一种病理科空气净化系统

技术领域

本发明涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种病理科空气净化系统。

背景技术

病理科是大型医院的重要科室之一，主要承担包括活体组织检查、细针穿刺细胞学检查等的以为临床提供明确病理诊断结果的病理诊断工作，确定疾病的性质，查明死亡原因；由此，特殊的工作职能使病理科对室内的空气质量要求很高，通常要对通过通风系统抽进室内的空气进行除尘、控制湿度的处理，避免科室内空气中的粉尘、湿度可能会对病理诊断的影响。

现有技术中，保证病理科室内的空气质量，一方面对从外界进入的空气中的粉尘、灰尘颗粒处理，上述处理方式都是通过在进气管道中安装粗、细过滤器，将空气中的颗粒进行过滤，这种方式最初净化效果较好，但随着时间一长，过滤器上的颗粒越来越多，达到饱和后会堵塞过滤器，不仅导致过滤效果极差，也会增大风阻、增加能耗，同时还要频繁的对过滤器进行更换、清洗，导致人工成本居高不下。

授权公告号为CN209013370U，2019年6月21日申请的中国实用新型专利，提出了一种医院病理科空气净化装置，由回风口集尘板、风机、光氢离子分解装置、管道、高能负离子发生净化装置、高效过滤网、空气质量采集装置、控制系统构建为医院病理科空气净化装置；具有广谱去除雾霾、动态灭菌，高效分解气态污染物和生物异味、还原健康空气等技术效果，减少空气净化器长时间使用后，需要对滤网进行更换的问题，但是上述技术方案复杂，设备成本较高，不易普遍使用。

另一方面，病理科要进行病理切片，工作人员在切片台切片时，病理科室内湿度不能太高，要控制在一定湿度范围内，病理室的湿度不高导致医疗工作人员在对病理切片时极容易产生静电，通常需要医疗人员根据经验小心处理，如果室内太干燥则达不到切片要求，影响切片效率，耗费时间长，废品率也高。

发明内容

本发明就是为了克服上述现有技术存在的缺点，提供一种病理科空气净化系统。本发明通过在进气口与进气管道之间设置进气过滤装置，进气过滤装置有三个连接口，其中分别设置过滤板，将过滤板交错替代，巢孔不带灰尘过滤板替代原先堵塞的过滤板，而原先堵塞的过滤板经过滤后的空气反向流经，将巢孔积累的灰尘吹掉通向外界，达到了过滤板堵塞后不需要拆卸即可以清理，极大地提高了进气过滤装置的使用时间和持续过滤的效率，减少能耗、成本的效果。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种病理科空气净化系统，包括控制系统、位于病理科室内的进气口和排气口，所述进气口上设有进气管道，所述排气口连通排气管道，所述进气口与进气管道之间设有进气过滤装置，所述进气管道内设有吹风机，所述吹风机与控制系统电连接；所述进气过滤装置包括壳体和设置在壳体内的转动调节机构；所述壳体上设有第一连接口、第二连接口和第三连接口，所述第一连接口与进气管道一端连通，所述第二连接口与进气口连通，所述第三连接口通向外界；所述第一连接口、第二连接口和第三连接口上均设有过滤板，所述过滤板上设有密布的巢孔；所述转动调节机构与过滤板连接，通过转动调节机构交换过滤板在第一连接口、第二连接口和第三连接口的位置。

优选的，所述转动调节机构包括驱动部、曲轴和连杆；所述曲轴长度方向与第一连接口、第二连接口和第三连接口所在平面垂直，所述曲轴前端转动连接在壳体上，后端与驱动部的输出端连接；所述连杆设有三个，三个所述连杆一端均与曲轴连接，另一端分别与第一连接口、第二连接口和第三连接口处的过滤板转动连接；所述驱动部与控制系统电连接。

优选的，还包括转盘和驱动电机，所述转盘外周设有齿圈，所述驱动电机输出端设有与齿圈配合的齿轮，所述曲轴后端穿过转盘，通过轴承与转盘转动连接；所述驱动电机与控制系统电连接。

优选的，所述转盘上设有限位导向机构，所述限位导向机构包括连接架和设置在转盘上的导向槽，所述导向槽上滑动设有导向块，所述连接架与过滤板固定连接。

优选的，所述过滤板上套有橡胶密封套。

优选的，所述第一连接口、第二连接口和第三连接口处均设有限位传感器一；所述限位传感器一与控制系统电连接。

优选的，转盘上外缘均布有三个限位块，所述壳体内在对应限位块的位置设有限位传感器二；所述限位传感器二与控制系统电连接。

优选的，还包括加湿辅管道和位于切片台上的出风口，所述进气口一侧设有侧开口一；所述加湿辅管道一端与侧开口一连通，另一端与出风口连通；所述加湿辅管道上设有加湿器和电磁阀门，所述加湿器于电磁阀门均与控制系统电连接；所述出风口设有筛网。

优选的，还包括排气辅管，所述排气口一侧设有侧开口二；所述排气辅管内设有排风扇，所述排风扇与控制系统电连接；所述排气辅管一端与侧开口二连通，另一端设有抽风口，所述抽风口位于切片台上方。

优选的，所述排气辅管为伸缩管，所述排气辅管一侧设有升降缸，所述排气辅管上设有环箍，所述升降缸的输出端与环箍连接。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：

（1）进气口与进气管道之间设置进气过滤装置，进气过滤装置设有第三个连接口，连接口上均设有过滤板，过滤板上设有密布的巢孔，大部分灰尘颗粒会积累在巢孔，巢孔直径小于灰尘颗粒的直径，空气经过过滤从第二连接口进入到室内。

（2）在第一连接口处积累了大量灰尘颗粒的过滤板转到第三连接口处，原本第二连接口处的过滤板转到第一连接口，此过滤板巢孔不带灰尘，替代原先的过滤板进行空气的过滤；而原先的过滤板由于转到了第三连接口，从第一连接口进入的过滤后的空气反向流过上述过滤板，将巢孔积累的灰尘吹掉通向外界。实现过滤板堵塞后不需要拆卸即可以清理，极大地提高了进气过滤装置的使用时间和持续过滤的效率，减少能耗、成本。

（3）转动曲轴，过滤板离开连接口向回缩，将过滤板转动使之与下一连接口对齐，曲轴继续转动，过滤板向连接口靠近；实现过滤板的交错替代，将积累了大量灰尘的过滤板替代，以及积累大量灰尘的过滤板的清理。

（4）过滤板经转动调节机构的作用下收缩分别脱离连接口，通过限位导向机构，使得过滤板沿导向槽滑动不会偏向，转盘转动带着过滤板转动，此时，过滤板正好对齐下一连接口，通过转动调节机构再将过滤板沿导向槽推到连接口处。

（5）过滤板上套有橡胶密封套，对过滤板与上述连接口的边缘位置进行密封，减少空气从一侧的泄露。

（6）限位传感器一用于当过滤板在转动调节机构的推动下位移过大，传给控制系统信号报警，及时停止转动调节机构，避免过滤板损坏。

（7）限位传感器二用于当转盘三个均布的限位块，其中一个接触到限位传感器二时控制系统收到信号控制驱动电机停止，转盘停转，此时三个过滤板正好再与第一连接口、第二连接口和第三连接口分别对齐。

（8）进气口进入的过滤空气经加湿辅管道上的加湿器加湿，从出风口排到切片台上，增加切片时周围环境的湿度，减少静电的产生，提高切片效率，降低废品率，切片完毕后电磁阀门关闭。

（9）出风口设有筛网，减少异物的落入。

（10）在切片台上设置排气辅管，将湿空气从切片台上及时抽走，湿避免影响室内湿度。

（11）排气辅管为伸缩管，通过升降缸控制排气辅管伸长，将下端的抽风靠近在切片台上，可及时对湿空气进行吸走，极大程度上减小湿空气的外溢。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为进气过滤装置剖视图；

图3为过滤板立体图；

图4为进气过滤装置内部结构立体图；

图5为转动调节机构示意图；

图6为图4中A处放大图；

图7为加湿辅管道设置示意图；

图8为排气辅管设置示意图。

附图标记说明：

1-进气口，11-进气管道，12-吹风机，13-侧开口一；

2-排气口，21-排气管道，22-侧开口二；

3-进气过滤装置，31-壳体，311-第一连接口，312-第二连接口，313-第三连接口，32-过滤板，33-巢孔；

4-转动调节机构，41-驱动部，42-曲轴，43-连杆，44-转盘，441-齿圈，442-限位块，45-驱动电机，46-齿轮；

5-限位导向机构，51-导向槽，52-导向块，53-连接架；

6-橡胶密封套；

7-加湿辅管道，71-出风口，72-筛网，73-加湿器，74-电磁阀门；

8-排气辅管，81-排风扇，82-抽风口，83-升降缸，84-环箍；

9-切片台；

101-限位传感器一，102-限位传感器二。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例

下面结合附图1-8对本发明进一步说明，一种病理科空气净化系统，如图1和2所示，包括控制系统、位于病理科室内中部的进气口1和位于病理科室内四周的排气口2，进气口1上设有进气管道11，排气口2连通排气管道21，进气口1与进气管道11之间设有进气过滤装置3，进气管道11内设有吹风机12，吹风机12与控制系统电连接；进气管道11进入外界空气，经吹风机12吹向进气过滤装置3，过滤后从进气口1进入病理科室内，再从排气口2到排气管道21排出。

如图1、2和3所示，进气过滤装置3包括壳体31和设置在壳体31内的转动调节机构4；壳体31上设有第一连接口311、第二连接口312和第三连接口313，第一连接口311与进气管道11一端连通，第二连接口312与进气口1连通，第三连接口313通向外界；第一连接口311、第二连接口312和第三连接口313上均设有过滤板32，过滤板32上设有密布的巢孔33；当空气从第一连接口311进入，经其上的过滤板32过滤，大部分灰尘颗粒会积累在巢孔33，巢孔33直径小于灰尘颗粒的直径，空气经过过滤从第二连接口312进入到室内。

转动调节机构4与过滤板32连接，通过转动调节机构4交换过滤板32在第一连接口311、第二连接口312和第三连接口313的位置。通过转动调节机构4，顺时针转动过滤板32，将原先在第一连接口311处的过滤板32转到第三连接口313处，第三连接口313处的过滤板32转到第二连接口312处，第二连接口312处的过滤板32转到第一连接口311处。

在第一连接口311处积累了大量灰尘颗粒的过滤板32转到第三连接口313处，原本第二连接口312处的过滤板32转到第一连接口311，此过滤板32不带巢孔33不带灰尘，替代原先的过滤板32进行空气的过滤；而原先的过滤板32由于转到了第三连接口313，从第一连接口311进入的过滤后的空气反向流过上述过滤板32，将巢孔33积累的灰尘吹掉通向外界。实现过滤板32堵塞后不需要拆卸即可以清理，极大地提高了进气过滤装置3的使用时间和持续过滤的效率，减少能耗、成本。

如图2、4和5所示，转动调节机构4包括驱动部41、曲轴42和连杆43；曲轴42长度方向与第一连接口311、第二连接口312和第三连接口313所在平面垂直，曲轴42前端转动连接在壳体31上，后端与驱动部41的输出端连接；连杆43设有三个，三个连杆43一端均与曲轴42连接，另一端分别与第一连接口311、第二连接口312和第三连接口313处的过滤板32转动连接；驱动部41与控制系统电连接。

通过控制系统控制驱动部41启动，转动曲轴42，曲轴42上的轴颈连接着连杆43，三个连杆43相互交错120°，同样的，第一连接口311、第二连接口312和第三连接口313也相互交错120°；曲轴42转动后，过滤板32离开连接口，向回缩，待将过滤板32转动120°后，曲轴42继续转动，过滤板32向连接口靠近，分别与连接口对应；实现过滤板32的交错替代，将积累了大量灰尘的过滤板32替代，以及积累大量灰尘的过滤板32的清理。

如图2、4和5所示，本空气净化系统还包括转盘44和驱动电机45，转盘44外周设有齿圈441，驱动电机45输出端设有与齿圈441配合的齿轮46，曲轴42后端穿过转盘44，通过轴承与转盘44转动连接；驱动电机45与控制系统电连接。

如图4和6所示，转盘44上设有限位导向机构5，限位导向机构5包括连接架53和设置在转盘44上的导向槽51，导向槽51上滑动设有导向块52，连接架53与过滤板32固定连接。

过滤板32经转动调节机构4的作用下收缩分别脱离连接口，通过限位导向机构5，使得过滤板32沿导向槽51滑动不会偏向，转盘44转动120°带着过滤板32也转动120°，此时，过滤板32正好对齐下一连接口，通过转动调节机构4再将过滤板32沿导向槽51推到连接口处。

如图3所示，过滤板32上套有橡胶密封套6，对过滤板32与上述连接口的边缘位置进行密封，减少空气从一侧的泄露。

如图2所示，第一连接口311、第二连接口312和第三连接口313处均设有限位传感器一101；限位传感器一101与控制系统电连接。当过滤板32在转动调节机构4的作用下被推到连接口处时，如果位移过大，接触到限位传感器一101，控制系统报警，及时停止转动调节机构4，避免过滤板32损坏。

如图2所示，转盘44上外缘均布有三个限位块442，壳体31内在对应限位块442的位置设有限位传感器二102；限位传感器二102与控制系统电连接。转盘44转动时，通过三个均布间隔120°限位块442，其中一个接触到限位传感器二102，控制系统收到信号控制驱动电机45停止，转盘44停转，此时三个过滤板32转动了120°，正好再与第一连接口311、第二连接口312和第三连接口313对齐。

如图1和 7所示，本空气净化系统还包括加湿辅管道7和位于切片台9上的出风口71，进气口1一侧设有侧开口一13；加湿辅管道7一端与侧开口一13连通，另一端与出风口71连通；加湿辅管道7上设有加湿器73和电磁阀门74，加湿器73于电磁阀门74均与控制系统电连接；出风口71设有筛网72，减少异物的落入。

需要进行切片时，控制系统打开电磁阀门74，进气口1进入的过滤后的空气从侧开口一13经加湿辅管道7，通过加湿器73将空气加湿，从出风口71排到切片台9上，增加切片时周围环境的湿度，减少静电的产生，提高切片效率，降低废品率，切片完毕后电磁阀门74关闭。

如图1和8所示，还包括排气辅管8，排气口2一侧设有侧开口二22；排气辅管8内设有排风扇81，排风扇81与控制系统电连接；排气辅管8一端与侧开口二22连通，另一端设有抽风口82，抽风口82位于切片台9上方。

在切片台9上设置排气辅管8，将湿空气从切片台9上及时抽走，通过控制系统控制排风扇81开启，将湿空气从抽风口82经排气辅管8到侧开口二22，再经排气口2排出，通过加湿辅管道7对切片台9加湿，湿气需要及时排出避免影响室内湿度。

如图8所示，排气辅管8为伸缩管，排气辅管8一侧设有升降缸83，排气辅管8上设有环箍84，升降缸83的输出端与环箍84连接。升降缸83控制排气辅管8伸长，将下端的抽风靠近在切片台9上，可及时对湿空气进行吸走，极大程度上减小湿空气的外溢。

本发明的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中的“相连”“连接”应作广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接连接，也可以是通过中间部件间接连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语的具体含义。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，仍属于本发明技术方案的保护范围。