一种自动研磨提取药汁并送出滤渣的药草加工设备

技术领域

本发明涉及药草加工设备领域，具体是一种自动研磨提取药汁并送出滤渣的药草加工设备。

背景技术

在药草加工的工序中，很多都是采用人工研磨，然后再进行药汁的提取，人工研磨的效率太小并且太浪费人力，而且药草并没有得到有效的利用，造成了极大的浪费，此设备有效解决了此问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动研磨提取药汁并送出滤渣的药草加工设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：根据本发明的一种自动研磨提取药汁并送出滤渣的药草加工设备，包括机身，所述机身上端设有开口向上的进料腔，所述进料腔下侧连通有落料腔，所述机身内设有电机腔，所述电机腔右侧设有电机滑块腔，所述电机滑块腔右壁上固定连接有电机电磁铁，所述电机滑块腔内滑动连接有能够被所述电机电磁铁控制的电机滑块，所述电机滑块左端固定连接有贯穿所述电机滑块腔左壁且伸入所述电机腔内的电机滑块杆，所述电机滑块左端和所述电机滑块腔左壁之间固定连接有电机弹簧，所述电机滑块杆左端固定连接有滑动连接于所述电机腔内的电机，所述电机上端动力连接有滑动连接于所述电机腔顶壁上的电机轴，所述电机轴上固定连接有电机锥齿轮，所述电机轴上固定连接有位于所述电机锥齿轮上侧的电机齿轮，所述电机腔左侧设有链条腔，所述链条腔左侧连通有联接反转腔，所述电机腔内设有能够啮合连接于所述电机锥齿轮左端的联接锥齿轮，所述联接锥齿轮左端固定连接有贯穿所述电机腔左壁和所述链条腔且伸入所述联接反转腔内的联接锥齿轮，所述联接锥齿轮左端和所述联接反转腔左壁之间固定连接有联接弹簧，所述联接锥齿轮上固定连接有上下位置排列的链条轮，所述链条轮之间链连接有链条，所述电机腔上侧设有用于将碾碎的药草进行滤渣和药汁分离的分离装置，所述电机腔右侧设有用于将滤渣运输出去的运输装置，所述分离装置上侧设有用于将药草进行碾碎的碾碎装置。

进一步地，所述碾碎装置包括设于所述链条腔右侧的碾碎锥轮腔，上侧所述链条轮上固定连接有左端转动连接于所述链条腔左壁上并右端贯穿所述链条腔右壁且伸入所述碾碎锥轮腔内的碾碎锥轮轴，所述碾碎锥轮轴右端固定连接有第一碾碎轮，所述第一碾碎轮下端啮合连接有第二碾碎轮，所述碾碎锥轮腔下侧设有碾碎架腔，所述碾碎架腔上壁固定连接有碾碎架，所述碾碎架内设有连通于所述落料腔下侧的碾碎腔，所述第二碾碎轮下端固定连接有贯穿所述碾碎锥轮腔底壁且伸入所述碾碎腔内的碾碎轴，所述碾碎轴上固定连接有能够将药草碾碎的碾碎刀，所述碾碎架外侧固定连接有加热板，所述加热板能够加速碾碎的效果。

进一步地，所述分离装置包括设于所述电机腔内能够啮合连接于所述电机齿轮右端的联接齿轮，所述电机腔上侧设有运输皮带腔，所述运输皮带腔上侧设有螺纹套腔，所述联接齿轮上端固定连接有贯穿所述电机腔顶壁和所述运输皮带腔且转动连接于所述螺纹套腔顶壁上的分离螺纹杆，所述分离螺纹杆上螺纹连接有位于所述螺纹套腔内的螺纹套，所述螺纹套上固定连接有滑动连接于所述螺纹套腔内的连接板，所述螺纹套腔上侧设有连通于所述碾碎架腔下侧的分离腔，所述连接板上端固定连接有贯穿所述螺纹套腔顶壁且伸入所述碾碎架腔内的前后位置对称的连接杆，所述连接杆上端固定连接有药草挡板架，所述药草挡板架内铰接有能够堵截所述碾碎腔的左右位置对称的药草挡板，所述药草挡板架内设有左右位置对称的药草齿轮腔，所述药草齿轮腔前后壁之间转动连接有左右位置对称的药草齿轮轴，所述药草齿轮轴上固定连接有左右位置对称的药草齿轮，所述碾碎架腔后壁上固定连接有能够啮合连接于所述药草齿轮的左右位置对称的药草齿条，当所述药草挡板架下移时，所述药草齿条能够使所述药草齿轮转动，从而所述药草挡板开启，所述分离腔底壁上固定连接有滤网，所述分离腔下侧连通有落汁腔，所述落汁腔下侧连通有储汁腔，碾碎的药草可经过所述滤网过滤从而药汁流入所述落汁腔内，所述分离腔右侧连通有滤渣挡板腔，所述滤渣挡板腔内滑动连接有能够堵截所述分离腔的滤渣挡板，所述滤渣挡板下端和所述滤渣挡板腔底壁之间固定连接有滤渣弹簧，所述滤渣挡板腔底壁上固定连接有能够控制所述滤渣挡板移动的滤渣电磁铁，所述螺纹套腔底壁上固定连接有能够控制所述滤渣电磁铁和所述电机电磁铁的电磁控制块。

进一步地，所述运输装置包括位于所述运输皮带腔内固定连接于所述分离螺纹杆上的左右位置对称的运输皮带轮，所述运输皮带轮之间带连接有运输皮带，所述运输皮带腔下侧连通有运输反转腔，所述运输皮带腔上侧设有运输锥轮腔，右侧所述运输皮带轮上固定连接有下端伸入所述运输反转腔内并上端贯穿所述运输皮带腔顶壁且伸入所述运输锥轮腔内的运输皮带轴，所述运输皮带轴下端和所述运输反转腔底壁之间固定连接有运输弹簧，所述运输皮带轴上端固定连接有第一运输轮，所述第一运输轮左端啮合连接有第二运输轮，所述运输锥轮腔左侧设有连通于所述碾碎架腔右侧的运输带腔，所述第二运输轮左端固定连接有贯穿所述运输锥轮腔左壁且转动连接于所述运输带腔左壁上的运输锥轮轴，所述运输锥轮轴上固定连接有位于所述运输带腔内的前后位置对称的运输带轮，所述运输带轮之间带连接有运输带，所述运输带上端设有用于盛放滤渣的运输架，后侧所述运输带轮上固定连接有转动连接于所述运输带腔左右壁之间的运输带轴，中间所述链条轮上固定连接有转动连接于所述链条腔左右两壁内的花键套，所述花键套内花键连接有贯穿所述链条腔右壁且伸入所述分离腔内的花键轴，所述花键轴右端转动连接有滑动连接于所述分离腔内的滤渣推板，所述滤渣推板能够将滤渣推送至所述运输架内。

本发明的有益效果是：本发明提供的一种自动研磨提取药汁并送出滤渣的药草加工设备，能够实现对药草进行自动的碾碎并挤压提取出药汁，并能够将滤渣进行分离出并运出出去，可进行再次提取或者其他工作，极大的节约了人工的工作量，其结构简单，操作方便，实现了全自动化的操作，各个工序之间相互配合而又不相互影响，大量的减少了人力损失，提高了装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种自动研磨提取药汁并送出滤渣的药草加工设备整体结构示意图；

图2是图1中A-A方向的结构示意图；

图3是图1中B-B方向的结构示意图；

图4是图1中C-C方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-4所述的一种自动研磨提取药汁并送出滤渣的药草加工设备，包括机身11，所述机身11上端设有开口向上的进料腔12，所述进料腔12下侧连通有落料腔20，所述机身11内设有电机腔33，所述电机腔33右侧设有电机滑块腔41，所述电机滑块腔41右壁上固定连接有电机电磁铁44，所述电机滑块腔41内滑动连接有能够被所述电机电磁铁44控制的电机滑块43，所述电机滑块43左端固定连接有贯穿所述电机滑块腔41左壁且伸入所述电机腔33内的电机滑块杆39，所述电机滑块43左端和所述电机滑块腔41左壁之间固定连接有电机弹簧42，所述电机滑块杆39左端固定连接有滑动连接于所述电机腔33内的电机35，所述电机35上端动力连接有滑动连接于所述电机腔33顶壁上的电机轴36，所述电机轴36上固定连接有电机锥齿轮37，所述电机轴36上固定连接有位于所述电机锥齿轮37上侧的电机齿轮38，所述电机腔33左侧设有链条腔13，所述链条腔13左侧连通有联接反转腔30，所述电机腔33内设有能够啮合连接于所述电机锥齿轮37左端的联接锥齿轮34，所述联接锥齿轮34左端固定连接有贯穿所述电机腔33左壁和所述链条腔13且伸入所述联接反转腔30内的联接锥齿轮29，所述联接锥齿轮29左端和所述联接反转腔30左壁之间固定连接有联接弹簧31，所述联接锥齿轮29上固定连接有上下位置排列的链条轮15，所述链条轮15之间链连接有链条16，所述电机腔33上侧设有用于将碾碎的药草进行滤渣和药汁分离的分离装置102，所述电机腔33右侧设有用于将滤渣运输出去的运输装置101，所述分离装置102上侧设有用于将药草进行碾碎的碾碎装置103。

有益地，所述碾碎装置103包括设于所述链条腔13右侧的碾碎锥轮腔17，上侧所述链条轮15上固定连接有左端转动连接于所述链条腔13左壁上并右端贯穿所述链条腔13右壁且伸入所述碾碎锥轮腔17内的碾碎锥轮轴14，所述碾碎锥轮轴14右端固定连接有第一碾碎轮18，所述第一碾碎轮18下端啮合连接有第二碾碎轮19，所述碾碎锥轮腔17下侧设有碾碎架腔23，所述碾碎架腔23上壁固定连接有碾碎架22，所述碾碎架22内设有连通于所述落料腔20下侧的碾碎腔24，所述第二碾碎轮19下端固定连接有贯穿所述碾碎锥轮腔17底壁且伸入所述碾碎腔24内的碾碎轴21，所述碾碎轴21上固定连接有能够将药草碾碎的碾碎刀25，所述碾碎架22外侧固定连接有加热板26，所述加热板26能够加速碾碎的效果。

有益地，所述分离装置102包括设于所述电机腔33内能够啮合连接于所述电机齿轮38右端的联接齿轮40，所述电机腔33上侧设有运输皮带腔46，所述运输皮带腔46上侧设有螺纹套腔71，所述联接齿轮40上端固定连接有贯穿所述电机腔33顶壁和所述运输皮带腔46且转动连接于所述螺纹套腔71顶壁上的分离螺纹杆45，所述分离螺纹杆45上螺纹连接有位于所述螺纹套腔71内的螺纹套68，所述螺纹套68上固定连接有滑动连接于所述螺纹套腔71内的连接板69，所述螺纹套腔71上侧设有连通于所述碾碎架腔23下侧的分离腔72，所述连接板69上端固定连接有贯穿所述螺纹套腔71顶壁且伸入所述碾碎架腔23内的前后位置对称的连接杆70，所述连接杆70上端固定连接有药草挡板架75，所述药草挡板架75内铰接有能够堵截所述碾碎腔24的左右位置对称的药草挡板74，所述药草挡板架75内设有左右位置对称的药草齿轮腔77，所述药草齿轮腔77前后壁之间转动连接有左右位置对称的药草齿轮轴78，所述药草齿轮轴78上固定连接有左右位置对称的药草齿轮76，所述碾碎架腔23后壁上固定连接有能够啮合连接于所述药草齿轮76的左右位置对称的药草齿条79，当所述药草挡板架75下移时，所述药草齿条79能够使所述药草齿轮76转动，从而所述药草挡板74开启，所述分离腔72底壁上固定连接有滤网67，所述分离腔72下侧连通有落汁腔66，所述落汁腔66下侧连通有储汁腔32，碾碎的药草可经过所述滤网67过滤从而药汁流入所述落汁腔66内，所述分离腔72右侧连通有滤渣挡板腔63，所述滤渣挡板腔63内滑动连接有能够堵截所述分离腔72的滤渣挡板61，所述滤渣挡板61下端和所述滤渣挡板腔63底壁之间固定连接有滤渣弹簧64，所述滤渣挡板腔63底壁上固定连接有能够控制所述滤渣挡板61移动的滤渣电磁铁62，所述螺纹套腔71底壁上固定连接有能够控制所述滤渣电磁铁62和所述电机电磁铁44的电磁控制块80。

有益地，所述运输装置101包括位于所述运输皮带腔46内固定连接于所述分离螺纹杆45上的左右位置对称的运输皮带轮47，所述运输皮带轮47之间带连接有运输皮带48，所述运输皮带腔46下侧连通有运输反转腔50，所述运输皮带腔46上侧设有运输锥轮腔54，右侧所述运输皮带轮47上固定连接有下端伸入所述运输反转腔50内并上端贯穿所述运输皮带腔46顶壁且伸入所述运输锥轮腔54内的运输皮带轴49，所述运输皮带轴49下端和所述运输反转腔50底壁之间固定连接有运输弹簧51，所述运输皮带轴49上端固定连接有第一运输轮52，所述第一运输轮52左端啮合连接有第二运输轮53，所述运输锥轮腔54左侧设有连通于所述碾碎架腔23右侧的运输带腔56，所述第二运输轮53左端固定连接有贯穿所述运输锥轮腔54左壁且转动连接于所述运输带腔56左壁上的运输锥轮轴55，所述运输锥轮轴55上固定连接有位于所述运输带腔56内的前后位置对称的运输带轮57，所述运输带轮57之间带连接有运输带58，所述运输带58上端设有用于盛放滤渣的运输架60，后侧所述运输带轮57上固定连接有转动连接于所述运输带腔56左右壁之间的运输带轴59，中间所述链条轮15上固定连接有转动连接于所述链条腔13左右两壁内的花键套27，所述花键套27内花键连接有贯穿所述链条腔13右壁且伸入所述分离腔72内的花键轴28，所述花键轴28右端转动连接有滑动连接于所述分离腔72内的滤渣推板65，所述滤渣推板65能够将滤渣推送至所述运输架60内。

整个装置的机械动作的顺序：当本设备运作时，启动所述电机35，将药草放入所述进料腔12并通过所述落料腔20落入所述碾碎腔24内，此时所述电机电磁铁44使所述电机滑块43左移，此时所述滤渣电磁铁62使所述滤渣挡板61下移，所述分离腔72和所述运输带腔56连通，所述电机锥齿轮37和所述联接锥齿轮34啮合连接，从而所述电机锥齿轮37带动所述联接锥齿轮34转动，从而所述联接锥齿轮29带动所述链条轮15转动，从而所述碾碎锥轮轴14带动所述第一碾碎轮18转动，从而所述第二碾碎轮19带动所述碾碎轴21转动，从而所述碾碎刀25对药草进行碾碎，同时所述花键套27转动，所述花键轴28和所述链条腔13右壁为螺纹连接，从而所述花键轴28带动所述滤渣推板65右移，从而所述滤渣推板65对上一次的滤渣推送到所述运输架60内，当运作一段时间后，所述电机电磁铁44使所述电机滑块43右移，所述滤渣电磁铁62使所述滤渣挡板61上移，从而所述电机齿轮38和所述联接齿轮40啮合连接，此时所述联接弹簧31反正，从而带动所述联接锥齿轮29反转，从而所述链条轮15带动所述花键套27反转，从而所述花键轴28左移，此时，所述电机齿轮38带动所述联接齿轮40转动，从而所述分离螺纹杆45带动所述运输皮带轮47转动，从而所述运输皮带轴49带动所述第一运输轮52转动，从而所述第二运输轮53带动所述运输锥轮轴55转动，从而所述运输带58带动所述运输架60运出，从而所述螺纹套68带动所述连接板69下移，从而所述连接杆70带动所述药草挡板架75下移，从而所述药草齿轮76由于所述药草齿条79带动，从而所述药草挡板74开启，从而所述碾碎腔24内的药汁和滤渣一起落入所述分离腔72内，所述药草挡板架75继续下移，从而所述压板73在落入所述分离腔72内平齐，并对所述分离腔72内的滤渣进行挤压，从而药汁通过所述落汁腔66落入所述储汁腔32内，当所述连接板69下移至触发所述电磁控制块80时，此时挤压完成，从而所述电磁控制块80控制所述电机电磁铁44和所述滤渣电磁铁62，所述电机电磁铁44使所述电机弹簧42右移，从而所述运输弹簧51反转带动所述运输架60回移，从而进行之前的动作循环，以上为此设备的运作过程。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。