一种吊具安装架

技术领域

本发明涉及安装架技术，尤其涉及一种吊具安装架。

背景技术

随着社会不断的进步，科技制造业也随着发生变化，一些精密的零部件在制造后需要将其转移到下一生产线上，在转移的过程中挂置在安装架上，需要避免零部件表面被刮花，且会在移动的过程中摆动。一些卡板及长条零件无放置位置，表面容易刮伤、碰伤，并且放置位置不平，容易变形，影响零部件的使用。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的缺陷，本发明提出了一种吊具安装架。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种吊具安装架，其特征在于，包括：

工作台，所述工作台上具有支撑件，

设置在支撑件两侧的固定部件，所述固定部件由定位件、滑杆、固定组件和转动组件组成，所述定位件安装在支撑件上，所述定位件上具有第一条形孔，所述滑杆设置在第一条形孔中，所述固定组件设置在滑杆的一端，所述转动组件设置在滑杆的另一端，

所述固定组件中具有定位板、弹性件、锁止件和螺纹筒，所述定位板的中间具有第二条形孔，所述定位板上具有对称设置的齿条，所述锁止件上具有与齿条配合的齿牙部，所述锁止件上具有与螺纹筒配合的螺纹部，所述弹性件设置在锁止件和定位板之间，所述滑杆的一端穿过定位板、弹性件、锁止件置于螺纹筒中；

所述转动组件中具有限位板、限位座、驱动座和手柄，所述限位座上具有第三条形孔，所述第三条形孔的两侧具有限位块，所述限位块的中间形成滑动区域，所述限位座置于滑动区域中，所述限位座上具有均匀分布的导向块，所述驱动座上具有与导向块配合的驱动部，所述滑杆位于第三条形孔中，所述限位座、驱动座和手柄安装在滑杆上，所述手柄通过螺栓固定在滑杆上。

在本发明中，所述定位件上具有多处保持板，所述保持板上具有放置滑杆的第一条形孔，所述滑杆上具有与保持板配合的夹持块，所述夹持块上具有销柱。

在本发明中，所述第二条形孔中具有一环形槽，所述滑杆上具有一弹性圈，所述弹性圈置于环形槽中。

在本发明中，所述定位板上具有位移区域，所述位移区域设置在对称的齿条之间，所述弹性件由对称设置的弹性臂以及位于弹性臂中间的定位臂，所述弹性臂的末端具有弯曲部，所述弹性件通过弯曲部置于位移区域中。

在本发明中，所述锁止件的中间具有一贯穿室，所述齿牙部位于贯穿室的两侧，所述锁止件上还设有放置定位臂的定位槽。

在本发明中，所述锁止件的中间具有放置滑杆的第一安装孔，所述第一安装孔中具有一段螺旋槽，所述滑杆上具有与螺旋槽配合的球头。

在本发明中，所述导向块设有多处，且首尾分布排列，所述导向块上具有导向面，所述导向面由引导面、倾斜面以及平面组成。

在本发明中，所述引导面与后一处导向块之间留有放置驱动部的活动空间。

在本发明中，所述平面上设有一凹槽，所述驱动部上具有与凹槽配合的凸起。

在本发明中，所述导向块的一端具有一阻挡部，所述阻挡部与平面接触。

实施本发明的这种吊具安装架，具有以下有益效果：该吊具安装架结构紧凑，使用简单，能够一次性将多个吊具进行固定转移。通过转动组件驱动滑杆移动，从而将吊具夹持在定位件与夹持块之间，保证吊具在转移的过程中不会出现晃动，避免了零部件表面被刮花的现象。

附图说明

图1为本发明的吊具安装架结构示意图；

图2为图1中的固定部件结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为图3中的A-A处剖面图；

图5为图4中的B处局部放大图；

图6为图4中的C处局部放大图；

图7为图2中的转动组件结构爆炸图；

图8为图7中的驱动座结构示意图；

图9为图7中的限位座结构透视图；

图10为图2中的固定组件结构爆炸图；

图11为图10中的滑杆结构示意图；

图12为图10中的定位板和弹性件结构安装状态示意图；

图13为图10中的弹性件和锁止件结构安装状态示意图

图14为图13的另一方向透视图。

图中：固定部件1、工作台2、支撑件3、定位件4、滑杆5、固定组件6、转动组件7、第一条形孔8、齿牙部9、齿条10、第二条形孔11、第三条形孔12、保持板13、夹持块14、销柱15、定位板16、弹性件17、锁止件18、螺纹筒19、位移区域20、弹性臂21、定位臂22、弯曲部23、环形槽24、弹性圈25、螺纹部26、贯穿室27、定位槽28、第一安装孔29、螺旋槽30、球头31、第二安装孔32、限位板33、限位座34、驱动座35、手柄36、限位块37、滑动区域38、导向块39、驱动部40、螺栓41、导向面42、活动空间43、凹槽44、凸起45、阻挡部46、方形板47、第三安装孔48、第四安装孔49、第五安装孔50。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图14所示，本发明的这种吊具安装架，包括工作台2和固定部件1，固定部件1用于将吊具进行固定夹持，避免吊具在转移的过程中出现晃动。

工作台2上具有支撑件3，固定部件1设置在支撑件3两侧，固定部件1由定位件4、滑杆5、固定组件6和转动组件7组成。定位件4安装在支撑件3上，定位件4上具有第一条形孔8，滑杆5设置在第一条形孔8中，固定组件6设置在滑杆5的一端，转动组件7设置在滑杆5的另一端。

固定组件6用于固定滑杆5的位置，而转动组件7则是用于使得固定组件6中的齿牙部9与齿条10脱离，从而能够移动滑杆5的高度，在第一条形孔8、第二条形孔11和第三条形孔12中移动位置，以适合不同长度的吊具使用。

如图4所示，定位件4上具有多处保持板13，保持板13上具有放置滑杆5的第一条形孔8，滑杆5上具有与保持板13配合的夹持块14，夹持块14上具有销柱15。保持板13和夹持块14间隔设置，销柱15的长度为H1，夹持块14到后一块保持板13之间的距离为H2，H1＜H2。

当滑杆5被转动组件7往固定组件6方向推动时，此时的滑杆5在转动的同时往固定组件6方向移动，同时销柱15与保持板13脱离接触。

吊具在本申请中作用为一个使用对象，即，零部件的上端设有一通孔，该通孔能与销柱15配合，将零部件的通孔与销柱15对应，然后使得保持板13将夹持块14固定，保持零部件的稳定。

固定组件6中具有定位板16、弹性件17、锁止件18和螺纹筒19。滑杆5的一端穿过定位板16、弹性件17、锁止件18置于螺纹筒19中。

定位板16上具有位移区域20，位移区域20设置在对称的齿条10之间，弹性件17由对称设置的弹性臂21以及位于弹性臂21中间的定位臂22，弹性臂21的末端具有弯曲部23，弹性件17通过弯曲部23置于位移区域20中。

第二条形孔11中具有一环形槽24，滑杆5上具有一弹性圈25，弹性圈25置于环形槽24中。当然也可以在第三条形孔12中设置环形槽24和弹性圈25，用于减小滑杆5在第二条形孔11和第三条形孔12中滑动产生的异响。

定位板16的中间具有第二条形孔11，定位板16上具有对称设置的齿条10，锁止件18上具有与齿条10配合的齿牙部9，锁止件18上具有与螺纹筒19配合的螺纹部26，弹性件17设置在锁止件18和定位板16之间。

锁止件18的中间具有一贯穿室27，齿牙部9位于贯穿室27的两侧，锁止件18上还设有放置定位臂22的定位槽28，用于保持弹性件17的位置稳定。

另外，在锁止件18的中间具有放置滑杆5的第一安装孔29，第一安装孔29中具有一段螺旋槽30，滑杆5上具有与螺旋槽30配合的球头31。当滑杆5被移动位置后，由于螺旋槽30是呈一段螺旋状，所以会使得球头31在其中移动，带动滑杆5转动且向固定组件6的方向移动一定的距离，使得原本处于与保持板13接触的销柱15脱离接触，且使销柱15转动一定的角度，从与第一条形孔8中心线重合的状态下，转动与第一条形孔8中心线产生一定的夹角，从而便于放置吊具。

在弹性件17上设有第二安装孔32，滑杆5穿过第二安装孔32，进入到第一安装孔29中，在弹性件17的作用力下，使得弹性件17推动锁止件18，使得滑杆5上的球头31沿着螺旋槽30的轨迹移动，从而使得滑杆5转动。

转动组件7中具有限位板33、限位座34、驱动座35和手柄36，手柄36与驱动座35可以通过销钉连接。限位座34上具有第三条形孔12，第一条形孔8、第二条形孔11和第三条形孔12的长度和宽度相等，与滑杆5相配合使用。第三条形孔12的两侧具有限位块37，限位块37的中间形成滑动区域38，限位座34置于滑动区域38中，限位座34上具有均匀分布的导向块39。驱动座35上具有与导向块39配合的驱动部40，滑杆5位于第三条形孔12中，限位座34、驱动座35和手柄36安装在滑杆5上，手柄36通过螺栓41固定在滑杆5上。

导向块39设有多处，且首尾分布排列，导向块39上具有导向面42，导向面42由引导面b、倾斜面c以及平面d组成。引导面b与后一处导向块39之间留有放置驱动部40的活动空间43。

平面d上设有一凹槽44，驱动部40上具有与凹槽44配合的凸起45，用于使得导向块39与驱动部40相互稳定。

导向块39的一端具有一阻挡部46，阻挡部46与平面d接触，该阻挡部46用于阻挡驱动部40，使得驱动部40不再继续转动，限制驱动座35转动。

限位座34上具有方形板47，导向块39位于方形板47上，用于设置在滑动区域38中，使其只能够上下滑动位置。在限位座34的中间具有第三安装孔48，驱动座35的中间具有第四安装孔49，手柄36上具有第五安装孔50，滑杆5穿过第三条形孔12、第三安装孔48、第四安装孔49和第五安装孔50，然后再通过螺栓41固定，使得手柄36、驱动座35和限位座34的位置固定。而由于定位板16和限位板33是设置在定位件4的两端，所以限位板33和定位板16的位置不会改变。

非打开状态时，驱动座35上的驱动部40置于平面d上，凸起45置于凹槽44中。销柱15与保持板13接触，与夹持块14配合夹持吊具。同时弹性件17处于压缩的状态，齿条10与齿牙部9啮合连接。

当需要打开放置吊具时，销柱15与保持板13不再接触。转动手柄36，使得驱动座35上的驱动部40从平面沿着倾斜面到达引导面b上，然后置于活动空间43中，与导向块39的a面接触。球头31在螺旋槽30中改变位置，往螺纹筒19的方向移动，此时的弹性件17不再受力，恢复自然到自然状态，齿条10和齿牙部9脱离啮合，销柱15则是不再与保持板13接触，且已经沿着螺旋槽30转动了一定的角度，方便放置吊具。

如图2所示，转动手柄36，手柄36顺时针转动。使得驱动部40从平面上移动到方形板47上，从而缩短距离，使得夹持块14也随着顺时针转动。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。