一种高速板材全自动无缝封边方法

技术领域

本发明涉及高速板材成型技术领域，尤其涉及一种高速板材全自动无缝封边方法。

背景技术

高速板材是一种电磁频率较高的特种线路板，一般来说，高频可定义为频率在1GHz以上，其各项物理性能、精度、技术参数要求非常高，高速板材在生产过程中呈通过数控机床按照预先编程进行自动加工成型，板材的封边是指板边不要铺铜,封边距离等于铜距板边的距离以此来保证成型后板边具有不暴露出露铜的能力，现有封边方式常通过边条进行压合封边，在层压的过程中，不能确保相邻的边条间不存在间隙，封边时产生缝隙易使得后期使用过程中，整个基板的结构易破坏，边缘处易损坏，因此，我们提出了一种高速板材全自动无缝封边方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种高速板材全自动无缝封边方法。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种高速板材全自动无缝封边方法，包括以下步骤：

S1、开料：选择合适尺寸的金属基板、热界面板材、绝缘板材，裁切确保金属基板较大的表面投影落在热界面板材较大的表面以内，绝缘板材的大小与热界面板材保持一致；

S2、边板适配：选择PP板将金属基板放置在表面，PP板的厚度与金属基板保持一致，顺应着金属基板的边缘进行冲裁；

S3、叠板：将金属基板贴敷在热界面板材的表面，将绝缘板材叠在金属基板表面，同时确保绝缘板材的较大平面的垂直投影与热截面板材较大平面相重合；

S4、冲裁：将S3中叠好的板材顺应着外围边沿进行冲裁，得到成型板；

S5、基板制作：将成型板在高温高压下进行层压，形成基板；

S6、CCD菲林制作：取铜箔制作形成菲林CCD菲林；

S7、层压：将CCD菲林迭合在绝缘板材的表面，并在迭合后在高温高压下结合在一起，形成高速板；

S8、铣板：打磨高速板外围的废边，保留高速板的有效单元；

S9、电子测试与成品。

优选的，所述金属基板为铝基板材质，所述铝基板采用以下方式制的：用大容量蓄热式熔炼炉将原铝化成铝液，通过流槽进入铸轧机，滤液细化除渣后冷却成型呈板坯，板坯冷轧后进行加热退火，再进行冷轧与加热退火操作，如此循环往复，直至板坯变薄形成铝基板。

优选的，所述板坯在冷却成型时的厚度为6-7.5mm，所述铝基板的厚度为0.05-0.12mm。

优选的，所述PP板为含有1-4％乙烯的无规则共聚物。

优选的，步骤S2与步骤S4中的冲裁通过冲压机进行，所述冲压机的冲压端安装有方形的刀头，所述刀头的数量设置为两个，两个所述刀头的截面形成分别与金属基板表面形状、S3中叠好的板材表面形状对应。

优选的，步骤S5中，另取具有电路布设的铝基板，在上下表面的内层铜箔上涂一层油墨，利用紫外光的照射，将电路形状转移图到内层铜箔上的油墨上，将未被硬化的油墨去除，形成油墨的线路图形，之后将未被油墨覆盖的裸露的铜箔通过化学反应去除，形成铜箔的线路图形，清除油墨后形成CCD菲林。

优选的，S7中层压的温度控制在175℃-250℃。

优选的，所述热界面板材为聚烯烃树脂材料，所述聚烯烃树脂材料通过将用电子束或γ-射线预辐照的聚烯烃树脂与功能单体及给电子试剂进行机械混合，用反应挤出方法使聚烯烃树脂在熔融态与功能单体发生接枝反应制得。

优选的，所述绝缘板材的材质为FR-4半固化片，所述绝缘板材由高导热、高绝缘的陶瓷粉末填充而成的聚合物所构成。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明的主要技术效果在于：将PP板运用到高速板封边的工艺中，适应金属基板的边缘形状进行封边，因PP板冲裁呈框架状为一体结构，层压的过程中不会实现了无缝封边的效果，封边的框架结构不会在后期发生自身易断裂的现象，利于长久使用。

2、相对于传统的四个边条的封边方式，该封边方法更为快捷，通过两次冲裁即可，传统工艺中四个边条的相互搭接操作繁杂，且加工生产过程中不够稳定，对于加工完成后需要额外的对边条超出部分进行打磨、切削操作，因此该方法提高了生产效率。

3、由于特殊的PP板一体的封边效果，可以使得在内侧的金属基板在加工与使用的过程中免受强酸、强碱的腐蚀，保证产品的品质及良好的电气特性，提高产品的合格率，节约企业的生产成本。

4、改进方案中CCD菲林制作时借由油墨进行电路图的刻版复制，CCD菲林制作成品的稳定性与一致性好，同时减少了机床制作带来的效率低、成本高的问题，有利于高速板的快速生产。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

实施例1

一种高速板材全自动无缝封边方法，包括以下步骤：

S1、开料：选择合适尺寸的金属基板、热界面板材、绝缘板材，裁切确保金属基板较大的表面投影落在热界面板材较大的表面以内，绝缘板材的大小与热界面板材保持一致；金属基板为铝基板材质，铝基板采用以下方式制的：用大容量蓄热式熔炼炉将原铝化成铝液，通过流槽进入铸轧机，滤液细化除渣后冷却成型呈板坯，板坯冷轧后进行加热退火，再进行冷轧与加热退火操作，如此循环往复，直至板坯变薄形成铝基板，板坯在冷却成型时的厚度为6mm，铝基板的厚度为0.05mm，PP板为含有1-4％乙烯的无规则共聚物；热界面板材为聚烯烃树脂材料，聚烯烃树脂材料通过将用电子束或γ-射线预辐照的聚烯烃树脂与功能单体及给电子试剂进行机械混合，用反应挤出方法使聚烯烃树脂在熔融态与功能单体发生接枝反应制得；绝缘板材的材质为FR-4半固化片，绝缘板材由高导热、高绝缘的陶瓷粉末填充而成的聚合物所构成。

S2、边板适配：选择PP板将金属基板放置在表面，PP板的厚度与金属基板保持一致，顺应着金属基板的边缘进行冲裁。

S3、叠板：将金属基板贴敷在热界面板材的表面，将绝缘板材叠在金属基板表面，同时确保绝缘板材的较大平面的垂直投影与热截面板材较大平面相重合。

S4、冲裁：将S3中叠好的板材顺应着外围边沿进行冲裁，得到成型板。

S5、基板制作：将成型板在高温高压下进行层压，形成基板。

S6、CCD菲林制作：取铜箔制作形成菲林CCD菲林。

S7、层压：将CCD菲林迭合在绝缘板材的表面，并在迭合后在高温高压下结合在一起，形成高速板，层压的温度控制在175℃。

S8、铣板：打磨高速板外围的废边，保留高速板的有效单元。

S9、电子测试与成品，将成品的质量把控。

在上述的步骤S2与步骤S4中的冲裁通过冲压机进行，冲压机的冲压端安装有方形的刀头，刀头的数量设置为两个，两个刀头的截面形成分别与金属基板表面形状、S3中叠好的板材表面形状对应。

实施例2

一种高速板材全自动无缝封边方法，包括以下步骤：

S1、开料：选择合适尺寸的金属基板、热界面板材、绝缘板材，裁切确保金属基板较大的表面投影落在热界面板材较大的表面以内，绝缘板材的大小与热界面板材保持一致；金属基板为铝基板材质，铝基板的厚度为0.12mm。

S2、边板适配：选择PP板将金属基板放置在表面，PP板的厚度与金属基板保持一致，顺应着金属基板的边缘进行冲裁。

S3、叠板：将金属基板贴敷在热界面板材的表面，将绝缘板材叠在金属基板表面，同时确保绝缘板材的较大平面的垂直投影与热截面板材较大平面相重合。

S4、冲裁：将S3中叠好的板材顺应着外围边沿进行冲裁，得到成型板。

S5、基板制作：将成型板在高温高压下进行层压，形成基板。

S6、CCD菲林制作：取铜箔制作形成菲林CCD菲林；具体步骤为另取具有电路布设的铝基板，在上下表面的内层铜箔上涂一层油墨，利用紫外光的照射，将电路形状转移图到内层铜箔上的油墨上，将未被硬化的油墨去除，形成油墨的线路图形，之后将未被油墨覆盖的裸露的铜箔通过化学反应去除，形成铜箔的线路图形，清除油墨后形成CCD菲林。

S7、层压：将CCD菲林迭合在绝缘板材的表面，并在迭合后在高温高压下结合在一起，形成高速板，压层的温度控制在250℃。

S8、铣板：打磨高速板外围的废边，保留高速板的有效单元。

S9、电子测试与成品，将成品的质量把控。

该方法中将PP板运用到高速板封边的工艺中，适应金属基板的边缘形状进行封边，因PP板冲裁呈框架状为一体结构，层压的过程中不会实现了无缝封边的效果，封边的框架结构不会在后期发生自身易断裂的现象，利于长久使用。相对于传统的四个边条的封边方式，该封边方法更为快捷，通过两次冲裁即可，传统工艺中四个边条的相互搭接操作繁杂，且加工生产过程中不够稳定，对于加工完成后需要额外的对边条超出部分进行打磨、切削操作，因此该方法提高了生产效率。由于特殊的PP板一体的封边效果，可以使得在内侧的金属基板在加工与使用的过程中免受强酸、强碱的腐蚀，保证产品的品质及良好的电气特性，提高产品的合格率，节约企业的生产成本。在CCD菲林制作时借由油墨进行电路图的刻版复制，CCD菲林制作成品的稳定性与一致性好，同时减少了机床制作带来的效率低、成本高的问题，有利于高速板的快速生产。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。