电力电缆连接装置

技术领域

本发明涉及一种主电缆通过电力电缆连接装置连接分电缆，实现电能的分配，具体涉及一种电力电缆连接装置。

背景技术

电力电缆连接装置，是主电缆和分电缆连接的重要器件，传统的电缆连接装置，都存在分电缆和主电缆连接的可靠性和安全性缺陷问题，危及电力设备的安全运行和火灾等事故，电缆连接装置是引起该类事故的主要原因。

现有的电力电缆连接装置，例如“T接箱、T接端子、穿刺线夹、预分支电缆”等都存在一些缺陷，诸如导电性能、绝缘性能、防护性能等问题，以及安装难度、占用空间、工期长等问题。

例如“T接箱”安装占用空间大，占用建筑有效面积，安装费时，且需要预留电缆；“T接端子、穿刺线夹” 靠螺丝或刀片针刺点接触电缆导体而不是面接触电缆，导电性能差，且破坏电缆外皮，防护性能差；“预分支电缆”需量身定制，没有通用性，具有不可变性，安装费时，工期长等问题；只有解决好以上这些问题，才能从根本上解决电力电缆连接问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种安全、安装快捷方便、导电效果好的一种电力电缆连接装置。

本发明的目的是这样实现的：

一种电力电缆连接装置，包括接线端子、绝缘支架和带防护功能的绝缘外壳，所述接线端子包括采用受力不易变形的高强度导电金属材料一体成型的基座、螺栓支撑板、采用高导电金属材料制成的导电金属滑板和压线金属板，所述基座设有用于容纳电缆线芯的U形通道，所述U形通道顶部开有敞开口，所述基座位于敞开口的左侧设置有左翻边，所述左翻边朝向敞开口方向开有内凹槽，所述基座位于敞开口的右侧设置有右翻边，所述右翻边朝外开有外凹槽；

所述导电金属滑板设置有弧形上开口和弧形下开口，所述导电金属滑板以活动方式置于U形通道内，所述弧形下开口和U形通道底壁之间围成用于夹紧电缆线芯的下夹紧腔；

所述压线金属板以高度可调节方式设置在螺栓支撑板上，所述螺栓支撑板的左侧设置有左钩体，螺栓支撑板的右侧设置有右钩体，所述螺栓支撑板坐于基座上并位于U形通道的敞开口处，所述左钩体卡置在内凹槽上，右钩体卡置在外凹槽上，螺栓支撑板和基座卡紧；

所述压线金属板伸入U形通道内并位于上开口上方，所述导电金属滑板弧形上开口和压线金属板之间围成用于夹紧电缆线芯的上夹紧腔。

所述绝缘支架设置有至少一个隔离卡槽，所述接线端子卡置在隔离卡槽内，所述绝缘支架设置在绝缘外壳内腔。

所述基座采用受力不易变形的高强度导电金属材料一体成型，强度和导电效果更好，通过调节压线金属板的高度和导电金属滑板的高度，从而调整下夹紧腔的空间和上夹紧腔的空间，达到夹紧或松开电缆线芯的目的，而且弧形下开口和U型通道底壁形成下夹紧腔，下夹紧腔接触电缆线芯的金属部分接触面积大，弧形上开口和压线金属板形成上夹紧腔，上夹紧腔接触电缆线芯的金属部分接触面积大，即导电面积最大，高效传递电能，避免电缆连接发热，而且电缆无需截断，提高可靠性、安全性，再有连接端子置于绝缘外壳内，线芯不外露，符合阻燃、耐火、防火性能要求。

所述电力电缆连接装置主要用于主电缆线芯和分电缆线芯连接，导电金属滑板的弧形上开口用于放置分电缆线芯，导电金属滑板的弧形下开口用于放置主电缆线芯，弧形上开口和弧形下开口依据电缆线芯尺寸进行匹配，令电缆线芯夹紧效果更佳，接触面积更大，导电效果更好，避免电缆松动。

本发明的目的还可以采用以下技术措施解决：

进一步地，所述压线金属板设置有导向杆，所述压线金属板位于螺栓支撑板下方，所述螺栓支撑板对应导向杆位置开有导向杆孔，所述导向杆穿过导向杆孔伸出螺栓支撑板外。所述压线金属板和螺栓支撑板之间通过导向杆导向，压线金属板高度调节过程，压线金属板不会产生偏移，压线金属板始终紧贴接触电缆线芯，保证电缆线芯电性连接的可靠性，避免电缆连接发热。

进一步地，所述螺栓支撑板间隔开有螺栓孔，所述螺栓穿过螺栓孔伸出螺栓支撑板外抵压在压线金属板上。用户通过调整螺栓，令螺栓推动压线金属板移动，从而调节压线金属板的高度，从而调整下夹紧腔的空间和上夹紧腔的空间，达到夹紧或松开电缆线芯的目的，操作简单。

进一步地，所述螺栓支撑板可以选择从上往下或从前往后的二个维度方向卡入到基座中，安装更加简单。

进一步地，所述导电金属滑板的弧形上开口和压线金属板之间围成圆柱状上夹紧腔，所述导电金属滑板的弧形下开口和U型通道底壁之间围成圆柱状下夹紧腔。所述弧形上开口和压线金属板形成圆柱状上夹紧腔，令上夹紧腔接触电缆线芯的金属部分接触面积最大，即导电面积最大，高效传递电能，避免电缆连接发热，所述导电金属滑板的弧形下开口和U型通道底壁形成圆柱状下夹紧腔，令下夹紧腔接触电缆线芯的金属部分接触面积最大，即导电面积最大，高效传递电能，避免电缆连接发热。

进一步地，所述压线金属板为弹性弧形金属板，所述弹性弧形金属板的两端分别朝向压线金属板的弧形开口方向弯折成与电缆线芯弧度相吻合的弹性弧形折弯部，所述弹性弧形折弯部和弹性弧形金属板之间形成弹性间隙，所述弹性弧形折弯部和导电金属滑板的弧形上开口之间围成圆柱状上夹紧腔。

所述压线金属板采用高弹性的弹性弧形金属板，压线金属板设置有弹性弧形折弯部形成弹簧结构，与传统和常用的电缆电线压线金属板结构完全不同，所述弹性弧形折弯部在弹力作用下始终紧贴电缆线芯，当电缆电线压紧后，如果电缆电线受温度或震动引起收缩时，弹性弧形折弯部在弹力的作用下往电缆线芯方向位移动作，始终保证弹性弧形折弯部和电缆线芯紧密接触，当电缆电线受温度或震动引起膨胀时，弹性弧形折弯部在弹力的作用下往弹性间隙位移动作，始终保证弹性弧形折弯部和电缆线芯紧密接触，本发明解决了行业内一直没有解决的问题：“电缆电线压紧后，受温度或震动引起变化，导致电缆电线压紧松动、发热问题”。

进一步地，所述绝缘支架设置有绝缘隔离挡板，所述绝缘隔离挡板位于隔离卡槽和隔离卡槽之间。所述绝缘支架采用绝缘材料注塑成形，是一个不规则的，隔离卡槽口朝向一侧的半圆柱体结构，绝缘支架主要用于安装连接端子，把电缆的连接端子隔离，避免电性接触短路。

进一步地，所述隔离卡槽左侧设置有左挡筋，所述隔离卡槽右侧设置有右挡筋，所述接线端子置于隔离卡槽内，左翻边抵靠在所述左挡筋上，所述右钩体抵靠在右挡筋上。所述接线端子置于隔离卡槽内，左翻边抵靠在所述左挡筋上，所述右钩体抵靠在右挡筋上，从而将接线端子卡紧在隔离卡槽中，接线端子安装简单，提高安装效率。

进一步地，所述绝缘支架为半圆柱状绝缘支架，所述半圆柱状绝缘支架的弧形部间隔开有所述隔离卡槽。所述绝缘支架仅弧形部间隔开有隔离卡槽，方便电缆连接安装，操作简单，电缆不用从背后安装到位于隔离卡槽内的接线端子中，也不用从电缆背面紧固螺栓，而且利用螺丝刀旋紧螺栓时，正面操作空间较大，相比传统绝缘支架其背后的接线端子接线时不便于用户使用螺丝刀旋紧螺栓，用户需要扭转电缆，翻转绝缘支架才能完成安装，在现场操作时难度很大，本发明解决了这一安装难度，从而提高安装效率。

进一步地，所述隔离卡槽设有挡板，所述螺栓支撑板端部抵靠在挡板上。所述挡板挡住螺栓支撑板，本发明解决了接线端子安装时，螺栓支撑板跌落问题，更安全、方便操作安装。

进一步地，还包括防水密封胶，所述绝缘外壳包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和第二壳体扣合在一起，所述绝缘支架置于绝缘外壳内，所述接线端子体卡置在绝缘支架的隔离卡槽内，所述绝缘外壳对应电缆进出留有进出口，所述防水密封胶设置在电缆的进出口处。

所述第一壳体和第二壳体通过扣合方式组装成带防护功能的电力电缆连接装置外壳，操作简单，便于用户将绝缘支架本体放置在带防护功能的电力电缆连接装置外壳内，而且主电缆、分电缆完成接线分后伸出带防护功能的电力电缆连接装置外壳，完成多芯电缆分连接，所述电力电缆连接装置外壳采用与电力电缆同等防火级别的材料。

所述主电缆、分电缆与进出口接触部位缠绕密封胶，大大提高电力电缆连接装置的防护效果，提高防护等级高，线芯不外露，外壳采用与电力电缆同等防火级别的材料，符合阻燃、耐火、防火性能要求。

本发明的有益效果如下：

本发明，所述基座采用高强度，受力不易变形的金属材料一体成型的基座、受力强度和导电效果更好，通过调整螺栓，可以调节压线金属板的高度和导电金属滑板的高度，从而调整下夹紧腔的空间和上夹紧腔的空间，达到夹紧或松开电缆线芯的目的，而且压线金属板和螺栓支撑板之间通过导向杆导向，压线金属板高度调节过程，压线金属板不会产生偏移，而且导电金属滑板的弧形下开口和U型通道底壁形成圆柱状下夹紧腔，令下夹紧腔接触电缆线芯的金属部分接触面积最大，导电金属滑板的弧形上开口和压线金属板形成圆柱状上夹紧腔，令上夹紧腔接触电缆线芯的金属部分接触面积最大，即导电面积最大，高效传递电能避免电缆连接发热，保证了主电缆线芯与分电缆线芯电性连接的可靠性，而且采用该结构的接线端子体积小，可以直接放置在绝缘外壳内，整个电力电缆连接装置可安装在电缆槽盒和桥架内，节约空间；而且电缆通过接线端子进行接线，电缆完整无需截断，减少电缆浪费，接线端子置于绝缘外壳内，符合阻燃、耐火、防火性能要求。

本发明，所述导电金属滑板的弧形上开口和压线金属板形成圆柱状上夹紧腔，令上夹紧腔接触电缆线芯的金属部分接触面积最大，即导电面积最大，高效传递电能，降低热能，所述导电金属滑板的弧形下开口和U型通道底壁形成圆柱状下夹紧腔，令下夹紧腔接触电缆线芯的金属部分接触面积最大，即导电面积最大，高效传递电能，降低热能。

本发明，所述压线金属板采用高弹性的金属板，制成上部弧形和下部弹性弧形折弯部件，形成弹簧结构，与传统和常用的电缆电线压线金属板结构完全不同，所述弹性弧形折弯部在弹力作用下始终紧贴电缆线芯，当电缆电线压紧后，电缆电线受温度或震动引起收缩时，弹性弧形折弯部在弹力的作用下往电缆线芯方向位移动作，始终保证弹性弧形折弯部和电缆线芯紧密接触，当电缆电线受温度或震动引起膨胀时，弹性弧形折弯部在弹力的作用下往弹性间隙位移动作，始终保证弹性弧形折弯部和电缆线芯紧密接触，本发明解决了行业内一直没有解决的问题：“电缆电线压紧后，受温度或震动引起变化，导致电缆电线压紧松动、发热问题”。

本发明，所述绝缘支架每个隔离卡槽设有挡板，挡住螺栓支撑板，解决了接线端子安装时，螺栓支撑板跌落问题，更安全、方便操作安装。

本发明，所述绝缘支架仅弧形部间隔开有隔离卡槽，卡槽口朝向安装正面，方便电缆连接安装，操作简单，电缆不用从背后安装到位于隔离卡槽内的接线端子中，而且利用螺丝刀旋紧螺栓时，操作空间较大，相比传统绝缘支架其背后的接线端子接线时不便于用户使用螺丝刀旋紧螺栓，用户需要扭转电缆，翻转绝缘支架才能完成安装，在现场操作时难度很大，本发明解决了这一安装难度，从而提高安装效率。

附图说明

图1为力电缆连接装置的接线端子的示意图。

图2为力电缆连接装置的接线端子的主视图。

图3为力电缆连接装置的接线端子的组装示意图（由上往下的维度）。

图4为力电缆连接装置的接线端子的组装示意图（由前往后的维度）。

图5为力电缆连接装置的接线端子的分解图。

图6为力电缆连接装置的接线端子的示意图（带主电缆线芯和分电缆线芯）。

图7为电力电缆连接装置的示意图。

图8为电力电缆连接装置的绝缘支架的示意图。

图9为电力电缆连接装置的绝缘支架的主视图。

图10为电力电缆连接装置的绝缘支架和接线端子安装示意图。

图11为电力电缆连接装置的绝缘支架和接线端子安装的正视图。

图12为电力电缆连接装置的示意图（除部分绝缘外壳）。

图13为电力电缆连接装置的绝缘外壳的装配图。

图14为电力电缆连接装置的主电缆线芯、分电缆线芯、接线端子和绝缘支架的连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例，结合图1到图14所示，一种电力电缆连接装置，包括接线端子1、绝缘支架8、带防护功能的绝缘外壳2、防水密封胶24和螺栓7，所述接线端子1包括采用高强度导电金属材料一体成型的基座3、螺栓支撑板4、采用高导电金属材料制成的导电金属滑板5和压线金属板6。

所述基座3设有用于容纳电缆线芯的U形通道31，所述U形通道31顶部开有敞开口，所述基座3位于敞开口的左侧设置有左翻边32，所述左翻边32朝向敞开口方向开有内凹槽321，所述基座3位于敞开口的右侧设置有右翻边33，所述右翻边33朝外开有外凹槽331。

所述导电金属滑板5设置有与电缆线芯相吻合的弧形上开口51和与电缆线芯相吻合的弧形下开口52，所述弧形上开口51的底壁和所述弧形下开口52的底壁相抵，所述导电金属滑板5的横截面呈蝴蝶状截面。

所述螺栓支撑板4开有导向杆孔41和螺栓孔42，所述螺栓孔42沿螺栓支撑板4的长度方向间隔排布，而且螺栓支撑板4左侧设置有左钩体43，螺栓支撑板4右侧设置有右钩体44，所述螺栓穿过螺栓孔42伸出螺栓支撑板4外。

所述压线金属板6为弹性弧形金属板，压线金属板6设置有导向杆61，所述压线金属板6的两端分别朝向压线金属板的弧形开口方向弯折成与电缆线芯弧度相吻合的弹性弧形折弯部10，所述弹性弧形折弯部10和压线金属板6之间形成弹性间隙11。

当压线金属板6置于基座3的U形通道31内位于弧形上开口51上方时，所述弧形上开口51和弹性弧形折弯部10之间围成用于夹紧电缆线芯的圆柱状上夹紧腔35。

接线端子1组装：

用户将导电金属滑板5置于基座3的U形通道31内，所述弧形下开口52和U形通道31底壁之间围成用于夹紧电缆线芯的下夹紧腔34，所述下夹紧腔34为圆柱状下夹紧腔，下夹紧腔34空间可调。

接着，将压线金属板6放置在基座3的U形通道31内位于弧形上开口51上方，所述弧形上开口51和压线金属板6的弹性弧形折弯部10之间围成用于夹紧电缆线芯的上夹紧腔35，所述上夹紧腔35为圆柱状上夹紧腔35，上夹紧腔35空间可调。

接着，用户将压线金属板6的导向杆61穿过螺栓支撑板4的导向杆孔41，然后将螺栓支撑板4和压线金属板6作为一整体从上往下或者从前往后任一维度方向卡入基座3中，最终令左钩体43卡置在内凹槽321上，右钩体44卡置在外凹槽331上，从而将螺栓支撑板4卡置基座3上并位于U形通道31的敞开口处，螺栓抵靠在压线金属板6上，实现基座3和螺栓支撑板4两者连接卡紧，螺栓支撑板4安装更灵活，降低安装难度。

电缆和接线端子1连接方式（无需切断电缆）：

首先，用户将主电缆线芯100放置在U形通道31内，接着将导电金属滑板5放置在U形通道31内，此时主电缆线芯100进入导电金属滑片5的弧形下开口52内，接着，用户将分电缆线芯200放置在U型通道31内并进入导电金属滑片5的弧形上开口51内。

接着，用户将压线金属板6的导向杆61穿过螺栓支撑板4的导向杆孔41，然后将由螺栓支撑板4和压线金属板6作为一整体，从上往下或者从前往后任一维度方向卡入基座3中，最终令左钩体43卡置在内凹槽321上，右钩体44卡置在外凹槽331上，从而将螺栓支撑板4坐于基座3上并位于U形通道31的敞开口处，螺栓7抵靠在压线金属板6上，实现基座3和螺栓支撑板4两者连接卡紧，此时主电缆线芯100进入下夹紧腔34内，下夹紧腔34空间可调，分电缆线芯200进入上夹紧腔35内，上夹紧腔35空间可调。

最后，用户旋紧螺栓7，螺栓7逐渐下推压线金属板6和导电金属滑板5，从而收窄上夹紧腔35和下夹紧腔34，令上夹紧腔35夹紧分电缆线芯200，令下夹紧腔34夹紧主电缆线芯100，而且螺栓7旋紧过程，螺栓7推动螺栓支撑板4上移， 这个过程导致左钩体43进一步卡紧在内凹槽321上，导致右钩体44进一步卡置在外凹槽331上，从而使基座3和螺栓支撑板4进一步卡紧，避免接线端子1松脱，大大提高接线端子1的安全性和可靠性。

所述绝缘外壳2包括第一壳体21和第二壳体22，所述第一壳体21和第二壳体22扣合在一起，所述接线端子1置于绝缘外壳2内，所述绝缘外壳2对应电缆进出留有进出口23，所述防水密封胶24设置在进出口23处，从而组装成单芯的电力电缆连接装置。

所述压线金属板6采用高弹性的弹性弧形金属板，压线金属板6设置有弹性弧形折弯部10形成弹簧结构，与传统和常用的电缆电线压线金属板结构完全不同，所述弹性弧形折弯部10在弹力作用下始终紧贴电缆线芯，当电缆电线压紧后，如果电缆电线受温度或震动引起收缩时，弹性弧形折弯部在弹力的作用下往电缆线芯方向位移动作，始终保证弹性弧形折弯部10和电缆线芯紧密接触，当电缆电线受温度或震动引起膨胀时，弹性弧形折弯部10在弹力的作用下往弹性间隙位移动作，始终保证弹性弧形折弯部10和电缆线芯紧密接触，本发明解决了行业内一直没有解决的问题：“电缆电线压紧后，受温度或震动引起变化，导致电缆电线压紧松动、发热问题”。

再有，所述压线金属板6始终紧贴螺栓7，如果电缆电线受温度或震动引起收缩时或当电缆电线受温度或震动引起膨胀时，始终保证压线金属板6紧贴螺栓7，避免螺栓7松动。

所述绝缘支架8为半圆柱状绝缘支架，所述绝缘支架的弧形部83间隔开有隔离卡槽81，所述隔离卡槽81左侧设置有左挡筋812，所述隔离卡槽81右侧设置有右挡筋811，所述隔离卡槽81后侧设置有挡板9，所述隔离卡槽81和隔离卡槽81之间形成绝缘隔离挡板82，所述接线端子1置于隔离卡槽81内，左翻边32抵靠在所述左挡筋812上，所述右钩体44抵靠在右挡筋811上，实现接线端子1卡置在隔离卡槽81内，同时接线端子1的螺栓支撑板4抵靠在挡板9上，避免安装时候接线端子1或螺栓支撑板4跌落，方便操作安装，而且接线端子1和接线端子1之间通过绝缘隔离挡板82分隔开。

实施例中，所述接线端子1置于对应的隔离卡槽81中，相邻隔离卡槽81之间通过绝缘隔离挡板82隔离，避免接线端子1电性接触造成短路，而且绝缘支架8仅弧形部83间隔开有隔离卡槽81，绝缘支架8的背面并没有设置隔离卡槽81，电缆连接对应的接线端子1即可，操作简单，整个电缆接线过程无需扭转电缆，翻转绝缘支架8，电缆不用从背后安装位于隔离卡槽81的接线端子1中，不用从背后旋紧螺栓，本发明解决了这一安装难度，从而安装简单、快捷、提高安装效率。

本发明的实施例中，绝缘支架8设置有五个隔离卡槽81，所述接线端子1卡置在对应的隔离卡槽81内，所述绝缘支架8设置在绝缘外壳2内腔形成多芯电力电缆连接装置。

在其他实施方式中，所述绝缘支架8仅设置有一个隔离卡槽81，所述接线端子1卡置在隔离卡槽81内，所述绝缘支架8设置在绝缘外壳2内腔形成单芯电力电缆连接装置。