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一种核电厂一回路泄漏率自动诊断方法及系统

文献发布时间:2023-06-19 18:37:28


一种核电厂一回路泄漏率自动诊断方法及系统

技术领域

本发明涉及核电厂安全技术领域,更具体地说,涉及一种核电厂一回路泄漏率自动诊断方法及系统。

背景技术

核电厂众多系统中,一回路系统是保障核安全的重要屏障。为防止一回路放射性物质外泄,在核电厂设计过程中会进行大量分析,并制定相应的规程。针对一回路的微小破口,往往通过事故运行规程进行控制,但是在实际规程执行过程中,需要运行人员结合液位变化进行手动计算判断一回路泄漏率大小,计算过程需要运行人员人工判断计算需求、手动采集记录相关参数并手动计算结果。因而导致需要较长时间得到计算结果,不利于事故处理。

并且,由运行人员手动采集记录泄漏率相关计算参数需要一定记录时间,记录的参数可能与实际参数间有一定的偏差,且有可能参数记录错误,有较大的人因失误风险,因此,快速计算并判断泄漏率成为核电厂设计人员关注问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于实现一回路泄漏率自动计算和判断,提高事故处理效率,提供一种核电厂一回路泄漏率自动诊断方法及系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种核电厂一回路泄漏率自动诊断方法,所述方法包括:

S1、监测并判断所述一回路是否满足启动冷却剂泄漏率计算的初始条件;若是,执行步骤S2,若否,继续监测并判断所述一回路是否满足启动冷却剂泄漏率计算的初始条件,直至满足启动冷却剂泄漏率计算的初始条件;

S2、获取所述一回路稳压器的液位以及初始液位,并启动计算所述冷却剂泄漏率,得到所述冷却剂泄漏率的计算结果;并判断所述冷却剂泄漏率的计算结果是否超出预设的泄漏率限值;若是,发出事故规程预警信息。

优选地,所述自动诊断方法还包括:判断是否出现放射性报警信号,若是,则执行所述步骤S1。

优选地,在所述步骤S1中,包括:

S1-1:判断所述一回路堆芯测量系统中堆芯的温度是否超出预设的温度阈值;

判断汽轮发电机的功率负荷是否超出预设的功率阈值;

当所述堆芯的温度超出所述温度阈值和/或所述功率负荷超出所述功率阈值时,执行步骤S1-2;

S1-2:判断所述一回路上充下泄处于隔离状态;

所述一回路取样管线处于隔离状态;和

所述一回路硼和水补给系统处于手动状态并停运时,判断所述一回路满足启动冷却剂泄漏率计算的初始条件。

优选地,所述步骤S2包括以下步骤:

S2-1:获取所述一回路稳压器的初始液位L0,并记录启动计算的初始液位L0;

S2-2:按设定规则获取当前时间t1的当前液位L1;

S2-3:根据所述初始液位L0、初始液位L0、当前时间t1和当前液位L1,计算得到当前时间的所述冷却剂泄漏率。

优选地,在所述步骤S2-2中,所述设定规则包括:按设定间隔时间,输入触发信号以触发获取所述当前液位L1,并记录触发时间为所述当前时间t1;或者

按设定时间间隔,自动读取所述当前液位L1,并记录读取时间为所述当前时间t1。

优选地,在所述步骤S2-3中,通过Qleak=3.464*(L0-L1)/((t1-t0)+0.23)计算得到所述冷却剂泄漏率。

优选地,所述步骤S2还包括:

S2-4:判断所述当前液位L1是否大于第一液位限值,如是,则判断为所述冷却剂泄漏率符合限值要求;

若否,则判断所述当前液位L1是否小于第二液位限值,若是,则进行所述冷却剂泄漏率计算;

若所述当前液位L1位于所述第一液位限值和所述第二液位限值之间时,计时设定延时时间,再获取下一时刻的液位作为所述当前液位L1,再进行判断。

优选地,在所述步骤S2-2中,读取所述一回路稳压器的液位,并判断所述稳压器的液位是否显示为可读的正常数值;

若所述稳压器的液位显示为可读的正常数值,判断为源信号有效,记录所述一回路稳压器的液位为所述当前液位L1;

若所述稳压器的液位不是显示为可读的正常数值,判断为源信号无效,所述一回路暂停所述冷却剂泄漏率计算。

本发明还提供一种核电厂一回路泄漏率自动诊断系统,应用以上任一所述的自动诊断方法,所述自动诊断系统包括:

监测模块,用于监测并判断所述一回路是否满足启动冷却剂泄漏率计算的初始条件;

计算模块,用于读取所述一回路稳压器的液位,启动所述冷却剂泄漏率计算,根据所述冷却剂泄漏率计算公式,得到所述冷却剂泄漏率的计算结果;

预警模块,用于判断所述冷却剂泄漏率的计算结果是否超出预设的泄漏率限值;若是,发出事故规程预警信息。

优选地,所述监测模块还包括:

第一监测子模块,用于监测并判断所述一回路堆芯测量系统中堆芯的温度是否超出预设的温度阈值;

第二监测子模块,用于监测并判断汽轮发电机的功率负荷是否超出预设的功率阈值;

第三监测子模块,用于监测并判断所述一回路上充下泄是否处于隔离状态;

第四监测子模块,用于监测并判断所述一回路取样管线是否处于隔离状态;

第五监测子模块,用于监测并判断所述一回路硼和水补给系统是否处于手动状态并停运。

优选地,所述计算模块还包括:

读取子模块,用于读取所述一回路稳压器的液位,启动所述冷却剂泄漏率计算,并记录所述稳压器的初始液位L0和所述冷却剂泄漏率计算的初始时间t0;

计算子模块,用于计时设定延时时间,记录所述稳压器的实时液位L1和所述冷却剂泄漏率计算的实时时间t1,根据所述冷却剂泄漏率计算公式,得到所述冷却剂泄漏率的计算结果,判断所述稳压器的实时液位L1是否小于所述稳压器的初始液位L0。

优选地,所述读取子模块还用于读取所述一回路稳压器的液位,并判断所述稳压器的液位是否显示为可读的正常数值;启动所述冷却剂泄漏率计算的源信号为所述稳压器的液位;

若所述稳压器的液位显示为可读的正常数值,判断为源信号有效,所述一回路启动所述冷却剂泄漏率计算,并记录所述稳压器的初始液位L0和所述冷却剂泄漏率计算的初始时间t0;

若所述稳压器的液位不是显示为可读的正常数值,判断为源信号无效,所述一回路暂停所述冷却剂泄漏率计算。

优选地,所述计算子模块还包括:

第一计算子模块,用于计时设定延时时间,继续读取所述一回路稳压器的液位,以获取所述稳压器的液位的变化率,并记录所述稳压器的实时液位L1和所述冷却剂泄漏率计算的实时时间t1,根据所述冷却剂泄漏率计算公式,得到所述冷却剂泄漏率的计算结果;

根据记录的所述稳压器的实时液位L1和所述稳压器的初始液位L0;判断所述稳压器的实时液位L1是否小于所述稳压器的初始液位L0;

若是,则所述稳压器的液位下降,根据获取到的所述稳压器的液位的变化率,判断所述稳压器的液位下降是否超出预设的液位变化限值;若否,则所述稳压器的液位上升或者不变,确定所述冷却剂泄漏率没有超出预设的泄漏率限值;

第二计算子模块,用于在判断所述稳压器的实时液位L1是否小于所述稳压器的初始液位L0为是时,根据获取到的所述稳压器的液位的变化率,判断所述稳压器的液位下降是否超出预设的液位变化限值;

若是,执行步骤S3;若否,设定延时时间,在延时时间内,继续读取所述一回路稳压器的液位,以获取所述稳压器的液位的变化率;所述延时时间结束时,根据获取到的所述稳压器的液位的变化率,判断所述稳压器的液位下降是否超出预设的液位变化限值;

第三计算子模块,用于在判断所述稳压器的液位下降是否超出预设的液位变化限值为否时,设定延时时间,在延时时间内,继续读取所述一回路稳压器的液位,以获取所述稳压器的液位的变化率;

所述延时时间结束时,根据获取到的所述稳压器的液位的变化率,继续判断所述稳压器的液位下降是否超出预设的液位变化限值;

若是,执行步骤S3;若否,确定所述冷却剂泄漏率没有超出预设的泄漏率限值。

第四计算子模块,用于读取所述一回路稳压器的液位,重新启动所述冷却剂泄漏率计算,保持记录的所述稳压器的初始液位L0和所述冷却剂泄漏率计算的初始时间t0不变;

计时设定延时时间,重新记录所述稳压器的实时液位L1和所述冷却剂泄漏率计算的实时时间t1;根据所述冷却剂泄漏率计算公式,得到所述冷却剂泄漏率的计算结果;或者

用于读取所述一回路稳压器的液位,重新启动所述冷却剂泄漏率计算,重新记录所述稳压器的初始液位L0和所述冷却剂泄漏率计算的初始时间t0;

计时设定延时时间,重新记录所述稳压器的实时液位L1和所述冷却剂泄漏率计算的实时时间t1;根据所述冷却剂泄漏率计算公式,得到所述冷却剂泄漏率的计算结果。

本发明还提供一种计算机设备,包括处理器、存储器和总线,所述存储器存储有所述处理器可执行的计算机程序,当计算机设备运行时,所述处理器与所述存储器之间通过总线通信,所述处理器执行所述计算机程序,以执行上述任一项方法,或任一项方法中任一种可能的实施方式中的步骤。

本发明还提供一种计算机可读存储介质,该计算机可读存储介质上存储有计算机程序,处理器运行该计算机程序,以执行上述任一项方法,或任一项方法中任一种可能的实施方式中的步骤。

实施本发明的技术方案,具有以下有益效果:S1、监测并判断所述一回路是否满足启动冷却剂泄漏率计算的初始条件;若是,执行步骤S2,若否,继续监测并判断所述一回路是否满足启动冷却剂泄漏率计算的初始条件,直至满足启动冷却剂泄漏率计算的初始条件;S2、获取所述一回路稳压器的液位以及初始液位,并启动计算所述冷却剂泄漏率,得到所述冷却剂泄漏率的计算结果;并判断所述冷却剂泄漏率的计算结果是否超出预设的泄漏率限值;若是,发出事故规程预警信息;从而实现一回路冷却剂泄漏率计算入口及初始条件自诊断、自动计算及判断,降低人因失误风险,提升事故处理效率和核电厂安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,以下描述的附图仅示出了本发明的某些实施例,因此不应被看作是对保护范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明提供的核电厂一回路泄漏率自动诊断方法的实施例的流程示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的和优点更加容易地被理解,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅为本发明一部分实施例,而不是全部的实施例,以下在附图中对本发明实施例的详细描述并非限定本发明要求保护的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

参见图1,为核电厂一回路泄漏率自动诊断方法的流程示意图,具体包括:

步骤S1、监测并判断一回路是否满足启动冷却剂泄漏率计算的初始条件;若是,执行步骤S2,若否,继续监测并判断一回路是否满足启动冷却剂泄漏率计算的初始条件,直至满足启动冷却剂泄漏率计算的初始条件;

步骤S2、获取一回路稳压器的液位以及初始液位,并启动计算冷却剂泄漏率,得到冷却剂泄漏率的计算结果;并判断冷却剂泄漏率的计算结果是否超出预设的泄漏率限值;若是,发出事故规程预警信息。

具体地,在本发明的实施例中,在执行步骤S1前,为了确定是否需要进行事故运行泄漏率计算,需要先判断是否出现放射性报警信号,若判断为是,则确定此时需要计算事故运行泄漏率,执行步骤S1。其中,放射性报警信号可以从DCS(Digital Instrument&ControlSystem)数字仪表及控制系统中获取。

在本发明的实施例中,步骤S1包括:

S1-1:判断一回路堆芯测量系统中堆芯的温度是否超出预设的温度阈值;

判断汽轮发电机的功率负荷是否超出预设的功率阈值;当堆芯的温度超出温度阈值和/或功率负荷超出功率阈值时,执行步骤S1-2;

S1-2:判断一回路上充下泄处于隔离状态;一回路取样管线处于隔离状态;和

一回路硼和水补给系统处于手动状态并停运时,判断一回路满足启动冷却剂泄漏率计算的初始条件。

具体地,当判断出现放射性报警信号时,确定需要进行事故运行泄漏率计算,执行步骤S1,以判断一回路是否满足启动冷却剂泄漏率计算的初始条件。该初始条件包括堆芯测量系统中堆芯的温度超出预设的温度阈值、汽轮发电机的功率负荷超出预设的功率阈值、一回路上充下泄处于隔离状态、一回路取样管线处于隔离状态以及一回路硼和水补给系统处于手动状态并停运。其中,需要硼和水补给系统处于手动状态并停运,使得正常补水和排水的操作都停掉,才可以进行泄漏率计算。

进一步地,一回路上充下泄是由化学和容积控制系统控制的,通过控制一回路上充下泄来调节稳压器的液位,因此为了准确计算并判断泄漏率,需使得整个一回路处于隔离状态,既不补水也不排水;同样的,一回路取样管线从一回路中取水出来以检测水中的放射性物质或其他杂质,所以需要与一回路隔离,确保整个一回路不会出水;而当硼和水补给系统处于手动状态并停运时,使得正常补水和排水的操作都停掉,才可以进行泄漏率计算,以保证液位测量和泄漏率计算的准确性。

在本发明的实施例中,当监测并判断一回路满足上述初始条件时,则执行步骤S2,以启动冷却剂泄漏率计算,步骤S2包括以下步骤:

S2-1:获取一回路稳压器的初始液位L0,并记录启动计算的初始时间t0;

S2-2:按设定规则获取当前时间t1的当前液位L1;

S2-3:根据初始液位L0、初始时间t0、当前时间t1和当前液位L1,计算得到当前时间的冷却剂泄漏率。

具体地,启动计算冷却剂泄漏率,从核电厂DCS系统中读取一回路稳压器的初始液位L0,并记录启动计算的初始时间t0,按照设定规则获取当前时间t1的当前液位L1。

进一步地,该设定规则是指按照设定的时间间隔,输入触发信号以触发获取当前液位L1,并记录触发时间为当前时间t1;或者按照设定的时间间隔,自动读取当前液位L1,并记录读取时间为当前时间t1。并根据初始液位L0、初始时间t0、当前时间t1和当前液位L1按照公式(1)计算冷却剂泄漏率。公式(1)如下:

Qleak=3.464*(L0-L1)/((t1-t0)+0.23) (1)

其中,Qleak为计算得到的冷却剂泄漏率,L0为初始液位,L1为当前液位,t0为初始时间,t1为当前时间。

在本发明的实施例中,步骤S2还包括:

S2-4:判断当前液位L1是否大于第一液位限值,若是,则判断为冷却剂泄漏率符合限值要求;若否,则判断当前液位L1是否小于第二液位限值,若是,则进行冷却剂泄漏率计算;若当前液位L1位于第一液位限值和第二液位限值之间时,计时设定延时时间,再获取下一时刻的液位作为当前液位L1,再进行判断。

具体地,计算冷却剂泄漏率后,为了判断和处理事故走向,还需根据所计算的冷却剂泄漏率结果、液位变化趋势和计算时长,判断当前液位L1与液位限值的关系。

进一步地,先判断当前液位L1是否小于初始液位L0,当判断为否时,则稳压器液位上升或不变,确定冷却剂泄漏率没有超出预设的泄漏率限值;当判断为是时,则稳压器的液位下降,继续判断稳压器的液位下降是否超出预设的液位变化限值。然后判断当前液位L1是否大于第一液位限值,若是,则判断为冷却剂泄漏率符合限值要求;若否,则继续判断所获取的当前液位L1是否小于第一液位限值。此时,若判断当前液位L1小于第一液位限值则直接进行冷却剂泄漏率计算;即当前液位L1相比于初始液位L0发生了液位下降,且液位下降幅度超出限定范围。

进一步地,当判断当前液位L1位于第一液位限值和第二液位限值之间时,则计时设定延时时间,在该延时时间结束时读取该时刻的液位并将该时刻的液位作为当前液位L1,并记录该时刻为当前时间t1;再对该当前液位L1判断是否仍在第一液位限值和第二液位限值之间,若判断为是,则判断冷却剂泄漏率符合限值要求;即当前液位L1相比于初始液位L0虽发生了液位下降,但液位下降幅度仍在限定范围内。优选地,该延时时间设为20分钟。

在本发明的实施例中,步骤S2-2还包括:读取一回路稳压器的液位时,需要先判断稳压器的液位是否显示为可读的正常数值;若稳压器的液位显示为可读的正常数值,则判断为源信号有效,并记录一回路稳压器的液位为当前液位L1;若稳压器的液位不是显示为可读的正常数值,则判断为源信号无效,此时一回路需要暂停冷却剂泄漏率计算。其中,启动冷却剂泄漏率计算的源信号为稳压器的液位。

具体地,在读取一回路稳压器的液位时,判断稳压器的液位是否显示为可读的正常数值。当稳压器的液位不是显示为可读的正常数值时,判断为源信号无效,则一回路暂停对冷却剂泄漏率的计算。此时发生了计算参数错误,暂停此时的冷却剂泄漏率计算后,可以进行冷却剂泄漏率计算重新启动。

在一个可选的实施例中,重新启动冷却剂泄漏率计算,读取一回路稳压器的液位,可以保持在步骤S2-1中所记录的稳压器的初始液位L0和冷却剂泄漏率计算的初始时间t0不变;再计时设定时间间隔,重新输入触发信号以触发获取当前液位L1,并记录触发时间为当前时间t1;或者,按设定时间间隔,自动重新读取当前液位L1,并记录读取时间为当前时间t1;并根据冷却剂泄漏率计算公式,重新计算得到冷却剂泄漏率的计算结果,然后继续执行步骤S2-3、步骤S2-4。

在另一个可选的实施例中,重新启动冷却剂泄漏率计算,读取一回路稳压器的液位,可以重新执行步骤S2-1,重新记录稳压器的初始液位L0和冷却剂泄漏率计算的初始时间t0;再计时设定时间间隔,重新输入触发信号以触发获取当前液位L1,并记录触发时间为当前时间t1;或者,按设定时间间隔,自动重新读取当前液位L1,并记录读取时间为当前时间t1;并根据冷却剂泄漏率计算公式,重新计算得到冷却剂泄漏率的计算结果,然后继续执行步骤S2-3、步骤S2-4。

通过该实施例的技术方案,监测并判断一回路是否满足启动冷却剂泄漏率计算的初始条件;若否,继续监测并判断一回路是否满足启动冷却剂泄漏率计算的初始条件,直至满足启动冷却剂泄漏率计算的初始条件;若是,则获取一回路稳压器的液位以及初始液位,并启动计算冷却剂泄漏率,得到冷却剂泄漏率的计算结果;并判断冷却剂泄漏率的计算结果是否超出预设的泄漏率限值;若是,发出事故规程预警信息;从而实现一回路冷却剂泄漏率计算入口及初始条件自诊断、自动计算及判断,降低人因失误风险,提升事故处理效率和核电厂安全性。

本领域技术人员可以理解,在具体实施方式的上述方法中,各步骤的撰写顺序并不意味着严格的执行顺序而对实施过程构成任何限定,各步骤的具体执行顺序应当以其功能和可能的内在逻辑确定。

本发明实施例还提供一种核电厂一回路泄漏率自动诊断系统,应用以上任一自动诊断方法,具体包括:

监测模块,用于监测并判断一回路是否满足启动冷却剂泄漏率计算的初始条件;

计算模块,用于读取一回路稳压器的液位,启动冷却剂泄漏率计算,根据冷却剂泄漏率计算公式,得到冷却剂泄漏率的计算结果;

预警模块,用于判断冷却剂泄漏率的计算结果是否超出预设的泄漏率限值;若是,发出事故规程预警信息。

在本发明的实施例中,监测模块还包括第一监测子模块、第二监测子模块、第三监测子模块、第四监测子模块以及第五监测子模块:

进一步地,第一监测子模块用于监测并判断一回路堆芯测量系统中堆芯的温度是否超出预设的温度阈值;第二监测子模块用于监测并判断汽轮发电机的功率负荷是否超出预设的功率阈值;第三监测子模块用于监测并判断一回路上充下泄是否处于隔离状态;第四监测子模块用于监测并判断一回路取样管线是否处于隔离状态;第五监测子模块用于监测并判断一回路硼和水补给系统是否处于手动状态并停运。

在本发明的实施例中,计算模块还包括读取子模块和计算子模块:

进一步地,读取子模块用于读取一回路稳压器的液位,启动冷却剂泄漏率计算,并记录所述稳压器的初始液位L0和所述冷却剂泄漏率计算的初始时间t0;计算子模块用于计时设定延时时间,记录稳压器的实时液位L1和冷却剂泄漏率计算的实时时间t1,并且根据冷却剂泄漏率计算公式,得到冷却剂泄漏率的计算结果,以及判断稳压器的实时液位L1是否小于稳压器的初始液位L0。

进一步地,读取子模块还用于读取一回路稳压器的液位,并判断稳压器的液位是否显示为可读的正常数值;启动冷却剂泄漏率计算的源信号为稳压器的液位;若所述稳压器的液位显示为可读的正常数值,判断为源信号有效,一回路启动冷却剂泄漏率计算,并记录稳压器的初始液位L0和冷却剂泄漏率计算的初始时间t0;若稳压器的液位不是显示为可读的正常数值,判断为源信号无效,一回路暂停冷却剂泄漏率计算。

进一步地,计算子模块还包括第一计算子模块、第二计算子模块、第三计算子模块以及第四计算子模块:

进一步地,第一计算子模块用于计时设定延时时间,继续读取一回路稳压器的液位,以获取稳压器的液位的变化率,并记录稳压器的实时液位L1和冷却剂泄漏率计算的实时时间t1,根据冷却剂泄漏率计算公式,得到冷却剂泄漏率的计算结果;根据记录的稳压器的实时液位L1和稳压器的初始液位L0;判断稳压器的实时液位L1是否小于稳压器的初始液位L0;若是,则稳压器的液位下降,根据获取到的稳压器的液位的变化率,判断稳压器的液位下降是否超出预设的液位变化限值;若否,则稳压器的液位上升或者不变,确定冷却剂泄漏率没有超出预设的泄漏率限值。

进一步地,第二计算子模块用于在判断稳压器的实时液位L1是否小于稳压器的初始液位L0为是时,根据获取到的稳压器的液位的变化率,判断稳压器的液位下降是否超出预设的液位变化限值;若是,执行步骤S3;若否,设定延时时间,在延时时间内,继续读取一回路稳压器的液位,以获取稳压器的液位的变化率;延时时间结束时,根据获取到的稳压器的液位的变化率,判断稳压器的液位下降是否超出预设的液位变化限值。

进一步地,第三计算子模块用于在判断稳压器的液位下降是否超出预设的液位变化限值为否时,设定延时时间,在延时时间内,继续读取一回路稳压器的液位,以获取稳压器的液位的变化率;延时时间结束时,根据获取到的稳压器的液位的变化率,继续判断稳压器的液位下降是否超出预设的液位变化限值;若是,执行步骤S3;若否,确定冷却剂泄漏率没有超出预设的泄漏率限值。

进一步地,第四计算子模块用于读取一回路稳压器的液位,重新启动冷却剂泄漏率计算,保持记录的稳压器的初始液位L0和冷却剂泄漏率计算的初始时间t0不变;计时设定延时时间,重新记录稳压器的实时液位L1和冷却剂泄漏率计算的实时时间t1;根据冷却剂泄漏率计算公式,得到冷却剂泄漏率的计算结果。

进一步地,第四计算子模块还可用于读取一回路稳压器的液位,重新启动冷却剂泄漏率计算,重新记录稳压器的初始液位L0和冷却剂泄漏率计算的初始时间t0;计时设定延时时间,重新记录稳压器的实时液位L1和冷却剂泄漏率计算的实时时间t1;根据冷却剂泄漏率计算公式,得到冷却剂泄漏率的计算结果。

本发明还提供一种计算机设备,包括处理器、存储器和总线,存储器存储有处理器可执行的计算机程序,当计算机设备运行时,处理器与存储器之间通过总线通信,处理器执行计算机程序,以执行上述任一项方法,或任一项方法中任一种可能的实施方式中的步骤。

本发明还提供一种计算机可读存储介质,该计算机可读存储介质上存储有计算机程序,处理器运行该计算机程序,以执行上述任一项方法,或任一项方法中任一种可能的实施方式中的步骤。

技术人员可以理解地,本发明所提供的实施例仅是示意性的,实施例的方法中的各步骤的撰写顺序并不意味着严格的执行顺序而对实施过程构成任何限定,可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减,实施例的装置中的模块或子模块、单元或子单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。例如,所述单元的划分,仅仅为一种逻辑功能划分,实际实现时可以有另外的划分方式,又例如,多个单元或组件可以结合或者集成到另一个装置,或一些特征可以忽略,或不执行。

技术人员可以意识到,本发明所提供的实施例描述的方法的全部或部分步骤,可以直接使用电子硬件或处理器可执行的计算机程序,或者二者的结合来实施。该计算机程序可以存储于随机存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、内存、电可编程ROM、电可擦除可编程ROM、CD-ROM、寄存器、硬盘、可移动磁盘、或技术领域内所公知的任意其他形式的存储介质中。

需要说明的是,以上实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据此实施,并不能以此来限定本发明的权利保护范围,本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程,依据本发明权利要求所做的均等变化与修饰,均应属于本发明权利要求的涵盖范围。

技术分类

06120115637733