一种秸秆生物猪饲料

技术领域

本发明属于养殖饲料技术领域，具体的说是一种秸秆生物猪饲料。

背景技术

农作物秸秆是一种宝贵的可再生资源,推进秸秆的综合利用对于提高农业效益、促进资源节约、保护生态环境、增加农民收入、防治大气污染具有重要的现实意义。然而,我国秸秆有效利用率仍然较低,综合利用能力不足,相当多的农作物秸秆被弃置或者进行焚烧,没有得到合理开发利用。在这种背景下,为切实加大秸秆转化力度,提高秸秆综合利用水平,实现资源节约、环境保护和农民增收,促进农业可持续发展和生态文明建设。

同时，随着我国畜牧业的快速发展，饲料资源短缺问题愈显突出。持续多年的蛋白质饲料资源短缺的问题不仅未能得到缓解，谷物类等能量饲料资源也相继出现供给不足问题。特别是随着我国城市化进程的发展，受耕地面积减少、气候变化和自然灾害增多等因素的影响，玉米等谷物产量十分不稳定，供应日趋紧张，价格不断攀升，尤其是我国南方养猪普遍采用“玉米+豆粕”的日粮模式，不仅饲料原料来源紧缺，而且对环境污染严重，故如何降低猪饲料中豆粕等蛋白质原料的使用量，促进生态型养猪的发展，是我国养猪主要发展方向，因此，将农作物秸秆应用与猪饲料的制备当中，是一种可行的方案，既可以提高秸秆的综合利用率，又可以有效缓解畜牧业的饲料短缺问题。

现在普遍利用生物发酵原理，将农作物秸秆与发酵剂以及其他营养物质混合后进行发酵制备低成本的秸秆猪饲料，但是在操作过程中，每次发酵过程只能单独进行，发酵完成一次之后，则需要对发酵器械进行清洗，不能连续进行，生产效率低，有益菌发酵剂使用量大，成本较高。

现有技术中也存在部分方案，如申请号为CN201910535482.3的中国专利包含：步骤S1：将饲料原料和好氧发酵微生物投入一级发酵罐，并在50～60℃的条件下持续搅拌5.5～6.5h，搅拌过程中往一级发酵罐内通入空气以进行好氧发酵，得到中间品；步骤S2：一过程：将一级发酵罐中的部分中间品转移至二级发酵罐，往二级发酵罐内加入厌氧发酵微生物，28～32℃的条件下厌氧发酵3天，则制得成品，同时往一级发酵罐内补入部分饲料原料，在50～60℃的条件下持续搅拌5.5～6.5h，搅拌过程中往一级发酵罐内通入空气以进行好氧发酵，得到中间品；重复所述一过程，持续制得成品；该方案中通过使用两级发酵罐先进行好氧发酵，再进行厌氧发酵，通过两级发酵兼顾好氧发酵与厌氧发酵的优点，制备得到营养价值更高的发酵饲料，提高猪粮比，增加养殖效益，但是该方案中操作较为复杂，需要人工处理，同时，在发酵过程中对于菌种的节约不足，使用的发酵菌在一二级发酵罐中不通用，以及发酵罐中每次添加原料后，均需一段时间进行菌种扩繁，同时，在使用过程中，发酵完成之后，取出发酵饲料较为复杂。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有发酵秸秆猪饲料制备过程中不能连续进行，菌种利用率较低的问题，本发明提出一种秸秆生物猪饲料。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述一种秸秆生物猪饲料,所述猪饲料按重量份数包括以下成分：

玉米秸秆30-40份、玉米粒10-15份、酒糟8-10份、麦麸5-8份、红薯粉5-10份、豆饼3-5份、鱼粉2-4份、食盐1-2份、益生菌发酵剂2-3份、复合维生素1-2份、动物骨粉1-2份；

制备方法包括如下步骤：

S1：将原料中的玉米秸秆、玉米粒、酒糟、麦麸使用粉碎机进一步粉碎，粉碎完成后，按照相应比例，使用搅拌机将原料充分混合均匀，在原料混合完成后，保证原料含水量能够使原料在手握时成团，手松开时自然散开；

S2：将S1步骤得到的混合原料通过进料口投入到发酵罐中，对原料进行发酵，发酵时间为8-10天，在发酵过程中，对发酵温度进行控制，保证发酵温度不超过45℃；

S3：将经过S2步骤发酵之后的原料从发酵罐中取出，向发酵后原料中加入足量的水，将饲料调和成糊状，即得到可以饲喂的猪饲料；

其中，S2步骤中所述的发酵罐包括罐体；所述罐体上方安装有上盖；所述上盖与罐体之间保持密封；所述上盖上开设有进料口；所述进料口处安装有密封盖；所述密封盖与进料口之间保持密封；所述上盖上表面中间位置安装有电机；所述电机的输出轴伸入到罐体内部；所述罐体内安装有转轴；所述转轴的上端固连在电机输出轴上；所述转轴上安装有压板；所述压板位于转轴上部，且压板与水平面之间存在夹角；所述压板上开设有落料口；所述落料口位于压板上位置较高的部分上；所述转轴上安装有拨板二；所述拨板二位于转轴的下端，且拨板二的下表面与罐体内部底面接触；所述拨板二呈螺旋形，且逐渐向外扩大；所述拨板二的上端处于同一高度；所述罐体上安装有出料口；所述出料口的下表面与罐体内的底面平齐；所述出料口中安装有档板；所述挡板可自由移动；所述挡板与出料口之间保持密封；

工作时，开启上盖上的密封盖，将上盖上的进料口开启，将充分混合的调整含水量至合适范围的原料通过进料口投入到发酵罐中，进入到发酵罐中的原料落到压板上表面上，同时，在向发酵罐内投入原料的同时，启动电机，通过电机带动安装在罐体内的转轴转动，转轴转动时带动安装在转轴上的压板转动，由于压板与水平面之间存在倾斜角，当压板开始转动时，压板上的位置较低的部分随着转轴的转动开始对压板下方进行挤压，且压板在转动过程中，对于压板上方的原料存在搅动作用，同时，由于压板上的开设有落料口，在压板转动的过程中，压板上方的原料受到搅动后通过落料口逐渐下落到压板下方，当压板下方的原料接触到压板的下表面时，原料受到压板上位置较低的部分的挤压，通过压板上位置较低的部分的挤压，压板下方的原料相互之间接触更加紧密，空隙变小，原料之间的夹带的空气减少，有利于发酵的进行，加快消耗原料中的氧气，进入厌氧发酵阶段，促进益生菌的数量增殖，抑制有害菌活动，减少有害物质的产生，同时，缩短原料有氧发酵的过程，减少原料中的营养物质消耗，提高原料中利于吸收的营养的相对含量，提升发酵后原料的营养价值，同时，通过倾斜安装的压板对压板下方的原料进行挤压，在减小原料之间空隙的情况下，压缩原料所占空间，提高发酵罐中的空间利用率，增加发酵罐一次发酵的数量；当向着发酵罐中填充适当数量的原料之后，关闭电机，使压板不再转动，停止对发酵罐中原料的挤压、压缩过程，之后，通过密封盖将进料口重新封闭，保证发酵罐内与外界分离开来，有利于发酵罐中发酵的进行；当发酵完成之后，将罐体上出料口中的挡板抽出，使出料口打开，之后，启动电机，通过电机带动安装在转轴上的拨板二运动，由于拨板二呈螺旋形，且逐渐向外扩大，因此，在拨板二运动的过程中，位于发酵罐内底部的发酵完成的原料逐渐被拨板二拨动，并随拨板二运动至出料口位置，最终从出料口位置排出到发酵罐之外，同时，在拨板二将发酵完成的原料排出到罐体外的过程中，发酵罐上部的原料在逐渐下降，填补原料排出带来的空隙，同时，排出的发酵完成的原料位于发酵罐的下部，位于发酵罐上部的原料的堆积结构未受到破坏，上部的原料继续发酵，并且，当下部发酵完成的原料排出之后，通过上盖上的进料口继续向罐体内填充混合完成的原料，在下部发酵完成原料排出过程中，填充的未发酵的原料被压紧到压板下方，参与到发酵的过程中，发酵罐发酵过程的连续进行，避免传统的发酵罐每完成一次发酵便需要将发酵罐中发酵完成的原料完全清空并仔细清洗之后才可以继续使用的缺点，同时，通过发酵罐内安装的拨板二，能够使发酵罐中发酵完成的原料从发酵罐的下方自行排出，避免人工从发酵罐中取出发酵好的原料进行饲喂，导致发酵罐中剩余部分发生变质的问题。

优选的，所述压板的上表面设置有拨板一；所述拨板一的上端位于同一高度；所述拨板一呈螺旋形，且逐渐向外扩大；所述拨板一直径最大处靠近压板上落料口处；

工作时，当电机启动带动转轴开始转动时，安装在转轴上的压板随之开始转动，当压板转动时，压板上表面设置的拨板一随着压板的转动对压板上方的原料产生搅动以及输送的效果，使压板上方的原料随着拨板的运动产生位移，最终原料输送到压板上的落料口处，使原料进入到压板下方，同时，通过拨板一的作用，能够避免原料在压板的上方出现堆料现象，导致原料不能顺利落到压板下方，影响工作效率，同时，通过拨板一的作用，原料进入到压板下方的过程带有部分强制的效果，能够保证原料进入到压板下方的过程连续进行，防止因为压板上方原料堆料导致发酵罐中原料填充速度较慢，影响到生产的进行，同时，避免堆料导致原料填充过慢带来的微生物污染，影响到发酵罐中发酵过程的进行。

优选的，所述转轴为花键轴；所述压板安装在转轴上，且压板可上下移动；所述压板与上盖之间安装有弹簧二；所述转轴上安装有挡块，且挡块不能相对转轴发生移动；所述挡块位于转轴的下端；所述拨板二固连在挡块上；所述挡块二的上表面可与压板的下表面相接触；

工作时，通过花键安装在转轴上的压板，在花键转动时，通过两者之间的花键连接，压板随同转轴转动，通过压板将原料快速有序的送入到压板下方，同时，由于压板在转轴上可上下移动，且压板与上盖之间安装有谈弹簧二，通过弹簧二的作用，在开始时，压板在转轴上处于相对较低的位置，当混合原料通过上盖上的进料口进入到罐体内，处于压板上方之后，随着压板的转动，原料逐渐进入到压板下方，并逐渐堆积，将压板抬升，在压板位置升高的过程中，压板始终承受弹簧二的弹性力，使压板转动过程中由自身倾斜安装角度带来的压力之外，还存在一份通过弹簧二得到的压力，提高压板对其下方的压力，有效减少原料之间的空气，缩短原料有氧发酵的时间，保留原料中的营养成分。

优选的，所述转轴内开设有通道三；所述转轴下端开设有矩形槽，且通道三的入口位于矩形槽的中间位置；所述转轴内开设有通道四；所述通道四与通道三之间连通，且两者之间相互垂直；所述转轴内开设有安装腔一；所述安装腔一位于转轴上花键凸出的部分中；所述安装腔一与通道三相互垂直；所述安装腔一共有多个，沿转轴长度方向就均匀分布；所述安装腔一与通道三连通；所述花键凸出部分上均匀开设有通孔；所述安装腔一与通孔一一对应，且两者之间连通；所述安装腔一中安装有活塞板；所述活塞板与安装腔一中连接通道三的侧面之间安装有弹簧三；所述活塞板由磁性材料一制成；所述磁性材料一的直径小于安装腔一的直径，且磁性材料一紧贴在安装腔一的内壁上，封闭通孔与安装腔一连接处；所述压板内开设有安装腔二；所述安装腔二在压板内呈径向设置；所述安装腔二共有多个，沿压板周圈均匀分布；所述压板内开设有通道一；所述通道一与对应的安装腔二连通；所述通道一入口处位于压板一内圈凹陷处；所述通道一正对转轴上的通孔；所述通道一的入口处设置矩形凹陷；所述通道一的入口位于矩形凹陷的中间位置；所述矩形凹槽对准转轴上的通孔，且矩形凹槽与转轴之间的密封良好；所述通道一入口位置嵌入有磁性材料二；所述磁性材料一与磁性材料二上相同的磁极相对；所述安装腔二中安装有活动杆；所述活动杆在安装腔二中可自由移动；所述活动杆可伸出到压板外，与罐体的内壁相接触；所述活动杆与安装腔二中连接通道一的侧面之间安装有弹簧一；所述压板上开设有通道二；所述通道垂直于压板表面，且通道二的开口位于压板的下表面；所述通道二与安装腔二连通；所述通道二与安装腔二连通处位于活动杆与安装腔二靠近压板边缘的侧壁之间；所述活动杆上设置有单向阀，从左至右，单向连通活动杆左右两侧；所述通道二中设置有单向阀；所述罐体竖直方向的侧壁上开设有凹槽；所述凹槽呈弧形，均匀分布在罐体内壁上；所述活动杆可与凹槽的底部接触；

工作时，当压板在转轴上移动时，由于压板上嵌入的磁性材料二与转轴内安装腔一中安装有磁性材料一同性相斥，处于压板包括范围内的安装腔一内的磁性材料一发生移动，解除对通孔的封闭，同时，压板内的活动杆受到弹簧一的作用，存在向外伸出的趋势，在压板转动时，由于罐体内壁上设置有均匀布置的弧形凹槽，压板上的任一活动杆均在压板移动过程中作往复运动，由于活动杆以及通道二中均设置有单向阀，在活动杆对准罐体内壁上的弧线凹槽中时，活动杆向外伸出，使安装腔二内的空间扩大，压力降低，由于通道二与安装腔二连通，且通过矩形凹槽将通道二与通孔连通，通孔连通安装腔一，并通过安装腔一连通到转轴内的开设的通道三，因此，当活动杆向外伸出，使安装腔一内的空间扩大，压力降低，从而通过通道三、通道一将发酵罐底部沉淀的发酵液抽取到安装腔二中，当压板继续转动时，压板上的活动杆从罐体内上的弧形凹槽中移出，受到罐体内壁的挤压，使活动杆缩回，当活动杆缩回到原位之后，安装腔二可过活塞杆伸出增加的空间消失，由于安装腔二在活动杆伸出时抽取了发酵罐中的发酵液，因此在安装腔二内的空间减小时，安装腔二中的压力增加，通过增加的压力，位于安装腔二中的发酵液穿过活动杆上的单向阀，到达活动杆与空腔二靠近压板边缘的侧面组成的空间，当压力继续升高到一定程度，压力超过一定程度之后，抽取到安装腔二中的发酵液穿过通道三中的单向阀，经过通道三排出，排出到安装腔二外的发酵液落到压板下方的原料上，并逐渐从上向下渗透，在发酵液向下渗透的过程中，发酵液中存在的各种益生菌，均布到原料中，加快原料的发酵过程，迅速提高原料中益生菌菌群的数量，抑制有害菌，减少有害物质产生的量，同时，通过将含有大量有益菌的发酵液抽取到原料上方喷出，使发酵液进行循环，减少发酵时投入的益生菌发酵剂的数量，降低使用成本。

优选的，所述罐体内的底面中间位置设置有弧形凹陷；所述弧形凹陷最高处与罐体内底面平齐；所述转轴的下端接触弧形凹陷的最低处；所述弧线凹陷的中间位置固连有弧形罩；所述转轴的下端位于弧形罩内，且转轴可相对弧形罩转动；所述弧形罩上均匀开设有通孔；所述拨板的下端伸入到弧形凹陷中；所述拨板二为网孔板制成；

工作时，当发酵罐中发酵完成的原料排出时，通过拨板二对原料进行输送，在输送过程中，由于罐体底部的弧形凹陷最高处与出料口下端平齐，因此，发酵罐内发酵完成的物料在向外排出的过程中作斜向上运动，在输送过程中，物料受到拨板二与弧形凹陷侧壁的相对挤压作用，由于拨板二上设置的网孔，发酵完成的物料中含有的过量的发酵液被挤出，并汇聚到弧形凹陷的中间位置，由于弧形凹陷的中间位置固连有弧形罩，且转轴下端位于弧形罩中，因此转轴下端的通道三31的入口保持通畅，随着转轴运转，位于弧形罩中浸没转轴下端通道三31的入口的发酵液通过通道三31被抽走，进行循环，同时，设置的弧形罩能够避免罐体内发酵完成的原料堆积，导致转轴下端的通道三31的入口被堵塞，使发酵液不能通过通道三31被吸走，进行循环，导致新加入的原料中益生菌菌群数量提升缓慢，难以快速抑制有害菌，使成品中的有害物质增多，降低饲料的营养价值。

优选的，所述罐体内安装有半圆环板；所述半圆环板下表面紧贴拨板二的上端；所述拨板二仅最外侧的部分位于半圆环板下方；所述半圆环板位于出料口的侧面，紧贴出料口；所述半圆环板位于拨板二最外侧末端运动方向的前方；所述罐体内底面上安装有倾斜导块；所述倾斜导块的倾斜面朝向出料口方向；所述倾斜导块的上端与半圆环板的上表面平齐；所述倾斜导块位于拨板二与罐体竖直侧壁之间；所述倾斜导块恰好与拨板二最外侧接触；

工作时，出料口打开时，转轴转动，带动拨板二运动，通过拨板二将发酵完成的原料经出料口排出发酵罐外，若出料口未曾打开，在转轴转动，带动拨板二运动时，拨板二依旧会输送发酵完成的物料运动，由于出料口未打开，在拨板二将发酵完成的原料输送至出料口附近时，输送的原料受到挤压继续运动，当输送的物料碰到倾斜导块时，在拨板二持续提供的推力作用下，物料沿着倾斜导块向上运动，直到物料管达到半圆环板上方，当物料到达半圆环板上方之后，拨板二不在与输送的物料接触，拨板二能够经过倾斜导块继续前进，避免为由于出料口未开，导致拨板二输送的物料无法排出，卡死拨板二，造成发酵罐零件损坏，同时，在物料不能排出并被不断挤压输送的过程中，物料中所含有的过量的发酵液均被挤出，使发酵液参与到循环中来，同时，降低发酵完成的物料中的发酵液含量，保证在出料口打开时，排出的物料中不会有多余的发酵液流出，造成污染。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述一种秸秆生物猪饲料，通过发酵的办法，是饲料中的大分子营养成分分解成小分子营养物质，利于猪使用饲料后的吸收，加快猪的育肥进度，同时，通过使用益生菌发酵剂，保证制备完成的饲料中含有丰富的益生菌群，在猪使用后，能够改善猪体内肠道的菌群分布状态吗，保证猪身体健康，有利于猪的生长。

2.本发明所述一种秸秆生物猪饲料，通过设置通道一、通道二、通道三、活动杆、活塞板以及凹槽，使发酵过程中产生的发酵液能够在添加原料时在发酵罐中进行循环，提高加入发酵罐中原料内的菌群扩增速度，加快发酵进度，提高生产效率，同时，在生产过程中仅需使用一个发酵罐即可完成发酵过程，操作简单，且发酵完成后可轻松将发酵饲料取出。

3.本发明所述一种秸秆生物猪饲料，通过设置压板、拨板一、拨板二、出料口，能够使发酵罐实现连续发酵，发酵完成后可提取部分发酵饲料，并向发酵罐中添加新的原料，提高发酵菌种的利用率，节约发酵菌剂的投入，降低生产成本。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明发酵罐的结构示意；

图2是图1中A处局部放大图；

图3是图2中B处局部放大图；

图4是本发明的方法流程图；

图中：罐体1、上盖11、电机12、密封盖13、凹槽14、出料口15、挡板151、弧形凹陷16、压板2、拨板一21、落料口22、弹簧二23、通道一24、弹簧一25、通道二26、活动杆27、转轴3、通道三31、挡块32、弧形罩33、拨板二34、通道四35、弹簧三36、活塞板37、半圆环板38、倾斜导块39。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图4所示，本发明所述一种秸秆生物猪饲料,所述猪饲料按重量份数包括以下成分：

玉米秸秆30-40份、玉米粒10-15份、酒糟8-10份、麦麸5-8份、红薯粉5-10份、豆饼3-5份、鱼粉2-4份、食盐1-2份、益生菌发酵剂2-3份、复合维生素1-2份、动物骨粉1-2份；

制备方法包括如下步骤：

S1：将原料中的玉米秸秆、玉米粒、酒糟、麦麸使用粉碎机进一步粉碎，粉碎完成后，按照相应比例，使用搅拌机将原料充分混合均匀，在原料混合完成后，保证原料含水量能够使原料在手握时成团，手松开时自然散开；

S2：将S1步骤得到的混合原料通过进料口投入到发酵罐中，对原料进行发酵，发酵时间为8-10天，在发酵过程中，对发酵温度进行控制，保证发酵温度不超过45℃；

S3：将经过S2步骤发酵之后的原料从发酵罐中取出，向发酵后原料中加入足量的水，将饲料调和成糊状，即得到可以饲喂的猪饲料；

其中，S2步骤中所述的发酵罐包括罐体1；所述罐体1上方安装有上盖11；所述上盖11与罐体1之间保持密封；所述上盖11上开设有进料口；所述进料口处安装有密封盖13；所述密封盖13与进料口之间保持密封；所述上盖11上表面中间位置安装有电机12；所述电机12的输出轴伸入到罐体1内部；所述罐体1内安装有转轴3；所述转轴3的上端固连在电机12输出轴上；所述转轴3上安装有压板2；所述压板2位于转轴3上部，且压板2与水平面之间存在夹角；所述压板2上开设有落料口22；所述落料口22位于压板2上位置较高的部分上；所述转轴3上安装有拨板二34；所述拨板二34位于转轴3的下端，且拨板二34的下表面与罐体1内部底面接触；所述拨板二34呈螺旋形，且逐渐向外扩大；所述拨板二34的上端处于同一高度；所述罐体1上安装有出料口15；所述出料口15的下表面与罐体1内的底面平齐；所述出料口15中安装有档板；所述挡板151可自由移动；所述挡板151与出料口15之间保持密封；

工作时，开启上盖11上的密封盖13，将上盖11上的进料口开启，将充分混合的调整含水量至合适范围的原料通过进料口投入到发酵罐中，进入到发酵罐中的原料落到压板2上表面上，同时，在向发酵罐内投入原料的同时，启动电机12，通过电机12带动安装在罐体1内的转轴3转动，转轴3转动时带动安装在转轴3上的压板2转动，由于压板2与水平面之间存在倾斜角，当压板2开始转动时，压板2上的位置较低的部分随着转轴3的转动开始对压板2下方进行挤压，且压板2在转动过程中，对于压板2上方的原料存在搅动作用，同时，由于压板2上的开设有落料口22，在压板2转动的过程中，压板2上方的原料受到搅动后通过落料口22逐渐下落到压板2下方，当压板2下方的原料接触到压板2的下表面时，原料受到压板2上位置较低的部分的挤压，通过压板2上位置较低的部分的挤压，压板2下方的原料相互之间接触更加紧密，空隙变小，原料之间的夹带的空气减少，有利于发酵的进行，加快消耗原料中的氧气，进入厌氧发酵阶段，促进益生菌的数量增殖，抑制有害菌活动，减少有害物质的产生，同时，缩短原料有氧发酵的过程，减少原料中的营养物质消耗，提高原料中利于吸收的营养的相对含量，提升发酵后原料的营养价值，同时，通过倾斜安装的压板2对压板2下方的原料进行挤压，在减小原料之间空隙的情况下，压缩原料所占空间，提高发酵罐中的空间利用率，增加发酵罐一次发酵的数量；当向着发酵罐中填充适当数量的原料之后，关闭电机12，使压板2不再转动，停止对发酵罐中原料的挤压、压缩过程，之后，通过密封盖13将进料口重新封闭，保证发酵罐内与外界分离开来，有利于发酵罐中发酵的进行；当发酵完成之后，将罐体1上出料口15中的挡板151抽出，使出料口15打开，之后，启动电机12，通过电机12带动安装在转轴3上的拨板二34运动，由于拨板二34呈螺旋形，且逐渐向外扩大，因此，在拨板二34运动的过程中，位于发酵罐内底部的发酵完成的原料逐渐被拨板二34拨动，并随拨板二34运动至出料口15位置，最终从出料口15位置排出到发酵罐之外，同时，在拨板二34将发酵完成的原料排出到罐体1外的过程中，发酵罐上部的原料在逐渐下降，填补原料排出带来的空隙，同时，排出的发酵完成的原料位于发酵罐的下部，位于发酵罐上部的原料的堆积结构未受到破坏，上部的原料继续发酵，并且，当下部发酵完成的原料排出之后，通过上盖11上的进料口继续向罐体1内填充混合完成的原料，在下部发酵完成原料排出过程中，填充的未发酵的原料被压紧到压板2下方，参与到发酵的过程中，发酵罐发酵过程的连续进行，避免传统的发酵罐每完成一次发酵便需要将发酵罐中发酵完成的原料完全清空并仔细清洗之后才可以继续使用的缺点，同时，通过发酵罐内安装的拨板二34，能够使发酵罐中发酵完成的原料从发酵罐的下方自行排出，避免人工从发酵罐中取出发酵好的原料进行饲喂，导致发酵罐中剩余部分发生变质的问题。

作为本发明一种实施方式，所述压板2的上表面设置有拨板一21；所述拨板一21的上端位于同一高度；所述拨板一21呈螺旋形，且逐渐向外扩大；所述拨板一21直径最大处靠近压板2上落料口22处；

工作时，当电机12启动带动转轴3开始转动时，安装在转轴3上的压板2随之开始转动，当压板2转动时，压板2上表面设置的拨板一21随着压板2的转动对压板2上方的原料产生搅动以及输送的效果，使压板2上方的原料随着拨板的运动产生位移，最终原料输送到压板2上的落料口22处，使原料进入到压板2下方，同时，通过拨板一21的作用，能够避免原料在压板2的上方出现堆料现象，导致原料不能顺利落到压板2下方，影响工作效率，同时，通过拨板一21的作用，原料进入到压板2下方的过程带有部分强制的效果，能够保证原料进入到压板2下方的过程连续进行，防止因为压板2上方原料堆料导致发酵罐中原料填充速度较慢，影响到生产的进行，同时，避免堆料导致原料填充过慢带来的微生物污染，影响到发酵罐中发酵过程的进行。

作为本发明一种实施方式，所述转轴3为花键轴；所述压板2安装在转轴3上，且压板2可上下移动；所述压板2与上盖11之间安装有弹簧二23；所述转轴3上安装有挡块32，且挡块32不能相对转轴3发生移动；所述挡块32位于转轴3的下端；所述拨板二34固连在挡块32上；所述挡块32二的上表面可与压板2的下表面相接触；

工作时，通过花键安装在转轴3上的压板2，在花键转动时，通过两者之间的花键连接，压板2随同转轴3转动，通过压板2将原料快速有序的送入到压板2下方，同时，由于压板2在转轴3上可上下移动，且压板2与上盖11之间安装有谈弹簧二23，通过弹簧二23的作用，在开始时，压板2在转轴3上处于相对较低的位置，当混合原料通过上盖11上的进料口进入到罐体1内，处于压板2上方之后，随着压板2的转动，原料逐渐进入到压板2下方，并逐渐堆积，将压板2抬升，在压板2位置升高的过程中，压板2始终承受弹簧二23的弹性力，使压板2转动过程中由自身倾斜安装角度带来的压力之外，还存在一份通过弹簧二23得到的压力，提高压板2对其下方的压力，有效减少原料之间的空气，缩短原料有氧发酵的时间，保留原料中的营养成分。

作为本发明一种实施方式，所述转轴3内开设有通道三31；所述转轴3下端开设有矩形槽，且通道三31的入口位于矩形槽的中间位置；所述转轴3内开设有通道四35；所述通道四35与通道三31之间连通，且两者之间相互垂直；所述转轴3内开设有安装腔一；所述安装腔一位于转轴3上花键凸出的部分中；所述安装腔一与通道三31相互垂直；所述安装腔一共有多个，沿转轴3长度方向就均匀分布；所述安装腔一与通道三31连通；所述花键凸出部分上均匀开设有通孔；所述安装腔一与通孔一一对应，且两者之间连通；所述安装腔一中安装有活塞板37；所述活塞板37与安装腔一中连接通道三31的侧面之间安装有弹簧三36；所述活塞板37由磁性材料一制成；所述磁性材料一的直径小于安装腔一的直径，且磁性材料一紧贴在安装腔一的内壁上，封闭通孔与安装腔一连接处；所述压板2内开设有安装腔二；所述安装腔二在压板2内呈径向设置；所述安装腔二共有多个，沿压板2周圈均匀分布；所述压板2内开设有通道一24；所述通道一24与对应的安装腔二连通；所述通道一24入口处位于压板2一内圈凹陷处；所述通道一24正对转轴3上的通孔；所述通道一24的入口处设置矩形凹陷；所述通道一24的入口位于矩形凹陷的中间位置；所述矩形凹陷准转轴3上的通孔，且矩形凹陷与转轴3之间的密封良好；所述通道一24入口位置嵌入有磁性材料二；所述磁性材料一与磁性材料二上相同的磁极相对；所述安装腔二中安装有活动杆27；所述活动杆27在安装腔二中可自由移动；所述活动杆27可伸出到压板2外，与罐体1的内壁相接触；所述活动杆27与安装腔二中连接通道一24的侧面之间安装有弹簧一25；所述压板2上开设有通道二26；所述通道垂直于压板2表面，且通道二26的开口位于压板2的下表面；所述通道二26与安装腔二连通；所述通道二26与安装腔二连通处位于活动杆27与安装腔二靠近压板2边缘的侧壁之间；所述活动杆27上设置有单向阀，从左至右，单向连通活动杆27左右两侧；所述通道二26中设置有单向阀；所述罐体1竖直方向的侧壁上开设有凹槽14；所述凹槽14呈弧形，均匀分布在罐体1内壁上；所述活动杆27可与凹槽14的底部接触；

工作时，当压板2在转轴3上移动时，由于压板2上嵌入的磁性材料二与转轴3内安装腔一中安装有磁性材料一同性相斥，处于压板2包括范围内的安装腔一内的磁性材料一发生移动，解除对通孔的封闭，同时，压板2内的活动杆27受到弹簧一25的作用，存在向外伸出的趋势，在压板2转动时，由于罐体1内壁上设置有均匀布置的弧形凹槽14，压板2上的任一活动杆27均在压板2移动过程中作往复运动，由于活动杆27以及通道二26中均设置有单向阀，在活动杆27对准罐体1内壁上的弧线凹槽14中时，活动杆27向外伸出，使安装腔二内的空间扩大，压力降低，由于通道二26与安装腔二连通，且通过矩形凹槽14将通道二26与通孔连通，通孔连通安装腔一，并通过安装腔一连通到转轴3内的开设的通道三31，因此，当活动杆27向外伸出，使安装腔一内的空间扩大，压力降低，从而通过通道三31、通道一24将发酵罐底部沉淀的发酵液抽取到安装腔二中，当压板2继续转动时，压板2上的活动杆27从罐体1内上的弧形凹槽14中移出，受到罐体1内壁的挤压，使活动杆27缩回，当活动杆27缩回到原位之后，安装腔二可过活塞杆伸出增加的空间消失，由于安装腔二在活动杆27伸出时抽取了发酵罐中的发酵液，因此在安装腔二内的空间减小时，安装腔二中的压力增加，通过增加的压力，位于安装腔二中的发酵液穿过活动杆27上的单向阀，到达活动杆27与空腔二靠近压板2边缘的侧面组成的空间，当压力继续升高到一定程度，压力超过一定程度之后，抽取到安装腔二中的发酵液穿过通道三31中的单向阀，经过通道三31排出，排出到安装腔二外的发酵液落到压板2下方的原料上，并逐渐从上向下渗透，在发酵液向下渗透的过程中，发酵液中存在的各种益生菌，均布到原料中，加快原料的发酵过程，迅速提高原料中益生菌菌群的数量，抑制有害菌，减少有害物质产生的量，同时，通过将含有大量有益菌的发酵液抽取到原料上方喷出，使发酵液进行循环，减少发酵时投入的益生菌发酵剂的数量，降低使用成本。

作为本发明一种实施方式，所述罐体1内的底面中间位置设置有弧形凹陷16；所述弧形凹陷16最高处与罐体1内底面平齐；所述转轴3的下端接触弧形凹陷16的最低处；所述弧线凹陷的中间位置固连有弧形罩33；所述转轴3的下端位于弧形罩33内，且转轴3可相对弧形罩33转动；所述弧形罩33上均匀开设有通孔；所述拨板的下端伸入到弧形凹陷16中；所述拨板二34为网孔板制成；

工作时，当发酵罐中发酵完成的原料排出时，通过拨板二34对原料进行输送，在输送过程中，由于罐体1底部的弧形凹陷16最高处与出料口15下端平齐，因此，发酵罐内发酵完成的物料在向外排出的过程中作斜向上运动，在输送过程中，物料受到拨板二34与弧形凹陷16侧壁的相对挤压作用，由于拨板二34上设置的网孔，发酵完成的物料中含有的过量的发酵液被挤出，并汇聚到弧形凹陷16的中间位置，由于弧形凹陷16的中间位置固连有弧形罩33，且转轴3下端位于弧形罩33中，因此转轴3下端的通道三31的入口保持通畅，随着转轴3运转，位于弧形罩33中浸没转轴3下端通道三31的入口的发酵液通过通道三31被抽走，进行循环，同时，设置的弧形罩33能够避免罐体1内发酵完成的原料堆积，导致转轴3下端的通道三31的入口被堵塞，使发酵液不能通过通道三31被吸走，进行循环，导致新加入的原料中益生菌菌群数量提升缓慢，难以快速抑制有害菌，使成品中的有害物质增多，降低饲料的营养价值。

作为本发明一种实施方式，所述罐体1内安装有半圆环板38；所述半圆环板38下表面紧贴拨板二34的上端；所述拨板二34仅最外侧的部分位于半圆环板38下方；所述半圆环板38位于出料口15的侧面，紧贴出料口15；所述半圆环板38位于拨板二34最外侧末端运动方向的前方；所述罐体1内底面上安装有倾斜导块39；所述倾斜导块39的倾斜面朝向出料口15方向；所述倾斜导块39的上端与半圆环板38的上表面平齐；所述倾斜导块39位于拨板二34与罐体1竖直侧壁之间；所述倾斜导块39恰好与拨板二34最外侧接触；

工作时，出料口15打开时，转轴3转动，带动拨板二34运动，通过拨板二34将发酵完成的原料经出料口15排出发酵罐外，若出料口15未曾打开，在转轴3转动，带动拨板二34运动时，拨板二34依旧会输送发酵完成的物料运动，由于出料口15未打开，在拨板二34将发酵完成的原料输送至出料口15附近时，输送的原料受到挤压继续运动，当输送的物料碰到倾斜导块39时，在拨板二34持续提供的推力作用下，物料沿着倾斜导块39向上运动，直到物料管达到半圆环板38上方，当物料到达半圆环板38上方之后，拨板二34不在与输送的物料接触，拨板二34能够经过倾斜导块39继续前进，避免为由于出料口15未开，导致拨板二34输送的物料无法排出，卡死拨板二34，造成发酵罐零件损坏，同时，在物料不能排出并被不断挤压输送的过程中，物料中所含有的过量的发酵液均被挤出，使发酵液参与到循环中来，同时，降低发酵完成的物料中的发酵液含量，保证在出料口15打开时，排出的物料中不会有多余的发酵液流出，造成污染。

具体工作流程如下：

工作时，开启上盖11上的密封盖13，将上盖11上的进料口开启，将原料投入到发酵罐中，同时，启动电机12，通过电机12带动安装在罐体1内的转轴3转动，转轴3转动时带动安装在转轴3上的压板2转动，由于压板2与水平面之间存在倾斜角，当压板2开始转动时，压板2上的位置较低的部分随着转轴3的转动开始对压板2下方进行挤压，同时，由于压板2上的开设有落料口22，在压板2转动的过程中，压板2上方的原料通过落料口22逐渐下落到压板2下方，当压板2下方的原料接触到压板2的下表面时，原料受到压板2上位置较低的部分的挤压；当向着发酵罐中填充适当数量的原料之后，关闭电机12，使压板2不再转动，停止对发酵罐中原料的挤压、压缩过程，之后，将进料口重新封闭；当发酵完成之后，将罐体1上出料口15中的挡板151抽出，使出料口15打开，之后，启动电机12，通过电机12带动安装在转轴3上的拨板二34运动，在拨板二34运动的过程中，位于发酵罐内底部的发酵完成的原料逐渐被拨板二34拨动，并随拨板二34运动至出料口15位置，最终从出料口15位置排出到发酵罐之外；当电机12启动带动转轴3开始转动时，安装在转轴3上的压板2随之开始转动，压板2上表面设置的拨板一21使压板2上方的原料随着拨板的运动产生位移，最终原料输送到压板2上的落料口22处，使原料进入到压板2下方，防止压板2上方原料堆料；在花键转动时，压板2随同转轴3转动，将原料快速有序的送入到压板2下方，同时，压板2与上盖11之间安装有谈弹簧二23，始时，压板2在转轴3上处于相对较低的位置，当混合原料通过上盖11上的进料口进入到罐体1内，处于压板2上方之后，随着压板2的转动，原料逐渐进入到压板2下方，并逐渐堆积，将压板2抬升；当压板2在转轴3上移动时，由于压板2上嵌入的磁性材料二与转轴3内安装腔一中安装有磁性材料一同性相斥，处于压板2包括范围内的安装腔一内的磁性材料一发生移动，解除对通孔的封闭，同时，压板2内的活动杆27受到弹簧一25的作用，存在向外伸出的趋势，在压板2转动时，由于罐体1内壁上设置有均匀布置的弧形凹槽14，压板2上的任一活动杆27均在压板2移动过程中作往复运动，由于活动杆27以及通道二26中均设置有单向阀，在活动杆27对准罐体1内壁上的弧线凹槽14中时，活动杆27向外伸出，使安装腔二内的空间扩大，压力降低，由于通道二26与安装腔二连通，且通过矩形凹槽14将通道二26与通孔连通，通孔连通安装腔一，并通过安装腔一连通到转轴3内的开设的通道三31，因此，当活动杆27向外伸出，使安装腔一内的空间扩大，压力降低，从而通过通道三31、通道一24将发酵罐底部沉淀的发酵液抽取到安装腔二中，当压板2继续转动时，压板2上的活动杆27从罐体1内上的弧形凹槽14中移出，受到罐体1内壁的挤压，使活动杆27缩回，当活动杆27缩回到原位之后，安装腔二可过活塞杆伸出增加的空间消失，由于安装腔二在活动杆27伸出时抽取了发酵罐中的发酵液，因此在安装腔二内的空间减小时，安装腔二中的压力增加，通过增加的压力，位于安装腔二中的发酵液穿过活动杆27上的单向阀，到达活动杆27与空腔二靠近压板2边缘的侧面组成的空间，当压力继续升高到一定程度，压力超过一定程度之后，抽取到安装腔二中的发酵液穿过通道三31中的单向阀，经过通道三31排出，排出到安装腔二外的发酵液落到压板2下方的原料上；当原料排出时，通过拨板二34对原料进行输送，在输送过程中，由于罐体1底部的弧形凹陷16最高处与出料口15下端平齐，物料在排出的过程中作斜向上运动，在输送过程中，物料受到拨板二34与弧形凹陷16侧壁的相对挤压作用，物料中含有的过量的发酵液被挤出，并汇聚到弧形凹陷16的中间位置，由于弧形凹陷16的中间位置固连有弧形罩33，且转轴3下端位于弧形罩33中，弧形罩33中浸没转轴3下端通道三31的入口的发酵液通过通道三31被抽走；出料口15打开时，转轴3转动，带动拨板二34运动，通过拨板二34将发酵完成的原料经出料口15排出发酵罐外，若出料口15未曾打开，在转轴3转动，带动拨板二34运动时，拨板二34依旧会输送发酵完成的物料运动，由于出料口15未打开，在拨板二34将发酵完成的原料输送至出料口15附近时，输送的原料受到挤压继续运动，当输送的物料碰到倾斜导块39时，在拨板二34持续提供的推力作用下，物料沿着倾斜导块39向上运动，直到物料管达到半圆环板38上方，当物料到达半圆环板38上方之后，拨板二34不在与输送的物料接触，拨板二34能够经过倾斜导块39继续前进。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。