一种高强度耐碱环保太空布的制作工艺

技术领域

本发明属于太空布制作领域，具体涉及一种高强度耐碱环保太空布的制作工艺。

背景技术

现在合成革几乎应用于各个领域，而合成革的耐用性能一直没有得到很好的解决，特别是在环境恶劣的条件下，对合成革的强度、耐水解性能、耐碱耐酸性能要求都比较高。而现在国内的合成革大多采用普通聚酯型聚氨酯，该种材质的强度一般，不能满足所需的生产需求，且产品的溶剂容易残留，对使用者身体造成伤害，无形中降低了产品在生态附加值部分的竞争力，有待进一步改进。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种高强度耐碱环保太空布的制作工艺。

本发明采用如下技术方案：

一种高强度耐碱环保太空布的制作工艺，包括以下步骤：

步骤一，将基布以5.5-6.5m/min的速度送入浸渍槽中，经浸渍液进行浸渍处理，然后经涂布辊在浸渍后的基布上涂覆改性涂覆液，得改性基布；

步骤二，将改性基布经过凝固槽凝固、水洗槽水洗后，烘干，收卷，得所述环保太空布；

所述改性涂覆液由以下重量份的原料组成：聚氨酯树脂2200份、二甲基甲酰胺700-800份、泡孔调节剂30-40份、柔软剂5-10份、钙粉40-60份、流平剂2-3份、发泡剂8-15份；

所述泡孔调节剂由脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、硅树脂聚醚乳液、木质素磺酸钙、二羟基丙基十八烷酸酯按质量比1:2.2-2.4:0.2-0.3:0.7-0.8的比例组成。

进一步的，聚氨酯树脂由树脂模量为100模量的聚氨酯树脂、树脂模量为136模量的聚氨酯树脂、树脂模量为240模量的聚氨酯树脂按质量比5:15:2的比例组成。

进一步的，所述改性涂覆液的制备方法为：将除聚氨酯树脂、钙粉外的其他原料，混合搅拌5min后，加入钙粉搅拌混合均匀；然后加入树脂，混合搅拌30min后，通过发泡剂发泡到1.5-1.8倍率，以获得所述改性涂覆液。

进一步的，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺。

进一步的，步骤一中，改性涂覆液的涂布量为1800-2000g/m。

进一步的，步骤二中，水洗槽的温度为30-60℃，水洗至二甲基甲酰胺在水中的浓度小于1％。

进一步的，所述浸渍液由以下重量份的原料组成：聚氨酯树脂2000-2300份、二甲基甲酰胺1300-1400份、流平剂12-18份、柔软剂5-10份。

进一步的，步骤一中，浸渍液的温度为35-45℃。

进一步的，所述改性涂覆液的粘度为14000-15000cps，固含量为23.5-26.5％。

进一步的，步骤一中，改性涂覆液的温度为35-45℃。

由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明的有益效果是：本申请通过限定太空布的制作工艺及改性涂覆液的原料组成，使制备的太空布具有剥离强度高、撕裂强度高、断裂强度高的物理机械性能，满足所需的生产需求；同时，进一步限定泡孔调节剂的组成，与发泡剂配合，以使改性涂覆液具备大小均匀且不塌陷的泡孔，进而增加制备的太空布的强度；其中，添加脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、硅树脂聚醚乳液与发泡剂以调节形成的泡孔的大小，使形成的泡孔大小均匀；添加木质素磺酸钙可增强形成的泡孔的孔壁强度，保证形成的泡孔不塌陷；添加二羟基丙基十八烷酸酯，可有效提高改性涂覆液的渗透性，增强水向树脂的浸入渗透能力，加快DMF扩散速度，有效减少产品中溶剂的残留，同时加快凝固的速度，提高生产效率。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。

一种高强度耐碱环保太空布的制作工艺，包括以下步骤：

步骤一，将基布以5.5-6.5m/min的速度送入浸渍槽中，经浸渍液进行浸渍处理，然后经涂布辊在浸渍后的基布上涂覆改性涂覆液，得改性基布；

步骤二，将改性基布经过凝固槽凝固、水洗槽水洗后，烘干，收卷，得所述环保太空布。

其中，步骤一中，渍液的温度为35-45℃；改性涂覆液的温度为35-45℃；改性涂覆液的涂布量为1800-2000g/m。

步骤二中，水洗槽的温度为30-60℃，水洗至二甲基甲酰胺在水中的浓度小于1％。

进一步的，浸渍液由以下重量份的原料组成：聚氨酯树脂2000-2300份、二甲基甲酰胺1300-1400份、流平剂12-18份、柔软剂5-10份。

改性涂覆液的粘度为14000-15000cps，固含量为23.5-26.5％；由以下重量份的原料组成：聚氨酯树脂2200份、二甲基甲酰胺700-800份、泡孔调节剂30-40份、柔软剂5-10份、钙粉40-60份、流平剂2-3份、偶氮二甲酰胺8-15份；具体的，树脂由树脂模量为100模量的聚氨酯树脂、树脂模量为136模量的聚氨酯树脂、树脂模量为240模量的聚氨酯树脂按质量比5:15:2的比例组成；泡孔调节剂由脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、硅树脂聚醚乳液、木质素磺酸钙、二羟基丙基十八烷酸酯按质量比1:2.2-2.4:0.2-0.3:0.7-0.8的比例组成。

改性涂覆液的制备方法为：将除聚氨酯树脂、钙粉外的其他原料，混合搅拌5min后，加入钙粉搅拌混合均匀；然后加入树脂，混合搅拌30min后，通过发泡剂发泡到1.5-1.8倍率，以获得所述改性涂覆液。

实施例1

一种高强度耐碱环保太空布的制作工艺，包括以下步骤：

步骤一，将基布以5.5m/min的速度送入浸渍槽中，经浸渍液进行浸渍处理，然后经涂布辊在浸渍后的基布上涂覆改性涂覆液，得改性基布；

步骤二，将改性基布经过凝固槽凝固、水洗槽水洗后，烘干，收卷，得所述环保太空布。

其中，步骤一中，渍液的温度为35℃；改性涂覆液的温度为35℃；改性涂覆液的涂布量为2000g/m。

步骤二中，水洗槽的温度为30℃，水洗至二甲基甲酰胺在水中的浓度小于1％。

进一步的，浸渍液由以下重量份的原料组成：聚氨酯树脂2000份、二甲基甲酰胺1300份、流平剂18份、柔软剂5份。

改性涂覆液的粘度为14000cps，固含量为26.5％；由以下重量份的原料组成：聚氨酯树脂2200份、二甲基甲酰胺800份、泡孔调节剂30份、柔软剂10份、钙粉40份、流平剂3份、偶氮二甲酰胺8份；具体的，树脂由树脂模量为100模量的聚氨酯树脂、树脂模量为136模量的聚氨酯树脂、树脂模量为240模量的聚氨酯树脂按质量比5:15:2的比例组成；泡孔调节剂由脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、硅树脂聚醚乳液、木质素磺酸钙、二羟基丙基十八烷酸酯按质量比1:2.2:0.3:0.7的比例组成。

改性涂覆液的制备方法为：将除聚氨酯树脂、钙粉外的其他原料，混合搅拌5min后，加入钙粉搅拌混合均匀；然后加入树脂，混合搅拌30min后，通过发泡剂发泡到1.5倍率，以获得所述改性涂覆液。

实施例2

一种高强度耐碱环保太空布的制作工艺，包括以下步骤：

步骤一，将基布以6.5m/min的速度送入浸渍槽中，经浸渍液进行浸渍处理，然后经涂布辊在浸渍后的基布上涂覆改性涂覆液，得改性基布；

步骤二，将改性基布经过凝固槽凝固、水洗槽水洗后，烘干，收卷，得所述环保太空布。

其中，步骤一中，渍液的温度为45℃；改性涂覆液的温度为45℃；改性涂覆液的涂布量为1800g/m。

步骤二中，水洗槽的温度为60℃，水洗至二甲基甲酰胺在水中的浓度小于1％。

进一步的，浸渍液由以下重量份的原料组成：聚氨酯树脂2300份、二甲基甲酰胺1400份、流平剂12份、柔软剂10份。

改性涂覆液的粘度为15000cps，固含量为23.5％；由以下重量份的原料组成：聚氨酯树脂2200份、二甲基甲酰胺700份、泡孔调节剂40份、柔软剂5份、钙粉60份、流平剂2份、偶氮二甲酰胺15份；具体的，树脂由树脂模量为100模量的聚氨酯树脂、树脂模量为136模量的聚氨酯树脂、树脂模量为240模量的聚氨酯树脂按质量比5:15:2的比例组成；泡孔调节剂由脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、硅树脂聚醚乳液、木质素磺酸钙、二羟基丙基十八烷酸酯按质量比1:2.4:0.2:0.8的比例组成。

改性涂覆液的制备方法为：将除聚氨酯树脂、钙粉外的其他原料，混合搅拌5min后，加入钙粉搅拌混合均匀；然后加入树脂，混合搅拌30min后，通过发泡剂发泡到1.8倍率，以获得所述改性涂覆液。

实施例3

一种高强度耐碱环保太空布的制作工艺，包括以下步骤：

步骤一，将基布以6m/min的速度送入浸渍槽中，经浸渍液进行浸渍处理，然后经涂布辊在浸渍后的基布上涂覆改性涂覆液，得改性基布；

步骤二，将改性基布经过凝固槽凝固、水洗槽水洗后，烘干，收卷，得所述环保太空布。

其中，步骤一中，渍液的温度为40℃；改性涂覆液的温度为40℃；改性涂覆液的涂布量为1900g/m。

步骤二中，水洗槽的温度为45℃，水洗至二甲基甲酰胺在水中的浓度小于1％。

进一步的，浸渍液由以下重量份的原料组成：聚氨酯树脂2100份、二甲基甲酰胺1350份、流平剂15份、柔软剂7份。

改性涂覆液的粘度为14500cps，固含量为25％；由以下重量份的原料组成：聚氨酯树脂2200份、二甲基甲酰胺750份、泡孔调节剂35份、柔软剂8份、钙粉50份、流平剂2.5份、偶氮二甲酰胺12份；具体的，树脂由树脂模量为100模量的聚氨酯树脂、树脂模量为136模量的聚氨酯树脂、树脂模量为240模量的聚氨酯树脂按质量比5:15:2的比例组成；泡孔调节剂由脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、硅树脂聚醚乳液、木质素磺酸钙、二羟基丙基十八烷酸酯按质量比1:2.3:0.25:0.75的比例组成。

改性涂覆液的制备方法为：将除聚氨酯树脂、钙粉外的其他原料，混合搅拌5min后，加入钙粉搅拌混合均匀；然后加入树脂，混合搅拌30min后，通过发泡剂发泡到1.65倍率，以获得所述改性涂覆液。

对比例1

其制备方法与原料组成与实施例3基本一致，其区别在于：泡孔调节剂由脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、木质素磺酸钙、二羟基丙基十八烷酸酯按质量比1:0.25:0.75的比例组成。

对比例2

其制备方法与原料组成与实施例3基本一致，其区别在于：泡孔调节剂由硅树脂聚醚乳液、木质素磺酸钙、二羟基丙基十八烷酸酯按质量比2.3:0.25:0.75的比例组成。

对比例3

其制备方法与原料组成与实施例3基本一致，其区别在于：泡孔调节剂由木质素磺酸钙、二羟基丙基十八烷酸酯按质量比0.25:0.75的比例组成。

对比例4

其制备方法与原料组成与实施例3基本一致，其区别在于：泡孔调节剂由脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、硅树脂聚醚乳液、二羟基丙基十八烷酸酯按质量比1:2.3:0.75的比例组成。

将实施例1-3与对比例1-4制备的太空布进行相应测试，获得如下数据：

表1各实施例测试数据表

通过上述表格可知，本申请通过限定太空布的制作工艺及改性涂覆液的原料组成，使制备的太空布具有剥离强度高、撕裂强度高、断裂强度高的物理机械性能，满足所需的生产需求；同时，进一步限定泡孔调节剂的组成，与发泡剂配合，以使改性涂覆液具备大小均匀且不塌陷的泡孔，进而增加制备的太空布的强度。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。