一种拼接式托盘及电池模组

技术领域

本发明涉及电池技术领域，尤其涉及一种拼接式托盘及电池模组。

背景技术

目前，现有电池模组内的托盘一般采用压铸成型的方式制作而成，其在制作完成后为一体式托盘，当电池模组内的电芯数量发生变化时，需要重新制作模具，制作容纳不同数量的电芯的托盘模具之间无法共用，造成成本的增加，以及加工周期的延长。

因此，亟需一种拼接式托盘及电池模组，来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种拼接式托盘及电池模组，能够适应不同车型的需要，灵活调整托盘的规格、尺寸，以配置不同数量的电芯，大大降低了制作成本，缩短加工周期。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一方面，本发明提供一种拼接式托盘，该拼接式托盘包括：

若干拼接件，每个所述拼接件均包括底座以及设置在所述底座上用于安装电芯的电芯安装位，若干所述拼接件在一个平面内阵列排布，若干所述拼接件的所述底座之间可拆卸连接，若干所述拼接件的所述底座共同围设成托盘底板，位于所述托盘底板边缘上的所述拼接件的所述底座向上延伸形成第一凸缘，相邻的所述第一凸缘后拼接形成托盘侧壁，所述第一凸缘向所述托盘侧壁外翻折形成第二凸缘，相邻的所述第二凸缘拼接后形成固定部。

可选地，每个所述拼接件上均设有至少一个电芯安装位。

可选地，所述拼接式托盘包括第一连接件，所述第一连接件的两侧分别与沿第一方向设置的相邻两个所述拼接件卡接，所述第一连接件将沿所述第一方向设置的至少两个所述拼接件连接形成拼接块。

可选地，所述第一连接件上设有第一卡接凸起，所述拼接件上设有第一卡槽，所述第一卡接凸起卡设在所述第一卡槽内；和/或

所述拼接件上设有第二卡接凸起，所述第一连接件上设有所述第二卡槽，所述第二卡接凸起卡设置在所述第二卡槽内。

可选地，位于所述托盘底板边缘上的所述第一连接件向上延伸形成第三凸缘，所述第三凸缘向外翻折形成第四凸缘，所述第三凸缘的两端分别与相邻两个所述拼接件的第一凸缘连接，所述第四凸缘的两端分别与相邻两个所述拼接件的第二凸缘连接。

可选地，所述拼接件的所述第二凸缘上设有第三卡接凸起，所述第四凸缘上设有第三卡槽，所述第三卡接凸起卡设在所述第三卡槽内；和/或

所述拼接件的第二凸缘上设有第四卡槽，所述第四凸缘上设有第四卡接凸起，所述第四卡接凸起卡设在所述第四卡槽内。

可选地，所述拼接式托盘包括第二连接件，所述第二连接件的两侧分别与沿第二方向设置的相邻两个拼接块卡接。

可选地，所述第二连接件上设有第五卡接凸起，所述拼接件上设有第五卡槽，所述第五卡接凸起卡设在所述第五卡槽内；和/或

所述拼接件上设有第六卡接凸起，所述第二连接件上设有所述第六卡槽，所述第六卡接凸起卡设置在所述第六卡槽内。

可选地，所述第二连接件的两端向上延伸形成第五凸缘，所述第五凸缘向外翻折形成第六凸缘，所述第五凸缘的两端分别与相邻两个所述拼接件的第一凸缘连接，所述第六凸缘的两端分别与相邻两个所述拼接件的第二凸缘连接。

可选地，所述第六凸缘上设有第七卡接凸起，所述拼接件上设有第七卡槽，所述第七卡接凸起卡设在所述第七卡槽内；和/或

所述第六凸缘上设有第八卡槽，所述拼接件上设有第八卡接凸起，所述第八卡接凸起卡设在所述第八卡槽内。

可选地，每个所述拼接件上均设有至少一个固定筒，所述固定筒设置在所述底座上，所述底座上对应所述固定筒的位置设有通孔，所述通孔的直径小于所述固定筒的直径，所述固定筒和所述底座形成所述电芯安装位。

可选地，所述电芯的外侧壁上设有外螺纹，所述固定筒的内壁上设有与所述外螺纹配合的内螺纹。

可选地，若干所述拼接件拼接后形成的所述托盘底板和所述托盘侧壁之间填充有胶层。

另一方面，本发明提供一种电池模组，包括若干电芯，以及上述任一方案中的拼接式托盘，所述电芯与所述拼接式托盘上的电芯安装位一一对应设置。

本发明的有益效果为：

本发明提供一种拼接式托盘，该拼接式托盘包括若干拼接件，每个拼接件均包括底座以及设置在底座上的电芯安装位，电芯安装位可用于安装电芯，若干拼接件在一个平面内阵列排布，若干拼接件的底座之间可拆卸连接，从而使得拼接件的底座共同围设成托盘底板，位于托盘底板边缘上的拼接件的第一凸缘后拼接形成托盘侧壁，第一凸缘向托盘侧壁外翻折形成第二凸缘，相邻的第二凸缘拼接后形成固定部。由于各个拼接件之间是相互独立的，因此可以通过调整拼接件的设置数量，进而调整整个拼接式托盘的规格、尺寸，以配置不同数量的电芯，从而满足不同车型的电池模组的使用，灵活适用性良好，降低了各种托盘模具的制作成本，加快了生产进程。

本发明还提供一种电池模组，该电池模组包括若干电芯以及上述的拼接式托盘，若干电芯一一对应设置在拼接式托盘的电芯安装位内，从而能够适应不同车型的需要，灵活调整拼接式托盘的规格、尺寸，以配置不同数量的电芯，大大降低了制作成本，缩短加工周期。

附图说明

图1是本发明实施例中提供的拼接式托盘的结构示意图；

图2是本发明实施例中提供的拼接式托盘的爆炸图；

图3是本发明实施例中提供的拼接件和第一连接件的结构示意图；

图4是本发明实施例中提供的第二连接件的结构示意图；

图5是图4中A处的局部放大图；

图6是图4中B处的局部放大图。

图中：

100、拼接件；110、底座；111、第一卡槽；112、第二卡接凸起；113、第五卡槽；114、第六卡接凸起；120、电芯安装位；130、第一凸缘；140、第二凸缘；141、吊装孔；142、第三卡接凸起；143、第八卡接凸起；

200、第一连接件；201、第一卡接凸起；202、第二卡槽；210、第三凸缘；220、第四凸缘；221、第三卡槽；

300、第二连接件；301、第五卡接凸起；302、第六卡槽；310、第五凸缘；320、第六凸缘；321、第七卡接凸起；

400、拼接块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1和图2所示，本实施例提供一种拼接式托盘，该拼接式托盘包括若干拼接件100，每个拼接件100均包括底座110以及设置在底座110上的电芯安装位120，电芯安装位120可用于安装电芯，若干拼接件100在一个平面内阵列排布，若干拼接件100的底座110之间可拆卸连接，从而使得拼接件100的底座110共同围设成托盘底板，位于托盘底板边缘上的拼接件100的底座110向上延伸形成第一凸缘130，相邻的第一凸缘130后拼接形成托盘侧壁，第一凸缘130向托盘侧壁外翻折形成第二凸缘140，相邻的第二凸缘140拼接后形成固定部，固定部上可设有吊装孔141，从而方便拼接式托盘组装成电池模组。由于各个拼接件100之间是相互独立的，因此可以通过调整拼接件100的设置数量，进而调整整个拼接式托盘的规格、尺寸，以配置不同数量的电芯，从而满足不同车型的电池模组的使用，灵活适用性良好，降低了各种托盘模具的制作成本，加快了生产进程。

进一步地，每个拼接件100上均设有至少一个电芯安装位120。示例性地，本实施例中的每个拼接件100上设有三个电芯安装位120，三个电芯安装位120为一行，并沿第一方向呈直线排布。当然，拼接件100也可以设置为具有一个电芯安装位120、两个电芯安装位120或四个电芯安装位120等等，此处不再一一赘述。当然，在一些实施例中，拼接件100上的电芯安装位120也可以设置为多行，每行设置一个或多个电芯，具体可以根据实际情况进行调整，本实施例对此不做限定。

拼接式托盘包括第一连接件200和第二连接件300，其中第一连接件200首先将沿第一方向设置的拼接件100固定成组，形成拼接块400，然后第二连接件300的两侧分别与沿第二方向设置的相邻两个拼接块400卡接，从而第二连接件300将各个拼接块400连接，最终拼装形成拼接式托盘。本实施例中，第一连接件200将每一行的拼接件100形成了一个拼接块400。当然，在其他实施例中，第一连接件200也可以同时将多行的拼接件100连接形成拼接块400。

进一步地，本实施例中的拼接件100采用金属材料制成，第一连接件200和第二连接件300采用塑料材料制成。第一方向为图1和图2中所示的X轴方向，第二方向为图1和图2中所示的Y轴方向。一方面，第一连接件200和第二连接件300采用塑料材料制成，能够降低成本，减轻重量，另一方面，第一连接件200和第二连接件300也可以起到电气隔离的作用，使得相邻的两个拼接件100之间绝缘隔离，不容易发生短路。

作为一种可选地方案，参见图2和图3，第一连接件200的两侧分别与沿第一方向设置的相邻两个拼接件100卡接，第一连接件200将沿第一方向设置的三个拼接件100连接形成拼接块400。具体地，第一连接件200上设有第一卡接凸起201，拼接件100上设有第一卡槽111，第一卡接凸起201的位置与第一卡槽111的位置对应，第一卡接凸起201能够卡设在第一卡槽111内，从而将第一连接件200和拼接件100可拆卸固定。为了进一步提高固定的效果，拼接件100上设有第二卡接凸起112，第一连接件200上设有与第二卡接凸起112对应设置的第二卡槽202，第二卡接凸起112卡设置在第二卡槽202内，从而使得拼接件100与第一连接件200的固定更加牢固。

第一连接件200的两侧均设有第一卡接凸起201和第二卡槽202，相应地与该第一连接件200连接的拼接件100上设有与之对应连接的第一卡槽111和第二卡接凸起112。第一连接件200上的第一卡接凸起201和第二卡槽202，可以通过注塑形成，第一卡接凸起201的内部中空，从而在第一连接件200的一侧形成第一卡接凸起201，在第一连接件200的另一侧第一卡接凸起201的中空内壁形成第二卡槽202，加工制作过程更加简易。第一连接件200的每一侧均设有一个第一卡接凸起201和一个第二卡槽202。

进一步地，位于托盘底板边缘上的第一连接件200向上延伸形成第三凸缘210，第三凸缘210向外翻折形成第四凸缘220，第三凸缘210的两端分别与相邻两个拼接件100的第一凸缘130连接，第四凸缘220的两端分别与相邻两个拼接件100的第二凸缘140连接，从而第一凸缘130和第三凸缘210共同拼接形成托盘侧壁，第二凸缘140和第四凸缘220共同拼接形成固定部。

为了保证位于托盘底板边缘处的相邻两个拼接件100之间的固定稳定，拼接件100的第二凸缘140上设有第三卡接凸起142，第一连接件200的第四凸缘220上设有第三卡槽221，第三卡接凸起142卡设在第三卡槽221内，从而使第二凸缘140与第四凸缘220卡接固定。进一步地，在相邻的另一个拼接件100的第二凸缘140上设有第四卡槽，第一连接件200的第四凸缘220上设有第四卡接凸起，第四卡接凸起卡设在第四卡槽内，从而完成第二凸缘140和第四凸缘220的连接。第四凸缘220上的第三卡槽221和第四卡接凸起分别位于第一连接件200的两侧，其同样可以通过注塑成型，第四卡接凸起的内部中空，从而在第一连接件200的一侧形成第四卡槽。

作为一种可选地方案，参见图2-图5，第二连接件300上设有多个第五卡接凸起301和多个第六卡槽302，第五卡槽113和第六卡接凸起114交替设置，一个第五卡接凸起301和一个第六卡槽302为一组，每组对应一个拼接件100设置，拼接件100上设有第五卡槽113和第六卡接凸起114，第五卡接凸起301卡设在第五卡槽113内，第六卡接凸起114卡设置在第六卡槽302内，从而完成第二连接件300与拼接块400的连接。

参见图6，第二连接件300的两端向上延伸形成第五凸缘310，第五凸缘310向外翻折形成第六凸缘320，第五凸缘310的两端分别与沿第二方向设置的相邻两个拼接件100的第一凸缘130连接，第六凸缘320的两端分别与沿第二方向设置的相邻两个拼接件100的第二凸缘140连接。示例性地，为了提高第六凸缘320与第二凸缘140之间的固定效果，第六凸缘320上设有第七卡接凸起321，拼接件100上设有第七卡槽，第七卡接凸起321卡设在第七卡槽内。或者第六凸缘320上设有第八卡槽，拼接件100上沿第二方向设有第八卡接凸起143，第八卡接凸起143卡设在第八卡槽内，从而完成第六凸缘320与第二凸缘140之间的固定。

继续参见图1和图2，每个拼接件100上均设有至少一个固定筒，固定筒设置在底座110上，底座110上对应固定筒的位置设有通孔，通孔的直径小于固定筒的直径，从而由固定筒和底座110形成容纳电芯的电芯安装位120，电芯插设在固定筒内，电芯的底部与底座110连接，电芯底部的中心处露出于底座110上的通孔，从而在电芯内部产生大量气体时，能够通过电芯底部的防爆阀冲出电芯外侧，通孔能够避让防爆阀，以方便防爆阀打开，避免干涉。在一些实施例中，固定筒和底座110可以一体成型。

进一步地，为了保证电芯在固定筒内的固定效果良好，本实施例中电芯的外侧壁上设有外螺纹，固定筒的内壁上设有与外螺纹配合的内螺纹，安装时，从电芯的底部旋入，内螺纹与外螺纹配合连接，从而使电芯牢牢地固定在固定筒内。

作为一种可选地方案，由于本实施例中的拼接式托盘由若干个拼接件100拼接而成，为了保证相邻的拼接件100之间不存在缝隙，同时提高相邻的拼接件100之间的连接强度，在完成拼接过程后，可以向拼接式托盘内灌入胶水，从而在托盘底板和托盘侧壁之间填充有胶层，胶层位于固定筒的外侧。

本实施例还提供一种电池模组，包括若干电芯，以及上述的拼接式托盘，电芯与拼接式托盘上的电芯安装位120一一对应设置。本实施例中的电池模组内的拼接式托盘的规格、尺寸能够灵活调整，进而拼接式托盘上设置的电芯数量可以调整，适应各种车型的需要。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。