一种电机输入端贯穿箱体的智能烘干设备

技术领域

本发明涉及烘干技术领域，具体为一种电机输入端贯穿箱体的智能烘干设备。

背景技术

在非洲的河流或湖泊中，人们经常可以看到河马露出水面的眼睛和小耳朵，但是却很难发现，它们正向水中排出大量的粪便。据统计在肯尼亚的马拉河流域中生活着超过8000头群居河马，这些庞然大物每天都会向非洲的水体排出8.5吨粪便，这些河马白天在河流涨潮时呆在水中，而到夜晚退潮时外出觅食。而最新的研究表明，这些粪便足以污染水中的生态系统，杀死数以百计的各种鱼类，这些粪便会培养出大量的微生物，掠夺水中的氧气，造成水体缺氧，并且微生物产生的铵与硫化物也有一定的毒性。当这种被污染的水被周期性的洪水冲入下游后，足以杀死下游的很多鱼类，不过，研究团队观还察到，死鱼为食腐动物提供了一定的食物来源，比如各种鸟类与鳄鱼，对于河马每日排出的粪便，其中包含大量的有机物可作为燃料，或者将粪便回收烘干进行利用。现有技术中的烘干装置对于如此数量的粪便烘干效率低下，同时烘干装置过于笨重需要人工将粪便抽取运输进烘干装置才能进行烘干处理，因此，设计自动辨别河流涨退潮、高效烘干河马粪便进行回收或堆放的一种电机输入端贯穿箱体的智能烘干设备是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电机输入端贯穿箱体的智能烘干设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种电机输入端贯穿箱体的智能烘干设备，包括壳体，其特征在于：所述壳体的前端设置有自动辨别机构，所述壳体的前端位于自动辨别机构的一侧设置有转接壳，所述自动辨别机构和转接壳固定，所述壳体的内部设置有冷凝分离机构，所述壳体的内部设置有烘干分离机构，所述冷暖分离机构和烘干分离机构分别与壳体固定，所述冷暖分离机构和烘干分离机构通过管路连接，所述冷暖分离机构和烘干分离机构之间设置有调控机构。

根据上述技术方案，所述自动辨别机构包括进水管，所述进水管与转接壳固定，所述进水管的内壁上固定有第一挡块，所述进水管的内部位于第一挡块的内侧设置有第二挡块，所述第一挡块与第二挡块之间的通道为第一进水道，所述进水管的内部中央设置有主轴，所述主轴的一端外侧套接有连接头，所述连接头与第二挡块之间的通道为第二进水道，所述主轴的一端焊接有滑杆，所述滑杆贯穿连接头，所述滑杆的另一端固定有挡水板。

根据上述技术方案，所述连接头的外侧一端通过轴承连接有L型连接杆，所述L型连接杆的另一端固定有第一密封圈，所述连接头的另一端两侧通过轴承连接有短杆，所述短杆靠近连接头的一端开设有水孔，所述水孔的大小与第一水道相同，所述短杆远离连接头的一端的下端面上固定有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端通过轴承连接有第二密封圈，所述短杆远离连接头的一端的上端面上位于主轴的外侧设置有阻隔管。

根据上述技术方案，所述转接壳一侧位于进水管的左右两侧分别设置有第一出水管和第二出水管，所述转接壳的内部位于阻隔管的下端固定有分流管，所述分流管的两端分别管接在转接壳的两端。

根据上述技术方案，所述冷凝分离机构包括冷凝壳，所述冷凝壳的左下角为倾斜状，所述冷凝壳的左端下方通过管路连接在转接壳的左端与分流管的左端套接，所述冷凝壳的内部固定有第一挡板，所述第一挡板上设置有气孔，所述挡板的下端面上滑动连接有滤网板，所述冷凝壳的右端下方套接有第一管路，所述第一管路的另一端套接在冷凝壳的左侧位于挡板上方，所述第一管路上设置有第一水泵，所述冷凝壳的上端左侧通过管路连接有三通阀，所述冷凝壳与三通阀之间的管路上设置有第一阀门，所述三通阀的左侧套接有排放管，所述冷凝壳的右端套接有排泄管，所述第一排泄管的另一端贯穿转接壳与第一出水管套接，所述第一排泄管上设置有第二阀门。

根据上述技术方案，所述烘干分离机构包括热融壳，所述热融壳的内部设置有第二挡板，所述第二挡板上开设有若干小孔，若干所述小孔为单向导通，所述热融壳的右侧位于第二挡板上固定有第二管路，所述第二管路的另一端套接在转接壳的右端与分流管的右端管接，所述热融壳的内部位于第二挡板的下端焊接有倾斜板，所述热融壳的内部位于倾斜板的下方设置有生石灰，所述热融壳的上端右侧通过管路连接在三通阀的右端，所述热融壳与三通阀之间的管路上设置有第三阀门。

根据上述技术方案，所述热融壳左端位于第二挡板的上方套接有第二排泄管，所述第二排泄管的另一端贯穿转接壳与第二出水管套接，所述第二排泄管上设置有第二水泵，所述第二排泄管上位于第二水泵的一侧设置有挤压排泄组件。

根据上述技术方案，所述挤压排泄组件包括十字筒，所述十字筒的纵向一端固定有吸收管，所述吸收管的另一端与第二排泄管套接，所述十字筒的横向一端通过第二排泄管与第二出水管套接，所述十字筒纵向的两端内部滑动连接有第一活塞，所述第一活塞的一端通过轴承连接有第一连接杆，所述第一连接杆的另一端通过轴承连接在壳体的内部，所述第一连接杆与壳体轴承连接的一端通过轴承连接有第二连接杆，所述第二连接杆的中央通过轴承连接在壳体内部，所述第二连接杆的另一端通过轴承连接有第三连接杆，所述十字筒的横向另一端内部滑动连接有第二活塞，所述第二活塞的一端通过轴承连接有第四连接杆，所述第二活塞的一侧设置有菱形板，所述菱形板的两侧分别设置有锥型连接板，所述锥型连接板与壳体传动连接，所述菱形板与两侧锥型连接板之间均通过轴承与第三连接杆连接，所述第四连接杆与其中一根第三连接杆轴承连接。

根据上述技术方案，所述热融壳的左侧设置有第三管路，所述第三管路的一端贯穿热融壳固定在倾斜板的一侧，所述第三管路的另一端贯穿冷凝壳的底端位于滤网板的左侧，所述第三管路上设置有泵机，所述泵机的内部设置有两片椭圆泵片，两片所述椭圆泵片的轴线垂直。

根据上述技术方案，所述壳体的内部位于冷凝壳和热融壳之间设置有旋转升降台，所述旋转升降台的上方固定有温控器，所述温控器的左端通过管路连接有冷凝管，所述冷凝管位于冷凝壳的内部，所述温控器的右端通过管路连接有热融管，所述热融管位于热融壳内。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过设置有自动辨别机构，将装置放置在河流流域内，该机构可以自行辨别河流流水涨潮或退潮；通过设置有冷凝分离机构，利用不同含量得液体凝点不同的特性从河流水中分离出河马粪便进行烘干；通过设置有烘干分离机构，不仅实现将结冰的水融化排放避免细菌的滋生同时实现将干燥硬化的河马粪便进行压缩堆放形成水坝阻隔粪便流向下游河域。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的自动分辨机构俯视剖视结构示意图；

图2是本发明的冷凝分离机构和烘干分离机构工作原理示意图；

图3是本发明的挤压排泄组件立体结构示意图；

图中：10、进水管；101、第一挡块；102、第二挡块；103、主轴；104、连接头；105、L型连接杆；106、短杆；107、阻隔管；20、转接壳；201、冷凝壳；202、热融壳；203、温控器；204、冷凝管；205、热融管；206、三通阀；207、泵机；30、挤压排泄组件；301、十字筒；302、吸收管；303、第一活塞；304、第一连接杆；305、第二活塞；306、第四连接杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供技术方案：一种电机输入端贯穿箱体的智能烘干设备，包括壳体，其特征在于：壳体的前端设置有自动辨别机构，壳体的前端位于自动辨别机构的一侧设置有转接壳20，自动辨别机构和转接壳20固定，壳体的内部设置有冷凝分离机构，壳体的内部设置有烘干分离机构，冷暖分离机构和烘干分离机构分别与壳体固定，冷暖分离机构和烘干分离机构通过管路连接，冷暖分离机构和烘干分离机构之间设置有调控机构；自动辨别机构的作用在于将装置放置在河流流域内，该机构可以自行辨别河流流水涨潮或退潮，冷凝分离机构的作用在于利用不同含量得液体凝点不同的特性从河流水中分离出河马粪便进行烘干，烘干分离机构的作用在于不仅实现将结冰的水融化排放避免细菌的滋生同时实现将干燥硬化的河马粪便进行压缩堆放形成水坝阻隔粪便流向下游河域。

自动辨别机构包括进水管10，进水管10与转接壳20固定，进水管10的内壁上固定有第一挡块101，进水管10的内部位于第一挡块101的内侧设置有第二挡块102，第一挡块101与第二挡块102之间的通道为第一进水道，进水管10的内部中央设置有主轴103，主轴103的一端外侧套接有连接头104，连接头104与第二挡块102之间的通道为第二进水道，主轴103的一端焊接有滑杆，滑杆贯穿连接头104，滑杆的另一端固定有挡水板；

连接头104的外侧一端通过轴承连接有L型连接杆105，L型连接杆105的另一端固定有第一密封圈，连接头104的另一端两侧通过轴承连接有短杆106，短杆106靠近连接头104的一端开设有水孔，水孔的大小与第一水道相同，短杆106远离连接头104的一端的下端面上固定有伸缩杆，伸缩杆的另一端通过轴承连接有第二密封圈，短杆106远离连接头104的一端的上端面上位于主轴103的外侧设置有阻隔管107；将装置放置在河马聚集的流域内，当白天涨潮时河流流速加快，水流、河马粪便和死鱼对挡水板的推力增大，挡水板带动滑杆在连接头上进行滑动，此时L型连接杆通过轴承在连接头上小幅旋转带动第一密封圈堵塞第二水道，水流、河马粪便和死鱼通过第一水道流入撞击第二密封圈，第二密封圈由于轴承连接受撞击后实现偏转，堵住通入水孔的缝隙，水流、河马粪和死鱼便流入进水管和阻隔管之间，当夜晚退潮时水位下降，河流流速减小，挡水板与连接头反向移动，此时第二密封圈移动与第一、第二挡块接触由偏移状态回正堵塞第一水道，L型连接杆与其一端的第一密封圈在连接头的带动下移动使得第二水道脱离第一密封圈的堵塞，此时第二水道导通，河流水、河马粪便穿过第二水道由短杆上的水孔进入阻隔管内，由于伸缩杆的存在，流入第二水道的水流、河马粪便和死鱼无法进入进水管和阻隔管之间影响装置判断，该机构实现了根据河流水位变化分别导通不同的管道引进水流、河马粪便和死鱼，便于后续机构针对不同水流、河马粪便和死鱼流速的情况进行处理。

转接壳20一侧位于进水管10的左右两侧分别设置有第一出水管和第二出水管，转接壳20的内部位于阻隔管107的下端固定有分流管，分流管的两端分别管接在转接壳20的两端；当水位上涨即水流流速较块时，水流、河马粪便和死鱼进入进水管和阻隔管之间，流入分流管由分流管的左端流出，当水位下降即水流流速降低时，水流、河马粪便进入阻隔管内流入分流管由分流管的右端流出，转接壳的作用在于将不同水位情况下吸收的水、河马粪便和死鱼进行分别导通。

壳体的内部位于冷凝壳201和热融壳202之间设置有旋转升降台，旋转升降台的上方固定有温控器203，温控器203的左端通过管路连接有冷凝管204，冷凝管位于冷凝壳201的内部，温控器203的右端通过管路连接有热融管205，热融管205位于热融壳202内；

冷凝分离机构包括冷凝壳201，冷凝壳201的左下角为倾斜状，冷凝壳201的左端下方通过管路连接在转接壳20的左端与分流管的左端套接，冷凝壳201的内部固定有第一挡板，所述第一挡板上设置有气孔，挡板的下端面上滑动连接有滤网板，冷凝壳201的右端下方套接有第一管路，第一管路的另一端套接在冷凝壳201的左侧位于挡板上方，第一管路上设置有第一水泵，冷凝壳201的上端左侧通过管路连接有三通阀206，冷凝壳201与三通阀206之间的管路上设置有第一阀门，三通阀206的左侧套接有排放管，冷凝壳201的右端套接有排泄管，第一排泄管的另一端贯穿转接壳20与第一出水管套接，第一排泄管上设置有第二阀门；当白天河水涨潮时流速增加，此时河马多呆在河内排泄，排出的粪便多为稀释状含水量较多，粪便连同水和死鱼一同穿过管路流入冷凝壳的下端，进入冷凝壳内，死鱼被滤网板所阻拦，粪便连同河水穿过滤网板进入第一管路，启动第一水泵，将过滤出的粪便和水泵送至冷凝壳内的第一挡板上方，此时启动温控器，通过管路对冷凝管内泵送超冷气体，停留在第一挡板上的水在冷凝管的外侧凝结成冰块，而含水量较高的粪便内的水于粪便混合，凝结速度很低，当外界水凝结成冰块时，粪便成黏糊状，抬升旋转升降台，将冷凝管从冷凝壳内提出，人工将结冰的水敲碎，打开第二阀门，将碎冰块排入水中，剩余的粪便在冷凝壳内进行存放堆积避免污染环境，该步骤实现将在涨潮时吸收进装置内的水、河马粪便和鱼快速进行分离。

烘干分离机构包括热融壳202，热融壳202的内部设置有第二挡板，第二挡板上开设有若干小孔，若干小孔为单向导通，热融壳202的右侧位于第二挡板上固定有第二管路，第二管路的另一端套接在转接壳20的右端与分流管的右端管接，热融壳202的内部位于第二挡板的下端焊接有倾斜板，热融壳202的内部位于倾斜板的下方设置有生石灰，热融壳202的上端右侧通过管路连接在三通阀206的右端，热融壳202与三通阀206之间的管路上设置有第三阀门；当夜晚来领，河流退潮时，此时河马离开河域外出捕食，河水退潮水位降低流速减缓甚至停止流动，此时被河马粪便毒害的死鱼因退潮而搁浅在河岸两边，而河马排泄出的粪便因为水流停止而大面积堆积在河底，此时河马粪便因过多堆积而导致含水量减少，水流、河马粪便进入阻隔管内流入分流管由分流管的右端流出通过管路流进热融壳内位于第二挡板的上方，由于粪便的堆积使得此时的粪便较硬，启动温控器，通过管路对热融壳内导入超热气体，通过热融壳对大量含水量低的硬质粪便进行高温烘干，与粪便一同吸收进装置的水穿过第二挡板上的小孔流入热融壳的下端与热融壳内部底端的生石灰接触，发出大量的高热水蒸气，高热水蒸气上升，热量穿过小孔对距离第二挡板最近的硬质粪便进行高温烘干，将粪便内的水蒸发出来与粪便一同发酵成沼气，生成的沼气通过管路，打开第三阀门，产生的沼气通过三通阀排出收集，失温后水蒸气遇倾斜板液化成液态水，该步骤的作用在于将河水退潮时堆积的硬质河马粪边与水吸收进装置内进行分离烘干，由于粪便较硬而且量多，通过上下两端一同加热烘干，提高粪便的烘干效率，并且将产生出的沼气进行收集利用；

抬升旋转升降台，并且进行旋转，将冷凝管与热熔管进行旋转180°调换位置后下降，此时热熔管位于冷凝壳内，冷凝管位于热融壳内，启动温控器，对冷凝管内导入超热气体，热融管内气体不变，此时高温的热熔管对事先成糊状的粪便进行高温烘干，将粪便内的水蒸发与粪便一同发酵成沼气，打开第一阀门使得生成的沼气穿过三通阀排出收集，同时粪便内的水在蒸发的过程中对高热的热熔管进行降温，避免直接对热熔管内导入超冷气体导致热熔管破裂，冷凝管内的超热气体使得事先被冰块冻结在冷凝罐外侧的粪便进行融化，热融壳内下端的高温气体对刚融化的粪便进烘干，结冰的粪便在融化的过程中缓慢对热融壳内进行降温降压，避免热融壳内持续发酵沼气导致内压过大使得热融壳炸裂。

热融壳202左端位于第二挡板的上方套接有第二排泄管，第二排泄管的另一端贯穿转接壳20与第二出水管套接，第二排泄管上设置有第二水泵，第二排泄管上位于第二水泵的一侧设置有挤压排泄组件30；

挤压排泄组件30包括十字筒301，十字筒301的纵向一端固定有吸收管302，吸收管302的另一端与第二排泄管套接，十字筒301的横向一端通过第二排泄管与第二出水管套接，十字筒301纵向的两端内部滑动连接有第一活塞303，第一活塞303的一端通过轴承连接有第一连接杆304，第一连接杆304的另一端通过轴承连接在壳体的内部，第一连接杆304与壳体轴承连接的一端通过轴承连接有第二连接杆，第二连接杆的中央通过轴承连接在壳体内部，第二连接杆的另一端通过轴承连接有第三连接杆，十字筒301的横向另一端内部滑动连接有第二活塞，第二活塞的一端通过轴承连接有第四连接杆306，第二活塞305的一侧设置有菱形板，菱形板的两侧分别设置有锥型连接板，锥型连接板与壳体传动连接，菱形板与两侧锥型连接板之间均通过轴承与第三连接杆连接，所述第四连接杆306与其中一根第三连接杆轴承连接；启动第二水泵，将烘干后的粪便通过第二出水管进入吸收管内，此时旋转菱形板，菱形板旋转带动与之通过轴承连接的第三连接杆进行上下往复运动，由于第二连接杆的中央通过轴承连接在壳体的内部，根据杠杆原理，与第二连接杆一端轴承连接的第三连接杆进行向下运动时，第二连接杆的另一端上移，带动与之轴承连接的第一连接杆和与第一连接杆轴承连接的第一活塞在十字筒的纵向端内上移，十字筒内两侧的纵向端对称，当第一活塞在纵向端上移时吸收管内的干燥粪便进入十字筒内，当第三连接杆向上运动时，纵向端内的两块第一活塞相对运动对吸收进来的硬质干燥粪便进行挤压成型，第四连接杆与其中一根第三连接杆和锥型板轴承连接，即当锥型板水平时第四连接杆推动第二活塞在十字筒内横向端进行移动将压缩成型的干燥粪便从另一横向端排出，由管路通过第二出水口排放到水位降低的河道内底端，形成小型水坝，该步骤实现了将烘干后的硬质粪便进行挤压成块堆放在河道底端，避免水位上涨时粪便流向下游对下游的生态造成破坏。

热融壳202的左侧设置有第三管路，第三管路的一端贯穿热融壳202固定在倾斜板的一侧，第三管路的另一端贯穿冷凝壳201的底端位于滤网板的左侧，第三管路上设置有泵机207，泵机207的内部设置有两片椭圆泵片，两片椭圆泵片的轴线垂直；启动泵机，将液化在倾斜板上的液态水通过管路泵送至冷凝壳的内部下端位于滤网板的左侧，对事先收集的死鱼进行冲洗，将死鱼上的残留粪便冲刷掉避免细菌滋生，同时旋转泵机内的两片泵片，由于两片泵片的轴线垂直，则泵片旋转时将热融壳内的气体导入泵机内进行压缩再通过管路进入冷凝壳内，压缩后的气体在冷凝壳内膨胀上升穿过水孔，对事先糊状的粪便堵塞的水孔进行导通。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。