工形滑轨表面进行滑动，工 形滑面44表面滑动连接有翻转升降机构5，翻转升降机构5可以带动产品2 进行升降移动以及水平移动，同时可以将产品2进行翻转，翻转升降机构5 包括转轴28、连接板37、U形夹块38、固定块39、钢索40、第二电机41、 第三电机42、滚轮43、工形滑面44、挡板27、转轴28、第一连接块29、连 接轴30、第二连接块31、第一电机32、链轮33、平衡块34、升降轮35和圆 槽36，工形滑面44表面滑动连接有滚轮43，滚轮43一侧转动连接有连接板 37，连接板37一侧固定连接有U形夹块38，使得翻转升降机构稳定性更强， 连接板37另一侧固定连接有第三电机42，第三电机42转动可以带动翻转升 降机构5进行水平移动，U形夹块38底面两端固定连接有固定块39，对转轴 28起到固定的作用，固定块39一侧转动连接有转轴28，转轴28表面固定连 接有钢索40，钢索40一端缠绕在转轴28表面上，通过第二电机41转动可以将钢索40拉动。转轴28上侧设置有挡板27，对钢索40起到一定的保护作用， 固定块39另一侧固定连接有第二电机41，第二电机41的输出端贯穿固定块 39与转轴28固定连接，转轴28表面缠绕有钢索40，钢索40的一端固定连 接在转轴28表面，钢索40的另一端与固定块39底面固定连接，钢索40中 部设置有升降轮35，升降轮35周侧开设有圆槽36，圆槽36防止钢索40滑 出升降轮35，圆槽36表面与钢索40传动连接，升降轮35外部转动连接有第 一连接块29，第一连接块29底端开设的圆孔内套接有连接轴30，连接轴30 底端套接有第二连接块31，第二连接块31内部转动连接有链轮33，第二连 接块31一侧固定连接有平衡块34，平衡块34使得第一电机32与平衡块34 之间保持平衡，避免发生倾斜的危险现象，第二连接块31另一侧固定连接有 第一电机32，第一电机32转动使得链条14被带动，进而带动皮带15进行传 动，使得产品2与皮带15发生摩擦进行转动，第一电机32的输出端贯穿第 二连接块31与链轮33固定连接，链轮33顶端啮合有链条14，链条14链条 14两端均与皮带15固定连接，皮带15一侧设置有产品2，第一支撑柱1一 侧设置有外壳11，外壳11中部开设有加工仓20，加工仓20底端固定连接有 滤网19，滤网19对掉落的弹丸进行过滤，滤网19底端开设有滑动腔17，滑 动腔17内部滑动连接有回收盒13，回收盒13一侧固定连接有把手12，回收 盒13另一侧开设有回收腔18，弹丸掉落至回收腔18内，通过把手12可以将 回收盒13抽出，外壳11顶端开设有开槽22，开槽22一侧固定连接有抛丸机 构21，抛丸机构21一侧固定连接有导管23，导管23顶端固定连接有进料仓 8，进料仓8一侧底端固定连接有第二支撑柱9，第二支撑柱9底端固定连接 有工形滑轨6，外壳11一侧通过合页转动连接有门挡16，门挡16顶端固定连接有自动关门机构7，自动关门机构7包括第一连接件24、第二连接件26 和伸缩杆25，第一连接件24底端与外壳11顶端固定连接，第二连接件26底 端与门挡16固定连接，伸缩杆25一端转动连接有第一连接件24，伸缩杆25 另一端转动连接有第二连接件26，通过伸缩杆25伸长收缩使得门挡16被关 闭或打开。

抛丸机构21包括抛丸腔45、第一通料孔46、挡料盒47、第一挡料板48、 第二挡料板49、抛丸板50、抛丸槽51、进料腔52、第二通料孔53、旋转筒 54和固定筒55，外壳11顶端表面开设有抛丸槽51，抛丸槽51顶端固定连接 有挡料盒47，防止弹丸飞出危害操控人员的人身安全，挡料盒47内部开设有 抛丸腔45，抛丸腔45中部转动连接有旋转筒54，旋转筒54表面开设有第一 通料孔46，弹丸通过第一通料孔46滚出，到达高速旋转的抛丸板50，第一 通料孔46一侧固定连接有抛丸板50，高速旋转的抛丸板50将弹丸加速最终 被向心力甩出砸向产品表面，抛丸板50两侧固定连接有第一挡料板48，第一 挡板48防止弹丸滑出，抛丸板50顶端固定连接有第二挡料板49，第二挡板 防止弹丸速度不达标就被甩出的可能，旋转筒54内部转动连接有固定筒55， 固定筒55一侧开设有第二通料孔53，第二通料孔与第一通料孔相互重合时弹 丸才会滚出，固定筒55中部开设有进料腔52，进料腔52一侧与导管23连通，通过导管23可以将弹丸送至进料腔52。

翻转升降机构5底部设置有第三支撑柱10，第三支撑柱10的位置与翻转 升降机构5的位置竖直对应，工形滑轨6与开槽22的位置竖直对应，开槽22 一端贯穿外壳11一侧，且与翻转升降机构5水平对应，抛丸机构21的数量 为两个，且关于开槽22对称分布，导管23的形状为U形，导管23两端均与 抛丸机构21连通，皮带15的数量为2条，产品2的两端均设置有皮带15， 抛丸板50均有一定弧度，抛丸板50顶端固定连接的第二挡料板49与抛丸板 50之间形成145度夹角，进料仓8底面倾斜有一定角度，进料仓8与导管23 之间相互连通。

本发明的工作原理及使用流程：先将产品2放置在第三支撑柱10表面， 然后将皮带15从产品2两端套入，控制第二电机41进行滑动，使得钢索40 收紧，进而通过带动升降轮35带动产品2进行升降，控制第三电机42进行 转动，带动滚轮43进行转动，使得产品2在工形滑轨6表面进行滑动，将产 品2送至加工仓20内，通过自动关门机构7内的伸缩杆25收缩将门档关闭， 弹丸从进料仓8经过导管23最终落到抛丸机构21内的进料腔52，通过第二 通料孔53与第一通料孔46落至抛丸板50表面，高速旋转的抛丸板50将弹 丸抛出砸向产品2表面，对产品2进行抛丸加工，同时第一电机32进行旋转 带动链条14进行传动，进而带动皮带15进行传动，使得产品2进行翻转， 从而对产品2不同的表面进行加工，当完成加工后，伸缩杆25伸长，使得门 档打开，第三电机42转动将产品2送出，完成对产品2的加工以及翻转的工 序，节省了时间，提高了效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而 言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行 多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限 定。