一种蓄电池及其加工方法

技术领域

本发明涉及蓄电池技术领域，更具体的说是一种蓄电池及其加工方法。

背景技术

免维护蓄电池是在一般的铅酸蓄电池基础上，将极板栅架由铅锑合金改为铅钙合金制造，免维护蓄电池在充电时产生的水分解量少，水蒸发量低，且外壳采用密封结构，因此具有不需添加任何液体，对接线桩头、电线腐蚀少，抗过充电能力强，起动电流大，电量储存时间长等优点。由于免维护蓄电池在使用时间内不需维护，从而能够在无人的环境下自行长期运行，但当使用环境长期震动时，蓄电池容易因震动产生损坏，进而影响免维护蓄电池的正常运行。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明提供一种蓄电池及其加工方法，其有益效果为本发明能够生产出在长期震动环境下正常运行的蓄电池。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种蓄电池加工方法，包括以下步骤：

S1：将底座安装在加工基座上；

S2：将稳定环安装在底座上；

S3：将内座安装在稳定环上；

S4：在内座里安装电池主体；

S5：在底座上安装外壳，从而得到成品蓄电池。

所述步骤S2中稳定环及内座材质为轻质绝缘材料。

所述步骤S3中电池主体为铅酸电池结构。

所述加工基座包括加工座，加工座上可拆卸固接有多个固定卡块。

多个所述固定卡块下侧皆固接有缓冲块。

一种蓄电池，所述蓄电池包括底座、稳定环、内座、电池主体及外壳，其中稳定环、内座及电池主体依次嵌套安装在底座内部，外壳固接在底座上侧。

所述底座包括底壳，底壳内部固接有弧形轨道及多个减震块，减震块上侧固接有缓冲层，弧形轨道上滑动有多个滑动块。

所述稳定环周围均匀分布有多个与滑动块对应的卡环，多个卡环皆与滑动块转动连接，稳定环底侧设置有圆角。

所述内座边缘固接有多个弹簧，多个弹簧皆均匀固接在稳定环上侧。

所述外壳上固接有多个与稳定环对应的旋柱，旋柱下方固接有缓冲座。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为一种蓄电池加工方法的工艺流程图；

图2为一种蓄电池加工方法的生产流程图；

图3为蓄电池加工时的结构示意图；

图4为蓄电池加工时的结构剖视图；

图5为加工基座的整体结构图；

图6为固定卡块的结构示意图；

图7为蓄电池的整体结构图；

图8为蓄电池的整体剖视图；

图9为底座的结构示意图；

图10为稳定环的结构示意图；

图11为内座的结构示意图。

图12为外壳的结构示意图。

具体实施方式

一种蓄电池加工方法，包括以下步骤：

S1：将底座200安装在加工基座上；

S2：将稳定环300安装在底座200上；

S3：将内座400安装在稳定环300上；

S4：在内座400里安装电池主体；

S5：在底座200上安装外壳500，从而得到成品蓄电池。

所述步骤S2中稳定环300及内座400材质为轻质绝缘材料；从而能够保证电池主体处于震动环境下时不会受到稳定环300及内座400的质量影响，进而使抗震效果降低；同时绝缘材料能够避免电池主体损坏时漏电，进而能够避免对工作设备造成损伤。

所述步骤S3中电池主体为铅酸电池结构。

如图3至图5所示：

所述加工基座包括加工座100，加工座100上通过螺钉可拆卸连接有多个固定卡块110；

当工作人员进行蓄电池的加工工作时，将底座200安装在加工座100上，然后能够将稳定环300安装在底座200上，然后能够将固定卡块110依次安装在加工座100上，从而能够通过固定卡块110将稳定环300固定在底座200上，从而能够保证稳定环300不会在加工过程中移动或摇晃，从而能够完成内座400及电池主体的安装工作，然后能够将固定卡块110将加工座100上取下，然后能够将外壳500安装在底座200上，从而能够完成蓄电池的加工工作。

如图6所示：

多个所述固定卡块110下侧皆粘接有缓冲块120；当固定卡块110对稳定环300进行固定时，缓冲块120能够直接与稳定环300表面进行接触，从而避免固定卡块110在安装时对稳定环300表面进行划伤，同时能够保证多个固定卡块110在安装到加工座100上后，多个固定卡块110对稳定环300表面造成的压力相等，从而能够保证被固定的稳定环300上表面水平，从而能够保证内座400及电池主体能够准确安装在稳定环300上。

如图7及图8所示：

利用一种蓄电池加工方法所制造的蓄电池，所述蓄电池包括底座200、稳定环300、内座400、电池主体及外壳500，其中稳定环300、内座400及电池主体依次嵌套安装在底座200内部，外壳500通过螺钉连接在底座200上侧；

当蓄电池正常使用时，工作设备能够通过外壳500上方的接口与电池主体连接，从而能够通过电池主体进行充电或放电，从而能够完成蓄电池的正常使用；

当蓄电池需要在长期震动环境下使用时，底座200受环境影响产生震动，此时能够调整外壳500，从而使稳定环300上的内座400能够活动，从而使放置在内座400中的电池主体能够在稳定环300上小幅活动，从而能够对电池主体进行减震，从而能够保证电池主体在长期震动环境下能够保持稳定，且不会对电池主体与工作设备的连接处造成影响，从而能够保证蓄电池在长期震动环境下能够正常运行；

同时，当蓄电池在运输时，底座200受环境影响产生震动，此时能够通过继续调整外壳500，使稳定环300能够在底座200上活动，从而使安装在稳定环300上的内座400及电池主体能够在底座200上活动，从而能够使电池主体在短期剧烈震动中能够保持平稳，进而减少电池主体在底座200上的晃动，进而能够保证蓄电池在运输过程中能够保持稳定。

如图9所示：

所述底座200包括底壳210，底壳210内部焊接有弧形轨道220，底壳210内部粘接有多个减震块230，多个减震块230皆均匀分布设置在弧形轨道220周围，减震块230上侧粘接有缓冲层240，弧形轨道220上滑动有多个滑动块221，多个滑动块221皆与稳定环300铰接；

当稳定环300安装在底座200上后，稳定环300能够通过滑动块221在弧形轨道220上滑动，从而能够使稳定环300在底座200上进行旋转，从而能够在底座200产生摇晃时，使位于稳定环300内部的电池主体保持稳定；

同时，多个减震块230能够在稳定环300边缘不同角度对稳定环300进行承托，从而能够减缓稳定环300受到的震动；从而能够在底座200产生剧烈震动时，使位于稳定环300内部的电池主体保持稳定；

同时，缓冲层240能够在减震块230与稳定环300之间起到缓冲作用，从而能够避免稳定环300在震动中与减震块230摩擦，进而对稳定块300边缘造成磨损，从而能够延长稳定环300的寿命。

如图10所示：

所述稳定环300周围均匀分布有多个与滑动块221对应的卡环310，多个卡环310皆与滑动块221转动连接，稳定环300底侧设置有圆角320；

当稳定环300需要在底座200上转动减震时，稳定环300底侧的圆角320能够避免稳定环300底侧在缓冲层240上的摩擦，从而能够减少稳定环300在缓冲层240上移动时产生的震动。

如图11所示：

所述内座400边缘粘接有多个弹簧410，多个弹簧410皆均匀粘接在稳定环300上侧；

当蓄电池处于长期震动环境下时，底座200受环境影响产生震动，从而使稳定环300被底座200带动产生震动，此时多个弹簧410能够在弹力作用下产生变形，从而通过弹性形变抵消稳定环300产生的震动，从而能够完成蓄电池内部电池主体的减震工作；

同时，由于多个弹簧410均匀固定在内座400与稳定环300之间，从而能够保证在稳定环300产生震动时，内座400各个位置皆能受到弹簧410的弹力支撑，从而能够保证内座400能够在稳定环300频繁震动时保持稳定。

如图12所示：

所述外壳500上通过螺纹连接有多个与稳定环300对应的旋柱510，旋柱510下方粘接有缓冲座520；

当外壳500固定在底座200上后，工作人员能够通过旋转调整旋柱510陷入外壳500的深度，从而能够调节旋柱510对稳定环300的压制程度，从而能够通过旋柱510控制稳定环300的活动程度，从而能够调节稳定环300上内座400及电池主体的减震程度，避免在非震动环境中电池主体无法固定的现象发生；

当蓄电池被放置在非震动环境中时，调整旋柱510的深度，使旋柱510下侧面与稳定环300上侧面贴合，从而能够固定稳定环300，使放置在内座400内部的电池主体不会跟随固定环300进行旋转，从而能够保证电池主体不会产生晃动。

当蓄电池被放置在震动环境中时，调整旋柱510的深度，使旋柱510下侧面与稳定环300上侧面分离，从而能够使稳定环300自由移动，从而能够使放置在内座400内部的电池主体能够跟随固定环300进行旋转，从而能够对电池主体起到减震作用；

同时，缓冲座520能够对旋柱510与稳定环300的上侧面起到缓冲作用，从而能够避免工作人员调节旋柱510深度时与稳定环300上侧面产生刮擦，延长稳定环300的使用寿命；

其次，缓冲座520能够保证稳定环300上侧面受到的压力相同，从而能够使稳定环300在底座200内部保持水平，进而能够使保证电池主体在外壳500下侧保持水平。